教学楼基坑支护方案#黑龙江#钻孔灌注桩施工#土钉墙施工.doc

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1、某某大化学楼工程深基坑支护工程施工组织设计某某某某建筑节能科技股份有限公司某某年10月15日目 录.31.1 编制说明、编制依据.31.2 工程概况 .32、基坑支护施工方案简介.52.1、基坑上的安全防护.82.2、基坑内的排水技术措施.82.3、工程重点、难点及保证措施.92.4基坑维护应急预案.113. 施工部署 .113.1、施工目标.113.2、施工准备.124、主要分项工程施工方法及技术措施.134.1、施工测量.164.2、钻孔灌注桩施工.174.3、混凝土冠梁施工.194.4、预应力锚杆施工.214.5、土钉墙施工.245、质量保证措施.266、安全保证措施.307、文明施工、

2、环保施工措施.358、工期保证措施.379、冬期施工技术措施.3810、 附表、图.39拟投入的主要施工机械设备表.39劳动力计划表.40第一章、编制说明及工程概况一、编制说明本施工组织设计的编制目的是：通过甲方提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护的施工；基坑回填以前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。质量标准达到合格，满足基坑安全使用功能的要求。二、编制依据1、地质勘察报告2、建筑基坑支护技术规程GB50330-20023、地基基础设计规程（GB500072002）

3、4、锚杆施工技术规范（CECS147：2003）5、某某省建筑工程施工质量验收标准（DB23/711-724-2003）6、某某省建筑地基基础工程施工质量验收标（DB23/721-2003）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、工程概况1、工程简介：某某大化学楼工程（以下简称“化学楼”）位于哈市南岗区西大直街南侧某某大一校区内。其主体为地上71116层；地下室部分为3层，局部与地铁通道连接为四层。地下室部分为3层，局部与地铁通道连接为四层。总建筑面积合计约84847，

4、建筑高度为59.15米，为框架剪力墙结构。建筑设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院；监理单位：哈尔滨工业大学建设监理公司。总承包单位：中铁二十二局哈建集团基坑支护施工单位：某某某某建筑节能科技股份有限公司根据建筑设计文件（附件1），其基坑开挖深度为-16.5米（从自然地面计算）见基坑支护设计施工图。基坑周边环境：1、基坑南侧有一某某大实验学院地上九层地下两层，基础为筏板基础，基础埋深-7.0米，距基坑边11.30米2、在基坑南侧有一某某大管理学院楼地上7层，其基础为柱下独立基础，基础埋深-3.3米，距基坑边11.60米。3、基坑西侧为某某大理学院楼，基础埋深-3.3米，基础为桩基础，距基坑边

5、12.0米。4、基坑南侧有一电缆沟，距基坑边5.5米，埋深2.0米。5、基坑北侧为西大直街距地铁洞体最小距离为19.3米。6、基坑东侧地铁施工进料施工通道。2、工程地质简介：该场地位于哈尔滨市南岗区，所处地貌单元属于岗阜状平原。拟建场地地型较平坦，起伏不大。覆盖层为第四纪冲堆积物。根据地质报告在基坑开挖帷幕桩施工深度范围内共分8层土，勘探深度内所揭露的地层按照岩土成因、结构、性质综合划分7层，对地层结构及特征描述如下：第（1）层：杂填，层底埋深0.33.8米。杂色，主要是建筑垃圾、粘性土，局部含有大块碎石，松散，欠固结。第（2）层：粉质粘土，层底埋深0.33.8米。黄色、黄褐色，硬塑，韧性低，

6、干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。第（3）层：粉质粘土，层底埋深2.46.0米。黄褐色，可塑，韧性中等，干强度中等，饱和、可塑，偶见铁猛结核及氧化物。第（4）层：粉质粘土，层底埋深5.08.0米。黄色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，含有铁猛结核及氧化物。第（5）层：粉质粘土，层底埋深9.714.50米。黄褐色，硬塑，韧性中等，干强度中等，中压缩性，偶见铁质氧化物。第（6）层：粉土，层底埋深9.7014.5米。黄色、黄褐色，软塑，稍湿，韧性低，干强度中等，中压缩性。第（7）层：粉质粘土，层底埋深12.016.0米。黄色、褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化

