晶体生长二车间循环水池施工组织设计.doc

《晶体生长二车间循环水池施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《晶体生长二车间循环水池施工组织设计.doc（38页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、晶体生长二车间循环水池施工组织设计循环水池施工组织设计一 、工程概况：晶体生长二车间循环水池位于二车间水泵间南侧。由沉淀池（内长10米）、循环冷水池A（内长10米）；循环冷水池B、C（内长12米）；循环热水池A、B（内长12米）；消防及生活生产水池（内长10米）组成四组水池群。占地面积9013米。均为钢筋抗渗混凝土结构。二、编制依据：1、TCC设计的施工图纸；2、业主指定商品混凝土供应商；3、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程。三、施工程序：1、 基坑开挖：晶体生长二车间循环水池与一车间水泵间和晶体加工车间水泵间同时开挖，采用挖掘机机械开挖，人力清理基底；挖出的余土用翻斗车运至二期工程预留地

2、堆放，以备回填用。2、 混凝土垫层：采用商品混凝土，由供应商按合同要求提供符合设计要求的合格混凝土，用搅拌车运输到现场，由泵车按程序浇筑指定位置。3、 底板施工：当垫层达到一定强度之后检查确认，进行底板放线支模，钢筋绑扎，浇筑混凝土。4、 池壁施工：布筋，钢筋绑扎，埋件制作安装，穿墙套管安装，模板加工及支模，浇筑混凝土。5、 顶板施工：支模，钢筋绑扎，浇筑混凝土。6、 拆模：采用人工方式拆模。7、 混凝土浇筑后进行人工养护。8、 注水试漏：当整座水池的主体、进水、出水及其附件（如液面、通风等）均完工后才能按规定进行注水试验。9、 沉降观测：每一组设六个或四个观测点进行定期监测记录。10、 回填

3、。按专业施工技术措施进行回填。翻斗车运输至基坑边，人力车在基坑内倒运，分层夯实，层厚为300 mm.施工操作：1、钢筋制作与安装 一般规定（1） 钢筋的绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。（2） 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1 ） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 2 ）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 等。 3 ）箍筋、弯起钢筋等横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等。 4）预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋加工（1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1） HPB235级钢筋末端应作180弯钓，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25

4、倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2 ） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3 ） 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧电直径不应小于钢筋直径的5倍。（2） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足521条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度震等要求的结构，应为135。 3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的

5、结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HBB335级、moo级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 表 钢筋加工的允许偏差项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺便厦方向生长的净尺寸10 弯起钢筋的弩折位置 20箍筋内净尺寸5钢筋连接1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程)JGJl07钢筋焊接及验收规程”

6、GJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程)JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该

7、连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分卓应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）在受拉区不宜大于50。 2）接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时对等强度质量机械连接接头，不应大于50。 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，

8、且不应小于25mm。5倍，且不应大于100mm。墙钢筋安装 1 墙(池壁)的垂直钢筋每段长度 不宜超过4m(钢筋直径12ram)或6m(直径12mm)，水平钢筋每 段长度不宜超过8m，以利绑扎。 2墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的 弯钩应朝向混凝土内。 3 采用双层钢筋网时，在两层钢筋 间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁 可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等 于两层网片的净距间距为1m,相互错开排列。 4 绑扎墙筋时，部分钢筋应绑吊 扣，其它对称绑单扣。 梁与扳钢筋安装1 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在

9、两根架立钢筋上，其余同柱。3 板的钢筋网绑扎与基础相同。对板上部的负筋，要严格控制其位置，防止被踩下，钢筋下面应及时安放一定数量的铁马凳或强度相同的混凝土垫块；以保证钢筋位置准确。4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下(图4-1)；井字梁的钢筋，应将跨度大的梁钢筋，放在跨度小的梁钢筋之上；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在L(图4-2)。 4-1 板、次梁与主梁 图4-2 主梁与垫粱 交叉处钢筋 交叉处钢筋 1板的钢筋；2次梁钢筋3主筋钢肪 1主梁钢筋：2垫梨钢筋 5 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的 净距不小于30mm，以利浇筑混凝土。 6 梁钢筋

