新建杭黄铁路DK270+863.820~DK279+334.600框架涵施工方案.doc
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1、目 录目 录11. 编制依据编制范围41.1编制依据41.2.编制范围42.工程概况42.1工程设计概况42.2水文、地质42.3 施工工期53.施工组织总体方案53.1施工准备53.2临建设施53.2.1驻地建设53.2.2混凝土供应63.2.3钢筋加工63.2.4施工便道63.2.5临时用电63.2.6临时用水64.框架涵施工工艺64.1涵洞施工顺序64.2施工程序64.2.1地基处理64.2.2施工放线74.2.3基坑开挖74.2.4涵洞基础与涵洞台身施工74.2.4.1钢筋工程74.2.4.2模板工程84.2.4.3混凝土工程94.2.5端墙、翼墙施工104.2.6泄床施工104.2.
2、7防水层施工104.2.8沉降缝及防水层施工114.2.9涵洞出入口铺砌施工114.3雨季施工保证措施114.4涵洞沉降监测115.既有线涵洞接长施工方案125.1 工程简介125.2 施工准备125.2.1 现场调查125.2.2 技术准备135.3 施工工艺135.3.1 施工及防护方案135.3.1 .1总体方案135.3.1 .2涵洞施工135.3.1.3 钢板桩防护135.3.1.4涵翼墙凿除135.3.2 框架涵施工工艺136.主要人员,设备146.1人员组织机构146.2主要施工机械配备147.质量保证体系及保证措施147.1质量目标147.2质量保证体系147.3保证工程质量的
3、措施157.3.1组织措施157.3.2管理措施177.3.3技术措施187.4施工工艺质量保证措施187.5雨季施工安排及保证措施187.5.1 雨季施工安排187.5.2 雨季施工保证措施198.安全保证体系及保证措施208.1安全目标208.2安全保证体系208.3安全保证措施208.3.1安全管理制度208.3.2安全施工管理措施218.3.3安全施工技术措施219. 文明施工及环保保证体系及保证措施229.1文明施工229.1.1文明施工目标229.1.2文明施工保证体系229.1.3文明工地建设239.1.4文明施工保证措施249.1.4.1施工现场的文明施工管理措施249.1.4
4、.2施工过程中的文明施工管理措施259.2 环保及水土保护保证措施259.3 职业健康保证措施26DK270+863.82DK275+300框架涵施工方案1. 编制依据编制范围1.1编制依据高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010高速铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010铁路混凝土工程施工技术指南铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010新建杭州至黄山铁路路基工点设计图1.2.编制范围新建杭州至黄山铁路DK270+863.82DK275+300段框架涵2.工程概况2.1工程设计概况DK270+863.82DK275+300共有涵
5、洞8座分别为:DK271+384.85为1-2.0米钢筋混凝土框架涵,与线路正交,用途为排洪;DK271+789.50为1-1.5米钢筋混凝土倒虹吸,与线路正交,用途为灌溉;DK273+860.00为1-1.5米钢筋混凝土框架涵,与线路斜交成20,用途为排洪;DK274+026.20为1-3.0米钢筋混凝土框架涵,与线路前进方向斜交成60,用途为交通兼排洪;DK274+230.50为1-2.0米钢筋混凝土框架涵,与线路正交,用途为排洪;DK274+690.80为1-5.0米钢筋混凝土框架涵,与线路正交,用途为交通兼排洪;DK275+080.00为1-1.5米钢筋混凝土框架涵,与线路正交,用途为
6、排洪;DK275+128.90为1-1.5米钢筋混凝土框架涵,与线路正交,用途为排洪。2.2水文、地质水文:地表水不发育,地下水主要为基岩裂隙水,不发育。地质:本段为丘陵及丘间谷地,地势稍有起伏,呈波浪状,地势平坦、开阔。主要岩性为人工填土、粉质黏土、K1h-K2q泥质砂岩。2.3 施工工期该段涵洞的整体计划日期为某某年8月15至某某年10月24日,共计71天。3.施工组织总体方案3.1施工准备施工技术准备:建立涵洞坐标与高程控制桩;对工程图纸与现场地质情况地面标高的复核。建立工地试验室。结合本工程施工特点,在满足正常施工作业和生产管理的前提下,本着“少占地、少拆迁、少扰民、注重环保和减少对既
