承台桥墩连续梁施工方案.doc
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1、某某集团有限公司济青高铁9标工程项目某某建筑工程有限公司某某年二月十七日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工组织及施工安排(一)、组织机构2(二)、工期计划(三)、施工机械设备3四、施工准备(一)、技术准备4(二)、试验准备(三)、物资、机械准备5(四)、现场准备5五、承台、桥墩及盖梁施工(一)、承台测量放样开挖基坑垫层施工4、凿除桩头6制作、安装钢筋搭设模板浇筑混凝土8、养护7承台顶面的处理 基坑回填8(二)、桥墩8钢筋绑扎:脚手架安装模板:混凝土浇筑:5、拆模及养护:(三)、盖梁工程模板工程 钢筋工程.3、混凝土工程六、连续梁施工托架施工2. 支座托架预压模板系统钢筋绑扎6、混凝土浇筑
2、悬臂段施工 七、质量保证措施 八、安全保证、文明施工、环保等措施:一、编制依据1、铁路桥涵设计基本规范TB10002.12005;2、铁路桥涵施工规范TB102032002;3、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB104152003;4、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB102102001;5、铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002.42005;6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设(2005)160号;7、铁路混凝土工程施工技术指南TZ2102005;8、钢筋焊接及验收规程JGJ182003;9、建筑边坡工程技术规范GB503302002;10、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB103
3、032009;11、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ2032008;12、城市轨道交通试验线建设项目工程高架桥施工图;二、工程概况某某集团有限公司津青高铁9标项目工程项目包括:DK218+802.56DK237+860,正线建筑长度19.058公里(41#-627#墩)之间的下部结构,现场浇梁。施工总体方案:承台采用机械开挖,定型钢模板,混凝土集中拌合,罐车、梭槽入模;墩身采用定型钢模板,输送泵入模施工。工程工期:暂定12个月,具体以合同为准。三、施工组织及施工安排(一)、组织机构为保证本工程高架桥下部结构按期优质完工,合理的安排施工,合理组织劳力、施工机械,项目部成立了高效的组织机构,对
4、整个工程的施工进行安排部署,即工程部、财务部、物资部、合同部、安质部、办公室和试验室,下辖一个高架桥施工作业队。(详见施工组织管理机构图)施工组织管理机构图项目经理工程部经理财务部物资部计划合同部安质部试验室项目副经理项目总工办公室高架桥施工作业队 (二)、工期计划本工程高架桥承台及桥墩,开始开挖承台基础,凿除钻孔灌注桩桩头,桩头凿除完毕后待桩基检测合格后开始承台及桥墩施工。(三)、施工机械设备根据施工需要及现场情况,项目部计划投入机械已准备到位,随时准备进场施工,具体机械如下:主要机械设备表名称数量规格型号备注挖掘机1台LG6220吊车1台XZJ5328JQZ25K发电机1台BX1-630-
5、2钢筋弯曲机1台GW40钢筋调直机1台GTJ-14钢筋切割机1台QJ-40电焊机8台BX1-630-2四、施工准备(一)、技术准备1、组织有关人员进行图纸会审,确认施工图纸工程数量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。2、根据控制测量结果放出承台基坑开挖边界线,及承台开挖深度,组织现场进行承台基础的开挖。3、承台基础开挖完毕后,根据高程复测成果定出桩头凿除高度,现场进行桩头凿除。4、桩头凿除完毕后,待桩基检测合格后进行承台垫层混凝土施工,并放出承台边界线及桥墩垂直两条轴线。5、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。(二)、试验准备1、桩头凿除完毕后,联系组织有实验检测资质的
6、单位进行桩基检测工作。2、对用于承台、桥墩、盖梁施工的钢筋原材料及钢筋焊接、机械连接等按照规范要求批次进行试验检测。3、对承台、桥墩、盖梁施工过程中的混凝土塌落度进行现场试验,保证进场混凝土满足设计及规范要求。4、同一强度等级的同条件养护试件,每100m3做一组,其留置现场的组数不宜少于5组,不因少于2组。5、同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构部位的适当位置,采取与结构部位相同的养护方法。(三)、物资、机械准备1、承台、桥墩、盖梁所用钢筋、商品混凝土等,并及时将资料报监理工程师审批,保证工程施工的安全、质量及进度。2、用于承台、桥墩及盖梁施工的机械、及材料全部进场,并将相关证件报监理工
7、程师审批。(四)、现场准备1、作好施工现场的“三通一平”,保证进场后可立即投入施工。2、查明施工区域管线分布情况,如有地下管线采取措施改迁或保护,并向现场施工人员进行详细交底。3、桥墩施工过程中,新建正线桥墩盖梁距离既有小环线接触网杆较近,在施工过程中做好现场防护工作,并设立明显标识及警戒线等。五、承台、桥墩及盖梁施工(一)、承台1、测量放样施工前根据设计图纸资料,认真组织测量人员对设计院提供的导线点,水准点进行测量核对,并设置控制桩。现场放样确定出承台的纵横轴线,并引到基坑外侧,报监理工程师。2、开挖基坑桩身混凝土强度达到强度后进行基坑开挖。在基坑开挖以外0.5m处设置横向截水沟将地表水排入
8、临时沟。基坑采用机械开挖,坑壁及基底用人工修整,基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏,坑底预留30cm人工开挖。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm-150cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式,坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定。技术组根据现场实测数据,对既有线防护另有专项方案。3、垫层施工由于地面标高高于承台底标高,故而必须开挖基坑至承台底标高以下10cm,浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为承台施工底模,以便进行承台施工。基础挖土后尽快进行垫层浇筑,以防基底暴露时间过长。4、凿除桩头凿桩头前,应在桩体侧面标注红色标高线,以防