10、的绑扎与模板安装之间的配合关系： 1） 粱的高度较小时，梁的钢筋架空在粱顶上绑扎，然后再落位。 2） 梁的高度较大（12m)时，梁的钢筋宜在粱底棋上绑扎， 其两侧模或一侧模后装。 7梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 8 绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直，四角钢筋 应绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其它钢筋绑单扣，所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。9 安全技术 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1 ）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 2 ）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张拉安全网。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或

11、操作平台上操作。 3 ）绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 4）钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 2、模板配制与安装 21 模板配制应针对工程结构特点，施工顺序，全面考虑棋板的周转使用，力求节约，降低成本，确保提高质量、保障安全。采用定型组合钢模板，钢模板长向接缝宜错开布置，以增加模板的整体刚度。模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布 置。 22现场配制模扳时，应熟悉有关技术资料，包括

12、施工图纸、图纸会审记录、设计变更、模板工程技术交底等资料，并根据模板设计进行配置。配置模板时，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。 绘制模板配制图：绘图时，应标明主次模板的位置、规格、型号和数量，对于预组装的大模板，应标绘出分界线，特殊构造应加以说明。 23 预埋件宜用钢木组合填板固定，亦可采用焊接、绑扎在钢筋上或用螺丝固定，严禁将铁件焊在模板上，对预留孔洞式管道穿行处应用填板打洞，不得随意在钢模板上开洞。为设置对拉螺栓或其它拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板多次周转使 用。 24模板安装 241模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高、轴线、备好的施工用料及所需

13、要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。 24。2模板安装应与钢筋安装，水、电等有关专业工种埋设管、盒等施工密切配合进行。 243模板安装前的准备工作 1 向施工班组进行摸板工程技术交底。 2模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。 3竖向模板安装的底面应进行找平且坚实，当竖向模扳和支架的支承部分安装在基土上时，应加设有足够支撑面积的垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。对冻胀性土必须有防冻胀措施。如地基土为回填土时，则应夯实，加垫木方，以扩大支撑面积。保证浇筑混凝土时，不至于产生沉陷，确保设计标高。 4安装竖向模板的底

14、部应平整坚实，应采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法有广种是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，井按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。另一种是利用模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板，保证其稳定性。 5按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时，应避免碰撞，防止倾倒采取措施，保证稳固。 6模板应涂刷隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7模板施工机

15、具及辅助材料的准备。 244模板一般自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。 若有风荷载作用可能造成模板体系倾覆的情况时，应在结构上采取抗风和防倾覆措施。 245模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除粱底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。 246现浇钢筋馄凝土梁、板当跨度等于或大于4m时模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1 3，预应力粱板结构起拱量值和具体要求必须由设计啤位确定。 247 预埋设施应随同模板一起安装，井注意如下要求： 1预埋件安装前，要核对埋设件的规格、数量和位置，并做好标记。 2安装在模板上的预埋件应紧贴

16、模板，不能固定的埋件可焊在钢筋上或用螺丝固定。3在混凝土中的预埋管，其两端应堵塞严密并固定牢靠。248模板安装过程中，各种预埋件、预留洞、预埋螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。249安装预埋螺栓时，应注意如下事项：1 螺栓安装时应将丝扣部分涂抹黄油并包裹好。2根据螺栓重量、预留长度、以及对其位置要求的精度，可选用型钢、钢板或本方，按螺栓位置眼，再安装在牢固可靠的支架上，井将螺栓套入，当中心位置和标商符合要求后再固定。3螺栓的下端在垂直度检查合格后，用钢筋将螺栓相互牵拉，并用电焊固定。2410承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。2