7、有道路交通的干扰”的原则,施工场地的布置与所选施工方案相统一,以能满足施工生产的需求为根本,统筹兼顾、经济合理地布置。结合现场和我单位实际情况,按以下原则进行施工总平面布置:经济性原则:充分根据各施工点的地理位置和施工现场的实际情况,尽量减少临时工程占地数量。方便性原则:有利于机械设备、工程材料运输方便,减少工程干扰,尽量就近利用工程所在地既有资源和通讯联络条件。管理性原则:便于施工管理,便于劳力、机具设备调配,有利于减少施工干扰,有利于文明工地建设。安全性原则:有利于交通安全和减少对既有道路的交通影响,有利于创建标准工地。各种临时房屋和设施的布置注意防洪、防砸、防塌陷、防火等;生产房屋、生活
8、房屋分片布设,尽量集中,便于管理。施工营地建立完善的排水系统,生活污水经必要的处理后排入环保部门指定的河渠中,同时营地进行必要的绿化。3.2临建设施3.2.1驻地建设施工队租用附近民房作为生活用房,在现场搭设值班房,作为存放小型机具及看守现场使用。3.2.2混凝土供应涵洞混凝土由富资河拌合站供应。富资河拌合站设在富碣镇,紧挨施工便道。拌合站安排实验员2人、调度1人、材料员2人。配备混凝土搅拌运输车4辆,负责本段涵洞混凝土浇筑施工。3.2.3钢筋加工钢筋在唐模钢筋场加工成半成品后运至涵洞施工现场绑扎。3.2.4施工便道施工便道已贯通,路面宽度、路面状况可以满足施工材料及施工机械的交通要求。在整个
9、施工期间,配备专门人员对临时道路进行养护,保证道路正常使用。3.2.5临时用电架设线路贯通全线,供应本段涵洞施工用电。为防止供电意外事情发生,自备一台75KW柴油发电机。3.2.6临时用水涵洞现场施工用水为混凝土养护用水,水源为地表径流系统,可满足施工与生活用水的需要。4.框架涵施工工艺4.1涵洞施工顺序地基处理基坑开挖涵身基础施工中间节施工端墙施工翼墙施工泄床施工附属工程。4.2施工程序4.2.1地基处理根据设计图纸,DK274+026.20框架涵、DK274+230.50框架涵、DK274+690.80框架涵、DK275+128.90框架涵基底采用CFG桩加固。桩径0.5m,桩长49.5m
10、,桩间距1.8m,按正方形布置。桩顶设扩大桩头,桩头以上设0.6m厚碎石垫层,垫层内铺设一层一次性拉伸单向塑料土工格栅。DK271+384.85框架涵、DK273+860.00框架涵、DK275+080.00框架涵基底换填A、B组填料。4.2.2施工放线根据原始导线点和增加的导线点测设涵位桩,并测设纵横轴线桩各3个,根据涵位桩放出涵洞基础轮廓线,并撒上白灰线。4.2.3基坑开挖基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖,挖基过程中保持基坑排水设施的畅通,在基坑四周设汇水明沟,涵洞下游设集水井,抽排明水。基坑开挖时,合理确定开挖顺序、分层开挖深度和基坑边线的位置;要按基础设计的平面尺寸,每边放宽不小于
11、50cm,坑壁放坡坡度大约为1:0.5。开挖距基底约30cm时,进行水准测量,做出开挖深度标识后,人工清槽。开挖好的基坑,做到基底无浮土和其它杂物。4.2.4涵洞基础与涵洞台身施工基底处理完毕后,施工框架涵涵身基础,基础施工顺序为绑扎钢筋支立模板灌注混凝土。混凝土料由混凝土拌和站集中供应,8m3混凝土搅拌车运输,50软轴插入式振捣器振捣。基础施工完后进行框架涵中间节框的施工。框架涵中间节框混凝土的浇筑采用跳节浇筑的方式,每节框施工顺序为:绑扎底板钢筋支立涵身底板模板灌注底板混凝土绑扎边墙钢筋支立边墙、顶板模板绑扎顶板钢筋灌注边墙、顶板混凝土覆膜或洒水养护。4.2.4.1钢筋工程钢筋统一在钢筋加