9、止桩头多凿。利用空压机和人工破除桩头,上部使用空压机凿除,距离标高线10cm-20cm时用人工凿除。凿除过程中保证不扰动凿除桩头以下桩身混凝土。将深入承台的桩顶的钢筋进行清理并整修成整体喇叭口形状,复测桩顶标高,进行桩基检测。桩头凿除后报监理工程师验收,并等桩基检测合格后方可进行下道工序。5、制作、安装钢筋(1)桥台钢筋钢筋骨架现场与钻孔桩钢筋结合成型,并预接立柱钢筋。钢筋布置按图纸要求,钢筋的所有交叉点均应绑扎。以避免在浇筑时移位,不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。钢筋绑扎自检合格,经现场监理工程师验收认可后,方可进行下道工序施工。(2)承台钢筋调整好桩头钢筋,安装承台钢筋,钢筋预先在
10、钢筋加工场地配料,弯制后运到现场一次绑扎成型。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行,确保焊接质量。承台钢筋底面和侧面保护层用混凝土预制块来保证。6、搭设模板(1)模板结构承台模板由标准9001500标准钢模组成,相互拼接成形。模板生产单位必须要有资质,进场前相关证件必须经监理报验。严格按设计图纸加工拼成组件,确保各部尺寸及螺栓位置符合设计要求。使用前进行一次试拼,严格检查接缝处密封性能,在钢模接口处粘贴双面胶防止漏浆,采用对拉螺丝紧密拼接。(2)承台模板承台模板立模前在垫层上放出纵横轴线,并弹出模板边线,作为立模的标线,保证结构各部形状、尺寸的准确。模板采用现场拼接成形,采用对拉螺杆外加
11、钢管支架紧密拼接,并加入外撑或用葫芦拉紧,防止模板移位。在模板安装前,在模板内侧涂抹脱模剂,便于拆模,模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。钢管支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。自检合格后报检,经监理工程师检查验收认可后,进行混凝土浇筑工序。7、浇筑混凝土混凝土统一采用商品混凝土,用混凝土搅拌运输车运送至承台的施工现场.桥台为C45混凝土,其余承台全部为C35混凝土,塌落度为14020mm 。混凝土采用滑槽等方法入模,分批分层浇筑,层厚控制在30cm-45cm以内,并用插入式振捣器振捣,振捣时严禁碰撞钢筋和模板,振捣器插入下层混凝土的深度宜为5cm-10cm振捣是快插慢拔,对每一个部位要振捣密
12、实,即混凝土不再冒气泡,表面出现平坦泛浆。8、养护混凝土浇筑到顶初凝后,及时洒水覆盖养护,保持承台砼表面湿润,养生期要符合规范要求,达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师检查合格后,方可进行基坑的回填工作。9、承台顶面的处理对承台顶面立柱范围内的混凝土面进行凿毛处理,使混凝土中的石子露出一半为准,并将表面清理干净和湿润。10、基坑回填 混凝土达到设计强度后回填基坑,基坑四周同时进行,分层填筑每层厚度不超过20cm,用冲击夯夯实。(二)、桥墩墩柱的总体施工方案和程序是:绑扎钢筋 立模板 浇筑混凝土 拆模 养护1、钢筋绑扎:钢筋使用前应先进行监理报验,钢筋及焊剂应有材质证明书、试验报告单或合格
13、证。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,绑扎钢筋前要认真熟悉图纸,核对各部位的尺寸、编号,对加工的半成品要检查核对无误后方可施焊,施焊前要准确定位,墩柱钢筋中心位置及四边控制线,满足规范要求。钢筋采用钢筋加工场统一加工的半成品,现场绑扎或焊接成型,钢筋的型号、尺寸及间距必须符合设计要求,采用垂直电渣压力焊现场进行焊接,施焊前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。某某集团有限公司济青高铁9标桥墩柱高度尺寸变化较大,最低柱高2m,最高柱高16m。为减少钢筋施焊接头,对于墩柱钢筋采取两种办法:第一种办法:对于柱高在6.5m以内的钢筋,采取一次预埋完成。在承台钢筋绑扎时,将桥墩钢筋一次
14、成型定在承台钢筋上,桥墩钢筋按设计要求深入承台顶面下185,为了保证墩柱钢筋在承台砼施工过程中的稳定性,墩柱钢筋采用四角缆索稳定,同时为保证承台钢筋不由于墩柱钢筋压力产生下沉,对深入承台内钢筋采用型钢筋均匀布点支撑,必要时在承台内设置墩柱钢筋稳定简支撑,为防止墩柱钢筋锈蚀,采用塑料膜包裹防锈。第二种办法:对于柱高在6.5M以上的钢筋,采取分段焊接成形,钢筋竖向采用电渣压力焊,首先在承台钢筋绑扎时预埋墩柱钢筋,钢筋规格、型号、尺寸、数量、平面位置满足规范要求,墩柱钢筋伸入承台185,承台顶外漏0.6M和1.4M以保证焊接头间距满足规范要求,施焊时必须做到上肋与下肋对齐,截面偏差不超过2,焊缝饱满
15、光滑,无横向裂缝。同时要绑扎带钢丝的水泥垫块(垫块55见方),间距0.5M,以保证钢筋保护层厚度。2、脚手架(1)施工准备1) 钢管落地脚手架,选用外径48mm,壁厚3mm,钢材强度等级Q235,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。2) 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应有扣件生产许可证。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3) 搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆红白相间色。底排立杆、扫
