思南乌江文化健康产业园工程钢筋工程施工方案1.doc

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1、目 录1.编制依据2.工程概况2.1工程概况2.2 现场条件2.3 施工特点和难点3.施工组织3.1 结构施工总体部署3.2 施工区域划分3.4 材料的供应方式4. 施工准备4.1 材料准备4.2 加工及堆放场地准备4.3 人员准备4.4 加工机具准备4.5 技术准备5. 钢筋和直螺纹原材质量控制5.1钢筋进场质量检查及材料报验6.钢筋加工及半成品保护6.1 钢筋加工流程6.2 钢筋加工质量要求和控制措施6.3 半成品保护7. 钢筋原材和直螺纹接头试验计划8.钢筋施工8.1钢筋施工一般要求8.2 墙体钢筋施工8.2框架柱钢筋施工8.3梁钢筋8.4楼板钢筋8.5楼梯钢筋8.6组合梁、墙、柱节点钢

2、筋施工要点9.钢筋施工质量保证措施及检验标准9.1 质量管理制度9.2 钢筋工程质量保证措施9.3钢筋的检验标准10. 成品保护措施11.安全文明施工及消防保卫措施11.1钢筋机械的使用安全11.2钢筋吊运的安全要求11.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求11.4钢筋加工机械作业的安全要求11.5砂轮机的使用安全11.6直螺纹设备使用安全11.7现场文明施工11.8 消防保卫工作12. 环境保护措施1.编制依据1.1 思南乌江文化健康产业园工程设计图纸1.2建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-2011)1.3建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.3钢筋滚轧直螺纹接头技术规程1.4

3、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)1.5混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）1.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)1.7思南乌江文化健康产业园工程施工组织设计2.工程概况2.1工程概况思南乌江文化健康产业园工程地址位于贵州省铜仁市思南县关中路以西，乌江以东，乌江一桥与乌江三桥之间；总用地面积19356.95m2,总建筑面积（含地下建筑面积）.95m2,其中含住宅.34 m2（1-6、1-7、1-12、1-13、1-14、1-15已建）商业建筑49035.32 m2、物管及社区用房3543 m2、学校及幼儿园30346.79 m2（已

4、建）、博物馆10181.4 m2、保健中心及医院62156.5 m2、运动场（10000座已建）、地下车库及设备用房.6 m2、市民广场13000 m2；结构类型为框支剪力墙结构；基础类型为独立桩基、基础设计等级为甲级，本工程为-3+30层建筑，-2层部分为商业、部分为车库，-3、-1层为车库，1层以上为住宅；房屋总高度为105.900m，结构勘固部位为-15.65m。结构形式主体结构形式：全现浇框架剪力墙结构基础结构形式：独立柱下基础、桩基础抗震等级一级、二级、三级钢 筋连接方式直径20mm的采用滚轧直螺纹连接直径20mm的采用搭接、焊接连接型号HRB335热轧光圆直径8mm、10mmHRB

5、400E热轧带肋直径10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mmHRB400E热轧带肋直径12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mmCRB550冷轧带肋直径7mm、9mm钢筋连接方式d20的墙、板、梁、柱的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接。 d20的钢筋采用绑扎搭接、焊接连接。保护层垫块墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块。钢筋保护层厚度本工程为框架剪力墙结构，基础采用独立基础人工挖孔桩。地下室结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。2.2 现场条件由于现场各栋号之间距离近，现场内暂时未形成环行道路，独立基础及人工挖

6、孔桩施工时钢筋运输较困难。2.3 施工特点和难点2.3.1 基础底板预留对底板钢筋的配筋、加工及现场绑扎带来一定的困难。2.3.2 各地下室层高较高、墙体较高，钢筋分层绑扎。2.3.3 在钢筋混凝土结构内配合水电、消防、钢结构和幕墙等专业大量的预埋件大小不一要求与钢筋临时固定并确保埋件位置准确，为此需各专业互相配合共同制定有效措施。3.施工组织3.1施工总体部署根据实际情况分为三个批次进行施工，第一批次为1-8、9、10、11、2-1、2、3、11、12、13、14、15、16、及市民广场，第二批次为2-4、5、6、7、8、9、10、1-1、2、3、4、5、14、15，第三批次为1-9、2-1

7、7、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27及博物馆，陆续开工。3.2 施工区域划分根据现场实际情况分为三个批次进行施工，施工流水段划分以各主楼栋号为准。3.4 材料的供应方式本工程钢筋加工采用现场加工方式进行。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与合同要求厂家相符的作为供货方。钢筋由公司物资部负责集中采购并运至现场，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。钢筋加工和堆放场地设置在各栋号塔吊能覆盖的范围内。4. 施工准备4.1 材料准备4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级

8、别的钢筋备料计划以及原材进场计划，分批进场。4.1.2根据工程进度分批进场直螺纹钢套筒（级）。 4.1.3 塑料卡：根据施工进度计划安排相应规格塑料卡进场 (底板除外)。4.2 加工及堆放场地准备4.2.1 钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。4.2.2 原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照施工平面布置图中各栋号钢筋加工房位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。4.2.