17、安装钢筋模板组合时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。2411模板支设安装的有关规定和要求1 按模板配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2模板的支撑应按照模板设计要求设置。3配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并有足够的受压面积。4预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。5基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。6墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。7预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑或斜拉筋调整和固定其垂直度。8支柱所设的水平撑与剪

18、刀撑，应按构造与整体稳定性布置。9 当层间高度大于5m时，宜选用桁架或钢管脚手架支模，木支撑宜选用多层支架支模。 当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 10 当采用分节脱模时，底模的支点应按模扳设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。 11模板安装时，应符合下列要求： 1)同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。 2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。 3)模板外加固刚楞宜采用整根杆件，接头应错开设

19、置，搭接长度不应少于200mm。 2412混凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。随着混凝土浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。 25模板支撑 251模板的支撑体系必须安置在安全坚固的地基基础之上，并在地基基础设有排水措施，对湿陷土必须有防水措施，对冻胀土必须有防冻措施，对回填土要进行夯实，保证地基土密实，不致产生沉降变形，以保证设计标高。 252模板的支撑系统应根据楼板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向与模板的长度方向相垂直直接承受模板传递荷载，其间距按荷载数值

20、和模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。 253对于一般柱、粱模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；对于断面较大的柱、梁，宜采用对拉螺栓和钢楞加固。 254支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3-35。 2,55 当采用多层支撑支模时，支撑的横垫板必须平整，上下层支柱宜在一个竖向中心线上，如不能满足时，必须保证支柱上的荷载能传到下面支柱结构上。 256 多层、高层建筑物和构筑物的模板支撑，应采用分层、分段支撑的方法安装上层模板及其支撑，应符合下列规定： 1 下

21、层楼板结构具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。 2上层支撑立柱应对准下层支撑立柱，井铺设垫板。 3 如下层模板已拆除，但混凝土尚未达到足够的强度以承受上部施工荷载，应采用相应的措施。如下部增设支撑，改变上层支撑方案等。 257支撑系统中，对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪刀撑，保证其稳定性。 258 因风荷作用可能造成模板体系倾覆的情况时，应在结构上采取抗风和防倾覆措施。 模板拆除271 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计元具体要求时，应符合下列规定； 1 侧模，在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2 底模，在混凝土强度符

22、合表271规定后，方可拆除。 襄271 现浇混凝土结构拆横时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100注：本规程中“设计的混凝土标准值“系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体扰压强厦标准值。272 预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定： 1 侧模，在馄凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。 2 芯模和预留孔洞的内模在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。 3底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标

23、准值的50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝上强度标准值的75的要求后，方可拆除。273 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合本部分第271条或第272条的规定外，侧模板应在预应力张拉前拆除；底模板拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。274当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定：1先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。 2拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋人混凝土结构的连接件放松卡具使模板和混

24、凝土脱离，再行拆除，避免混凝土受损伤和扭伤模板。28质量标准281 预埋设施及面留孔洞的允许偏差应符合表281的规定。项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3H埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，-0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，井取其中的较大值。282 现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合表282的规定。 图282 现浇结构横板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、粱+4

25、，-5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现场预制构件模板安装的允许偏差应符合表283的规定。项 目允许偏差（mm）检查方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一瑞及中部，取其中取大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一瑞及中部，取其中取大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5相邻两板表面

26、高低差1钢尺检查板的表面平整（2m长度以上）32m靠尺和塞尺检查侧面弯曲梁、柱、板L/1000且15拉线、钢尺量大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15翘曲 板、墙板 L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线钢尺量跨中 4、 木 模 板 一般规定 11 模板的制作和安装，应按照施工图纸技术交底及模板设计执行，井严格掌握尺寸和质量标准。 12模板与混凝土接触面应刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，井要装拆方便，模板接缝可根据要求采取错口、企口、对口和串条等形式。 13配制模板应考虑利用旧料，下料应长、短、宽、窄搭配，力求综合利用，节约木材。 14 旧模

