教师公寓三期基础底板大体积混凝土施工方案(附图详细).doc

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1、目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工难点、特点4、 技术准备5、大体积混凝土裂缝控制技术措施6、大体积混凝土浇筑质量保证措施7、底板大体积混凝土施工部署8、 大体积混凝土浇筑施工工艺9、 安全生产、文明施工10、环保措施11、大体积混凝土浇筑停电、停水应急预案某某汽车学院教师公寓三期工程地下室底板大体积混凝土施工方案1编制依据1.1.工程设计图纸及图纸纪要（包括人防图纸）1.2.现行的国家和上海市的有关规范、规程和标准1.3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）1.4.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.5.地下防水工程质量验收规范（GB502

2、08-2002）1.6.混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002；GB 50204-2010）1.7.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002；JGJ 3-2010）1.8.混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）1.9.混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）1.10.混凝土质量控制标准（GB 50164-92）1.11.混凝土外加剂（GB 8076-2008）1.12.混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）1.13.普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）1.14.建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）1.1

3、5.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.16.建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）1.17.施工手册2工程概况21工程建筑总面积为，C2及G2G6高层地下室建筑面积14502.8（其中人防建筑面积 7952）。由高层住宅、多层住宅、多层商业及地下车库和相应配套设施构成。首期开工施工工程为G2G6高层住宅地下室（地下二层）及C2地下汽车库（平战结合的甲类人防）。建筑高度：G2为 69.2m、G3为54.50m、G4为54.95m、G5和G6为48.8m。G2G6高层住宅楼0.000相当于绝对标高5.350m。L1L10多层住宅楼0.000相当于绝对标高5.

4、900m。22结构概况：桩基加承台、筏板基础，剪力墙主体结构。抗震设计等级：除加强区二级外其余均为三级。地下室混凝土抗渗等级：G2G4及C2F地库为S8、G1、G5、G6为S6。 23 C2地库和G2G4高层住宅地下室为深基坑，G5、G6为浅基坑。基坑围护由上海岩土工程地质勘察设计研究院有限公司设计（并经专家论证）。设计在G5、G6与C2间深浅基础采用重力坝作地基加固，基坑开挖前重力坝预先施工，基坑开挖至G5、 G6基坑底时，先施工G5、G6楼基础，须待G5、G6基础底板混凝土浇筑完后，才能继续开挖相邻的地下车库深基坑， 同时待车库底板混凝土浇筑完后，才可继续施工G5、G6上部墙板结构，以此确

5、定了本基工程先浅后深的施工特点。3、地下室底板大体积砼概况：31底板平面形状：C2地下车库和G2G4地下室组合成为一个113m102m方形的深地下室大底板（面积约为11716），为超长大体积混凝土，故高层住宅与地下车库间设置沉降后浇带，整个车库按南北方向设置两膨胀加强带。在南侧附G5、G6高层住宅的两个18m48m 浅地下室底板（面积约为1320），底板厚度除G2为750外其余均为600厚。地下室底板按照后浇带和G5、G6两个自然块，分成17块（并依此划分为7个施工段）。32 底板施工段划分砼浇筑顺序:按基坑围护设计要求，整个基坑挖土是先从G5、G6浅基坑开始推进。底板混凝土施工按即定的17施

6、工段的顺序，按序进行混凝土浇筑,浇筑段划分及浇筑顺序见附图3.2:图3.2: 底板施工段划分示意图33各施工段底板的构造情况,详见表2.3: 表3.3: 浇注段划分基本情况表 段号面积（m2）板厚H（mm）体积（m3）浇注方向最大宽度（m）1680600636192680600636193108575089024499060070219593060068519639216002985517343060026355134地下室大体积砼标号与品种:表3.4:地下室混凝土强度等级表区域结构部位砼标号备注C2地库（人防）底板C30抗渗等级S8、微膨胀砼掺HEA8%。外墙、梁、板C30抗渗等级S8、微膨

7、胀掺砼HEA10%、掺加0.9kg/m3合成纤维。人防单建柱、C40内墙C30膨胀加强带、后浇带C35抗渗等级S8、膨胀砼掺HEA12%G2地下室底板C30抗渗等级S8、微膨胀砼掺HEA8%。外墙C30抗渗防等级S8、微膨胀掺砼HEA10%、掺加0.9kg/m3合成纤维。柱、梁、板、墙C40G3、G4地下室底板C30抗渗抗渗等级为S8、微膨胀砼掺HEA8%。外墙C30抗渗等级S8、微膨胀掺砼HEA10%、掺加0.9kg/m3合成纤维。梁、板（负一及一层）C30剪力墙、柱C40G5、G6地下室底板C30抗渗等级为S6、微膨胀砼掺HEA8%。外墙C30抗渗等级S6、微膨胀掺砼HEA10%、梁、板、

