文化中心大体积混凝土施工方案.doc

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1、一、工程概况 本工程是一座集文化、商业、办公为一体的现代化建筑，某某报业文化中心综合楼为地下二层，主楼地上二十六层，裙楼地下二层，地上三层，首层为各部分入口大堂、银行及餐饮，二、三层为办公、会议及餐饮用房，四层至二十五层为办公用房，二十六层为休闲娱乐层。总建筑面积四万三千余平方米。结构型式为主楼采用现浇钢筋混凝土框架核心筒（框筒）结构，裙楼采用框架结构。本工程地下室为人防平战结合工程。本工程基础：采用筏板基础，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8。筏板厚度分600mm、1500mm、2600mm三种，并设有1000mm宽的后浇带，整个施工阶段以后浇带为施工缝分为四段，基础采用C30抗渗混凝土

2、，抗渗等级为P8。本工程全部采用商混。二、商砼供给方的控制： 某某报业文化中心综合楼工程基础厚，最厚处达到2.6 米;一次性浇注量大，混凝土强度较高。浇注时己进入夏季 施工。温差控制要求严格，为防止混凝土出现裂缝，混凝土 表面与内部温度控制目标不超过25C。 温度差是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因之 一。水泥水化过程释放热量，每克水泥可产生热量500J左 右，而混凝土导热性能较差，大体积混凝土因热量积聚绝热 温升可达70C或更高。当内外温差产生的约束应力超过混凝 土抗拉强度时，将导致产生裂缝。因此，合理的配合比设计 和正确的施工养护措施是温控措施中非常重要的环节，大体积混凝土的施工技术要求

3、比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。（一）原材料选择与控制 (1)水泥:大体积混凝土所采用水泥宜为低水化热的水泥， 如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，也可以使用外掺粉煤灰的 普通硅酸盐水泥。本工程采用“鲁城”牌普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。本工程由于混凝土厚度大，数量大，为了确保工程质量，必须从材料入手采取三掺法降低水化热减小混凝土的水化膨胀形变，从而防止温变裂缝。所谓“三掺法”即按配合比掺入

4、：膨胀剂、缓凝剂、粉煤灰（所掺入外加剂必须符合设计要求）掺入UEA微膨胀剂，抵消部分水泥水化收缩应力，降低应力变形，达到抗渗的要求。掺入“JFA”高效缓凝减水剂，采用缓凝型高效减水剂能有效延缓水化热的 释放，降低水化热放热峰值，使混凝土水化热释放趋于 平缓，避免中心部位混凝土温度急剧上升导致温差增大。增加水泥初凝时间(控制到10小时)，从而有利于分层浇筑施工，错开水泥水化热释放峰值，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性具体作用：（1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，是混凝土干缩变形。增大毛细管孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降

5、低。（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少。（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下调整水泥用量，调整量用骨料用量来补充。（4）在混凝土中埋设水管，通过冷水降温；(5)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。(6)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土抗裂性能。(7)混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效提高混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土抗裂性能。(8)外加剂可使混凝土密实性好，有效地提高混凝土抗碳化性，减少碳化收缩。(9)减水防裂剂可使

6、混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。(10)掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。掺入粉煤灰，掺加粉煤灰不仅能减少水泥用量还可以提高混凝土和易性，改善混凝土微观结构，提高抗渗性，延 缓水泥水化，推迟凝结时间，进而降低混凝土早期水化 热。同时还可减少混凝土自身体积收缩，有利于防裂。根据上述原则，已由商混公司根据要求优化配合比。水:搅拌用水全部采用温度17度左右的地下水。 (2)骨料:采用符合施工配合比要求的碎石，宜选用连续级配的骨料，可以有效改善混凝土的抗裂能力。同时通过大量试验表明，骨料中含泥量过大，

7、 对混凝土的强度、干缩、徐变及和易性等都产生不利的影响，尤其会增加混凝土的收缩，引起混凝土抗拉强度 的降低，对混凝土的抗裂十分不利，因此骨料的含泥量不大于1%。细骨料采用中砂，河砂 ，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（二）在配合比设计过程遵循以下原则: (1)根据JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程、 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程 (2)充分利用粉煤灰对降低混凝土水化热和混凝土后期强 度贡献的作用。

8、(3)控制水泥用量。因为水泥用量每减少10kg，水化热升 温可降低1 2C。 (4)全面考虑骨料对混凝土收缩的限制作用及对混凝土的 工作性和可泵性的影响。因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时根据配比调整砂量。另外应充分考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。材料选择合理确定砼配合比，根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中水化热的效果。 底板砼施工前，组织有经验的试验人员根据地材的

