星岛产业园工业厂房及配套办公用房楼工程模板支撑架专项施工方案.doc

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1、目 录1 编制依据22 工程概况22.1 工程建设简介22.2 工程概况32.3 分项工程概况42.4 模架工程重点、难点、特点63 施工安排63.1 周边结构施工安排63.2 模架工程施工安排64 模架体系选择65 模架设计方案与主要施工方法75.1 模架设计方案75.2 计算参数85.3 施工工艺95.4 使用要求115.5 质量标准116 施工安全保证措施116.1 技术准备及保证措施116.2 材料准备及保证措施126.3 人员准备及保证措施136.4 安全保证措施146.5 现场准备146.6 架体监测147 模架检查与验收157.1 检查与验收人员构成157.2 检查与验收项目、部

2、位及相关要求157.3 整改方法与整改措施167.4 重点检查内容167.5 模板支撑验收表168 安全应急救援预案178.1 预案说明178.2 本方案中主要危险源分析及对策178.3 模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施179 模架施工图199.1 模板支撑架平面布置图199.2 模板支撑架立面布置图209.3 梁模板节点图219.4 楼板模板节点图229.5 框架柱与架体拉接平面图2310计算书2410.1 楼板模板碗扣式钢管高支撑架计算书2410.2 350*750梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书3210.3 400*750梁模板碗扣式钢管高支撑架计算书4310.4 梁侧模板计

3、算书541 编制依据序号文 件 名 称文件编号1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号2关于印发某某市实施规定的通知京建施2009841号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4某某市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法某某1号5建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20089某某市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200210建设工程

4、施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200311建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号13建筑施工安全检查标准JGJ59-201114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号16建筑、结构图纸17施工组织设计18模板施工方案19混凝土施工方案2 工程概况2.1 工程建设简介序号项目内容1工程名称16#生产研发楼等5项（某某产业园工业厂房及配套办公用房项目16#生产研发楼、19#后勤办公楼）工程2工程地址某某经济技术开发区路东区A13M

5、2地块3建设单位某某某某置业有限公司4设计单位某某建筑工程设计有限公司5监理单位某某华兴建设监理咨询有限公司6勘察单位某某勘察设计研究院7质量监督单位某某经济技术开发区建筑工程质量监督站8施工总承包单位某某恺建建筑工程有限公司9计划开竣工日期某某年9月28日某某年11月29日（428日历天）10合同质量目标合格11项目经理某某（联系电话：）12主任工程师某某（联系电话：）2.2 工程概况2.3.1建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能16#生产研发楼2建筑特点公建，矩形3建筑面积5588.5占地面积（）1034.584建筑层数地上6地下05建筑层高 (m)3.6（首层10.8）6建筑高度绝对标

6、高(m)0.00=29.500室内外高差(m)0.15檐口高度(m)29.40建筑总高(m)30.157建筑平面横轴编号15纵轴编号AE横轴距离(m)33.600纵轴距离(m)29.2002.3.2结构设计简介序号项 目内 容1结构形式及构件尺寸基础结构形式钢筋砼满堂红筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构 屋盖结构形式现浇平板外墙厚度（mm）200内墙厚度（mm）200、100柱截面（mm）600600，700700框架梁截面尺寸（mm）350650、350750、400750楼板厚度（mm）150、160、120、130、1102混凝土强度等级基础砼基础垫层：C15；基础底板(梁)：C35；地

7、下室墙体、柱、梁、顶板：C40；楼梯：C30；构造柱、其它：C25主体结构砼第12层墙、梁、柱：C40；板、楼梯：C30；构造柱、其它：C25第35层墙、梁、柱：C35 ；板、楼梯：C30；构造柱、其它：C256层及以上墙、梁、柱、板、楼梯：C30 构造柱、其它：C25根据住建委京建质2009841号文：某某市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定 的要求，首层厂房顶板模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分项工程（混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上），需编制分项工程安全专项施工方案。2.3 分项工程概况2.3.1 模架用途模架用于高大框架梁、板的混凝土施工。2.3.2 论证部位

