服务中心节能专项施工方案#黑龙江#框架结构#施工方法.doc

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1、某某河边境经济合作区服务中心节能专项施工方案目 录一、编制依据31.1 依据3二、工程概况3 2.1 总体简介32.2 工程概况3三、施工部署33.1 建筑节能工程技术质量管理体系33.2 质量保证体系43.3 本工程采用的建筑节能措施5四、主要施工方法 54.1 外保温墙面节能工程 54.2 门窗节能工程144.3 保温屋面节能工程26一编制依据1.1 依据1.施工图纸2.建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-20013.公共建筑节能设计标准某某省实施细则（DB23/1269-2008）二工程概况2.1 总体简介：工程名称：某某河边境经济合作区服务中心办公楼、礼堂、餐饮楼建设单位：某

2、某河边境经济合作区投资运营有限公司设计单位：某某省北方建筑设计院监理单位：某某首建工程咨询监理有限公司质量监督单位：某某某某工程质量监督站2.2 工程概况：本工程位于某某河省道206的西侧，北寒村以北的边境经济合作区内，办公楼为12层框架结构，檐高为52.9m。礼堂为3层框架结构，檐高为12.9m。餐饮楼为3层框架结构，檐高为14.4m。抗震设防烈度为6度，三级抗震，设计使用年限50年。基本风压Wo=0.60KN/，基本雪压So=0.55KN/，标准冻深2m。气候分区属严寒地区的A区。三施工部署3.1 建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目

3、经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：李鸿峰（项目经理）负责组织协调工作副组长：陈洪旺（生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作张洪亮（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组员：陈德双、张海燕、郭殿尊、邵月。3.2 质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工

4、程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责

5、任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：外墙采用300厚陶粒混凝土砌块外贴100厚岩棉板（燃烧性能A级）保温层；屋面采用2层50mm厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层及50mm厚岩棉板（燃烧性能A级）；外窗采用单框三玻铝塑窗；外门采用成品三玻氟碳喷涂门，内门为成品木门及防火门；四. 主要施工方法4.1外保温墙面节能工程4.1.1 工程概况: 本工程位于小某某河以西地块内，气候分区属严寒地区的A区，外墙采用岩棉板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，采用耐碱玻纤网格布为保护增强层的外墙保温系统。4.1

6、.2 材料组成（1）岩棉板 岩棉板厚度为100mm，燃烧性能A级，导热系数为0.045，传热系数实测值为0.40W/cm2k。）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，苯板容重为32kg/m3。（2）粘接砂浆 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中。（3）固定件 采用直径为8的锚固件，锚固件深入墙体内有效锚固深度不小于30mm。（4）耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。4.1.3 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施

7、工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。4.1.4 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁岩棉板及网格布用）、电锤、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。4.1.5 工艺流程 基层清

8、理刷专用界面剂配置胶粘剂粘贴岩棉板安装固定件底层抹面砂浆（2遍）粘贴网格布2层面层抹面砂浆保温系统验收装饰面层施工（1）基层清理 清理陶粒砌块墙面上残留的浮灰、残渣、油污等杂物。 剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 弹线控制、挂基准线根据建筑立面设计和外墙外保

9、温技术要求，在墙面弹出水平、垂直控制线。在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以控制岩棉板的垂直度和平整度。（3）配制砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中并有一定黏度。拌制砂浆的过程中绝不允许掺假水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（4） 基层上粘贴翻包网格布 、凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处2）女儿墙收头处。需要做翻包处理的部位

10、基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘接砂浆。抹好的粘接剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘接剂内，压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。（5） 粘贴剂 在岩棉板上表面用点框结合法涂抹粘接剂。 应保证粘接剂在岩棉板表面的有效粘接面积应控制在50%且必须牢固。 为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘接剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。（6）粘贴岩棉板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。已抹好粘接砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm。 在墙角处两侧岩棉

11、板应错槎搭接，并保证墙角垂直度。门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其他岩棉板宽度也应不小于200mm。贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接砂浆岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内。如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘接。（7）安装锚固件粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，锚固件直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边

12、缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。需要安装固定件的部位先用带有直径8钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔。用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平。用手锤把胀钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。为了使系统达到更好的防水保暖效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/，20m以上不少于9个/。（8）打磨岩棉板不平整接茬处如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂

13、纸打磨平整。抹面层施工前应清除岩棉板上任何残留废屑。（9）岩棉板上铺贴翻包网格布凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5-2.0mm拌制好的抹面胶。把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内。压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全潜入抹面胶浆内，不得裸露。（10）底面抹面胶浆 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行。岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1-2mm厚已拌制好的抹面胶浆，要求将岩棉板充分覆盖。 每次抹面胶浆面积应略大于一块网格布的面积。已有翻包或加

14、强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。（11）铺设耐碱网格布抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。 单张网格布长度不宜大于6m。铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网弯曲嵌入抹面砂浆内。标注网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭设长度要求，加强型网格布只需对接，其对接边缘应紧密。在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。4.1.6 细部节点及特殊部位做法（1

