截污渠箱工程深基坑支护施工方案(钢板桩施工).doc
《截污渠箱工程深基坑支护施工方案(钢板桩施工).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《截污渠箱工程深基坑支护施工方案(钢板桩施工).doc(38页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、1工程概述31.1 编制依据31.2工程概况31.3地质情况31.4水文41.5深基坑支护方案设计42施工部署52.1施工部署52.1.1施工项目组织机构52.1.2 施工组织流程图72.2施工总体计划82.2.1 施工准备82.2.2 施工时间安排83围护结构93.1高压旋喷桩施工93.1.1施工准备93.1.2主要施工方法103.1.3 质量标准及施工质量控制113.2钻孔灌注桩施工133.3冠梁、腰梁施工133.3.1测量放线133.3.3腰梁施工143.4钢板桩的施工143.4.1 钢板桩的检验、吊装、堆放143.4.2 拉森钢板桩施工要求153.4.3、钢板桩施工的顺序163.4.4
2、、钢板桩打设方法163.5钢支撑的安装与拆除173.5.1支撑制作及准备173.5.2钢支撑施工措施193.5.3钢支撑施工方法193.5.4质量要求223.5.5钢支撑的拆除223.5.6钢支撑施工质量保证措施234. 基坑开挖工程244.1土方开挖254.1.1土方开挖工序254.1.2测量放样264.1.3土方开挖274.2基坑降水、排水274.2.1降水274.2.2排水285基坑安全监测295.1基坑监测项目295.2监测最大值和警戒值306.基坑施工安全应急预案316.1基坑围护结构316.2基坑塌方事故预案及预防措施316.3基坑预防高处坠落应急预案326.4基坑施工应急预案组织
3、机337.安全和文明施工保障措施358.工程质量保证措施358.1 工程质量控制机构368. 2 项目质检组织机构368.3 质量控制流程图398.4 工程技术保证措施408.5 夜间施工的主要技术措施401工程概述1.1 编制依据该方案编写依据某某湾(二期)综合整治截污工程(食养坊大地涌)设计图、岩土工程勘察报告、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)、国家颁布实施的有关建筑现行规范和标准,以及公司的规章制度。1.2工程概况 本工程是某某湾(二期)综合整治截污工程(食养坊大地涌二标段),设计范围包括桩号0+0000+236左右岸的堤岸建设及截污渠箱、污水管线、检查井(包括跨多宝路的顶管及
4、检查井)。截污渠箱工程基坑开挖深度为6.226.71米,截污管、井工程中大口径截污井和方井开挖深度为10.811.5米。由于基坑开挖深度较深,为了保证开挖边坡和基坑施工不会失稳,截污渠箱工程采用钻孔灌注桩加内支撑作为挡土,同时采用旋喷桩止水并兼做保护地下管线的支护形式。截污管、井工程采用双管旋喷桩止水并兼做钢板桩的支护形式。根据设计图纸,截污渠箱工程最低开挖相对高程为:0.79m,结合原始地面相对高程7.5m,基坑实际开挖深度为6.71m,支护基坑面积约为3167m2。截污管、井工程最低开挖相对高程为:-4.0m,结合原始地面相对高程7.5m,基坑实际开挖深度为11.5m,支护基坑面积约为42
5、0m2。1.3地质情况截污渠箱工程范围内的地质情况见下表:层号层 名层号厚度(米)备 注1填土层12.22.9为新近人工填土2淤泥层28.09.2内聚力小,有一定流动性3中细砂3-13.24.5以中细砂石英颗粒为主4残积土3-23.03.5为砂质泥岩风化残积土根据图纸,截污渠箱工程开挖绝对高程位于0.791.28米,大部分开挖层位于淤泥层,最大开挖深度6.71m。截污管、井工程范围内的地质情况见下表:层号层 名层号厚度(米)备 注1填土层11.92.1为新近人工填土2淤泥层2-15.76.3内聚力小,有一定流动性3淤泥质砂土2-24.25.2以淤泥和粘性土粘粒为主4中细砂3-12.42.6以中
