拆迁安置房悬挑脚手架施工方案.doc

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1、目 录目 录2第一章 工程概况21.1编制依据21.2工程概况21.3施工条件21.4材料供应2第二章 施工部署22.1施工准备22.2施工计划22.3架工程维护2第三章 架子设计23.1设计原则23.2架子设计23.3架子工艺流程图23.4脚手架的搭设23.5脚手架的使用规定23.6 脚手架拆除2第四章、技术质量保证措施24.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准24.2脚手架的质量检查及验收2第五章 节约材料措施和成品保护2第六章 安全、文明、环保施工措施2第七章 落地式（悬挑式）双排脚手架计算书2第八章 悬挑脚手架主梁验算计算书2第九章 悬挑脚手架阳角型钢计算书2第十章 附 图2第一章 工程

2、概况1.1编制依据序 号名 称1某某苑五期征地拆迁安置房C1标段工程结构施工图、建筑施工图；2JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3建筑施工手册（第四版）4品茗安全计算软件（2011版）1.2工程概况本工程包括1#楼、2#楼、5#楼、6#楼、地下车库一。总面积为95808.28，其中1#楼21534.37、2#楼18476.58、5#楼20549.32、6#楼21793.5、地下车库一13454.51；结构为剪力墙结构；项目总投资约为12398.万元。1.2.1、新街家园5标段1#楼序 号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑面积21534.373建筑层数地 上22层地 下1层4建筑层高

3、地下部分层高地下一层3.4m地上部分层高首层2.9m标准层2.9m机房3.0m5建筑高度0.00绝对标高3.850m室内外高差0.15m(-0.450m)基底标高-4.600最大基坑深度檐口高度63.8m建筑总高（M）69.6m6建筑平面横轴编号1轴63轴纵轴编号A轴J轴横轴轴线距离77.56m纵轴轴线距离17.2m1.2.2、新街家园5标段2#楼序 号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑面积18476.583建筑层数地 上18层地 下1层4建筑层高地下部分层高地下一层3.4m地上部分层高首层3.9m二层3.5m标准层2.9m机房3.0m5建筑高度0.00绝对标高3.850m室内外高差0.15m(

4、-0.450m)基底标高-4.500最大基坑深度檐口高度53.8m建筑总高（M）58.7m6建筑平面横轴编号1轴64轴纵轴编号0A轴L轴横轴轴线距离84.7m纵轴轴线距离18m1.2.3、新街家园5标段5#楼序 号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑面积地上建筑面积：19857.76平方米地下建筑面积：691.56平方米3建筑层数地 上32层地 下2层4建筑层高地下部分层高地下-1层3.0m地下-2层3.0m地上部分层高首层2.9m二层2.9m标准层2.9m机房3.0m5建筑高度0.00绝对标高4.000m室内外高差0.3m基底标高-7.600最大基坑深度-10.950m檐口高度92.8m建筑总高

5、（M）100.3m6建筑平面横轴编号1轴42轴纵轴编号A轴K轴横轴轴线距离51.63m纵轴轴线距离19.2m1.2.4、新街家园5标段6#楼序 号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑面积地上建筑面积：21028.02平方米地下建筑面积：765.48平方米3建筑层数地 上32层地 下2层4建筑层高地下部分层高地下-1层3.0m地下-2层3.0m地上部分层高首层2.9m二层2.9m标准层2.9m机房3.0m5建筑高度0.00绝对标高4.000m室内外高差0.3m基底标高-7.600最大基坑深度-10.950m檐口高度92.8m建筑总高（M）100.3m6建筑平面横轴编号1轴42轴纵轴编号A轴L轴横轴轴