8、及相关结构参数首层15 / AE轴处厂房，层高10.8m（局部有夹层，层高3.6m），梁、板混凝土模板支撑高度超过8米，详见附图。顶板为110厚现浇钢筋混凝土板，框架梁规格400750，350750。模架支撑地面为基础底板（顶标高-1.8m）及基础梁（顶标高-0.75m）。论证部位四周框架柱主要规格700700。1层混凝土强度：墙、柱、梁、板：C40；楼梯：C30。2.3.3 首层高支模板平面图2.3.4首层剖面图2.3.5工程立面图2.4 模架工程重点、难点、特点首层厂房层高10.8米（支撑位于基础底板上表面，标高-1.8m），属超高模架体系。本层内局部含有夹层1和夹层2，夹层层高均为3.6

9、0m，因此首层的墙、柱施工时，随同夹层一起分为三个施工段。3 施工安排3.1 周边结构施工安排施工部位浇筑时间拆模时间基础底板、梁某某.11.2某某.11.3首层柱某某.11.15某某.11.223.2 模架工程施工安排施工部位架体搭设时间浇筑时间架体拆除时间高大框架梁、板某某.11.17某某.11.24某某.11.27某某.12.254 模架体系选择模架体系选用碗扣式满堂红落地支撑。架体受力为U托+木方中心受力、传力的方式。以梁为中心进行布置。梁下立杆采用碗扣架两道承重立杆。立杆顶端自由端超过500mm时，则采用48钢管用扣件做横向连接，以满足要求。序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模

10、板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）螺栓规格及间距（mm）支撑体系相关参数（mm）抱柱或与结构拉接设置剪刀撑M框架梁（400750）底模11.8012mm厚多层板50100木方间距133100100木方间距900/横距600，纵距900，步距1200沿梁方向水平杆在每两个步距水平杆（2.4m）处与框架柱抱拉牢固。在每道纵、横框架梁下的跨中位置，由底至顶设连续竖向剪刀撑。共八道。在首层梁下及标高7.2m处各设置一道水平剪刀撑。共2道。水平、竖向剪刀撑互相连接。侧模/12mm厚多层板50100木方间距21548双钢管间距6001道M14，水平间距600mm/2框架梁350

11、750底模11.8012mm厚多层板50100木方间距117100100木方间距900/横距600，纵距900，步距1200侧模/12mm厚多层板50100木方间距21548双钢管间距6001道M14，水平间距600mm/3110mm厚顶板底模底模12.4412mm厚多层板50100木方间距300100100木方间距900横距900，纵距900，步距12005 模架设计方案与主要施工方法5.1 模架设计方案5.1.1使用荷载分析及限定楼板厚110mm。荷载组成为：钢筋混凝土自重25 kN/m3+模板自重0.50kN/+振捣混凝土的荷载标准值2kN/+施工均布荷载1kN/。5.1.2剪刀撑在每道

12、纵、横框架梁下的跨中位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，共八道。在首层梁下及标高7.2m处各设置一道水平剪刀撑，共2道。水平、竖向剪刀撑互相连接。5.1.3与结构刚性拉接（抱柱）沿框架梁方向的水平杆，每两个步距水平杆（2.4m）处与框架柱抱拉牢固。5.1.4基础高大框架梁模板支撑架体落在基础底板上，混凝土强度已达70%以上。5.1.5自由端控制所有梁板下支撑的自由端（a值）不得超过500mm。5.1.6 梁、板起拱高度为梁、板跨度的2。5.2 计算参数与计算结果5.2.1 计算参数1）钢管截面特征规格（mm）483.0钢号Q235单位重量q0（kN/m）3.109截面积A（mm2）4.24惯性矩

13、I（mm4）10.78抵抗矩W（mm3）4.49回转半径i（mm）1.60抗弯抗压允许应力（N/mm2）205.002）搭设尺寸参数（支撑部分）框架梁400*750（主龙骨需用8585木方）搭设高度（m）11.80主龙骨材料（mm）8585木方立杆横距（mm）600,2根主龙骨间距（mm）900立杆纵距（mm）900次龙骨材料（mm）4080木方立杆步距（mm）1200次龙骨间距（mm）133（4根）框架梁350*750搭设高度（m）11.80主龙骨材料（mm）8585木方立杆横距（mm）600,2根主龙骨间距（mm）900立杆纵距（mm）900次龙骨材料（mm）4080木方立杆步距（mm）1