27、板重新使用时，应将接触混凝土的一面清理干净，破损处应修补。 15 模板与混凝土接触面，均应平整，各相邻两块木板间的接缝高低应在2mm以内。 16钉制木模板所需用的铁钉的长度，一般应为板厚的2-3倍。支撑用钉3寸-4寸，钉尖伸出部分应打弯。 17模板组装应以支撑为主，用钉不宜过多，以利拆模，减少模板损伤。 18成批拼制模板时，应先排好横档，铺上木板并用夹具卡紧，每块板上尽量少钉钉子，以牢为准，模板拼好后，按尺寸归方裁齐。 19 组拼成片模板，如遇到个别木板不平时，可在其背面和木带间补塞木楔找平。模板安装时，板与楞、楞与楞间的空隙，应用木楔楔紧。木横板配制方法 21按图纸尺寸直接配制模板形体简单的

28、结构构件，可根据施工图纸，直接按尺寸列出模板 规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距、以及支撑系统的配置，都应按支撑要求通过计算选用。 22 以放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件，如楼梯、圆弧形等结构模板，可采用放大样的方法配制模板。即在平整的地坪上，按结构图用足尺画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 23按计算方法配制模板 形体复杂的结构构件，尤其是一些不易采用放大样且又有规律的几何形体，可以采用计算方法，或用计算结合放大样方法，进行模板的配制。 24用结构表面展开法配制模板 有些结构形体复杂的结构构件，如

29、设备基础是由各种不同的形体组成的复杂体，这种模板的配制，先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 木模板配制要求 31 木模板及其支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 32 木模厚度侧模一般可取20mm30m，底模一般可取40rata50mm厚。 33拼制模板的木板条不宜宽于下值： 1工具式模板的木板为150mm。 2直接与混凝土接触的木板为20 mm。 3粱和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。 34木模板的拼缝处应刨平刨直，模板的木档也要刨直。 35钉子长度应为木板厚度的2倍-3倍，每块木板与木档相 叠处至少钉2根钉子。 36 混水模板正面高低

30、差不得超过2曲，清水模板安装前应将模板正面刨平。 37 配制好的模板应在背面编号并注明规格，分类存放保管，以免错用木模板制作 41基础木模板制作 1 带形基础及阶梯形基础模板按施工图尺寸配制，不得超过允许偏差数值。 2柱基杯芯模板分为整体式与装配式，尺寸较小的一般采用整体式，尺寸较大的一般采用装配式。 柱基杯芯模配制时，应考虑安装及抽芯时的方便，杯芯板应采用直板拼钉，并应使侧板包底板、板底要钻几个出气孔，模板四角应做成小圆角，与混凝土接触面应刨光，并刷隔离剂。 42模板制作 1 根据施工图纸和支模方案进行配制。 2分节配制模板，上下节楞木应错开，上节楞木应长出模板不小于100mm，安装时使之插

31、入下节模板横楞本内固定。 3粱模板制作 1)两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上。底板的接缝和侧模的接缝应错开。有楼层的梁其侧模板应扣除混凝上楼板及其模板厚度。 2)梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。 3)主粱和次粱交接处，次粱应搁置在主粱侧模板上，在主梁侧模上割出次粱的槽口，槽口底部留出次粱底模厚度钉上托木，槽口宽度等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次粱底模上划好中心线。 木模板安装51 安装要求 1保证结梅构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。 2具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑和振捣混凝土产生的重量和

32、侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。 3装拆方便，能多次周转使用。 4模板拼缝严密，不漏浆。 9所用木材受潮后不易变形。 6模板支撑必须安装在坚实的地基上，井有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。 7 节约材料。 52粱模板安装 1 梁的模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。 2 支梁模板时，先支立柱，在支柱上辅设两道纵楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模板两侧模板。在柱或墙上定出梁的中心线和梁底标商，先按粱底模及部分琵琶撑以固定底模位置，然后调整粱拱起高度与标高。 3 梁的侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在粱底横楞上。小斜撑上端支在侧模的顺楞上，