8、剪力墙C30G1地下室底板C30抗渗等级为S6、微膨胀砼掺HEA8%。外墙C30抗渗等级S6、微膨胀掺砼HEA10%、商业5负一层柱、一层梁板C30G1高层范围内负一层剪力墙柱、一层梁板C40因本地下室工程属超长大体积钢筋混凝土结构，设计要求控制收缩，达到结构自防水目的。3.4.1.G2G4高层住宅地下室及C2地下车库（包括人防部位）底板砼强度等级为C30；抗渗等级为S8；微膨胀砼（掺加HEA 8%）。3.4.2 G5、G6高层地下室底板砼强度为C30；抗渗等级为S6；微膨胀砼（掺加HEA 8%）。3.4.3 C2地下车库底板膨胀加强带及后浇带砼强度等级为C35；抗渗等级S8；膨胀砼（掺加HE

9、A12%）。35大体积混凝土施工温控的界定：本工程底板厚度除G2楼底板为750其余均为600。底板厚度小于1000，集水井和电梯坑都有散热面，可采取一般性的保湿、保温养护措施：覆盖一层塑料薄膜或一层麻袋，在覆盖薄膜前先淋些水,使混凝4、施工难点、特点41底板混凝土浇筑总量大，虽然分段施工,但最大（最大的第六、七施工段）一次最大浇筑量近3000 m3。所以必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。42底板混凝土浇筑时进出车辆多，多台输送泵在同时作业。施工道路单向不兜通、不利于交通和多台输送泵的布置。 43本工程混凝土一次浇注方量较大。施工前必须在认真调查的基础上做好混凝土供应，保证混凝

10、土连续供应，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。44底板大体积混凝土施工,持续施工时间长、劳动强度高,劳动力的组织与落实，施工流程的安排。45本工程底板承台、集水坑较多，混凝土浇注前应安排专人做好基坑排水工作。46C2地下车库膨胀加强带引用超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法技术，解决混凝土冷缩和干缩问题，达到工程超长结构无缝施工和结构自防水目的，膨胀加强带与其两侧不同标号混凝土浇筑。5、底板大体积混凝土裂缝控制技术措施基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产

11、生的机理，通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、在应力集中部位提高配筋率分散应力、采用超长混凝土无缝施工技术、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制等多方面综合采取裂缝控制技术措施。5.1.对大体积防水砼原材料控制措施拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和上海地标外，还应符合以下规定。5.1.1 .水泥：P.O.1.1采用P.O 42.5 级水泥。5.1.1.2采用中低水化热水泥，不得使用带有R 字样的早强水泥。5.1.1.3水泥的碱含量须满足每立方米混凝土（各类材料）中总碱量（Na2O）不大于3.0kg。5

12、.1.2.粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II 级，不得使用高钙粉煤灰。5.1.3.粗骨料：宜采用525mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以内，吸水率不大于1.5%。5.1.4.细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，砂的含泥量不大于2%，不使用人工砂。5.1.5.混凝土氯盐含量不超过0.3，按GB18588-2001规定控制氨含量不超过0.1。5.1.6 .外加剂：5.1.6.1. 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能。5.1.6.2.使用高效减水剂。5.1.6.3.膨胀剂选用HEA，掺量8%（上海地区应用已比较低成熟）。5.

13、2.对混凝土掺合料的要求P.O.1.综合考虑各种因素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：P.O 42.5 级水泥不超过360kg，不少于280。5.2.2.采用中低水化热水泥。5.2.3.采用三掺法，即在混凝土中适量掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，可降低水泥用量，在保证混凝土强度达到设计要求的前提下降低水化热，同时又可以改善混凝土的和易性。粉煤灰掺量一般为15%，最大掺量不大于20%。4.3.1.4 .在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5.3.对大体积砼配合比的要求5.3.1.底板混凝土的强度等级为C30；抗渗等级为S8（仅G5、G6为S6）；微膨胀混凝土（