6、细砂石英颗粒为主5全风化砂岩3-22.02.3整体强度较高6强风化砂岩3-30.71.0韧性强,切面光滑,干强度高根据图纸,截污管、井工程开挖绝对高程位于-3.6-4.0米,大部分开挖层位于淤泥层,最大开挖深度11.5m。1.4水文(1)地下水的赋存条件及地下水类型本工程范围内地下水主要是赋存于含淤泥、淤泥质砂土、中细砂中的承压水。(2) 地下水的富水性勘察范围内地下水主要分布于含粘性土中细砂层中。透水性均较好,属强透水层,其余地层相对隔水,透水性差。本场地的地下水富水性丰富,且对钢筋、钢结构具有弱腐蚀性。1.5深基坑支护方案设计截污渠箱工程基坑支护面积约为3167m2。由于外围条件影响,采用
7、地下高压旋喷桩和灌注桩基坑支护形式。基坑东面3m外有住宅楼,西侧为广医三院建筑,难以放坡开挖。故计算可得基坑开挖深度为6.71m,外围用单排桩长1316.3米600450的旋喷桩止水,在渠箱外边线采用桩长11.215.2米10001200灌注混凝土桩支撑挡土,基坑方形布置,宽为11.9米,长200米。各岸灌注桩通过冠梁连接,冠梁上有500x12间距为5米的钢管左右岸对撑,左右岸渠箱内侧通过的钢筋砼撑梁对撑,撑梁中心线3.3m高程位置。截污管、井工程支护基坑面积约为420m2。采用双管旋喷桩止水和钢板桩挡土基坑支护形式。在基坑结构外1m采用桩长18m,600450的双管旋喷桩,并在旋喷桩内侧采用
8、拉森IV型9m长钢板桩。内侧采用水平横向钢管300x12(Q235)设支撑。水平横撑间隔3米布置。2施工部署为了更好地对施工质量和施工安全进行控制,成立以项目经理为中心的组织管理机构,对工程进行安全、有效的管理。2.1施工部署2.1.1施工项目组织机构项目经理项目总工项目副经理计划财务部材料设备部办公室工程部后勤保障设备维修材料设备管理材料采购试验检测文明施工施工技术安全质量施工测量质量评定接待会议财务管理成本核算经营计划作业班组2.1.2 施工组织流程图1、截污渠箱工程基坑支护施工组织流程图基坑作业准备单排600450高压旋喷桩试桩表层土开挖清理高压旋喷桩施工基坑土方全面开挖,钢管支撑同步施
9、工基坑安全监测,同时监测灌注桩的变形。渠箱主体结构施工基坑降水、排水三通一平,设备进场以及测量放样灌注桩施工基坑周边排水2、截污管、井工程基坑支护施工组织流程图基坑作业准备双管旋喷桩600450试桩表层土开挖清理双管旋喷桩施工基坑土方全面开挖,钢管支撑同步施工基坑安全监测,同时监测钢板桩的变形。管、井主体结构施工基坑降水、排水三通一平,设备进场以及测量放样9m钢板桩施工基坑周边排水2.2施工总体计划 总体计划总的分为三个阶段:施工准备阶段、围护结构施工阶段和基坑开挖施工阶段,其中基坑开挖根据总的施工方案分为3段来进行组织施工。2.2.1 施工准备 施工准备包括施工人员,施工机械和材料的准备,施
10、工人员已到位,施工机械已满足施工要求,材料分批到场。2.2.2 施工时间安排截污渠箱工程围护结构施工时间:外围单排600450高压旋喷桩:2011年12月12日12月19日;灌注混凝土桩施工:2011年12月13日12月28日冠梁:2011年12月27日12月31日;钢管支撑:2012年1月3日1月6日;基坑开挖时间:2012年1月3日1月15日; 钢筋砼箱涵施工:2012年1月6日1月29日;钢筋砼撑、连、纵梁施工:2012年1月6日1月31日; 截污管、井工程围护结构施工时间:接收井外围600450双管旋喷桩:2011年12月7日12月10日;拍门井外围600450双管旋喷桩:2011年1
11、2月11日12月14日;接收井9米钢板桩施工:2011年12月11日12月12日拍门井9米钢板桩施工:2011年12月15日12月16日基坑开挖施工时间:接收井第一层基坑开挖时间:2011年12月13日12月14日;接收井钢板桩水平支撑:2011年12月14日12月15日;接收井第二层基坑开挖时间:2011年12月16日12月17日; 拍门井第一层基坑开挖时间:2011年12月17日12月18日;拍门井钢板桩水平支撑:2011年12月18日12月19日;拍门井第二层基坑开挖时间:2011年12月19日12月20日; 具体施工计划详见某某湾(二期)综合整治截污工程(食养坊大地涌二标段)施工进度计