33、下端固定在粱底横楞上。 梁模内设顶棍或在粱口上钉横搭木，控制梁宽。 4 当粱高超过700mm时，在粱两侧面中部应加设通长木楞，并用8号铁线或螺栓拉紧固定。 梁底模板下的短横楞间距，一般可采用500mm；短横楞下的纵楞不要设通长的，以便于起拱。 6 粱模的起拱，应按粱跨度确定，主次粱交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。 7 琵琶撑的横托木应不短于二侧梁高加粱底宽，梁侧模斜撑角度45为宜。 8 支承粱模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。规格一般采用100mmx100mm木方，必要时需经结构计算确定。当粱高在500mm以内时，间距为12m；粱高为500mm、1000mm时，间距为l叫各支

34、柱问应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m高增设道。支柱下垫对拔木楔和通垫板，通垫板下地基应夯实、找平。 9 当粱较高时，可先安装粱的一面侧模，待钢筋绑扎后，再安装另一面侧模。 10当粱底距地面高度超过6m时，宜搭设排架支模。 根据标高，在粱侧模板上放置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。粱侧大楞木应用立小托木、托木和粱底模短横楞固定。如图755所示。图755 梁、板模板安装示章图1楼板模板；2粱佣模板；3平台楞木；4侧梁大楞；5牵杠；6夹木条17矩便木；8牵杠支柱；9支柱4 平台楞木用方木(立放)，间距0.5m。当平台楞木的跨度超过15m时，必须

35、在其下面增设一道100mmxl00mm大楞，井与支柱顶牢。 墙模板安装 1 墙两侧模板的安装应按基底面上的弹线进行，墙模板座落于平整的地面上，如墙模板为横板顺带，其背面应先立通长水平大楞，水平大楞后面再立垂直木楞；如墙模板为顺板横带，其背面应先立垂直木楞，垂直本楞后面再立水平大楞。通长的水平大楞的搭接接头相互错开，墙体两侧模板可依靠斜撑和平撑固定位置。斜撑和模板的夹角不应小于300。如图756所示。图7.5.6 墙模板安装示童圈 1泥地；2基础3水平撑；4-垫板；5铝板；6土壁；7木桩； 8垫板；9水平脚；10抖撑；11横楞；12立楞；13搭头木 2矩形池壁模板的安装和墙模板类似，仅以模板的架

36、立采用钢支托或悬吊支模。较大的池壁不宜采用悬吊支模，应设置钢支托架立里模，钢支托架应焊有上下座板。里模的支撑可支在池中 搭设牢固的支架上，支架可用钢支架或木架。矩形池壁的模板，如小型池壁一般可里外模均采用支撑，亦可支撑里模外模固，或外模支撑，里模紧固。大型池壁则应里模支撑，外模用穿墙螺丝栓或钢丝绳(细钢筋)紧固。里外模支模高度应结合浇筑方式，一次或分节支模，以利混凝土施工。 3模板安装后应按图纸要求校正垂直，并加固支撑。 4.混凝土振捣1插人式振动器振捣方法及操作要点1）振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。2)使用振动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与混凝土表

37、面成45夹角。3)使用插入式振动器应自然沉人饭到“快插慢拔”，当振动棒端头即将霹出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。4)每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s30s使用高频振动捣器时，最短不应少于10s。应以1昆凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。5)振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。6)振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应馄用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径(R)的15倍。振动棒的作用半径一般为3

38、00ran480mm参见图4471。图4.4.7-1振动棒插点排列（R：振动棒作用半径）浇 筑1 大体积混凝土基础的整体性要求高，一般都应连续浇筑，做到分层分段浇筑、分层分段捣实，且必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。在特殊情况下，征得设计部门同意可以留有后浇带，后浇带的间距、位置、宽度除符合设计要求外，后浇带混凝土尚应符合下列规定： 1） 后浇带混凝土浇筑应按设计要求确定浇筑时间；如设计无规定时应在60d以后浇筑。 2）在浇筑后浇带混凝土之前，应降低地下水位，认真排除积水，并处理好钢筋表面水泥浆和混凝土表面。 3）应按试验提供的微膨胀混凝土进行配料，混凝土的搅拌应均匀一致。2 混凝土自由下落