14、掺HEA膨胀剂、掺量8%）。5.3.2.水灰比控制：C30、S8砼不超过0.50。5.3.3.砂率控制在40%以内。5.3.4.为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130（30mm）。5.3.5.初凝时间宜为68h。5.4.大体积砼浇筑过程的技术措施5.4.1.大体积砼浇筑对供料的要求:在每一个浇筑段内一次无缝施工，当砼开绐浇筑后，商砼厂家应确保连续不断地供应商砼。5.4.2.砼的浇筑顺序:砼浇筑下料时应按“先深后浅”的规律。即：“先深坑承台、后地梁和底板”。5.4.3.砼浇筑推进方式：在浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法,5.4.4.

15、高温季节浇筑砼,要防止堵管,应在泵管外覆盖湿麻袋，降低输送管的温度。5.4.5.控制砼坍落度：出机坍落度1618，经泵送后坍落度13，不大于16。严禁直接在混凝土加水。5.4.6.防止砼欠振、漏振、过振；采用对砼的二次振捣方法，增强砼的密实度。5.4.7.及时对砼表面的泌水处理,掌握好砼的凝结时间，及时对砼表面进行压抹，闭合砼表面收水裂缝。5.4.8.采用科学的养护方法：补偿混凝土特别要注意加强养护，混凝土浇筑17天是膨胀变形的主要阶段，必须采取有效的养护方法进行保湿养护；714天仍需要持续保湿养护，才能充分发挥混凝土的膨胀效应。5.5. C2地下车库房大体积底板砼施工，引用超长钢筋混凝土结构

16、无缝设计和施工技术其技术原理:是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产生物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋混凝土的约束下，产生一定的预压应力，使结构的收缩得到适当的补偿，从而达到防止混凝土开裂破坏的目的。膨胀加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，可以连续浇筑超长混凝土，不留缝而不裂，解决混凝土冷缩和干缩问题，达到工程超长结构无缝施工和结构自防水目的。5.6.大体混凝土的温度控制计算5.6.1计算参数：底板厚度，以最厚的G2楼底板度h750为例；混凝土标号为C30；每立方米水泥（425普通硅酸盐水泥）用量285；混凝土浇筑期间的大气温度为20；水泥水化热为377 J/.

17、K。5.6.2绝热温升计算Tmax=CQ/cp=285377/0962400=46.63C285 Q377J/.K p=2400/m35.6.3无保温措施下混凝土令期3天时的内部最高温度及表面温度计算如下：TTq+Tmax=20+46.630.666=51.4=0.666h=k/=0.6662.33/23=0.067m=2.33 =1/1/n1+1/1=1/0+1/23=23H=h+2h=0.75+20.067=0.884mT（3）44.4-2024.4Tb（3）Tq+4/H2n（H- n）T（3）20+4/0.88420.067（0.884-0.067）24.420+7.4250.0670.

18、66724.426.825.6.4因为中心与表面温度差44.4-26.8224.225，当混凝土构件的中心与表面温度差小于25时可不采取隔热保温措施。但必须做好保湿和防止气温陡变的保温措施：本工程准备在地下室底板混凝土浇筑完后，覆盖一层塑料薄膜或一层麻袋，在覆盖薄膜前先淋些水,使混凝土持续保持湿润,养护期不少于14天。6、大体积混凝土浇筑的质量保证措施6.1.建立工程质量保证体系本工程严格按国家建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状

19、，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。6.2.技术交底制度6.2.1.项目技术负责人负责对底板大体积浇捣的施工技术交底。6.2.2.工程开始前必须由施工员、专业技术负责人、质量员对班组进行分项工程技术质量交底。6.2.3.分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。6.2.4.各项技术质量交底均要做好书面记录。6.3.隐蔽工程验收与技术复核6.3.1.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核

20、审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。6.3.2.工程施工过程中，应由施工员、技术负责人组织，质量员参加，按部位、按工 序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。6.4.三级检查和工序交接检查6.4.1.三级检查制度，即班组自检、施工员、专职质量员专检，公司抽检验收。6.4.2.工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。6.4.3.对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。6.5.原材料质量管理6.5.1.在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。6.5.2

21、.对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。6.5.3.做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。水泥、等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。6.5.4.钢材、及混凝土试块制作时应实行监理旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。6.6.成品保护6.6.1.混凝土泵管必须固定牢固，不得挤压模板、钢筋，迫使钢筋或模板变形、偏位。6.6.2.安装电线管、暖卫管线或其他设施及振捣混凝土时，