9、3 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4.2.4 钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用200300mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.3 人员准备4.3.1根据施工进度计划，安排现场施工人员与加工场的钢筋制作人员。4.3.2各不同工种的施工人员必须有相应的施工操作证件。并进行入场教育。4.3.3 劳动力安排劳动力安排序号工种单位数量1

10、责任师人42钢筋切断工人253钢筋成型工人304钢筋绑扎工人1305钢筋调直工人246钢筋除锈工人227钢筋配筋员人44.4 加工机具准备机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台14钢筋切割3钢筋成型机GJ1-45台8钢筋成型4调直机台4钢筋调直5滚轧直螺纹设备GHG-40套4钢筋连接6钢筋钩把90钢筋绑扎8钢筋扳子自制把130钢筋校正9钢丝刷把100钢筋清理10小翘棍自制根60钢筋校正11断线钳台4钢筋切断4.5 技术准备4.5.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，对复杂部位钢筋施工放样，做到图纸上问题提前与设计联系解

11、决。4.5.2 技术交底 在钢筋绑扎之前，由现场责任师对施工人员进行技术交底。5. 钢筋和直螺纹原材质量控制5.1钢筋进场质量检查及材料报验质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料资料室存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员局集团物资部收集资料验收批量5.1.1钢筋原材质量控制流程图5.1.2 钢筋原材材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。钢筋进场时，要求在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进场时必须具有出厂质量证

12、明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。5.1.3 钢筋外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。5.1.4 钢筋原材复试5.1.4.1 原材取样原则同一规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值

13、的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.2.4.2 低碳钢热轧圆盘条每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二个试件做冷弯试验，试件应取自不同圆盘。5.2.4.3 取样注意事项同牌号、同规格、同生产工艺、同交货状态的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。6.钢筋加工及半成品保护6.1 钢筋加工流程

14、钢筋放样填写钢筋配筋单钢筋调直钢筋除锈钢筋切断钢筋成型直螺纹钢筋接头套丝6.2 钢筋加工质量要求和控制措施6.2.1钢筋放样加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写钢筋配筋单，钢筋配筋单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。对梁柱节点、地下室混凝土梁及混凝土墙与钢骨柱连接节点钢筋过密处先放样，便于现场的加工制作。钢筋配筋单及放样图必须经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目主管工长、现场经理、项目总工程师审核签字认可后，开始加工。6.2.2 钢筋的调直 本工程使用了少量级钢筋。级钢筋采用调直机进行调直。 6.2.3 钢筋

15、的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级钢筋采用冷拉进行除锈，级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。6.2.4 钢筋的切断切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。 直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,其余钢筋采用切断机切断。6.2.5 钢筋的成型6.2.5.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1、 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。3、钢筋作不大于90

16、的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.2.5.2 箍筋的弯钩形式应符合下列规定1、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。2、箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135；3、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。6.2.5.3 钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。6.2.6直螺纹连接6.2.6.1施工准备1、剥肋直螺纹设备由厂家调试检测使其处于完好状态并定期维护，以保证工程的顺利进行。2、根据现场总平面布置图，安放套丝机并架设

17、钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，随工料机动态月报报监理。4、提供型式检验报告、连接钢套筒合格证和普通扳手合格证。5、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定钢筋规格螺纹直径套筒外径套筒长度备注20M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M33349906.2.6.2 剥肋直螺纹连接剥肋直螺纹连接具有如下优点：剥肋直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连

18、接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。本工程采用一级直螺纹连接，对接头位置无要求。6.2.6.1 工艺原理将钢筋待连接部分剥肋成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。6.2.6.2 工艺流程钢筋接头连接方法如下图：6.2.6.3 钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用6.2.6.4 钢筋丝头加工操作要点1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线

19、方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。2、剥肋螺纹：使用钢筋剥肋直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。3、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。6.2.6.5 钢筋连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验6.2.6.6 操作要点1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4、地下一层梁柱接头处在钢柱上穿孔将梁筋插入钢柱。为加大梁筋孔的间距增加梁钢筋排数。6.2.6.7 材料