9、来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比该项工作已由市检测站专业人士完善完成。（三）混凝土的制备和运输 （1）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 （2）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 （3）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。本工程浇筑需用的罐车数量为:10辆 （4）搅拌运输过程中严禁向拌合物中加水。 （5）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。三、施工准备工作（1）基础底板钢筋及柱、

10、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，底板钢筋支撑马凳按1米见方设置钢筋型号同主筋。（2）基础底板上的后浇带、积水坑等位置用木模板相应支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。（5）对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。 对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并

11、保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 （7）工程施工的主要工具器械:足够数量的混凝土运输车、60混凝土输送地泵一台、汽车混凝土输送泵一台、备用混凝土泵一台（用柴油机驱动），插入式混凝土振动棒6-8根等，并储备足够数量备用器械保证施工连续进行。人员安排上安排4-5个作业队伍，每个作业队伍按六名操做工人，保证昼夜分班连续施工，每班配置两到三名管理技术人员现场跟踪全程监控，发现问题及时汇报处理。（8）提前通知原材料供应商大体

12、积混凝土原材料质量要求、 数量和供应时间，同时加强原材料进场检验频次。主要是骨 料质量，要求实验人员在骨料卸料前及使用前必须进行颗粒 级配、含泥量、泥块含量检验，并加强卸料过程中的目测。 配合比控制方面，生产前搅拌站对搅拌主机进行机械 巡检，对称量系统进行静态校检和零点校检。生产过程中要 求试验室人员24小时在操作室值班，任何配合比调整需经 试验室人员同意。 为了降低混凝土入模温度，全部使用钢结构料棚内的 砂、石，并要求水泥厂不得供应新鲜水泥，所用水泥必须放 置三天以上，水泥的入罐温度不宜高于60度，以降低原材料温度。同时要求在泵送过程中在 输送管上覆盖草袋并喷淋冷水，以尽可能地降低混凝土入模

13、 温度。保证入模温度不高于30度。 派专人在施工浇筑期间常驻商混公司负责监督协调，从而从源头上确保商混正常连续供应。四、大体积混凝土温度和温度应力计算 根据工程实际情况及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。现根

14、据大体积施工措施的要求进行下列温度计算：一、对拌合物温度计算C30p8：1、基础为C30p8混凝土，按调整前配合比为：P.O42.5水泥339Kg、中砂709 Kg、1020mm碎石1063 Kg、水193Kg、粉煤灰54Kg、液体外加剂8.5 Kg、膨胀剂UEA-D33.9 Kg。其中液体外加剂按水、膨胀剂按水泥计算热量。即配比为（水泥+膨胀剂）：中砂：碎石：（水+外加剂）：粉煤灰 = 1：1.90：2.85：0.54：0.145。2、原材料的初始温度：在搅拌站仓内储存3天内的水泥温度为60，中砂温度为20、碎石温度为20、水温度为17、粉煤灰温度为50。外加剂温度为25，但按水计算。砂的含

15、水率为3%，碎石的含水率为0。3、采用的计算公式为：T0=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg+MFaTFa)+4.2Tw(Mw+ saMsa-gMg)+C1(saMsaTsa+gMgTg)-C2(saMsa+gMg)4.2 Mw+0.9(Mce+Msa+Mg+ MFa)T0混凝土拌合物的温度，；Mce、Msa、Mg、MFa 、Mw水泥、砂、石、粉煤灰、水和外加剂用量，Kg；Tce、Tsa、Tg、TFa、Tw水泥、砂、石、粉煤灰、水和外加剂的平均温度，；sa、g砂、石含水率，%；C1、C2水的比热及溶解热。Mce=1、Msa=1.90、Mg=2.85、MFa=0.145、Mw=0.54

16、； Tce=60、Tsa=20、Tg=20、TFa=50、Tw=17.3；sa=3%、g=0%，因为骨料温度大于0，所以C1=4.2、C2=0。将以上数值代入公式得：T0=0.9(160+1.9020+2.8520+0.14550)+4.217.3(0.54-0.031.90-02.85)+4.2(0.031.9020+02.8520)4.2 0.54+0.9(1+1.90+2.85+0.145)T0=185.9087.574=24.554、混凝土浇筑温度计算: 按公式TJ=T1- ( n+0.032n)( T1- TQ)式中: TJ混凝土浇筑温度( ) T1混凝土出机温度( ) TQ混凝土运