6、线距离53.03m纵轴轴线距离17.800m1.2.5、新街家园5标段地下车库一序 号项 目内 容1建筑功能地下车库2建筑面积13454.513建筑层数地 上地 下1层4建筑层高地下部分层高地下一层4.4m5建筑高度0.00绝对标高4.000m室内外高差6建筑平面横轴编号1-1轴1-21轴纵轴编号1-J轴1-CA轴横轴轴线距离160.8m纵轴轴线距离100.5m1.3施工条件在搭设外架之前必须对回填土表面进行用100厚C15素砼做硬化处理、有足够的承载力后方可搭设。同时在脚手架边设置一排水沟，以确保外架地基不受雨水浸泡。1.4材料供应脚手架工程所用材料一律在租赁公司租赁，不符合质量标准的严禁进

7、场，且架料进场后首先根据项目文明施工要求作形象处理后方可使用。第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1前期准备1）审图施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。并根据相关规范及图纸找出施工中的难点，做到重点突出。2）管理人员及劳务人员研讨及交底会施工前仔细踏勘现场，建筑外围及场地。项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量、安全总监参加。3）施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证

8、或特种作业临时操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）及暂住证等准许施工证件。2.1.2 加工场地准备1结构施工阶段设置架料堆放区。2堆放区维护：四周设2米高防护架。堆放区栏杆钢管均刷黑、黄漆，并在内侧满挂密目安全网；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明保养方法、使用注意事项等。并配备用具。3.专人负责堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。下部垫通长100100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）。标识牌形式如下：名 称厂家规 格进场日期2.1.3材料准备根据流水段的划分，随施工同步。材料计划用量表材料名称规格单位数量（M）备注钢管486米17000钢管48 3米

9、500钢管48 1.5米8500直角扣件个18000对接扣件个4000转向扣件个800工字钢16根13706M2.1.4劳动力准备劳动力计划表现场施工组组长1人架 子 工25人杂工10人共计36人2.1.5测量准备支设竖向架子前，放出平面控制轴线。待竖向架子搭设一层后验收。2.2施工计划根据本工程实际情况，将施工流水段划分如下：竖向结构：1#楼主楼分为4段；2#楼主楼分为4段；5#楼主楼分为6段；6#楼主楼分为6段。2.3架工程维护由架子工班长、安全员检查、监督脚手板有无松动、地基土有无沉陷、是否产生异常变形等情况。第三章 架子设计3.1设计原则为确保该工程结构质量在设计过程中，需做到以下几点

10、：3.2.1保证杆件连接的方式和相互位置的正确，构造合理，便于支拆。3.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。3.2.3合理配备架料，减少浪费，实施文明施工。3.2架子设计由于外脚手架为结构施工外脚手架，双排架外立杆内侧挂全封闭密目安全网，各楼号设计如下：序号楼号楼层支承方式搭设高度（m）11#楼1层7层楼面（-0.450m17.400m）落地式双排脚手架17.8527层13层楼面（17.400m34.800m）悬挑式双排脚手架17.4313层19层楼面（34.800m52.200m）悬挑式双排脚手架17.4419层屋面造型（52.200m72.300m）悬挑式双排脚手架20.152#楼

11、1层3层楼面（-0.450m7.400m）落地式双排脚手架7.8563层9层楼面（7.400m24.800m）悬挑式双排脚手架17.479层15层楼面（24.800m42.200m）悬挑式双排脚手架17.4815层屋面造型（42.200m61.400m）悬挑式双排脚手架19.295#楼1层6层楼面（-0.300m14.500m）落地式双排脚手架14.8106#楼1层6层楼面（-0.300m14.500m）落地式双排脚手架14.811地下室0.000以下部分落地式双排脚手架6.63.3架子工艺流程图前期工作混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸架子设计 架子设计、加工阶段作业条件架子架子施工架子安