14、200次龙骨间距（mm）117（4根）楼板搭设高度（m）12.44主龙骨材料（mm）8585木方立杆横距（mm）900主龙骨间距（mm）900立杆纵距（mm）900次龙骨材料（mm）4080木方立杆步距（mm）1200次龙骨间距（mm）3003）其他计算参数模板与木方自重（kN/m2）0.5面板厚度（mm）12mm钢筋混凝土自重（kN/m3）25面板弹性模量（N/mm4）6000浇筑、振捣混凝土的荷载标准值（kN/m2）2面板抗弯强度设计值（N/mm2）15施工均布荷载（kN/m2）1木方截面抗剪强度设计值（N/mm2）1.35.2.2 计算结果详见计算书。5.3 施工工艺5.3.1模架体系基

15、础要求 基础为基础底板，支搭脚手架时强度预计为设计强度70%。5.3.2 模架构造及搭设要求5.3.2.1 立杆 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。 设在模板支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，不超过丝杆总长的2/3。5.3.2.2 水平杆 模架必须设置纵、横向扫地杆。 模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。不满足要求时采用48钢管用扣件与立杆连接，以满足要求。5.3.2.3

16、剪刀撑 竖向剪刀撑： 在每道框架梁下的跨中位置，设置连续竖向剪刀撑，共计八道。剪刀撑水平夹角4560。（在轴至轴中间、轴至轴中间、轴至轴中间、轴至轴中间、轴至轴中间、轴至轴中间、轴至轴中间、轴至轴中间各设置一道竖向剪刀撑） 水平剪刀撑：框架梁下及标高7.2m处分别各设置一道水平剪刀撑，共两道。剪刀撑夹角4560。并与竖向剪刀撑相连。 5.3.3混凝土浇筑 精心设计混凝土浇筑方案，采用汽车泵浇筑。高支模部位混凝土浇筑必须从中间开始，不得从一端向另一端进行。 梁混凝土浇筑由中间向两端均匀浇筑。 确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度，梁分层浇筑厚

17、度400mm。5.3.4 支撑架拆除要求 当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板支撑架。 支撑架按拉接杆、斜杆、横杆、立杆的顺序逐步拆除。 该梁支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。 支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。 拆除的构配件用人工传递到首层地面，运出楼外码放，严禁高空抛掷。 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 在拆除过程中，应做好配合、协调

18、工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.3.5 安全防护要求 木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。 未经同意，任何人不得擅自拆改模架。 模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.4 使用要求5.4.1 钢筋等材料不得集中堆放在架体上。5.4.2 混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。5.5 质量标准序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁3尺 量4层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5

19、m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，06 施工安全保证措施6.1 技术准备及保证措施6.1.1施工技术人员熟悉图纸。6.1.2 搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。6.1.3选择计算模型和软件，对超高模板与悬挑模板支撑体系进行设计受力验算。6.1.4确定超高模板支撑体系的合理性及安全性并上报公司审批并进行专家论证。6.1.5进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向外施队工长进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准；

20、外施队工长以口头形式向各施工班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。6.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报安全监管部备案。6.2 材料准备及保证措施6.2.1 材料规格与要求材料性能与质量要求表材料名称规范相关要求立杆建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008检查碗扣节点间距、下碗扣与定位销下端间距、杆件直线度、杆件端面对轴线垂直度、下碗扣内圆锥与立杆同轴度下碗扣与立杆焊缝高度、下套管与立杆焊缝高度符合要求，详见附录A横杆建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008长度、横杆两接头弧面平行度、横杆

21、接头与杆件焊缝高度，详见附录A上碗扣建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008螺旋面高端、低端尺寸等，详见附录A下碗扣建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008高度、底圆柱孔直径等，详见附录A横杆接头建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008高度，与立杆贴合曲面圆度钢管建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228外径为48 mm，壁厚为3.03.5 mm，不得小于3.0钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。必须

22、涂有防锈漆并严禁打孔。扣件钢管脚手架扣件（GB15831）关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672号）新扣件必须有产品合格证。旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。试验要求：扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组。U托可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36 mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。木方规格分别为50mm100mm和100 mm100 mm，实际断面不得小于40 mm80 mm和80 mm80 mm，其中腐烂、变形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全网网眼不得大于100