16、地杆均漆红白相间色。4) 安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.61.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。(2)、脚手架施工 1) 脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构1.5米,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与横杆采用直角扣件连接。2) 脚手架立杆纵距1.5m,横距1m,步距1.8m;内侧立杆距模板边缘不超过20cm。3) 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开50cm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚
17、手架的整体性。4) 立杆应设置垫木和钢底座,并设置纵横方向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上。5) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。6) 同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。(3)、大横杆、小横杆设置1) 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为15cm。2) 用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6米,同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50,各接头距立杆的距离不大于50。3) 按立杆与大横杆交点(主节点)及大横杆跨中设置小横杆,小横杆与墩台身
18、表面垂直,主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上,跨中大横杆处扣紧在大横杆上,以形成空间结构整体受力。4) 根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆,保证脚手板端头距离小横杆不超过15cm。(4)、剪刀撑1) 本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。2) 脚手架外侧立面必须设剪刀撑,剪刀撑一般每5步5跨设置一道,斜杆与地面的夹角为50.2度。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。3) 剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间每个主节点处均设固图2 立杆及纵横水平杆布置图定点
19、。所有固定点距主节点距离不大于15。4) 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。5) 施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度,结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。(5)、脚手板铺设1) 脚手板首选采用松木,厚5、宽2030、长度不少于3.5米的硬木板;也可以采用竹串片脚手板。2) 脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2米时,可采用两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15。3) 里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整,避免出现探头及空档现象,铺设时要选用完好无损的脚手板,发现有破损的要及时更换。(7)、斜道1) 墩
20、台高度不大于6m的脚手架,采用一字型斜道,宽度为1m;2) 墩台高度大于6m的脚手架,采用之字型斜道,宽度为1m;3) 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置;斜道宽度不小于0.6m,坡度采用11;拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度;4) 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于20cm;5) 斜道脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于50cm;脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱外宜采用三角木填顺;斜道脚手板上应设置防滑木条,木条厚度宜为23cm。(8)、防护设施1) 在作业层下部架设一道水平
21、兜网,随作业层上升,设置安全网防护。2) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。3) 选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。4) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.6m和1.2m。(9)、脚手架的验收1) 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;3) 构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;4) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;5) 基础是否平整坚实、支垫
22、是否符合规定;6) 垂直度及水平度是否合格。7) 脚手架搭设完毕后,经监理验收合格方可进行下道工序施工。3、安装模板:模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线,定出各角准确位置,必要时以十字交叉线表示出墩的中心位置,并测定墩和承台的顶面标高,提供标高数据。由于高架桥墩柱结构及几何尺寸变化,由专业加工厂加工定型模板,其中在拼装成两套时满足最高柱2根同时施工,其它根据墩柱实际高度可拼装34套满足34根墩柱同时施工。模板安装采用吊机配合人工进行,安装时用全站仪调整横、纵方向及垂直度,在模板四个方向用缆风绳锁定模板,保证砼施工时无移位。模板合缝时采用双面棉胶,同时在安装之前检查模板是否有错台,有无锈蚀,并
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