12、装拉接体系预留、预埋架子拆除验收检验资料向监理报验资料归档下道工序3.4脚手架的搭设3.4.1脚手架的构造3.4.1.1落地脚手架搭设：双排架立杆纵距1.2米，横距1.05米，大横杆步距为1.8米。立杆距结构墙外边线350，小横杆出大横杆外端长度统一为100。立杆底部垫一块50*200的木跳板，并在距地100处设一扫地杆。操作层满铺脚手板且脚手板边缘距结构不大于300mm，并沿两端立杆设置180高的挡脚板，脚手板底部挂水平兜网以防止楼上物体坠落伤人。3.4.1.2标准层悬挑脚手架本工程四面采用工字钢顶撑悬挑式脚手架，每段6个楼层，每层层高2.9米。脚手架在搭设过程中将采用16热扎工字钢固定在楼

13、板上（工字钢间距同立杆间距），在浇板混凝土前预埋一级18钢筋三道，尺寸按工字钢截面面积定，搭设时待混凝土强度达到75%时工字钢穿入预埋件中。工字钢为16号工字钢，长度为46米，间距1.2米，将预埋的钢筋与工字钢进行焊牢，遇阳台处在阳台板根部工字钢下设置木方垫块。每根工字钢均设置一道钢丝绳，距板底100mm处18马胺形钢筋，架管座在工字钢上，内穿A25钢筋约24cm长,与工字钢焊接。架管为双排架横距1.05米，立杆纵距1.2米，大横杆间距1.8米，为了防止在各方面的荷载作用下管头滑脱，在搭设过程中钢管连接部位外出15 CM。立杆首层6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部

14、用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为4560之间，水平投影宽度不小于2跨或2.4m和不大于8跨或9.6m，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管搭接接长时搭接长度不小于1000MM，且等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网。特别注意本工程结构外侧有墙，所以在每层墙底处预留工字钢洞（工字钢洞尽量避开暗柱）。整个脚手架除施工人员和施工荷载外，不再堆放施工料具和承受其

15、它任何施工荷载。3.4.2脚手架基础的处理外架搭设之前，首先对落地脚手架的基础用100厚C15混凝土进行处理。所有立杆设置于50厚200宽硬木板上。3.4.3连墙杆件连墙件采用两步二跨，外架与结构墙相抱形成连墙点，并在板面预埋地锚，每跨内预埋两个地锚与外架拉接，外架与结构的拉接、立网以及水平网的铺设应与外架同步，不得滞后，拉接点采用脚手架钢管与砼柱的刚性连接，但钢管箍与砼墙间应用木方或竹胶板垫开，防止砼墙表面被损坏。拉结见图示：3.4.4外架各杆件的搭接接头应错开1/3步距（间距），且相邻两立杆的接头不应在同一步距内，两相邻大横杆的接头也不应在同一跨距内。3.4.5剪刀撑一律采用与地面的夹角4

16、560的方式沿架高连续搭设，水平方向间距6m连续搭设.除两端与大横杆或立柱用转向扣件连接，中间应有34个与立杆和大横杆的连接点上，剪刀撑必须搭接，搭接长度不得小于1000且不少于三个扣件固定。整个范围连续搭设剪刀撑。3.4.6操作层应满铺脚手板,小横杆间距为1.2m。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm。3.4.7架体部分全部用立面专用的密眼网封闭，在脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，接缝严密、牢固。3.4.8架体内设水平安全兜网应采用承重安全网，每两层设置一道，网眼不大于7cm且安全网内外边应固定牢固。3.4.9扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为4050N*M。3.5脚手架的

17、使用规定3.5.1工人必须戴好安全帽和系好安全带。人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。3.5.2严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。3.5.3严禁在脚手架上拉缆风绳，设起重把杆，如搭设堆料平台，要经过详细计算并经有关部门批准。3.5.4作业层每1m2的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值。3.5.5严禁大模板压在（或间接压在）外架上，以防外架超载而发生安全

18、事故。3.5.6收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。3.5.7在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3.5.8模板支撑不能与脚手架连接，更不能利用外架做模板的稳固设施。3.6 脚手架拆除3.6.1拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员

19、入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。3.6.2拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。第四章、技术质量保证措施4.1进场（搭设前）脚手架材料质量标准4.1.1钢管：采用外径48mm，壁厚3.0mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构