7、物。第（8）细砂：层底埋深13.518.4米，黄色，主要矿物为长石、石英。少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆较好，级配一般，不纯净，稍湿，中密状态。含有大量分布无规律的粘性土薄层。第（9）层粗砂：层底埋深17.026.2米。黄色，主要矿物为长石、石英。少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆较好，级配一般，较纯净，稍湿，密实状态。局部夹有薄层的砾砂层。第（10）层：粉质粘土，层底埋深26.529.6米。灰褐色，硬塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁猛结核及氧化物。3、水文地质情况：勘察期间，在本次勘察深度范围内未见有地下水。第二章、基坑支护施工方案设计本工程基坑开挖深度为16.5米，基坑支护采用D800

8、混凝土灌注桩+锚杆+土钉墙综合支护体系。1、基坑东侧地铁施工通道位置（1-1剖面）基坑支护设计采用混凝土灌注桩排桩+锚杆支护形式。混凝土灌注桩采用D800灌注桩，桩水平间距1.1米，桩顶标高-0.5米，桩长24.5米；分别在-3.0、-6.0米、-9.0米、-12.0米、-14.5米位置设置五锚杆，锚杆设计长度如设计图，每层锚杆水平间距均为1100mm（即一桩一锚）；冠梁为高500*宽1000砼梁。如下图：2、西大直街侧（3-3剖面）基坑开挖16.5米位置基坑支护设计采用混凝土灌注桩排桩+锚杆+土钉墙支护形式。混凝土灌注桩采用D800灌注桩，桩水平间距1.1米，桩顶标高-8.0米，桩长17.0

9、米；8.0米以上为1：0.3放坡施工的土钉墙。锚杆位置分别在-8.2、-11.5米、-14.5米位置设置三道锚杆，锚杆长如设计图，锚杆水平间距1100mm（即一桩一锚）；冠梁为500高*1000宽如下图：3、西大直街侧（2-2剖面）基坑开挖14.5米位置基坑支护设计采用混凝土灌注桩排桩+锚杆+土钉墙支护形式。混凝土灌注桩采用D800灌注桩，桩水平间距1.1米，桩顶标高-4.0米，桩长21.0米；4.0米以上为1：0.3放坡施工的土钉墙。锚杆位置分别在-4.0、-8.2、-11.5米位置设置三道锚杆，锚杆设计长度如设计图，每层锚杆水平间距均为1100mm（即一桩一锚）；冠梁为高500*宽1000

10、砼梁。如下图：4、工大院内（理学院、管理学院、实验学院侧）基坑支护设计采用混凝土灌注桩 + 排桩锚杆+土钉墙支护形式。混凝土灌注桩采用D800灌注桩，桩水平间距1.1米，桩顶标高-8.0米，桩长17.0米；8.0米以上为1：0.3放坡施工的土钉墙。锚杆位置分别在-8.2、-11.5米、-14.5米位置设置三道锚杆，锚杆设计长度如设计图，每层锚杆水平间距为1100mm（即一桩一锚）；冠梁为高500*宽1000砼梁。如下图：5、与地铁口交界位置与地铁口交界位置，如同时施工，本工程可作内放坡施工，待地铁口部施工完成后在进行内放坡位置土方开挖。内放坡采用1：0.5放坡，基坑深16.5米分二次退台放坡，

11、坡面纵横挂网6.5200mm钢筋网片，混凝土喷射厚度80mm；如下图：6、基坑上防水、安全维护技术措施方案基坑上防水技术措施，在基坑周边2.0米范围内作地面硬铺装，1-1剖面位置，在混凝土灌注桩冠梁上部砌筑240厚砖砌挡土墙，挡土墙高出自然地面300，其它剖面在坡顶距基坑0.5m位置砌筑240厚砖砌挡土墙，挡土墙高出自然地面300，防止自然地面雨水或施工用水流入或渗入基坑内，在基坑周边作1.5米高防护栏杆，作为基坑支护临时维护结构，待总包开始施工时，由总包单位做正式围挡。如下图：7、工程重点、难点及保证措施7.1、工程重点7.1.1、基坑深16.5m，基坑较深，周边为道路和建筑物；对基坑的侧向