23、，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。6.2.2 材料用量表材料用量表序号名称规格数量单位进场日期1立杆3m1200根某某.11.152.4m7000根某某.11.152小横杆90024000根某某.11.15348钢管6m450根某某.11.15448钢管1.2300根某某.11.155U形托1300个某某.11.226木方501001000根某某.11.22100100450根某某.11.227多层板12mm1300某某.11.228安全网安全网36m1100某某.11.159扣件旋转、直角、对接扣件2500个某某.11.156.3 人员准备及保证措施6.3.

24、1 管理层人员分工及具体职责岗位姓名职务主要职责管理层负责人某某项目经理1）参与施工方案的编制及论证2）制定生产进度计划3）按方案进行劳动力及各种材料组织4）参与架体施工材料的验收5）参加施工方案和安全技术交底6）向劳务队进行技术及安全交底7）检查方案的执行情况8）施工的组织协调、现场问题处理9）参加超高模板支撑体系的验收。刘广军技术负责人1）主要施工方法的确定2）组织相关人员进行施工方案的编写1）施工方案的编制3）施工方案内容的审核4）组织施工方案的论证5）组织施工方案的交底6）组织检查方案的执行情况7）组织超高模板支撑体系的验收。吴立平安全员1）参与施工方案和安全技术交底2）确保超高模板支

25、撑体系的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行安全检查和管理6)特殊工种证件的审查架子工长参与验收架体及剪刀撑等材料主管1）参与架体施工材料的验收。劳务层负责人问先魁劳务队长1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加超高模板支撑体系的验收。徐小驹劳务技术负责人1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参

26、加超高模板支撑体系的验收。6.3.2 劳务人员6.3.1 架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，持证上岗。6.3.2 项目部技术人员按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底。6.4 现场准备6.4.1 现场设置模架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。6.4.2 检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。6.4.3 模架搭设区域内的障碍物提前处理。6.5 安全保证措施6.5.1 安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。6.5.2 时刻注意进行安全知识教育。对

27、所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。6.5.3 模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业脚手架工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。6.5.4 施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。6.5.5 支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.5.6 模

28、板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。6.5.7 模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。不得集中堆放模板、钢筋等物料。6.5.8防滑、大风过后的稳固性检查，遇有大雾、6级及以上大风时，停止搭设、拆除作业。并进行全面的安全检查，发现问题及时处理。6.5.9搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.10严格控制施工荷载，浇筑中，无关人员不得进入工作面。模板支设及拆除和混凝土浇筑时，所有人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护6.6

29、架体监测混凝土浇筑时，派安全员、木工在架体四周以外专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。7 模架检查与验收7.1 检查与验收人员构成检查验收项目检查验收人员检查验收时间材料验收尹文兵、杨君芳、吴立平、材料进场架体基础验收刘广军、杨君芳、徐小驹支模板前架体定位验收吴立平、杨君芳、徐小驹田克印、邓志中架体定位完成架体搭设过程验收吴立平、邓志中、田克印每道水平剪刀撑搭设之前模架支撑验收刘广军、吴立平、杨君芳、徐小驹、田克印模架支撑全部搭设完毕7.2 检查与验收项目、部位及相关要求7.2.1 材料验

30、收 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 构配件进场检查与验收由技术、生产、安全及物资部门，会同甲方、监理验收。7.2.2 架体基础验收 开始搭设模板支撑架之前检查，支撑架立杆底部铺脚手板。混凝土强度是否满足要求。7.2.3 架体定位验收 搭设前在基础上放出立杆点位线，第一层水平杆搭设完成后必须对立杆的垂直度、横杆的水平度进行检查，符合要求方能继续下一层的搭设。 之后每层水平杆搭设完成后，要都进行垂直度和水平度的检查。7.2.4 架体搭设

