徽盐世纪广场项目(安盐滨湖BH17地块住宅部分)工程施工方案.doc

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1、某某广场项目(某某BH2012-17地块住宅部分）工程施工方案工程概况 1.1工程概况：总建筑面积约13.7万m2，结构类型：框架-剪力墙结构；该工程由8栋单体工程及地下车库组成，地下建筑面积3.2万m2，地上建筑面积为10.5万 m2，地下车库1层，住宅楼13#楼33层，57#楼31层，89#楼30层（具体详见图纸）。（1）标段A：招标人承建范围内住宅楼13#、5#和部分地下车库即施工平面图13、5、1417段，建筑面积约为69800m2。（2）标段B：招标人承建范围内住宅楼69#楼和部分地下车库即施工平面图613、1819段，建筑面积约为67600m2。施工组织部署一、施工组织管理机构:1

2、、某某广场项目(某某BH2012-17地块住宅部分），我司将以总包的要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。2、为强化管理，项目部下设：项目经理、现场负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。二、计划工期的管理:为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以总包指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有

3、效控制，使工期按时达到目标。施工进度计划一、施工进度计划根据我司施工经验，如我司中标，我司拟在总包的进度计划工期内完成招标文件中的工程项目内容。二、 施工进度计划管理整个进度计划，包括甲方提供的整套施工图纸资料的提供，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。工程统计从日计划开始，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。施工准备一、技术准备1、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等

4、问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。2、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。3、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。二、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：1、由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；2、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。主要分项施工方法一、 钢筋工程（一）施工工艺及方法钢筋工程施工前根据施工设计图纸，将部分工程所标示的钢筋做好钢筋配料表。该分

5、部工程配料表做好报甲方审核无误后进行钢筋下料加工。下料加工时先根据配料单核对现场所进钢筋型号规格是否齐全。核对后下料时先下长料、后下短料，应长短结合尽量减少剩余节头。1、构造筏板、承台、拉梁钢筋构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确

6、，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整。为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm混凝土垫块，间距600。墙、柱插筋在

7、筏板、承台板内的位置及锚固长度（45d）必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。钢板止水带固定：外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，直接支承于底板上铁，两侧中间用中8120

8、0钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。2、墙体钢筋墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照03G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋绑扎

9、应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内；墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，详见下图：剪力墙暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加密应满足设计要求，且500mm,柱截面长边尺寸,H0/6；对柱筋采用绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距5d且100mm；受压时箍筋间距10d且200mm。剪

10、力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根25钢筋头保证净距。根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度，外墙外侧保护层40mm，内侧保护层厚度为25mm。墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,且锚固长度45d，直钩长度根据04G101-3图集标准制作;为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋

11、上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中300300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于300300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋（见下图）3、梁钢筋梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置

12、于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。4、柱钢筋柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。

13、接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。5、楼板钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上

14、部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工成，见下图：马凳当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小

15、白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6、楼梯钢筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋锚

16、固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度,用混凝土垫块垫板下铁。7、构造柱、圈梁钢筋填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱：1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。2）墙长大于5米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于10米时在墙长二分点处。3）墙长大于10米（长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处。4）悬挑梁上墙端头及转角、T角部构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度250mm，配筋412，6100/200。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主

17、筋与之焊接或锚入洞内。5）填充墙高度超过4米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度180mm，沿墙全长上下各设312（外墙）或212（内墙），箍筋6250，钢筋混凝土带遇洞口截断。电梯井筒处，填充墙每半层设一道圈梁，圈梁与墙同宽，高度240，上下各配212，6200。内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500配置26钢筋与柱或墙拉接,遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（02G系列）过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为L a，伸出柱外长度为过梁全长。（

18、梁长=洞宽+2*250）。（二）质量保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7.

19、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。（三）成品保护1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3.严禁随意割断钢

20、筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。二、模板工程（一）模板施工工艺1、梁模板施工工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次

21、梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。梁模板安装a.大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。b.梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度

22、的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。2、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3、楼板模板施工工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度

23、不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4、墙体模板施工墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。墙体模板支设前须对墙内杂物进

24、行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用

25、双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。（二）模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。

26、应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1

27、轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。（四）成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结

28、构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗。5、材料应按编号分类堆放。6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。7、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。三、混凝土工程（一）施工方法1、混凝土标高控制混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面

29、标高高50cm。柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高；墙混凝土浇筑到上层板底面1cm标高处；每层顶板混凝土浇筑时标高的控制方法与基础筏板混凝土面的标高控制方法相同。2、混凝土浇筑混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。地下室挡土墙、剪力墙采用斜面

30、分层浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。在墙、柱混

31、凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止墙、柱底部产生烂根现象。为防止烂根，应在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为3045厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜

32、推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右, 以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小23，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的

33、质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。梁、板及楼梯混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用

34、尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣， 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用

35、木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。3、混凝土施工缝施工缝的留置本工程的施工缝留置在施工段，其余部位原则上严禁留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：a、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。b、单向板：留置于平行于短边的任何位置。c、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。d、楼梯施工缝留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。施工缝的处理措施a、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用1515mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚

36、木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。b、墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。c、墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。d、顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15 mm 厚木条，保证底部钢

37、筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 施工缝处混凝土的浇筑a、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm3 （常温下，不少于36小时）。b、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度510mm。c、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土的浇注后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的保留时间一般至少保留28天以上，后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无

38、收缩水泥，也可用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。4、混凝土的养护由于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。混凝土浇筑后小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。剪力墙在拆模后，浇水进行养护。养护水利用降水井的水，抽至地下室

39、一、二层所设水池内，利用扬程水泵抽至施工层作为养护水。（二）混凝土质量保证措施1、 加强混凝土施工过程中的检查，对每车混凝土的塌落度、和易性进行严格检查，发现问题及时调整。2、强度的检查现场设立混凝土标准养护室，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。对混凝土质量的检测，采用标准养护试块与同条件养护试块双重控制混凝土分项保证项目原始资料的准确性。3、明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。4、实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查

40、、监督。5、认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。6、严格按照规范要求进行分部分项工程检查验收，质量员应随时做好跟踪检查，发现问题及时纠正，并做好专职检记录，对不合格工程应限期修整合格，否则不予验收。7、外观检查标准（见下页表）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（1）基础10钢尺检查（2）墙、柱、梁8（3）剪力墙32垂直度5经纬仪或吊线、钢尺检查3标高层高+8水准仪或拉线、钢尺检查全高+204截面尺寸+3，-2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预留洞中心线位置5钢尺检查7电梯井井筒长宽对定位中心线+10

41、， -0钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000但不大于20（三）混凝土工程常见的质量通病及防治措施混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。1、蜂窝现象：凝土结构局部出现酥散。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝防治措施：洗刷干净后，用1：

42、2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。防治的措施：在钢筋密

43、集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；4、露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。防治的措施：浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护

44、层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。5、缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分

45、和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。防治措施严格按施工

46、规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8、顶板裂缝的防止措施顶板的裂缝防止主要从设计、材料、施工三大方面提出主要以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。设计中的重点加强部位住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生度左右的楼地面斜角

47、裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生度左右的斜角裂缝。对于外墙转角处的放射形钢筋作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约.米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以要重点