12、位移和不均匀沉降十分敏感，为确保在基坑和地下室施工期间的安全和正常使用，安全防护及监测为重点控制；7.1.2、本工程护坡桩、锚杆工程量大，工期短，施工质量直接关系到基坑安全和使用，是本工程施工的重中之重；7.1.3、附近有学校办公楼，施工噪音等会引起投诉影响工程进度，必须严格文明施工。7.2、本工程的施工难点与解决措施7.2.1钻孔灌注桩施工方面的难点及其解决措施。主要难点：场地周边环境复杂，作业条件较差，桩施工选型设备困难；在机具、人力和物力的社会供应量方面可能会形成压力；8.2.2主要从施工组织、技术、管理等方面着手，有：想方设法保证钻孔桩机、工具、零配件的投入量，并确保投入机具的完好性；

13、完善施工组织机构，设立专门的钻孔桩机维修班，及时维护、抢修；设立专门的采购或后勤部门，能及时采购急需的机具零部件；技术措施：a、施工中经常检测设备运行完好程度，分析原因，有针对性地进行特种加工并备好易损配件；b、成孔过程中经常观察、测量孔壁垂直度，及时纠正；c、钢筋笼的制作时要充分注意到吊装过程中可能的变形，附加一定的支撑结构以确保其刚度，吊装时应经过计算确定合适的起吊点，保证起吊时钢筋笼附加变形降至最低；设立专门的钻孔桩技术小组，设专项负责人，负责对有关技术问题进行分析、随时提出有针对性的、更具体的解决措施；负责对施工中各关键技术环节的技术问题和质量问题进行检测和把关。坚持科学组织管理。在基

14、坑施工平面方面合理布置，在作业段安排方面合理分段，力争流水作业。针对钻孔桩施工提出科学、具体、详细的施工进度计划横道图，并从总进度细化到周、日进度，并进行动态控制、动态调整，及时纠正；建立应急预案制度。分析施工中可能出现的各种意想不到的模拟情况，分技术类、组织类、管理类有针对性地提出相关的应急预案，出现问题时立即启动应急机制进行处理。7.2.3施工组织管理方面的难点和解决措施主要难点是：工程规模大，交叉作业工程多、工序多、质量环节多，施工也存在交叉作业和相互干扰的问题，施工管理难度大。解决措施：组织措施：建立强有力的施工组织管理机构，完善施工组织班组设置；计划措施：施工前制订好具体、细尽、切实

15、可行的各种施工计划，动态调整、动态控制，及时纠正；技术与质量措施：坚持以技术为先导的工作原则，建立技术领导小组和质量保证体系；安全措施：编制并执行强有力的安全控制措施，防止出现工程事故特别是防止出现人身伤亡事故影响施工质量和进度；文明与环境保护施工措施：建立这些措施是确保施工工效的有力条件。详细、具体、动态地进行施工平面、垂直面布置，统筹安排，合理做好分区、分层、分段、流水施工等方面的计划工作；制订基坑工程应急技术措施及应急机制，危急及急需时予以启动，确保工程安全和施工如期按质完成；9、基坑维护应急预案本工程基坑开挖较深，为防止突发事件发生，应作好应急技术措施。（1）、由建设单位聘请有资质的专

16、业队伍作好基坑监测，加强基坑安全预警工作。（2）、设专职安全员巡查，查找并确定危险源，分析不利因素。监督管理是否按设计施工，强化管理。（3）、一旦发现基坑周边管线有渗漏，立即在基坑边2.0米范围内作渗水井或在基坑侧壁做倒流管，将水倒如基坑底或基坑内，降低坑外水对基坑安全威胁。（4）配备产车、钩机等机械设备；砂土灌袋等材料，一旦发生重大安全危险，可立即采取回填等技术措施。第三章、施工部署第一节 施工目标我们通过充分领会基坑支护施工的技术要求，结合工程特点和我公司在基坑工程方面的施工经验，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织护坡桩、冠梁、锚杆施工和各工种的交叉作业。整个工程统筹安排

17、，精心组织，严格履行合同，通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：一、质量目标保证达到“合格”工程等级。二、工期目标根据招标文件与设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，经研究决定，保证施工总工期不超过招标文件要求的100天（日历天）。三、安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝重大设备事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝交通事故的发生。做到：“五无一控三消灭”，即：五无： “无因工死亡事故；无重大伤亡事故； 无火灾事故；无中毒事故；无触电（设备）事故”； 一控：控制年负伤率2以下；三消灭：消灭旧违章指挥、违章操作、惯性事故。四、文明施工目标