12、划表。3围护结构3.1高压旋喷桩施工本工程利用旋喷桩止水并兼做保护地下管线的支护型式,沿灌注桩外边线600450布置。先利用钻机引孔至设计深度后,将喷具下至设计深度,通过高压浆液切割造槽,控制旋转速度、喷嘴摆角及提升速度,经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用,利用水泥浆液充填槽孔,形成水泥土固结体防渗墙。3.1.1施工准备(1)试桩根据我公司的施工经验及本工程地质情况,直径0.6m的高压旋喷桩将采用二重管旋喷桩,施工前先进行试桩,以验证所选桩型适用性、确定旋喷桩的有效桩径、施工参数、浆液性能要求。(2)施工技术交底 对参与施工的桩机班组人员、技术管理人员进行施工技术和安全技术交底,使其明确施
13、工质量控制要点和安全技术措施,确保工程质量和安全无事故。3.1.2主要施工方法旋喷桩施工工艺流程见下页图旋喷桩施工工艺流程图平整场地钻机就位配置泥浆钻机引孔旋喷台车就位配置水泥浆地面试喷定向旋喷施工提升喷射形成高旋喷灌浆体(1)钻机就位按照设计桩位间距,测放桩位,请监理工程师,校核后将钻机就位,钻机基础用木板垫实平稳,调整钻杆垂直度偏差不超过0.5%,桩位偏差不超过5cm。(2)浆液制备(1) 制浆材料1)水泥旋喷浆液采用普通硅酸盐水泥拌制,将在42.5级硅酸盐水泥中外掺早强、减水等外加剂。 (2)浆液配制项目部将委托有资质的检测机构进行配合比试验,按照设计要求确定水灰比为1:1.0,水泥浆比
14、重为1.51.7。并测试浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。按照试验的成果选择适宜的水灰比以及掺合料。制浆材料的称量采用磅称称量,称量误差控制在5%以内。水泥浆搅拌采用普通搅拌机,搅拌时间不少于90秒,浆液在经滤网过筛后使用,并测定其密度,满足要求后使用。浆液存放时间:当环境气温10以下时,不超过5h;当坏境气温10以上时,不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间时,将按监理指示,降低标号使用或按废浆处理。(3)钻孔本工程采用二重管施工法,在喷浆管的端部安装有钻头,钻孔采用回旋转钻进,喷射管在钻
15、进时,随钻头跟进至设计深度。钻进过程中为了冷却钻头、防止喷嘴堵塞可以边钻孔边注浆。(4)喷射灌浆及提升在钻孔深度到位后,调整好喷射方向和摆动的角度,先按规定的参数进行原位喷射注浆。在浆液返出孔口,情况正常后,开始提升,边喷浆,边转动钻杆,边提升,自下而上连续作业,若需拆除喷射管时,搭接段将进行复喷,复喷长度不小于20cm。3.1.3 质量标准及施工质量控制(1) 施工质量标准1)钻孔质量标准孔位允许偏差50 mm、孔深不小于设计深度、孔偏斜率1.5%2)摆喷施工参数控制标准二重管机具试运转时灌浆压力20MPa,空压机风压保持0.7MPa,泥浆泵泵压保持2MPa,同轴喷射。水泥浆液经过滤,防止喷
16、嘴在喷射作业时堵塞。浆液水灰比为11浆液密度分别为1.51.7g/cm3,当施工中因故停喷后重新恢复施工前,将喷头下放30cm,采取重叠搭接喷射处理后,再继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间。停机超过3h时,对泵体输浆管路进行清洗后继续施工。(2) 质量控制措施1)施工轴线及孔位布置用经纬仪和钢尺对每根高喷桩位进行测放,用30cm的红头毛竹签定样,红头毛竹签高出地面35cm,确保桩位偏差小于2cm。施工前将高压旋喷防渗墙深度控制表及施工放样报验单报请监理工程师批准后实施。2)钻孔质量控制为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求,保证喷射管能够顺利下到设计深度,施工中要按以下技术要
17、求进行控制: 根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位,其中心误差不得大于2cm。 钻机架设平稳,保证钻机在钻进过程中不移位,钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.0%。钻进中泥浆护壁,用钢尺测量校核钻具长度,控制终孔深度比设计孔深超深30cm。 认真作好施工记录,记录与钻孔同步进行,要求正确反映地层情况,为旋喷提供可靠的依据。采取必要措施,防止塌陷回填段孔口坍塌,影响施工质量及施工安全。每钻完一孔,经验收合格后用浓泥浆将孔内充满,防止塌孔,并盖住孔口,防止孔内掉入异物。3)原材料质量控制所用水泥为P.O.42.5级普通硅酸盐水泥,在使用过程中确保每批都有质保书,并按规范要求批量、批次在监理工程师见证
