新神农园林公司施工组织设计.doc

《新神农园林公司施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新神农园林公司施工组织设计.doc（66页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、施工组织设计第一章、施工组织设计.1第一节、编制概要.2第二节、施工总布署.3第三节、施工总平面布置.6第四节、各分部分项工程的主要施工方法.8第五节、施工进度计划.46第六节、劳动力安排计划.48.49第八节、质量目标及质量保证措施.50第九节、工期目标及工期保证措施.57第十节、安全目标及安全保证措施.59第十一节、确保文明施工及环境保护的技术组织措施.61第十二节、资金保证措施.63第二章、项目管理机构表.64第一节、项目经理简历表.65第二节、主要施工管理及技术人员表.66第一章、施工组织设计第一节、编制概要一、 编制依据： （一）工程招标文件。（二）随同文件发送的有关资料。（三）施工

2、现场的察看和了解。（四）现行的国家和地方园林绿化的有关施工、验收的规范、规程和标准。（五）本企业的施工技术水平、管理水平和成功经验。二、 编制说明：（一）本施工组织设计在施工中用于指导现场的施工生产。（二）本施工组织设计根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目标。第二节、施工总布署一、 人员组织总负责人项目经理 ：负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监督及安排，设计的变更指导、施工的总指挥。技术负责-成立以总工为首的技术班子：负责工程施工中的施

3、工组织设计的编制、技术交底、工序质量、施工资料的编整和进场安排验收及图纸的解释、变更、竣工图的制作、工程量的验收核实工作。施工负责-施工员：负责工地施工的指挥，处理现场一切事务，建立施工岗位责任制。材料供应-材料员：负责所有苗木等材料的组织采购，建立材料岗位责任制。质量检查质检员：监督进场材料的质量和施工中的每道工序的质量验收，建立质量岗位责任制。安全监督-安全员：负责整个工地的施工安全的检查、督导及与工地市政、通讯、供电供水等有关部门的联系，了解有关情况，保证施工安全，建立安全岗位责任制和安全宣传条例。合同管理-合同管理员：负责管理合同的解读、存档、变更等，建立合同管理岗位责任制。预算员-负

4、责工程相关预算工作，建立预算岗位责任制。二、 劳动力组织项目部对劳动施工队实行计划包工制，并签订劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，所有参加施工的人员，根据工期要求，各施工队 超常规有措施的穿叉作业，科学进行劳动组织，合理进行施工。三、 确定主要分部分项工程施工顺序本工程施工顺序应“先地下，后地上”“先土方，后绿化”的原则 ：主要工序为土方工程地下工程地上工程绿化工程。四、 机械设备的配备根据施工内容及工程量的大小，制定机械施工计划。五、施工准备工作 （一）技术准备1.根据建设单位提供的施工图纸和地质、气象资料，组织项目部有关工程技术人员会审、熟悉图纸，提出问题，并参加建设

5、单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2.依据施工组织设计的指导，进一步细化编制各分部、分项工程的施工方案。3.确定项目部各技术、管理人员的各自职责，确保工程施工过程中，各种施工规范，技术作业规程、安全生产、文明施工等措施监督到位，使其能有效执行。4.做好各工种的技术、操作规程、质量工艺和安全生产的交底工作，并做好书面记录、存档。5.做好各工种作业人员上岗前的技术培训工作，确保每人都持证上岗，杜绝违章作业、无证上岗。（二） 劳动力准备1.根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。2.做好进场施工人员的技术培训及技术交底工作，进行上岗前培训，禁止无证上岗。3.做好工人进场后的三级安

6、全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度、施工规范，杜绝安全事故发生。（三） 物资准备1.根据施工进度计划，做好工程材料、施工机具需用、进场计划。2.做好各种进场机械设备的检修、维修保养工作，使机械设备正常运行。3.落实各主要材料订购工作，组织好货源，并进行预检，以确保材料质量，签订供货合同。（四） 施工现场的准备根据施工现场的实际情况和施工要求，对施工现场平面进行布置，做好场地平整及施工临时设施搭设工作（详见施工平面布置图（五）资金准备由项目部根据工程量制出工程预算表，报财务，由财务准备工程需要的资金。第三节、施工总平面布置一、施工平面布置原则（一）施工平面布置符合所在施工城市的安全和文明施工