18、确保文明施工，达到“文明工地”标准。五、过程控制目标运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度控制，确保一次成功。六、服务目标信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。处理好与周边居民的关系，力求将工程施工对周围的影响降至于最低。第二节 施工准备1、 施工现场项目经理部组织管理机构本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下：项目经理材料设备部、财务部工程技术部安全监督部、后勤部

19、成本核算劳资定额材料供应设备管理维修保管钻孔桩施工冠梁施工土钉墙施工锚杆施工腰梁的施工其他协调施工资料档案计量监督安全管理质量检验消防保安作业班组项目经理部组织机构框2、项目管理班子配备情况表项目管理班子配备情况表岗 位姓名职务/职称职 责 范 围项目经理陈宝玉工程师负责工地全面管理工作技术负责人孙志球工程师负责技术管理工作质 量 员佟诗博工程师负责工程的质量检查、监督技术员田维工程师负责技术管理工作技术员孙泽众工程师负责技术管理工作安 全 员周升亮工程师负责工程的安全检查、监督材 料 员姜存忠负责材料采购、保管、台账测 量 组郭 旭助理工程师负责工程测量、抽水等电 工 组王春林负责水、电驳接

20、、维护3、劳动力计划在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分5个主要施工班，每班分若干施工组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。总的劳动力计划见下表。劳 动 力 计 划 表 班 组 名 称班 长根据工程量计算的工人数量钻孔灌注桩施 工 班钻孔灌注桩组：16人，配备8台洛阳铲，负责钻孔桩施工。锚杆施工班锚杆组：12人，配备4台锚杆钻机成孔设备，4台注浆设备，负责成孔、注浆等锚杆施工；混凝土冠梁施工班混凝土组：15人，配套设备，负责、模板、砼浇筑、养护。钢筋施 工 班钢筋：20人，配

21、套设备，负责钢筋笼、冠梁钢筋制安；土钉墙施工班钢筋：20人，配套设备，负责成孔、钢筋制作安放、喷射砼；测 量 组2人，负责测量放线、监测等工作电工、机修组2人，负责水电线路铺设、驳接和机械设备维护。杂工班5人，负责场内清理等工作。注：1、上表所列的开工时间是暂定的，实际开工时间以监理工程师指令为准；2、全部管理人员服务于本工程的整个工期，施工工人按照工序的需要分批进场。4、主要材料计划工程施工主要材料为水泥、钢筋、混凝土等材料一般根据施工作业进度提前2天进场，由现场监理公司监理员随机抽样进行送检，合格后材料才能使用。护坡桩及冠梁用砼采用C30商品砼，浇灌前3天与商品砼供应商联系，灌注时由砼罐车

22、将每天用量运至孔口，泵送浇灌。购买材料前应进一步按图核对实际材料用量，并分批购进，以防造成浪费。(1)零星材料现场使用的零星材料将由现场材料员就近采购，用五十铃人货车运输；(2)大型材料（水泥、钢筋）公司材料设备部集中采购的材料，将由供应商组织运输到现场，我公司按照到场验收的方式验收材料的质量、数量、批次等。(3)半成品（商品砼）商品混凝土由混凝土厂家用混凝土运输车运输，混凝土厂家必须保证到场混凝土的相关指标、质量和数量要求。4、主要施工机具计划本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。主要施工机具计划见附表一。5

23、、施工现场平面布置（1）本工程的办公、生活临时设施搭建在基坑东南侧。办公室（项目部、业主、监理）、宿舍采用活动板房搭建，厨房等生活设施采用砖砌结构，周边建临时排水沟、沉淀池，排污管道接市政排污管道。（2）工程用钢筋堆放制作于基坑内侧进行。锚杆用水泥、砂石在现场基坑内临时堆放，随进随用，以不妨碍土方施工为原则。（3）用水、电接口自现有接口引入，沿四周围墙架设、敷设。施工高峰用电不大于600KW，用水量30m3/天。施工现场平面布置图见附图。6、施工进度计划根据工程及场地的特点，拟订总施工工期为100天。计划先进行钻孔桩施工，用工约30历天，预应力锚杆施工用时40历天，土钉墙施工用时20天，其余工

24、序交叉作业施工10天，总共约100日历天。第四章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询，找出施工测量控制点，由我公司测量工程师现场负责施工放线。一、 测量放线 为保证轴线精确，先复核坐标点，根据复核后的坐标点，准确地测量，建立相互联系的平面控制网。(1)开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。(2)以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。(3)设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。平面控制点的标桩大样图标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。(4)根