15、）修补孔洞 当脚手架拆除后，应及时修补脚手架、槽钢洞、穿墙件等孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3水泥砂浆抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘接剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘接剂。裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再图面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整片，并将孔洞边缘刷平。（2）分隔条的设置 每两层在楼层位置设置分隔条，分隔条采用粘贴法进行

16、施工，即在保温板上用粘接剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分隔条齐平，平整度不得超过1mm。4.1.7 安全措施（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开

17、关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。4.1.8 文明施工及成品保护（1） 裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹岩棉板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部岩棉板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。（5） 严禁在岩棉板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，

18、用完水后关好水管阀门。（7） 进场的岩棉板必须堆积成方，做好防雨保护。4.1.9 成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切岩棉板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。4.1.10 环境保护措施（1） 涂刷岩棉板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的岩棉板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免

19、污染环境。4.2门窗节能工程4.2.1 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4.2.2 产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定

20、期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。 成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输 因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业

21、棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺

22、寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4.2.3 现场安装（1） 塑钢门窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：a.对图纸内容进行全面的了解；b.找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；c.对照土建图纸验证施工方案及设计；d.了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查

23、洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向

24、）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼

25、层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工

26、过程中严格控制。（3） 门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水

27、平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 门窗附件

28、必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的

29、发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.2.4 塑钢门窗加工、安装质量标准（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表 塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度小于等于1500mm2用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差 2000mm3用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用

30、1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）塑钢门窗其他装配技术要求a.门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。b.门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。c.门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。d.门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具

31、有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。e.门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。f.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。g.门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。h.塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。i.门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。j.门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。k.门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2m

32、m。l.门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。m.门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。n.转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。o.各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。p.门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。q.平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。r.平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。s.型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4.2.5 竣工验收(1)每道工序施工时班组严

33、格自检。(2)专业分包公司质检部门随时检查。(3)每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4.2.6 成品保护措施（1） 加工阶段的防护a.型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。b.型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。c.加工完的门窗框立放，下部垫木方。d.玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。e.玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护a.型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时

34、应随即抽出，单独存放，不得出厂。b.对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。c.包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护a.未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。b.门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。c.加

35、强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。d.在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。4.2.7 安全生产、文明施工措施（1） 安全生产及文明施工措施a.特殊工种（电工、焊工）持证上岗。b.进入现场后必须戴好安全帽。c.在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。d.2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。e.施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。f.在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。g.工地内架设的电线，必须征得有

36、关部门的同意，并符合用电规章制度。h.进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。i.现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。j.收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2） 现场文明施工管理制度a.在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。b.任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。c.工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。d.施工现场物品要摆放有序，不得乱放。e.不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。f.废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。g.工作现场严格执行防火、

37、消防制度，严防火灾发生。h.工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。i.注意用电安全，防止触电事故发生。j.工作后清理工作现场，检查有无火源。k.与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。l.工作现场严禁戏耍打闹。m.对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。（3） 施工安全制度a.安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。b.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。c.在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。d.不得

38、擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。e.施工现场严禁吸烟以防火灾发生。f.施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。g.高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。h.恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。i.玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。j.电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。k.所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。L.对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（4） 消防制度a.全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法

39、律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。b.施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。c.施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。d.易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。e.焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。f.如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，g.保证国家财产及人身安全。h.工作现场禁止吸烟。i.电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。4.3屋面节能工程4.3.1 工程概况:本工程屋面防水等级为

40、二级1）屋面做法：40厚C20细石混凝土（十二层屋顶）/20厚1:3水泥砂浆（二层屋顶、机房层屋顶）10厚白灰砂浆隔离层SBC120复合卷材隔汽层20厚1:3水泥砂浆找平炉渣混凝土拍实找坡（最薄处30mm）50厚岩棉板（燃烧性能A级）20厚1:3水泥砂浆找平保温层2*50厚挤塑型苯板(XPS)两层错铺粘贴(苯板容重32KG/m)SBC120复合卷材隔汽层20厚1:3水泥砂浆找平钢筋混凝土楼板。4.3.2 材料选择 屋面保温材料采用50mm厚挤塑型聚苯板双层错铺粘贴及50mm厚岩棉板（燃烧性能A级），挤塑型聚苯板导热系数为0.030W/(mk)，容重为32kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验

41、收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录，由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.3.3 施工流程 基层清理砂浆找平层隔汽层双层挤塑型聚苯板保温层砂浆找平层岩棉板保温层炉渣找坡层砂浆找平层隔汽层隔离层混凝土（砂浆）面层4.3.4 施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板、岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设

42、时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板、岩棉板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设炉渣混凝土找坡，压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞

43、、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置10mm宽分隔缝，间距不大于5m5m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4.3.5 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求（1）施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。（2） 工人在屋面上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（3）有恐高症、心脏病的人员禁止上屋面，严禁酒后施工。4.1.8 文明施工及成品保护（1） 裁切下来的挤塑板条、岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）应做好对成品屋面的保护工作，禁止重物堆放成品屋面。