18、下,抽样送有资质检验单位检测合格后,报监理工程师审查同意后使用。水泥、水的称量准确,精度满足规范要求。4)浆液质量控制按试验确定的水泥浆液水灰比, 利用机械搅拌水泥浆液,水泥采用进料机均匀进料,浆液使用前过筛。定期用比重计检测水泥浆液密度,确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间符合要求。5) 高喷质量控制 高喷施工是多台机械设备联合作业,每台设备的运行参数都必须在设计要求范围之内。各设备操作人员之间要统一口令,相互沟通。高压旋喷质量控制、配置合格浆液过筛后,存放于储浆桶内。、高喷台车就位后,地面试喷,调整高压泥浆泵注浆压力达到试验确定的压力参数后、控制提升速度达到试验确定的参数,
19、停机。、包好气嘴和浆嘴,将喷射管下到设计深度。、启动高压泥浆泵,待泵压、流量等达到试验确定的技术参数,且孔口已返出水泥浆液时,即转动喷射管及试验确定的提升速度开始旋喷作业。、在粘土层或淤泥层内进行喷射时,不得将冒浆进行回灌。、高喷旋喷过程中因故中断后恢复施工时,重复定喷灌浆搭接长度不小于0.1m。、施工中经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、摆动角度、提升速度和耗浆量,作好现场施工记录。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时,应按规定及时处理。、施工分两序进行,先施工一序孔,后施工二序孔。相邻孔定喷间隔时间不少于10小时。、停机超过3h时,应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。每喷完一孔应将水泥浆
20、管路冲洗干净,防止浆液凝结,堵塞喷嘴。喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止,粘土层不得将冒浆进行回灌。6) 漏浆严重地段施工措施对漏浆较严重的地段,可采取回灌浓水泥浆、水泥砂浆或填加水玻璃加快浆液凝结的方法,防止漏浆。漏浆严重的地段,上部可采取开挖置换粘性土后分层压实,较深部位可利用粘土灌浆的方法加以密实后,再进行高喷施工。具体采取的施工措施视现场具体情况确定。7)场地清理及恢复施工废弃浆液按监理工程师指定地点排放,严禁污染周边环境。及时按要求清理恢复平整施工场地。3.2钻孔灌注桩施工本工程围护支护桩共有393条,最大桩长15.2m。钻孔灌注桩施工见钻孔灌注桩专项施工方案
21、。3.3冠梁、腰梁施工3.3.1测量放线按设计图里程及腰梁的高程放出腰梁的大样,并将点位做在基坑支护孔桩及连续墙的壁上。3.3.2冠梁施工冠梁的作业条件是连续墙及支护桩施工应全部完成,桩顶超灌混凝土全部凿掉,连续墙顶和桩顶进入冠梁深度应符合设计要求,连续墙和桩顶伸入冠梁的钢筋应符合设计要求,长度不够应接长。3.3.3腰梁施工本工程腰梁形式为钢结构。基坑围护结构施工完毕并完成后,进行土方开挖,开挖至第一道支撑底时凿出预留钢筋,安装钢腰梁。腰梁施工以20m为一施工段。3.4钢板桩的施工3.4.1 钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验 钢板桩运到工地后,需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充
22、物等),对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查,方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查,对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 截污渠箱 工程 基坑 支护 施工 方案 钢板

链接地址:https://www.desk33.com/p-1448322.html