31、过程验收 支撑架按立杆、横杆、水平剪刀撑，竖向剪刀撑、横向斜杆、拉接杆、水平顶杆的顺序逐步搭设，不得一次搭设到设计高度。 扫地杆搭设完毕后，应对架体进行第一次验收，全部符合要求后方能继续下一步的搭设。 架体每搭设完一道水平剪刀撑后，应对架体进行一次验收，验收通过后方能继续搭设。 铺设模板前对架体再次进行检查，各项全部合格后才可铺设模板。7.3 整改方法与整改措施针对架体检查与验收过程中出现的问题，提出整改方法与整改措施。7.4 重点检查内容 保证架体不变形的拉杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善； 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 立杆上扣件是否可靠锁紧； 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点

32、是否符合要求、扣件拧紧程度； 安全防护措施是否符合要求。 模板平整度是否符合要求。7.5 模板支撑验收表架子类别材质直径 壁厚 锈蚀程度架体基础符合要求：是 否 立杆横距尺寸符合600 900 立杆纵距尺寸符合900 横杆步距尺寸符合1200 顶部水平杆尺寸符合500 最下端拉杆是否上齐是 否 最上端拉杆是否上齐是 否 最上端悬挑长度（500mm）是 否 丝杆外露长度（200mm）是 否 扣件锁紧程度（4560kN）是 否 与柱拉接有 无 水平剪刀撑有 无 竖向剪刀撑有 无 构配件进场检查与验收是 否 验收人员签字项目经理技术负责人工长质检员安全员使用人8 安全应急救援预案8.1 预案说明8.

33、1.1本工程人员职责、处理程序均执行本工程应急救援预案。8.1.2 应急救援指挥组组长：某某（项目经理）副组长：刘广军（技术负责人） 问先魁（劳务项目经理） 徐小驹（劳务技术负责人）组员：杨君芳 赵顺利 尹文兵 汪起8.1.3抢险突击队名单如下：队长：邓志中副队长：马新红、刘国玉、组员：专业架子工8.2 本方案中主要危险源分析及对策梁下支撑的强度、刚度、稳定性对整体支撑的安全性起决定性作用。施工中应在作业面以外（楼外）设置专人进行观察，一旦发现架体变形、失稳现象，立即汇报主管人员，及时安排作业人员撤离工作面。8.3 模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能

34、波及的范围、模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实作业人数，如有人员被坍塌的支撑体系压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。8.4 发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。9 模架施工图9.1 模板支撑架平面布置图9.2 模板支撑架立面布置图9.3 梁模板节点图说明：本图适用于梁宽400 x750、350x750、35

35、0x650框架梁（侧模内龙骨4根）。9.4 楼板模板节点图9.5 框架柱与架体拉接节点图10 计算书10.1 楼板模板碗扣式钢管高支撑架计算书 工程信息： 工程名称：某某产业园工业厂房及配套办公用房项目16#生产研发楼；方案编制人：刘广军；编制日期：某某-10-29。施工单位：某某恺建建筑工程有限公司；建设地点：某某经济技术开发区路东区A13M2地块；地上层数：6；地下层数：0层；建筑高度：30.15米；建筑面积：5588.5m2；建设单位：某某某某置业有限公司；设计单位：某某建筑工程设计有限公司；总工期：428天；结构类型：框架； 计算依据： 依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ

36、166-2008）、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制。 一、参数信息： 模板支架搭设高度为12.5米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。 梁顶托采用木方: 8585。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 荷载分项系数的选用： 按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4.3.1条的规定确定荷载组

37、合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.000.11+0.35)+1.41.00=5.120kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.11+0.71.41.00=4.544kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1100.900+0.3500.900=2.790kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.70

38、0kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 90.001.201.20/6 = 21.60cm3； I = 90.001.201.201.20/12 = 12.96cm4； (1)抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距N.mmN.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.202.7900.3002+0.1171.402.7000.3002=0.070kN.

39、m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f1 = 0.07010001000/21600=3.241N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)抗剪计算 T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.6001.202.7900.300+0.6171.402.7000.300=0.603kN 截面抗剪强度计算值 T1=3602.6/(2900.00012.000)=0.084N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2； 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 2

40、50 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.7903004/(1006000)=0.197mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 三、支撑木方的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1100.300=0.825kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.200.825+1.200.105=1.116kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.116+1.260=2.376kN/m 最大弯矩 M = 0.100ql2=0.1002.3760.900.90=0.192kN.m 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6002.3760.900=1.283kN