20、钢（GB700-88）的相应规定。4.1.2扣件：符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定；4.1.3安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。4.2脚手架的质量检查及验收4.2.1在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。4.2.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨、等强力作用之后；在使用

21、过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时应整改。检查合格后，方许投入使用或继续使用。第五章 节约材料措施和成品保护5.1不得在配好的架子上随意践踏、重物冲击；架子上堆放材料不能超负荷，不得随意切断或锯、割架杆。不准在架子上任意拖拉电线。不准在架子上打闹。5.2根据图纸精心排版，每根杆尽量少连接。5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。5.4拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。5.5拆除架子按标识吊运到堆放场地，由专人及时对进行修正；扣子作到精心保养，以延长使用期限。第六章 安全、文明、环保施工措施6.1施工前必须进行安全技术交底，所有架子

22、工必须持证上岗。正确使用安全带，穿胶底防滑鞋，外架下部应划警戒区并设围栏。6.2搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。6.3脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。6.4立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/600且全高偏斜不大于100mm。6.5大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm，大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。6.6脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。6.7施工过程中，应随时

23、观察地基及脚手架的变化情况，大风雪、雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理。6.8架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。6.9在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。6.10登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。6.11搭拆架子时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。6.12搭拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系好安全带。6.13安装时，要随时支设固定，防止倾覆。6.14搭拆时操作人员必须挂好、系好安全带。6.15拆除前必须划

24、定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆前认真检查扣件是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理安全网上杂物，仔细检查是否有脱扣现象。6.16必须检查架子是否可靠、扣件是否松动。随时检查架子是否变形、松动，并组织及时恢复。6.17用塔吊吊运架杆时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.18现场架子上垃圾及时清理，做到工完场清。6.19 未尽事宜参见相关规范及法规。并严格按现行建筑安全操作规程进行施工。第七章 落地式（悬挑式）双排脚手架计算书(一)、脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架搭设

25、高度H(m)17.4脚手架沿纵向搭设长度L(m)60立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.2立杆横距lb(m)1.05内立杆离建筑物距离a(m)0.35双立杆计算方法不设置双立杆(二)、荷载设计脚手板类型竹串片脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.14挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.116横向斜撑布置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区江苏无

26、锡安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.4风荷载体型系数s1.25风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.2，0.9风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.42，0.32 计算简图：立面图侧面图(三)、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n4横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)横杆弹性模量E(N/mm2)横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.033+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.033+0.351.05/(4+1

27、)+1.431.05/(4+1)=1.01kN/m 正常使用极限状态 q=(0.033+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.033+0.351.05/(4+1)+31.05/(4+1)=0.74kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.11.011.22=0.15kNm =Mmax/W=0.15106/4490=32.4N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6770.7412004/(100107800)=0.466mm max0.466mmminla/150，10min1200/

28、150，108mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.11.011.2=1.33kN 正常使用极限状态 Rmax=1.1qla=1.10.741.2=0.97kN(四)、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.33kN q=1.20.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.97kN q=0.033=0.033kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.84106/4490=187.84N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形

29、图(mm) max3.207mmminlb/150，10min1050/150，107mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=2.68kN(五)、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=1.33/2=0.67kNRc=0.98=7.2kN 横向水平杆：Rmax=2.68kNRc=0.98=7.2kN 满足要求！(六)、荷载计算脚手架搭设高度H17.4脚手架钢管类型483每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.116 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(g

30、k+lan/20.033/h)H=(0.116+1.24/20.033/1.8)17.4=2.79kN 单内立杆：NG1k=2.79kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(17.4/1.8+1)1.21.050.351/1/2=2.35kN 单内立杆：NG2k1=2.35kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/1=(17.4/1.8+1)1.20.141/1=1.79kN 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.217.4=0.