7、要求。（二）在满足施工的前提下，尽量减少施工用地，保护好施工现场的原有树木、文物等。（三）在满足施工的条件下，尽量减少施工用电。（四）在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临时设施的搭建。（五）在保证场内交通输畅的前提下，最大限度的减少场内二次运输。（六）机械设备的布置要尽量避免机械施工间的相冲突。（七）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求。二、施工平面布置说明（一）临时设施：本公司根据现场条件，施工现场办公用房、材料仓库、饮水间等将在现场搭建，详见“施工总平面布置图”。住宿则由本公司在施工场地附近自行租房解决。（二）临时水电：1.驻地职工生活用水，采用桶装纯净水；绿化养护浇水，现场附

8、近有水域的，采用汽油泵抽水浇灌，没有条件的由总公司统一调配浇灌车浇水。2.施工及职工生活用电由本公司自行在附近乡村装表接电解决。三、施工总平面布置管理（一）平面管理原则：根据施工平面设计与各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划以及各工种施工队伍退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准。（二）平面管理体系：由施工负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。（三）平面管理计划的制定：施工平面科

9、学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划、在工程进度的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。四、施工现场总平面图：材料库30平方米办公室50平方米 职工宿舍 厕 160平方米 所 道路 砂石场道 管材 石材 水泥 搅拌 200 道 设备停放场路 堆放 堆放 堆放 场 路 150平方米 场 场 场 20 30 20 20 道路 大门第四节、各分部分项工程的主要施工方法一、 土方工程施工方案（一）土方工程施工顺序 对每个施工段的土方工程施工顺序进行确定。通常为先中心后外缘，先内侧后外侧，还可根据方位走

10、向（由东向西、由南向北等）来确定，具体要依据实际情而定。总之依据的原则是：省事、省时、方便施工。（二）土方工程的测量对现有施工场地标高进行测量记录，与设计图纸的设计标高进行比较，计算出回填及开挖的土方量，同时编制土方调配方案。进行土方的回填及开挖时，将方格网测设的施工场地，并打桩，将设计标高标注在木桩上，按照木桩上的标住进行土方平衡。场地的木桩由于机械施工的原因会经常的遗失，对遗失的木桩应及时从新测量定桩，以免造成失误。当场地的土方平衡后，要对场地进行验收，对于局部未达到要求的部位要细化方格网，局部平整，直到达到设计要求。 在土方施工过程中，一定要注意安全问题。在施工前对相关的机械及施工人员进

11、行培训，同时作出详细的计划，机械的操作范围要有明显的界限，防止发生事故。（二）地形制作1.准备工作：在施工范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应清理。2.按照竖向设计的要求，确定地貌的相对位置、高低、比例、尺度、外观形态、坡度。3.对回填后的土方进行夯实，保持稳定的边坡。二、电照、喷灌工程施工方案（一）灌溉工程施工方案室外给水工程一般采用硬聚氯乙烯管（亦称UPVC），其优越性十分明显，但是使用不当，在质量、安全问题上会出现麻烦，根据我们多年来给水系统出现的问题（跑水、漏水）特强调该项工程的施工技术要求：1.管材、配件的质量标准（1）施工所使用的管材、管件应分别符合“GB10

12、02.188”及“GB1002.288”的要求。也就是说必须符合国家规定的标准。如发现有损坏、变形、变质或超期存放的，在使用前必须进行抽样鉴定。（2）管材插口与接口的工作面，必须表面平整、尺寸准确，即要保证安装时容易插入，又要保证接口的密封性能（3）管道采用的橡胶圈接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮。（4）管道安装时所选用的粘接剂，当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用；（5）管材及配件在运输、装卸及存放时应严禁抛扔或激烈碰状，应避免阳光暴晒，以防变形老化。橡胶圈存放不得与油类及有害与胶圈的酸、碱、盐等物质存放在一起，存放期间不得长期受挤压，以免变形。2.测量放线以甲方交待的基准点，按设计图