22、不得任意切断和移动钢筋。6.6.3.应避免混凝土洒落到后浇带内，被混凝土污染的墙板及底板后浇带部位的钢筋应即使用刷子醮水清洗干净。6.6.4.固定泵的砼输送管严禁与平台板模板、支撑及外架直接固定在一起，以免模板因冲击荷载而出现下沉、外架失稳现象，必要时应采取措施加固。6.6.5.砼的施工质量控制程序7、底板大体积砼施工部署7.1. 商品混凝土7.1.1 供应商的确定通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上

23、首先得以落实。7.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范、上海地标和本方案4.1条的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报建设单位、监理单位及施工单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。散装水泥的出场温度较高（可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 以下。7.1.3.商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部应与混凝土供应商对运输线路进行

24、考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，应提前准备好足够混凝土运输车作为备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调

25、度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。7.1.4.商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、碱、氯含量报告；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。7.1.4.1.混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。7.1.4.2.商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每2h检查一次坍落度（每工作班4次）。7.1.4.3.每车混凝土入场后都必须检测温度。7.1.5.保证混凝土质量措施7.1.5.1.严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。7.1.5.2.严格混凝

26、土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。7.1.5.3. 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。7.1.5.4 .出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。7.2 .混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排的指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合） 运（输） 浇（筑）”三大过程,即:施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。7.2.1.地下室底板浇筑的施工段划分和施工顺序:按一七施工段顺序进行，施工段划分位置见图3.2。7.2.2.各施工段底板砼浇筑泵车布置及砼浇

27、筑起点流向见图7.2-17.2-7:图7.2-1：第一施工段（G5）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图图7.2-2：第二施工段（G6）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图7.2.-7.2.-3：第三施工段（G2）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图图7.2.-4：第四施工段（G3）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图图7.2-5：第五施工段（G5）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图图7.2-6：第六施工段（C2北）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图图7.2-7：第七施工段（C2南）底板砼浇筑泵车布置及起点流向示意图7.2.3.各区段底板砼浇筑机械设备的配置和浇筑时间详见下表7.2:表7.2: 施工段

28、底板砼浇筑机械设备配置一览表浇注施工段号混凝土量（m3）混凝土泵（台）砼运输车（辆）振捣器（台）磨光机（台）布料机（台）浇注时间（h）备注一636174218二636174218三8901742125四7021742120五6851742120六298521482240七2635214822367.2.4.商品砼运输车辆由商砼厂家安排,并由厂方指挥进行调节,确保现场混凝土浇筑正常供应而不间断，确保作业面砼不出现冷缝。7.2.5.大体砼浇筑前其它准备工作7.2.5.1.清除基坑周边及道路边绝缘的堆积物,保持道路通畅。7.2.5.2.在基坑四周接通养护水源,确保底砼浇筑后养护水源不断。7.2.5.

29、3.现场标准养护室设施必须安装完毕,能正常启用。7.2.5.4.抽干承台电梯坑积水，周边井点降水持续不断，确保地下水位不上升。7.2.5.5.接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。7.2.5.6.事先与本地区交通、气象、电力、供水主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使混凝土浇注能够顺利进行。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。7.2.5.7.浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。7.2.5.8.

30、模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸松香水擦洗。7.2.5.9.混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。7.2.5.10.在墙、柱钢筋上必须抄出+0.500m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。7.2.5.11.准备足够的照明灯具,确保夜间施工的能见度。7.2.5.12.准备好混凝土养护材料,塑料薄膜及麻袋等.7.2.6.各施工段砼筑前检查混凝土泵车和泵管布置，振动机

31、的配备，以及劳动力的组织情况，必须符合本方案的要求。7.2.7.浇筑混凝土的工具准备准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土浇注量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置3 根50插入式振捣器。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。7.2.8.应急准备7.2.8.1.提前了解未来三天的天气情况，使混凝土浇注避开中到大雨天气，准备好覆盖材料和抽水设备，防止混凝土受淋并及时抽出坑内积水。7.2.8.2.因现场道路拥挤，混凝土公司应保证现场泵车的机械性能，做到性能不好机械不进场，避免泵车出现故障影响混凝土浇注质量。7.3.底板混凝土浇筑组织指挥体系底板大体积混凝土浇筑作为重点