17、送、浇筑时环境气温( ) n混凝土自开始运输至浇筑完成时间( h) n混凝土运转次数温度损失系数实际施工过程中,n取1.5, n 取1, 取0.25TJ=24.55- ( 0.251.5+0.0321) ( 24.55-32) =27.58( 低于30)总结：根据计算混凝土拌合物温度（24.55）、到达现场浇注温度（27.58）均1.15满足ftk(t)/ xmaxK(0.97*2.01)/1.059=1.841.15满足根据验算温控裂缝条件结果可知在正常施工条件下本工程不会出现有害温度裂缝，而且根据甲方及规范要求在混凝土中部加设了14150单层双向抗裂钢筋网，更加确保了施工的工程质量。6、该

18、混凝土表面保温层的厚度：保温材料单按毛毡考虑： =0.5*0.04*20*2.6*1.5/1.74*25=0.035m本工程除了按毛毡保温外，另外增加5-8cm深的水及塑料薄膜一层，从而确保达到保温要求，并在后期养护过程中根据温控监测情况调整保温厚度，适时增减从而确保工程质量。 五、大体积混凝土施工 1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸大，底板厚度不等，因此基础底板分为四个施工段。混凝土的浇筑顺序由先深后浅。先施工主楼，后施工裙楼。主楼混凝土采用分层浇筑的办法，从而错开水泥水化热峰值，达到确保混凝土质量的目的。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，做TS卷材防潮层一道，采

19、用并做3+3厚聚酯胎SBS改性沥青卷材防水，防水外侧做20厚1：2水泥砂浆保护层3d后作外侧模板。基础底板上的后浇带、积水坑部位做好相应支模工作（相关具体做法见附图二）。对于外墙、柱与底板砼强度等级不一致的施工做法：对于底板与外墙砼强度等级不一致的问题，从浇筑方法入手，先浇筑砼底板，然后在底板砼初凝前按照墙的砼标号进行上翻墙体的浇筑，对墙壁上的框柱与墙体强度等级不一致时，在墙壁上离柱侧边100mm处，沿竖直方向焊接设置钢丝网将两部分隔离开来，在施工时先浇筑柱混凝土，然后在混凝土初凝结束前进行墙体浇筑，确保一次性施工不留施工缝。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，底板钢筋直径18时，采用直螺纹机械

20、连接接头，底板钢筋直径18时，采用搭接接头。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用一台混凝土输送泵和一台汽车输送泵。并根据实际情况适当增加汽车混凝土输送泵。（2）混凝土分层浇筑时应采用“分层分段分批次、一个坡度、循序推进、二次振捣”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，浇筑时应分层分段分批次浇筑，每层厚度不超过50 cm， 合理控制浇筑速度，在下一层初凝前浇筑上

21、一层。并应振捣 均匀、密实，不得漏振，也不得过振。 直至达到分层浇筑的标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过8h，如遇特殊情况，混凝土在6h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。同时将混凝土表面注水保温。以保证混凝土表面不产生裂缝。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌3米远左右，2

22、台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取表面撒20-40石子并在混凝土终凝前二次抹面压实抹光措施。避免裂缝的改善约束条件的措施：（1）合理的分缝分块，根据设计要求已按照后浇带进行了分割；（2）避免基础过大起伏；（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差的侧面长期暴露。（5）现场按每浇筑200方（或一个台班）制作2组试块，1组标养压28d强度归技术档案资料用；l组28同养28d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按

23、规范规定分部位进行防水混凝土抗渗试块的留置。 5、混凝土测温大体积混凝土测温计划 一、工程概况:某某报业文化中心综合楼混凝土底板尺寸为(1 )44mX 35.1m ，浇注厚度为1.5m; (2) 30.4mX 14.3m，浇注厚度为2.6m。该混凝土强度等级为C30P8。 该混凝士属于大体积混凝土，需要严格控制裂缝。为确保大体积混凝 土的质量，预防由于水泥水化热过高引起的温度收缩裂缝，在混凝土 养护期间进行温度检测，为施工组织者在施工过程中及时准确采取温 控对策提供科学依据。 二、检测依据 1、混凝土质量控制标准 (GB50496-2009)第4.3.6条规定: 混凝土拌合物运至浇注地点时的温