13、纸的要求尺寸进行放线，首先进行完场地的平整，然后按照图纸设计要求将图纸上的地物放到实地上，打桩标号，用白灰线撒出明确的边界线后进行开挖。 3.给水管道的开挖（1）施工中应严格区分地质构造类型（土壤结构）并按以确定的地质构造决定沟槽是否设边坡线支撑以及沟边坡度和支撑形式，施工时可采用局部沟槽掏洞形式，但注意不要把管道的接口留在洞内 ；（2）在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过2米，沟壁可不设边坡，在地下水位较高的地区施工时可采用降低水位或排水的措施；（3）沟槽的底宽一般为管道外口径加0.5米，当沟深超过2米应按其深度分别增加沟底的宽度；（4）沟槽时沟底设计标高以上0.2米以上的原土应予保留，禁止

14、扰动，铺管前用人工清理，一般不宜挖在沟底设计标高以下；沟底不得有石块、硬杂物要清理干净，主要防止损坏管线。开挖沟槽时遇有其他管道、电缆等必须严加保护，不得损坏，并与有关部门联系寻求解决办法。（5）沟底放坡是为了水流畅道，同时方便泄水，一般沟底坡度为3-5为了保证沟底坡度的准确在施工中，先平沟底，按照规定的坡度；设20米作一标记，人工平整后，再进行测平。4.管道安装：（1）管道下放沟底时，要注意管道端头保护防止碰坏或灌入砂、土、杂物，同时把沟壁塌陷的余土重新清理干净（2）在铺设前重新检查所用的管材、配件，如发现不合格的有问题的管材、管件不得使用。（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格

15、后进行（4）胶圈的连接：要清理干净承口内橡胶圈沟槽，承口端工作面及橡胶圈不得有土、杂物将胶圈正确安装在承口沟槽内，不得装反或扭曲，为了方便安装可先用水浸湿胶圈，但不准用润滑剂安装。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应画出插入长度线，然后再进行连接。最好插入长度应符合下列规定：管材外径MM：63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315插入长度MM：64 67 90 75 78 8186 90 94 100 112 113切断管材时应保证管道断口平整且垂直管轴线。用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将

16、润滑剂涂到承口的胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸。将连接管道的插口对准承口插入，保持插入管端的平直。5.管道粘接连接：粘接连接的管道在施工中被切断时，须在插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时应保证断口平整，而且垂直管轴线，加工成的坡口应符合要求，坡口长度一般不小于3MM；坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完工后应将残屑除干净。管材和管件粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧檫拭干净，使被粘接面保持干净，当表面沾有油污时，须用清洁剂檫净。先将两管插试一次，使插入深度及配合情况符合要求。管端插入承口的深度应不小于下列规定：管材公称外径：20 25 32 40 50 63 75 9

17、0 110 125 140 160管端插入深度：16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5 51.0 61.0 68.5 26.0 86.0连接时用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧和承口内侧结合面上（先涂承口，后涂插口），涂刷要均匀。插入时要保证插入深度和接口的直度，同时必须保证规定的时间。以防止接口脱滑。粘接接口时间公称外径（MM）：63以下 63-100保证时间（S）： 30 60承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂檫拭干净。6.插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂檫拭干净。粘接后不得立即对结合部强行加载。7.管道回填（1）管道安装与铺设完毕后

18、应立即尽快回填，回填土中不应有砾石、冻土块和其他硬杂物。（2）回填分为两次进行，随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1米-0.15米，夯实后再回填直到回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。管道接口处前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。（3）管道试压合格后进行大面积回填（宜在管内充满水的情况下进行）。管顶0.5米以上部分，可回填原土并夯实。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米，以防止试压时管道系统产生推移。8.管道系统的试压：（1）直径大于110MM长度大于50M的PVC管道应进行水压试

19、验；（2）对于无接点的连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5KM，有接点的管道试压段长度不宜大于1KM；（3）试压前首先检查试压设备，压力表、放气管及进水管等设施是否正常，同时对管段的堵板，弯头及三通等处的支撑的牢固性进行检查同时将所有敞口堵严。（4）缓慢地由低处向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压的情况下至少保持12小时。（5）进行管道严密性实验，将管道内水加压到0.35Mpa,并保持2小时,检查各部位是否有渗漏等不正常现象。（6）严密性试压合格后进性强度试验，管内试验压不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa并保持试压2h。每当压力降落0.02 Mp