32、分项工程。混凝土方量大,持续施工时间长,并与商砼供应单位联动,施工时要求顾全大局，服从统一调度，保证底板砼浇筑的顺利进行,专门建立大底板混凝土浇筑指挥机构，由项目经理任总指挥、生产副经理任副总指挥,施工员任现场指挥，质理员为现场监督，其他管理人员为机构人员按各专业分工负责，责任到人；商品砼生产厂家派代表到施工现场,作为厂方驻现场指挥。7.3.1底板大体积砼浇筑组织指挥体系,见附图7.3：图7.3：大体积砼组织体系图7.3.2.施工人员的安排，详见下表7.3:施工人员采取两班制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。表7.3: 施工人

33、员的安排表浇注施工段号振捣手出仓工抄平工抹面工电工清洁工一314512二314512三314512四314512五314512六6281012七62810127.3.3.技术交底7.3.3.1.在底板大体积混凝土浇筑前由项目技术负责人向施工管理人员,施工班组（作业班组长、振捣手等骨干）混凝土生产厂家作书面技术交底。7.3.3.2.施工员应在底板混凝土浇筑前向作业班组的每个施工人员进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。7.4 底板混凝土浇筑施工条件7.4.1.前道工序验收通过基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕；外墙导墙吊模安装、固定完毕；后浇带及膨胀加强

34、带双层钢丝网（代模）安装绑扎完毕。以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位会同验收通过。7.4.2.浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出500水平线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备20 塑料管50cm 长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。7.5. 混凝土试验7.5.1.准备坍落度筒，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。7.5.2.准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备均须有监理单位见证取样。7.5.3.混凝土试块的留置混凝

35、土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一组（一组3 块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。 抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土宜每500m3留置一组抗渗试块（一组为6 块），且每项工程不得少于2 组。人防工程技术规范规定，人防口部、人防密闭段各做一组抗压试块。每一施工段混凝土试块留置见下表7.5:表7.5: 地下室底板各施工段试块留置数量施工段号一（m3）二（m3）三（m3）四（m3）五（m3）六（m3）七（m3）方量（m3）636636890702685298526

36、35C30抗压（标养）779773027C30抗渗（标养）2222266C30标养抗压(备)2232233C35膨胀加强带抗压（标养）33C35膨胀加强带抗压（抗渗）33C30同条件试块1111111C30人防口部抗压（标养）1213（注：抗压试块数量已包括人防口部标养抗压试块数量；）7.5.4.混凝土试块脱模后进标养室养护,同条件养护试块放置铁笼子内与在现场进行同条件养护。8、 大体积混凝土施工工艺8.1.底板混凝土浇筑施工流程：验筋、验模 清仓 浇筑机具布置 铺浆、浇灌砼 摊平、振捣 浇筑导墙砼 压实抹光 养护8.2.进场混凝土质量的控制8.2.1.混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，

37、对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每2h测一次，并且认真做好记录。8.2.2. 施工现场严禁往混凝土内加水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。8.2.3.第一泵润泵用的水泥砂浆,不可直接浇入结构内（应放在外边）。8.2.4. 膨胀加强带不同标号的混凝土必须与一般底板砼分清楚,不可混用。8.3 .浇筑方法8.3.1.全部底板混凝土划分为7个浇筑段，分7次浇筑完成。在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法,具体见图7.2: 图7.2: 混凝土分层浇筑示意图8

38、.3.2.分层浇筑宜于混凝土的振捣，分层厚度控制在300500mm。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每层浇筑混凝土自然流淌形成斜面的坡度约为1:5左右。8.3.3.每条作业带配备3台直径50mm 的插入式振捣器，1 台在出料口，其余2台布置在坡中和坡脚。出

39、料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，再呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。8.4 .浇筑过程中混凝土泌水处理：8.4.1.后浇带两侧的模板采用钢板网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带，并及时将此泌水抽出。8.4.2.在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆随泌水一同流失。8.4.3.砼浇筑完成面上如有局部泌水，可用铁锹、泥桶清除；板面的泌水，必须在最后一次收面前清除干净。8.4.4.由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报

40、，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。8.5. 混凝土的振捣8.5.1.底板混凝土采用500MM头径振动棒，采用行列式或梅花式进行振捣，振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，（一般为400MM左右）插点应均匀排列，并做到“快插慢拔”，待振动到混凝土中水泡排尽，混凝土不再下沉后才慢慢拔出。8.5.2.当混凝土斜坡用振动棒振捣时,应从斜坡的底部向上振捣，而不应从斜坡的上部往下振捣。8.5.3.在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。8.5.4.在浇筑过程中正确控制间歇时间，一般不超过2h；使上下层混凝土之间