39、高度超过2m时，应采用串筒，溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。3 分层浇筑混凝土时振捣上一层混凝土振动器应插入下层混凝土中50mm-100mm，以消除两层之间的接缝。浇筑上层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前完成。每层浇筑厚度H应符合表3的规定。 表3 大体积混凝土浇筑层厚度(H)混凝土种类混凝土捣实方法浇筑层厚度（mm）普通混凝土插入式振捣振动作用半轻的1.25倍表面振捣200人工振捣1在基础、无筋混凝土、配筋稀疏构件中2梁、墙板、柱结构中 3配筋密列结构中250240150泵送混凝土插入式振捣400300表面振捣 分级分层浇筑时，尽量使混凝土浇筑速度(m3h)保持一致，供料

40、均匀，以保证施工的连续性。 混凝土挠筑速度Q(m3h)按式(1083)计算： Q混凝土浇筑强度(m3h)；卜混凝土浇筑区面积(m2)；扩浇筑时的分层厚度(m)参见表1083T-每层间歇时间(h)。 4分段分层浇筑时，在下层混凝土初凝前，必须将上层混凝土浇筑并振捣完毕。5 混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑不得随意留施工缝，并符合下列规定： 1 ） 混凝土的摊铺厚度应根据所用振动梢的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于600n皿；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度宜不大于400m。 2 ） 分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应

41、尽量缩短，层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。 当层问间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应狡施工缝处理。6大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定： 1 ） 清除浇筑表面的浮浆，软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出租骨料。 2 ）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水。 3 ）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。7 在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水在初疑后、终凝前将混凝土表面压实处理。8 控制浇筑层厚度和进度，有利于散热。一般用吸水率低的保温材料覆

42、盖来调节混凝土降温速率，控制混凝土表面与内部的温度梯度，防止产生过大温度应力。9 宜在大体积混凝土中掺用缓凝剂或缓凝型减水剂，以减缓水泥水化的速率及降低水泥水化热的最高热峰值。10布置测温孔(人工测)或埋设测温装置，控制混凝土内部和表面及轰面和大气温差不大于25。11混凝土浇筑完毕，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 1 ） 保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度满足温控指标的要求。 2 ） 保温养护的持续时间，应根据计算的温度加以控制。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。 3 ） 保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润养护，养护时间不得少于14d。采用塑料薄

43、膜、草袋作为保温材料时，草袋覆盖层的层数应通过计算确定。在寒冷季节可搭设挡风保温棚，覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算确定。12在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的内外温差和降温速度进行监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。13 在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。当采用木模板，而且木模板又作为保温养护措施的一部分时，木模板的拆除时间应根据保温养护的要求确定。 防水(抗渗)混凝土浇筑和振捣： l 混凝土浇筑时应对模扳内杂物清理于净并用水湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构。 2 混凝土自落高度超过15m时，应使用串筒，1B管，溜槽等工具进行浇灌。 3 分层浇筑时，每层厚度不宜超过300mm-400mm，每层浇筑间隔时间应在下层混凝土初凝前挠筑完毕。 4 混凝土浇筑温度不宜大35，亦不宜低于5、，低于5应采取保温措施。 5 固定设备的锚栓等应在浇筑混凝土时埋人。如预留孔洞时，孔底须保留至少150mm厚的混凝土。 6应采用机械振捣，对施工缝，穿管，钢筋密集处和预埋件部位，应加强振捣，防止漏振。 7 振捣时应防止振动骆触及模板、钢筋、止水带或预埋件。 防水(抗渗)混凝土尽量避免留施工缝，如