20、a时则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水量为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水两来判断强度实验的结果。（7）对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压。（二）电照工程的施工方案1.电缆沟开挖电缆沟槽开挖前按图纸设计的要求（线路走向，标高）进行测量放线，分段立桩号、标明该段沟槽下挖深度，方可开挖，一般电缆沟深度为0.8米，沟宽为0.6米，如果电缆根数较多，沟宽要加大，电缆间距不小于100MM，沟底平整后铺上100MM厚的细沙土作为垫层。2.电缆的铺设电缆应松弛的铺在沟底以便伸缩，在电缆上再铺上100MM的厚的软土或细沙土，上面盖粘土砖，最后在填土，分层夯实。在铺设电缆时要注意按图纸

21、设计的方位，预留好一定长度（电照设备接头需要量）高出地面，并采取必须的保护措施，以防损坏，一般电缆中间头预留2米，端头预留电缆可把直线改成弧线的方法，电缆过路和过排水沟时都应穿钢管保护，保护两段应伸出路基两边各2米。3.电缆头的制安方法：由于电缆的绝缘层结构复杂，为了保证电缆连接后的整体绝缘性能及机械强度，在电缆连接时要使用中间头，在电缆起止点要使用电缆终端头。（1）电缆终端头制安电缆终端头位于电缆末端，用来封闭电缆端头，并与后续设备连接，每条电缆线路两端都要做终端头，现在常用的是热缩式电缆终端头，其制作过程是:按要求尺寸剥切好电缆各层绝缘及护套，并焊好接地线，压好接线鼻子，在各相线根部套上黑

22、色热缩应力管，用喷灯自下向上慢慢环绕加热，使热缩管均匀受热收缩，喷灯最好使用高标号汽油，以减少烟尘，如果是油浸纸绝缘电缆，在应力管内还要加一层耐油管，用同样方法加热收缩。套入分支手套，从中部向上、下进行加热收缩，在各相线上套上红色外绝缘热缩管，自下而上加热收缩，热缩管套至接线鼻下端，户外终端头上需安装雨裙。（2）电缆中间头制安：电缆中间头用于电缆的接续和分支，制作热缩式电缆中间头时，要把电缆按要求尺寸剥切好，连接电缆前先把各层的热缩管套在电缆上，各相线芯上的热缩管套在留头较长的一边，将线芯压接好以后，把各相线热缩管移到压接位置，中心对正后加热，从中心向两边均匀加热收缩，线芯热缩好后，收拢用塑料

23、带绂缠绕扎紧，两段缠二层热熔胶带，把热缩内护套管移过来对正，从中心向外加热收缩。如果有铠装，在热缩管内护套外面套上铠装铁盒，并用油麻扎紧，焊好接地线，把热缩管外护套管移过来对正进行加热收缩。如果是直埋电缆中间头，制作完后，外面还要浇一层沥青。制作好的电缆头要尽可能做到结构简单，体积小、省材料。安装维修方便、外形美观。4.配电柜的安装与调试方法：根据图纸设计的要求，选择适当的电器设备，导线及其它铺助配件进行总体组装，确保接线正确无误同时要保证有良好的绝缘性能，组装完成后，先进行空载受电试验，正常后再进行加负载通电试验，运行时间为24小时，柜体做好接地保护装置，一切正常后，办好交接手续，即可交付使

24、用。严禁带电操作和蛮干形为，若无法停电时，必须有专人配合协助操作。5照明灯具安装：（1）投射灯、草坪灯等灯具室外安装时铁制灯具铁制外壳应用接地线连接并可靠。同一条道路场所成排安装的灯具，距其道路边沿等距其中心偏差不应大于5毫米，灯具安装前先做实验合格后方可安装，避免灯具安装完毕后造成返工。（2） 水下灯具的安装：水下灯具安装应注意其灯具及接头的防水性，如采用全封闭式水下灯，其光源全部安装在防水的灯壳内，通过灯具的保护玻璃射出光线，用密封圈防水，其防水密封程度靠机械压力来完成，所以密封圈挤压一定要均匀用力、密封严密；若采用高密封一体化水下灯具，其水下接头接好后采用环氧树脂等密封胶密封后后用专用防