12、工厂加工,用材料运输车运到涵洞现场进行绑扎,构成整体钢筋骨架。钢筋骨架制作技术要求:I级钢筋在加工弯制前必须进行冷拉。钢筋下料及加工严格按施工图纸设计尺寸要求进行,箍筋为级钢筋时,其末端做成弯钩、弯钩弯曲直径大于主筋直径,其平直部分长度不小于5倍箍筋直径。钢筋焊接前进行试焊,试验合格后方可正式施焊;焊接方式按图纸要求进行,受力筋要求采用闪光对焊或双面焊。采用双面搭接焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致,其焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径),接头清渣后焊缝表面平整,不得有较大凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹。受力筋焊接接头错开布置,在接头长度即35d范围且不小于50cm以内同一根钢筋
13、不得有2个接头,且接头面积占总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋骨架的拼装按设计图纸放大样,现场绑扎钢筋骨架时,钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时用点焊焊牢。a、钢筋加工允许偏差项 目允许偏差(mm)受力筋顺长度方向加工后全长10弯起筋各部分尺寸20箍筋内净尺寸3b、钢筋安装允许偏差序 号检查项目允许偏差备注1受力钢筋排距52同排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置306保护层厚度Cc35+10、-525c35+5、-2c25+3、-14.2.4.2模板工程涵洞模板采用组合钢模,钢管背带,方木支撑,支撑时采用模板内外双支撑,木楔调整模板标高,在原地
14、面搭设脚手架作为基础施工平台。模板组装前,进行调整,并满涂新机油作为隔离剂。检查好标高轴线,在作业面上弹出模板内侧位置轴线,底板凹凸不平处,用1:3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板,以防下沉。模板自下而上顺序组装,横向用U形卡,纵向用L形插销连接,转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接,组成需要矩形截面,再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带将模板连接成整体。模板支撑时采用模板内外双支撑,外侧采用50脚手架管支撑,内侧用方木作对口。边墙施工时,在原地面搭设脚手架作为施工平台。模板接缝处架钢管背带,并加设方木和圆木支撑。用于支背带的间距75cm,以确保模板刚度。4.2.4.3混凝土工程本段涵洞混凝
15、土由富资河拌和站统一拌制,搅拌站采用电子计量秤配料。用混凝土搅拌车运送混凝土,运送到场的每车混凝土须进行塌落度试验,以保证混凝土质量。混凝土入仓方式根据浇筑高度的不同分别采用溜槽或吊罐入仓的方式。采用插入式振捣器振捣。控制好混凝土浇筑厚度,每层混凝土厚度不大于40cm。振捣棒插入点布置应排列均匀,采用行列式顺序移动,每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层混凝土时,振动棒插入下层混凝土510cm。振捣时间控制在2030秒,以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。混凝土浇筑完毕后应加强养护。养护方法是采用麻袋、草垫或砂进行覆盖,并定时洒水保持湿润。为了保证沉降
16、缝垂直,在模板上钻孔穿拉筋固定。涵身沉降缝与基础沉降缝保持同一截面。混凝土浇筑时,沉降缝两侧对称浇筑,防止混凝土把沉降缝挤偏。当混凝土强度满足拆模要求时,方可拆除模板,当混凝土经检查合格后,对基坑按设计要求进行回填。框架涵质量标准框架涵各部位偏差,应符合表中规定,混凝土和砂浆强度应符合设计要求。涵身直顺,混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏。进、出口流水顺畅,整洁美观。框架涵各部位允许偏差见下表序 号项 目允许偏差(mm)1轴线偏位202流水面高程+20,03孔径204涵顶高程155涵长+100,506涵身厚度+10,-57涵身接缝错台104.2.5端墙、翼墙施工端墙、翼
17、墙施工方法:先由立模测量人员放样出内模投影线以确保模板拼立位置准确。立模过程中,注意控制端墙模板坡度。立模时做到模板平整光滑,连接紧密,支撑牢固;灌注混凝土时,保证充分振捣,以保证墙身表面光洁,平整,无蜂窝、麻面、气泡的弊病。4.2.6泄床施工涵洞泄床采用钢筋混凝土结构,在钢筋绑扎时,注意保证钢筋保护层厚度;灌注混凝土时,保证充分振捣,以保证墙身表面光洁,平整,无蜂窝、麻面、气泡的弊病。4.2.7防水层施工按照设计和规范要求的防水层种类进行施工,要求圬工表面平整、干燥、清洁,保证防水层和圬工之间有良好的粘接。防水层各层间必须粘接牢固,层面平顺,不得有明显凸凹现象,以确保防水效果。防水层施工应避