31、21kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=2.35+1.79+0.21=4.35kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=2.35kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(njjGkjj)/2=1.21.05(23)/2=3.78kN 内立杆：NQ1k=3.78kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.851.4NQ1k=1.2(2.79+4.35)+ 0.851.43.78=13.07kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.851.4NQ1k=1.2(2.79+2.35

32、)+ 0.851.43.78=10.67kN(七)、立杆稳定性验算脚手架搭设高度H17.4立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步两跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=k h=1.1551.51.8=3.12m 长细比=l0/i=3.12103/15.9=196.13210 满足要求！ 查规范表C得，=0.188 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.79+4.35)+1.43.78=13.

33、86kN =N/(A)=13864.51/(0.188424)=173.93N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.851.4NQ1k=1.2(2.79+4.35)+0.851.43.78=13.07kN Mw=0.851.4Mwk=0.851.4klah2/10=0.851.40.321.21.82/10=0.15kNm =N/(A)+ Mw/W=13070.71/(0.188424)+0.15/4490=163.97N/mm2f=205N/mm2 满足要求！(八)、脚手架搭设高度验算 不组合风荷载作用 Hs1=

34、(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(0.18842420510-3-(1.24.35+1.43.78)17.4/(1.22.79)=30.27m 组合风荷载作用 Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.851.4(NQ1k+Mwk A/W)H/(1.2NG1k)=(Af-(1.2NG2k+0.851.4NQ1k+Mw A/W)H/(1.2NG1k)=(0.18842420510-3-(1.24.35+0.851.43.78+0.1510000.188424/4490)17.4/(1.22.79)=20.84m Hs=MinHs1，Hs2=20.84mH=17.4m

35、 满足要求！(九)、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)5连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9 Nlw=1.4k2h2la=1.40.4221.821.2=5.11kN 长细比=l0/i=600/15.9=37.74，查规范表D得，=0.9 (Nlw+N0)/(Ac)=(5.11+5)103/(0.9424)=26.39N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑

36、承载力验算： Nlw+N0=5.11+5=10.11kN0.912=10.8kN 满足要求！(十)、立杆地基承载力验算 地基土类型粘性土地基承载力标准值fak(kPa)160地基承载力调整系数mf0.5垫板底面积A(m2)0.18 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.07/(0.50.18)145.23kPafak160kPa 满足要求！第八章 悬挑脚手架主梁验算计算书(一)、基本参数悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1200主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)18主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1550主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm

37、)1450主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2100梁/楼板混凝土强度等级C30(二)、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉145028001450是 作用点号各排立杆传至梁上荷载F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)110.673501200213.0714001200 附图如下：平面图立面图(三)、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx

38、(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)170主梁弹性模量E(N/mm2) q=1.2gk=1.20.205=0.25kN/m 第1排：F1=F1/nz=10.67/1=10.67kN 第2排：F2=F2/nz=13.07/1=13.07kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=2.06106/=14.64N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=14.571000881602-(88-6)140.

39、22/(86)=17.21N/mm2 max=17.21N/mm2=170N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.16mm=2la/400=21550/400=7.75mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-0.33kN,R2=10.39kN,R3=14.59kN(四)、上拉杆件验算 钢丝绳型号619钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1850钢丝绳直径(mm)14钢丝绳不均匀系数0.82钢丝绳安全系数k6钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)12钢丝绳绳夹数量n3花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)20花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)80

40、主梁拉环直径d(mm)18焊缝厚度he(mm)10焊缝长度lw(mm)100角焊缝强度设计值ftw(N/mm2)140钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(2800/1450)=62.62 上拉杆件支座力： RS1=nzR3=114.59=14.59kN 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1=14.59/tan62.62=7.56kN 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1=14.59/sin62.62=16.43kN 上拉杆件的最大轴向拉力NSNS1.NSiNS1Si=16.43kN 钢丝绳： 查(建筑施工计算手册江正荣 著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=134kN Fg= Fg/k=0.85134/6=18.98kNNS=16.43kN 符合要求！ 绳夹数量： n=1.667Fg/(2T)=1.