25、水胶带包扎缠好。三、园建工程施工方案（一）垫层工程施工方案本工程广场、园路和小品的基层垫层由下而上主要为：碎石垫层，C15素砼垫层。 1.碎石垫层施工（1）施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m 设置一个标高控制桩。（2）工艺流程检验碎石质量 分层铺筑碎石垫层 灌浆 夯实或碾压 找平验收（3）碎石垫层施工对碎石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑碎石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用

26、夯实或压实的方法。碎石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑碎石时同时进行水泥沙浆灌浆，灌浆要密实，均匀。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（4）找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表

27、面拉线找平，要符合设计规定的标高。（5）成品保护回填碎石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止灌浆砂石不匀或铺筑超厚。碎石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。2.素砼垫层施工（1）施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层

28、中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。（2）工艺流程基底清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护（3）素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 水泥 砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土

29、的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处

30、理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（4）素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、大风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。（二）地面铺装施工方法本工程地面铺装包括：花岗岩面层铺装、鹅卵石铺装、生态砖铺装、等。上述各铺装类型做法基本相同，砂浆结合层均为1：3水泥砂浆结合层；对广场砖铺装要在砂浆结合层上

31、面撒素水泥面，并洒适量水，然后再进行铺装。工艺流程：清理基层弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦缝。1.清理基层（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。（2）抄平，以地面0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-30mm之间。（3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。2.弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。3.试拼（1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致

32、。缝隙如无设计规定，不大于1mm。（2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。4.铺装结合层采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。5.铺面层铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟

33、线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。对于卵石地面铺装，铺设时可采用干法施工。施工前，准备不同色质的卵石，确定拟拼图案，将精心排选的不同颜色、不同大小、不同形状的卵石分类堆放，便于使用。施工时，先铺垫5cm厚的干砂浆，然后，按照预定的图案镶嵌卵石做花，卵石按同一方向、手工码放，用平板轻轻拍成同一高度注意卵石面不可被水泥沙浆等污染。卵石嵌入砂浆2/3，露出1/3。经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就

34、可以定形了。定形后，需用水泥干砂撒布其上，并扫入缝隙中填实，最后，用水冲击使路面有水流淌。完成后，养护710天。6.道牙、台阶施工安装道牙要平稳牢固，用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50CM，厚度为150CM，密实度为90%以上。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段，要考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。控制好台阶高度及水平度，用水平器放在平准绳上保持水泡在中心，不得允许台阶里面积水现象。7.灌、擦缝板块铺完养护2天后，对花岗岩面层、广场砖面层要在缝隙内灌水泥浆、擦缝；生态砖铺装面层用粗砂扫缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。

35、灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。8.成品保护铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。（三）钢筋工程施工方案1.施工准备（1）根据需要在现场附近布置钢筋加工车间，以满足基础和小品结构施工的需要。（2）确定材料进场的入口。（根据实际情况确定）2.钢筋原材料（1）钢筋进场检验组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。钢筋取样：在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），

36、另一根作冷弯试验。（2）钢筋码放钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。3.钢筋加工（1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。（2）钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。（3）钢筋调直：级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。（4）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。（5）钢筋弯曲：16钢筋采用弯曲机弯曲，6

37、、8钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。级钢筋不能反复弯曲。（6）钢筋连接：钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。4.钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线 铺放底层钢筋 绑扎 放垫块 敷设专业管线和绑扎上层钢筋 柱（梁）插筋 绑扎柱（梁）筋 申报隐检 隐检签证。（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3）钢筋绑扎

38、时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝

39、在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（7）根据弹好的柱（梁）位置线，将柱（梁）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（8）柱（梁）筋绑扎：先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚

40、度。5.钢筋验收（1）材料的试验和进场验收钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）绑扎成型验收核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、

41、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。（3）验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。（四）模板工程施工方案1.施工准备为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。在签发

42、支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。2.模板的施工（1）模板安装支模施工中，必须按JGJ59-99 安全防护措施严格施工。清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m 设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。（2）模板拆除模板拆除条件：在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆

43、模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。（五）砼工程施工方案1.施工准备（1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。（3）在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。（4）埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。（5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2.砼浇捣（1）工艺流程槽底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