20、1、连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2013要求。2、连接套筒采用优质碳素结构钢制成。6.2.6.8 机具设备1、钢筋剥肋直螺纹机：用于加工钢筋丝头2、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位3、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4、力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5、辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。6.2.6.9 质量检验1、剥肋钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液剥肋丝头。2、 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。3、 加工出的丝头每一个都要进行自检，自检项目包括螺纹直径、丝头长度。钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB19

21、7/T-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。4、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。套筒尺寸见下表：（单位：mm）规格螺距t长度L 0-2外径0-1202.55531222.5603325365375、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。见下图6、钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测，允许差不大于1P。见下图7、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。见下图8、经自检合格的丝头，由

22、质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。9、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。10、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。11、剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。12、经拧紧后的直螺纹接头必须做出标记，

23、外露丝扣数量不得超过1扣。13、检验项目：（1）接头拧紧情况（2）丝扣外露情况（3）钢筋与套筒规格是否一致14、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。按头拧紧力矩见下表。抽检数量：梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个，基础，墙、板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。钢筋直径202225283236拧紧力矩c（Nm）18022027528032036015、剥肋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，

24、同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。16、对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收评判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，剥肋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。17、剥肋直螺纹接头连续十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000

25、个。6.2.7 钢筋焊接本工程各部位钢筋直径20mm时采用剥肋直螺纹连接，其连接接头500个接头取一组进行复试。取样点应分散，不影响或少影响接头截面百分率限制。直螺纹连接现场取样后，其截取部位钢筋采用搭接绑扎或焊接方法连接，其焊接方法采用搭接焊，竖向钢筋双面焊5d，水平钢筋单面焊10d。6.2.7.1 材料要求1) 焊条a、 钢筋搭接焊焊条级钢级钢级钢E43E50E50b、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若受潮，使用前应烘焙后方可使用。2）焊剂焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮，在使用前应进行烘焙。6.2.7.2 技术要求1)钢筋焊接施工前应清

26、除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以校直或切除。2)钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。3)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5) 搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍且不得小于4mm;焊缝长度不应小于搭接长度；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。6)施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，引弧应填满。6.3 半成品保护加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图。7. 钢筋原材和直

27、螺纹接头试验计划根据经营部提供的各类钢筋数量，应按照国家和贵州省的规范和标准规定，按照每60t为一组进行试验计划的编制。8.钢筋施工8.1钢筋施工一般要求8.1.1 钢筋锚固及搭接长度钢筋级别C30C40备注HPB33527d23d锚固长度LaE有抗震设防要求混凝土构件（一、二级抗震等级）（d25）38d32d搭接长度L1EHRB33534d29d锚固长度LaE48d41d搭接长度L1EHRB40041d34d锚固长度LaE57d48d搭接长度L1E钢筋最小锚固长度250mm，钢筋最小搭接长度300mm8.1.2 钢筋连接要求：1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）

28、当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应以下规定：a、当受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积

29、占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a、受拉区不超过25%。8.1.3 框架梁及板钢筋接头位置要求 1）框架梁箍筋加密区构造图2）框架梁构造图8.1.4 柱及墙钢筋锚固和连接要求1）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。2）框架柱钢筋构造见下图。3）剪力墙钢筋在底板处锚固。4）剪力墙竖向分布钢筋连接如下图。5）墙水平筋水平搭接要求见下图，拉接筋为6-600梅花型布置。6）丁字墙锚固详见下图：7）剪力墙转角节点钢筋构造见下图：8）剪力墙暗柱转角墙及有翼墙处构造要求

30、如下： a、lc长度范围内阴影节点外墙体配置竖向分部筋间距为100。此范围拉接筋直径为10，其沿墙体水平及竖向间距均为100。b、拉接筋根数应根据各墙肢lc实际长度计算。图中所绘根数仅为示意。C、lc取值范围：约束边缘构件范围lc项目二级lc（暗柱）0.20hwlc（有翼墙）0.15hw注：（1）lc为约束边缘构件沿墙肢长度，不应小于表中数值、1.5 bw和450mm三者的最大值；有翼墙时尚不应小于翼墙厚度加300mm. (2)抗震墙的翼墙长度小于其三倍厚度时，视为无翼墙。 （3）hw为抗震墙墙肢长度。9）楼板及混凝土墙开洞a、楼板开洞除结构图纸注明外，应符合各专业图纸预留洞口，未经许可不得随