25、据平面控制网测放轴线 根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。(5)验线 轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。 首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。第二节 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工法是采用钻机钻进成孔，当达到设计深度后

26、，提钻清土灌注混凝土后安放钢筋笼而成桩。一、 设计情况1、设计情况采用混凝土灌注桩支护，设计桩直径800，间距1100，桩长17.0-24.5m，约450根桩。 2、材料要求（1）钻孔灌注桩（护坡桩）：C30商品混凝土；（2）桩顶冠梁：C30商品混凝土；（3）钻孔灌注桩（护坡桩）配筋：HPB235（箍筋及附加筋，级钢）、HRB335（主要受力筋，级钢）；（4）桩顶冠梁配筋：HPB235（箍筋及附加筋，级钢）、HRB335（主要受力筋，级钢）。二、钻孔灌注桩施工方案及施工工艺流程图施工工艺：定点 桩机就位 钻孔 清运土 安放钢筋笼 灌注混凝土 成桩1、定位：首先根据设计施工要求，确定帷幕桩的位置

27、，每个支护桩点按间距1.1米布置好，用红钉定点，用白灰管将点打入地下0.5米，然后灌入白灰以便桩点辩识。2、移运钻机就位：钻机就位调平应严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，钻机垂直度偏差应小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心平面偏差不得大于50mm，钻架天车前沿中心、转盘中心、护筒中心必须做到三点一线。整个设备安装完成后，由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知单后方可开钻施工。3、钻孔检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流变化，电流值控制在钻机双倍功率内；本工程钻孔灌注桩为基坑支

28、护桩，桩间距为1.1m，现场土质条件较好，均为粉质粘土，施工顺序采用隔一打一施工方法，二个循环施工完毕。4、清运土现场配备钩机，清运土方施工范围以不影响成孔施工为准，桩周孔口位置土方清运干净，防止土方掉入孔内。5、钢筋笼制作安装钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍，铁锈等，根据施工图纸及规范要求做出下料单，经技术负责人审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋骨架安装时，按施工图纸和施工规范控制形体尺寸及钢筋保护层厚度，加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋的尺寸。内加强筋与主筋之间采用电

29、焊连接，外箍筋采用绑扎连接。6、灌注混凝土砼强度标号为C30，采用商品砼，控制坍落度在20-22；混凝土可一个循环成孔30个左右后统一灌注。灌注时采用汽车泵灌注，汽车泵软管对准孔口泵送，严格控制混凝土灌注高度，避免浪费。桩定标高3.0米范围内振捣密实，3.0米以下因高处泵送灌注可不振捣。7、成桩第三节 混凝土冠梁施工桩顶冠梁为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间、桩体与锚索联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，砼标号为C30。一、 冠梁施工工艺如下框图基础清理绑扎钢筋立模板拆 模养 护浇 筑 砼冠梁施工工艺流程框图二、梁底清理护坡桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工，绑钢筋笼及浇

30、筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。三、钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。（5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。（6）钢筋安装

31、完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。四、混凝土施工1、模板的制作与安装（1）模板制作：采用定型的组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道12拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。2、混凝土施工1、模板的制作与安装（1）模板制作：采用定型的组合木模板。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道12拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。2、混凝土施工模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可

32、进行砼浇筑。（1）砼采用C30商品混凝土。（2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般2030s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。第四节 预应力锚

33、杆施工锚杆成孔采用专业锚杆钻机，锚杆杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，按设计要求在分别在-4.0米和 -8.2米、-11.0米、-11.5米、-14.5位置施工锚杆。锚杆直径200mm，水平间距1.1米，锚杆长度详见设计图1、施工工艺锚头制作 钢绞线下料 锚杆体制作 钻机就位准备 钻进注浆锚杆体跟进 反循环注浆退出钻杆 腰梁安装 锁定张拉 如设计图：2、施工技术措施1）锚头制作锚头采用钢板焊接制作，锚头长350，直径200锚杆，锚头叶片展开直径不小于1602）钢绞线下料根据施工设计书和设计图纸下料，钢绞线长度L = L0 + 1.0m-0.35m,L 钢绞线下料长度； L0 施工设计长度