24、度，最高不宜超过35C，最低不 宜低于5C。第4.6.5条规定:大体积混凝土进行热工计算确保其保 温、保湿或降温措施，并应设置混凝土测温孔和表面温度，使温差控 制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25C。 2、普通混凝士配合比设计规程 (JGJ55-2000)第7.5.1条规 定:大体积混凝土施工应选用水化热低和凝结时间长的水泥，当采用 普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放;骨料宜采用 连续级配，细砂料宜采用中砂:掺用缓凝型减水剂和可以减少水泥水化热 的掺和料粉煤灰。 3、高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002)第13.7.11条 规定:混凝土内部温度与表

25、面温度的差值、混凝土外表面温度和环境 温度差值均不超过25C。 三、检测内容与测点方案 1、检测内容 根据检测依据和本工程的实际情况，确定检测内容:环境温度、混凝 土入模温度、混凝土内部温度及表面温度，在实测的基础上，对底板 混凝土的温度性能进行分析评价，具体评价指标为: (1)混凝土入模 温度是否符合规范要求（每台班不少于2次）; (2)混凝土内部温度与表面温度的差值、混 凝土表面温度和环境温度差值是否符合要求即测试：t中-t上、t中-t下、t气-t上; (3)混凝土内部温度按 立面和厚度方向分别测试，以真实反映混凝土墙体的内外温度、降温 速率及环境温度为原则。 2、测点布置 根据大体积混凝

26、土水化热升温特点，布点应尽可能以对称为原则， 突出重点，同时又能反映混凝土内部温度升降变化情况，因此在平面 方向布置12处测位，在高度方向布置3处测位，共计12根固定架，在 每个固定架上布置3个测温探头，共计测温探头和测温线36个，板体温度测点布置详图见附图三。四、检测仪器采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，主要技术指标如下：1、测温范围：-30-1502.测温误差: 0.3 (与测温探头配合) . 0.3(与测温线配合) . 3.分辨率: O. l4.操作环境温度: 20-505.显示方式: 3 1/2位宽温型，液晶显示屏- 6.主机体积: 132 X 70 X 30 mm . 五、检测步骤

27、：1、根据施工现场的实际情况，该工程大体积混凝土，宜采用保温措施来降低内外温差。2.根据测温方案，选择测温元件，采用JDC-2便携式建筑电子测 温仪。 3.测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏，在绑扎墙体钢筋的同时，将测温探头牢固绑扎在墙体主筋上， 安装位置应准确、牢固，并与结构钢筋和固定架金属体绝热。振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。测试元件引出线宜集中布置，并加以保护。施工方 要根据测点布置图，留出测温孔。底板高度方向从+0. 050开始布置测温点。 4.在混凝土养护期间，内外温差、降温速度、环境温度每昼夜检 测，前四天每隔2小时测1次，四至十天每隔4小时测1次，十天

28、至十四天每隔8小时测1次。根据各个测点温度值，及时的把分析结果反馈给有关 各方，以便施工单位及时调整保温养护措施，使混凝土的温度在控制 范围内。 5.正常情况下检测工作以板体混凝土整体降温速度趋势平缓或混 凝土温度与环境温度相差小于20C为终止条件。 6、混凝土养护（一）混凝土浇筑及二次抹面压实后（混凝土初凝完成后）应立即注水覆盖保温，先在混凝土表面注上5-8cm的水，然后在上面覆一层塑料薄膜（或毛毡）。（二）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。实践证明，混凝土常见不同深度的表面裂缝，其主要原因

29、是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降形成的裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求： (1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。 (2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。 (3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一是使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。二是使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。 新浇混凝

30、土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求，但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或妨碍水泥的水化，表面混凝土容易直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护关键时期在施工中应切实重视起来。 （三）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（四）根据测温记录，一旦发现混凝土内外温差超过25度，立即加大外表面保温措施，覆膜浇水。确保混凝土不因温度差过大发生裂缝。（五）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六、主要管理措施根据工程实际情况和施工管理协调需要，特成立施工现场浇筑指挥领导小组：职务姓名联系电话组长李祖忠副

31、组长 李玉庆副组长 洒荣林副组长路杰副组长张润杰组员郑金刚组员吕长征组员任洪斌组员王晓1、 各个管理协调环节均安排专人负责：总体协调指挥工作由组长李祖忠负责。商混搅拌站的协调调度工作由副组长洒荣林负责。现场技术指导协调管理工作由副组长路杰负责。现场进场后混凝土监测工作由郑金刚负责。浇筑现场技术指导管理工作由吕长征负责。现场试块留置等工作由张建新负责。2、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。3、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。4、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在28-30度之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。5、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过45h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 15度。6、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。7、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。8、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。