31、意切断钢筋，边长或直径小于等于200的洞口，钢筋绕行，不断板筋，也不再加筋。大于200的洞口，钢筋切断多少应在板边附加多少，附加筋过洞边L1或伸至支座。b、混凝土墙留洞洞口小于250250或直径250的详见有关专业图纸，但也不得任意切断钢筋，钢筋绕过洞口。c、洞口边长大于250、小于等于800的附加筋详见下图。8.2 墙体钢筋施工 8.2.1作业条件1)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。8.2.2钢筋的规格剪力墙的钢筋：地下室剪力

32、墙的钢筋为双排双向，水平筋在外，竖向筋在内，两片钢筋网之间用一级钢8300做墙体拉结筋，拉结筋呈梅花型布置。墙体拉结筋应勾住墙体横筋及竖向筋。8.2.3 墙体钢筋绑扎流程图立筋（竖向定位筋）绑扎整改水平筋与每根立筋绑扎搭设墙体钢筋操作架立筋检查调直、调正钢筋接头墙体洞口加筋班组自检隐检合格质量员验收班组自检不合格交接不合格下道工序责任师质量员质量员墙体边线放线、验线、清理机电埋管验收 合合8.2.4墙体定位放线墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。8.2.5校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，

33、对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图。8.2.6 墙钢筋绑扎操作架墙体钢筋绑扎及模板支设操作架采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.2m高设护身栏杆。8.2.7 暗柱钢筋绑扎1)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面

34、为25mm。2)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。3)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4)为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道），双F卡采用14钢筋加工制作，见下图。8.2.8 墙钢筋绑扎1）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋

35、相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。2)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。3)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。4)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。5)在墙模板上口100mm处放置14墙水平梯子筋，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图。6）为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧每隔1000纵横设置塑料保护卡。 墙筋上口处放置墙筋梯形架 塑料卡控制保护层厚度8.2.9连梁钢筋绑扎a)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，

36、箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。b)箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。c)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。8.2.10 预埋管的留设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋见下图。8.2.11 外墙钢筋施工要点本工程地下四层、地下三层、地下二层部分外墙、地下一层部分外墙钢筋为四层钢筋网片。1、游泳池/馆三排钢筋绑扎示意筋绑扎示意2、外墙变厚度钢筋绑扎示意3、外墙钢筋绑扎流程图立筋（竖向定位筋）

37、绑扎整改水平筋与每根立筋绑扎搭设外墙钢筋操作架立筋检查调直、调正钢筋接头外墙洞口加筋班组自检隐检合格质量员验收班组自检不合格交接不合格下道工序责任师质量员质量员外墙边线放线、验线、清理机电埋管验收 4、外墙钢筋绑扎操作架8.2框架柱钢筋施工8.2.1作业条件1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.2.2钢筋规格 柱的钢筋主要为二级钢18/20/22/25/ 28四种规格。8.2.3绑扎顺序修整预留钢筋 搭设钢筋绑扎操作架钢筋直螺纹连接接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋1)柱筋与底板预留柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。为保证柱钢筋保护层

38、厚度及钢筋正确位置在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面5cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），见下图。 2）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为38d。3）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱筋保护层塑料卡见右图。4)采用直螺纹连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于5cm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。5）柱箍

39、筋端头弯成135，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 6)柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。7）柱钢筋绑扎操作架框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，立杆排距1.0m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆。灯笼架做成一个整体用塔吊整体调运方便施工。8）框架柱连接构造见下图：8.3梁钢筋8.3.1作业条件1)模板已经过预检验收合格。2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。3)预留钢筋已清理干净并校正完毕。4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.3.2流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍

40、筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋8.3.3梁钢筋绑扎1）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。如斜墙底部梁与框架交接处需设置吊筋并在此处箍筋加密。2）根据设计要求，所有主次梁相交处次梁下部钢筋均在主梁下部钢筋之上。3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。见右图8.4楼板钢筋8.4.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层受力钢筋8.4.2板钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2

41、)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。4)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎,绑扎口扣应随绑随弯到钢筋里侧，以免由于透过保护层而锈蚀混凝土。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工成“TT”形，见下图。5)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。6)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000

42、设置一个固定在楼板最下部钢筋上。8.4.3施工缝处理在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下垂或不往上翘起。见下图。钢筋表面的污染，全部清楚干净。8.5楼梯钢筋8.5.1工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼8.5.2楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋距剪力墙按钢筋的一个焊接长度预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内部分与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见下图。4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。8.6组合梁、墙、柱节点钢筋施工要点本工程地上结构体系为钢框架-混凝土剪力墙结构体系，博物馆工程可能是钢结构。节点处理详见下图及钢结构深化图。 9.钢筋