34、施工时钢绞线外漏1.0米；下料如下图：锚杆设计长度20.02224锚杆下料长度20.6522.6524.653）锚杆体制作、组装待锚头制作、钢绞线下料完成后，钢绞线穿过锚盘，锚头用冷挤压对锚盘进行固定，锚杆体制作、组装完成。3、钻机就位，施工准备1） 施工作业前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，锚杆倾角应为150。4） 钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。5）钻进

35、注浆锚杆体跟进锚杆的施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.C32.5水泥,水灰比为0.65水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。使强度3天达70%。施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。4、腰梁安装 施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I20#工字钢钢焊接为一体如下图：5、锁定张拉 1）锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;3

36、）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉.4）锚杆正式张拉前, 应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密.5）锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间设计长度张拉荷载设计值（KN）张拉荷载锁定值（KN）荷载分级位移观测时间（min）荷载加速率（KN/min）20.0米2401800.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1 Nt2不大于5022.0米2802000.

37、1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1 Nt2不大于5024.0米3202200.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1 Nt2不大于506、施工质量控制措施1）、原材料具有出厂合格证2）、材料现场抽检试验报告满足要求3）、施工完成后，应做锚杆拉拔实验，不同锚杆设计值各抽检一根。4）、锚杆的质量检验标准应符合下表规定锚杆工程质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1锚杆杆体长度（）+100-30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拉实验一般项目1锚杆位置（）100用钢尺量2钻孔倾角（0）1测斜仪等3浆体强度设计要求检测4注浆量大于

38、理论计算浆量检查设计数量5锚杆体插入长度不小于设计长度98%用钢尺量第五节 土钉墙坡面喷锚、桩间挂网施工1、喷锚支护设计 根据地质条件和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比法设计，确定锚喷支护参数，并根据土力学理论进行边坡稳定验算，详细数据见施工方案图，该基坑边坡锚喷支护参数为：1）、钉孔 锚杆孔径为120mm，水平夹角为俯角15，采用机械或人工成孔。 2）、土钉 采用全长压力注浆，一次性成锚注浆完成法；杆体采用18钢筋，水平间距1.5m，垂向间距为1.5m，呈梅花形布置。 3）、注浆 土钉注浆采用一次注浆完成法，浆体强度不低于12Mpa，注浆水泥采用PO32.5，水灰比0.65，压力为

39、0.20.4Mpa。施工掺加早强剂及速凝剂； 4）、喷射砼土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂6.5200200钢筋网，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石1:2:2（重量比），喷层厚度为80100mm，埋设喷层厚度控制标志，在遇滞水土层时或需要砼早强时，采用外加剂，掺量为水泥用量的3左右，外加剂采用安徽巢湖速凝剂总厂生产的8880-A型速凝剂，砼强度等级不低于C15。2、特殊情况处理1）、开挖时若遇到基础等障碍物，成孔位置应避开地下障碍物，其锚杆间距可做相应调整，控制间距最大不超过1m。2）、若开挖后遇饱和土层（地下管线渗水浸泡），由于水的渗透作用，易造成界面土体局部剥离，可采用打入摩擦

40、锚杆或超前锚杆的方法处理。3）、成孔时遇到不明障碍物或地下管线时，须调整土钉位置和成孔角度，严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。4）、若在杂填土中成孔困难，在打入土钉时可适当减短土钉长度，增加土钉密度方法作处理；5）、在具体施工过程中，工作面（喷锚支护边坡下口线距结构外边线距离）不小于8.0m宽。6）、对于基槽边有高压线和地下管线的边坡，在喷锚施工时，可进行相应加强措施来保证边坡的稳定和安全，此处可根据土质情况增大所打入锚杆长度和密度，喷射砼面层内设加强筋，并加设地锚。7）、对于距基坑较近处的建筑物位置，采用加强喷锚的方式进行支护，具体详见支护方案3、主要施工机械设备安排作业人员数量和施工机具数

41、量可根据工程进度和工期要求进行调整。 喷锚支护主要施工机具计划表序 号机具名称型 号单 位数 量备注1空气压缩机10m3台12喷 射 机PZ-5台13高压输料管m2004砂浆搅拌机台15挤 压 泵台16切 割 机台17切 断 机GQ40台18电 焊 机台49电缆线米20010零星器材若干 4、质量保证措施施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我公司制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。1)植筋：允许偏差5%；2)编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过25cm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般