18、开下雨、大风、寒冷等不良天气。4.2.8沉降缝及防水层施工沉降缝、防水层处理:节与节之间沉降缝贯通,沉降缝处使用橡胶止水带连接,涵身边墙及基础,涵洞沉降缝使用聚苯乙烯泡沫塑料板填缝,M10水泥砂浆塞缝,沉降缝施工完成后即可施工防水层,涵洞顶部至边墙50cm采用涂刷聚氨酯防水涂料,沉降缝采用50cm宽防水卷材(以中心左右两侧各25cm)从下而上铺设,搭接由上而下顺压,其余部位施工方法相同,防水卷材铺设完毕后,涵顶铺设3cm厚C40细石混凝土保护层。 4.2.9涵洞出入口铺砌施工涵洞出入口为浆砌施工,砌体石体采用铺浆法砌筑。砂浆按试验确定的配合比配料、砂浆搅拌机拌合。砌筑时分层砌筑,上下错缝,内外
19、搭砌,砂浆必须饱满。4.3雨季施工保证措施(1)雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测,基础施工应防止雨水浸泡基坑,若被浸泡,应挖除被浸泡部分,用与基础同样的材料回填。(2)基坑要设挡水梗,防止地面水流入。基坑内设集水井,配足抽水机,坡道内设接水措施。(3)基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层,防止被水浸泡。(4)对排水系统进行检查、疏通或加固,必要时增加排水措施。(5)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前应清除干净。(6)设置防雷措施,露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。(7)随时注意把握天气预报。4.4涵洞沉降监测涵洞监测应逐个布置。涵洞边墙两侧应设置沉降观测点,测点数量为6个。涵洞
20、顶填土沉降的观测应与路基沉降观测同步进行。涵洞沉降观测频次见下表观测阶段观测频次备 注观测期限观测周期涵洞基础施工完成/设置观测点涵洞主体施工完成全程荷载变化前后各1次或1次/周观测点移至边墙两侧洞顶填土施工全程荷载变化前后各次或1次/周架桥机(运梁车)通过全程前后至少进行2次通过前后的观测涵洞完工道砟铺设前6个月1次/周岩石地基的涵洞,一般不宜少于2个月注:测试涵洞沉降时,应同时记录结构荷载状态、环境温度及天气日照情况。5.既有线涵洞接长施工方案 5.1 工程简介既有线路为合福铁路,线路为客运专线,新建铁路为杭黄铁路,与合福铁路并行。既有线接长涵洞具体情况如下:DK274+026.20框架箱
21、涵为1-3.0m钢筋混凝土接长箱涵,接长19.10m,涵洞与线路前进方向斜交60。DK274+230.50框架箱涵为1-2.0m钢筋混凝土接长箱涵,接长12.08m,涵洞与线路前进方向正交。DK274+690.80框架箱涵为1-5.0m钢筋混凝土接长箱涵,接长16.10m,涵洞与线路正交。DK275+128.90框架箱涵为1-1.5m钢筋混凝土接长箱涵,接长16.10m,涵洞与线路正交。5.2 施工准备5.2.1 现场调查(1)施工前已与通信、信号、供电等相关设备管理部门联系,详细调查工点地下埋设的电力、通信光缆等地下管线情况。(2)地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时采取人工开挖探槽
22、,探沟深度不小于1.2m,探清管线数量及线路走向。(3)现场用白灰标出既有地下管线位置,在管线两侧设警示标示杆、牌。积极与设备管理单位取得联系改移,在地下管线改移、保护完成后再进行框架接长基坑开挖施工。5.2.2 技术准备(1)组织人员核实现场地形地貌、水文条件等是否与设计相符合,编制施工方案、材料计划。(2)涵洞接长施工前,根据设计院交桩点、设计图纸准确放出中线位置,进行涵洞精确的定位及高程控制。(3)组织施工工班进场,开工前进行技术和安全交底。(4)检查施工用机械、机具、材料全部到位,能否满足施工进度要求。5.3 施工工艺5.3.1 施工及防护方案5.3.1 .1总体方案涵洞施工前先对既有
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