41、更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。8.5.5.为防止30cm高导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用50 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。导墙混凝土浇筑后，墙根处不得再次振捣（即保证导墙混凝土是最后振捣）。8.5.6.防止混凝土漏振的措施8.5.6.1在作业组分界处混凝土振捣都应超界50振捣范围,防止分界处出现漏振。8.5.6.2当下层混凝土振捣完后,再浇筑上层混凝土时,振动棒应深入下层混凝土中50,防止上下层间出现漏振。8.5.6.3当前后作业班组交替时,交班的振动手应向接班的振动手交代清楚已振捣的位置,

42、防止交接班之一间出现漏振。8.6膨胀加强带混凝土浇筑8.6.1.膨胀加强带混凝土：按结构总说明地下室底板为C30、S8微膨胀混凝土（掺HEA8%），膨胀加强带为C35、S8膨胀混凝土（掺GEA12%）。8.6.2混凝土坍落度13（3）。8.6.3膨胀加强带布置位置见附图8.6-1：图8.6-1：C2地下车库膨胀加强带、后浇带布置图8.6.3.膨胀加强带浇筑顺序及时间,可采用下例三种方式进行：8.6.3.1间隙式:在加强带两侧的微膨胀混凝土先浇筑，待两侧混凝土浇筑完后（35小时）进行带内混凝土浇筑（见示意图8.6-2）。图8.6-2：间隙式膨胀加强带混凝土浇筑示意图8.6.3.2连续式:本工程底

43、板混凝土浇筑方向是由西向东，而膨胀加强带是南北方向设置，宜采用连续浇筑方式，即：在一侧浇筑微膨胀砼至膨胀加强带时,接着浇筑膨胀加强带内的膨胀砼,带内膨胀混凝土浇完后接着又浇筑底板另一侧的微膨胀砼（见示意图8.6-3）。图8.6-3：连续式膨胀加强带混凝土浇筑示意图8.6.3.3后浇式（在特殊情况下使用本方式）：后浇式膨胀加强带在两侧底板砼浇完成后，一般在14天后用膨胀混凝土填浇膨胀加强带。浇筑前清理两侧混凝土浮浆、杂物，加强带填浇前湿润施工缝表面；后浇式膨胀加强带应在两侧底板施工缝中增设钢板止水带，增强施工缝的止水性能（见示意图8.6-4）。图8.6-4：后浇式膨胀加强带混凝土浇筑示意图8.6

44、.4.防止膨胀加强带与两侧砼产生冷缝的技术措施:由于第六、七施工段底板砼连续浇筑时间约40多个小时,在底板混凝土浇筑过程中要防止加强带与两侧混凝土间产生冷缝。8.6.4.1适当延长混凝土缓凝时间（缓凝时间控制在8h左右）。8.6.4.2合理安排砼的浇筑流程,C2地下车库第六、七施工段底板浇筑由西向浇筑，底板膨胀加强带南北方向设置，浇筑方向垂直于膨胀加强带，可采用比较方便的连续浇筑方式进行浇筑。 8.6.4.3由于膨胀加强带较长,分段浇筑时砼会流淌；可采用钢丝网分段拦截的方法对混凝土流淌进行约束。8.6.5防止底板微膨胀混凝土和膨胀加强带膨胀混凝土两种不同标号和品种混凝土混淆的措施：8.6.5.1在浇筑大体积混凝土前应由生产经理、技术负责人专门向施工员、质量员、施工班组作交底，明确膨胀加强带砼浇筑的流程和推进路线和防止冷缝的技术措施，并落实相关人员的责任。8.6.5.1先浇筑一般底板砼至膨胀加强带需要浇筑加强带砼时，现场施工员应向供方发出通知，供方发料时,在运送车上挂牌明确加强带（C35膨胀砼）。8.6.5.2现场收料人员收到加强带砼时应向施工员反馈信息、施工员组织前台与后台施工人员保持联系并相呼应,作好浇筑加强带砼的准备。8.6.5.3在浇筑加强带砼前,应输空泵内的一般底板砼后再输送C35膨胀砼。8.6.6其它措施:8.