月桐分离式立交桥预制箱梁分项工程实施性施工组织设计.doc

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1、某某分离式立交桥预制箱梁工程实施性总体施工组织设计第一部分 综合说明依据某某分离式立交桥的施工图设计要求和施工现场实际情况，结合以往预制箱梁工程施工中的成功经验，我单位科学合理地配备了人员、材料和机械设备，认真编制了某某分离式立交桥预制箱梁工程实施性施工组织设计，详细阐述了施工中的质量、安全、进度、目标，制定了行之有效的相应措施，编制了施工进度计划、施工总平面布置、资源投入计划和施工技术方案等，以保证措施到位、管理到位，满足设计文件和施工规范的要求。1、工程概况某某分离式立交桥共计152片预应力砼箱梁，桥（花坝基桥）东侧共计76片，桥西侧76片。箱梁长为20米，高为1.2米（平均高度），底板宽

2、1米，顶板宽2.4米与2.85米两种型号，桥东为三联520米和一联420米，桥西为三联520和一联420米。横向坡度为2%，采用多箱梁预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。2、工程质量目标我单位在预制梁施工过程中，建立健全质量保证体系，通过程序化管理和规范化施工，以期达到“分项工程检验合格率为100，优良率95以上，消灭不合格工程，杜绝质量通病”的质量目标。3、施工安全目标在施工中，严格安全管理，紧抓“三工”教育、完善规章制度、落实各项措施，建立健全安全管理保证体系（详见安全管理保证体系图）。确保实现“三无”、“三消灭”、“一创建”的安全目标。4、施工进度的控制本分项工程工期为

3、7个月，施工中应用先进的项目管理方法，对工程进行动态控制，通过优化施工方案、合理配置资源、预控工序衔接等措施，力保工期目标的实现。5、编制依据5.1常州至江阴高速公路CC-JY1合同段施工图设计；5.2公路工程技术标准（JTJ001-97）；5.3公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；5.4公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）；5.5公路工程石料试验规程（JTJ054-94）；5.6公路工程金属试验规程（JTJ055-83）；5.7公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）；5.8公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）；5.9公路勘测规范（JTJ061-99）

4、；5.10公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）；5.11公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。6、平面的合理布置合理划分施工任务，施工便道、砼搅拌站、供水供电线路等临时设施布局合理，各施工班组、施工机械工作量均衡。具体施工布置详见某某分离式立交桥平面布置图。附件2、详细施工方法、顺序、时间1、工程概况某某分离式立交桥共计152片预应力砼箱梁，桥（花坝基桥）东侧共计76片，桥西侧76片。箱梁长为20米，高为1.2米（平均高度），底板宽1米，顶板宽2.4米与2.85米两种型号，桥东为三联520米和一联420米，桥西为三联520和一联420米。横向坡度为2%，采用多箱梁预制，简支

5、安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。预制梁重量表单位：KN梁位边跨边梁边跨中梁中跨中梁中跨边梁梁重5394894785312、施工总体安排根据现场实际情况及施工总体安排，决定在花坝基桥东侧桥征地范围内设置一个预制梁厂。利用桥孔空间集中预制，预制梁场设置在12#17#墩之间右幅，左幅之间用来加工钢筋（详见图1施工平面布置图）。混凝土采用在拌和站集中搅拌，用机动翻斗车运至预预梁场内。架梁方法采用龙门吊和架桥机联合式架梁的方法。预制梁场内采用龙门吊(吊重30吨，轮距为31.5米)架设13#-22#之间的预制箱梁，在0#-10#之间的预制箱梁采用龙门吊提梁，利用郑州大方机械厂FD380架桥机在

6、桥上架梁。架桥机先架设1722之间的箱梁，在2002年9月10日通过现浇箱梁的左幅，进行桥西的箱梁架设工作。因为箱梁的龄期与现浇连续缝的龄期不宜超过三个月，根据业主的要求2002年11月底完成预制箱梁的施工,预制厂设置9个台座，可在1天内至少预制1片箱梁，具体施工计划详见施工进度横道图。施工过程中关键工序的控制：1、现浇箱梁的工期必须保证架桥机在2002年9月10日通过现浇箱梁。开始架设桥西的预制箱梁。2、每一联从预制到安装必须在2月内完成。施 工 进 度 横 道 图施 工工 序4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份51015202530510152025305101520253

7、05101520253051015202530510152025305101520253051015202530预制梁场建设45天龙门吊拼 装20天龙门吊试 车10天首 件施 工30天预制梁施 工31片40片40片40片龙门吊架 梁40片架桥机拼 装20天架桥机调 试10天架桥机架 梁76片墩柱盖梁施工35天龙门吊架 梁36片说明：1、7月份箱梁预制1片，首件在30日通过验收。2、9月10日架桥机调试成功，并且开始架梁。 3、8月份利用16#-17#之间存梁，可双层存放。 4、9月、10、11月份存梁可存放在17#-22#桥面上或已施工的连续箱梁12#-13#左幅。 5、墩柱的施工随着梁片数的

8、减少，开始进行墩柱的施工。预 制 梁 场 平 面 布 置 图 搅拌站 龙门吊走行线 混凝土运输线路 小龙门吊走行线 200 配电室 330 钢绞线 螺旋筋 仓库 办公室 420 1700 420 某某桥中心线 330 小龙门吊走行线 8 钢筋堆放区 钢筋加工场地 现浇箱梁 10 16 12 桥边线 龙门吊走行线施工便道 施工便道 施工便道 施工便道200 2200 400 4400 4000 2200 200 10000说明： 混凝土运输线路 大龙门吊走行线 小龙门吊走行线 枕木 台座 桩 配电箱本图尺寸以计钢筋加工场地可根据施工实际情况进行调整场地处理：清除清表土灰土处理，40山皮土，地面硬

9、化8。3、施工准备工作3.1预制梁场桥东侧梁场设置在12#17#墩右幅之间，则梁场的长宽为100m31.5m，顺桥长布置三排台座（详见梁场平面布置图）。3.1.1预制梁场基础处理办法(1)梁场内的泥浆池、桩头处采用碎石或在梁场内的石块和混凝土块填满并人工夯实。在施工时切实做好，防止不均匀沉降，造成梁台座被拉裂。(2)原地面不能有浮着的乱泥，局部有淤泥的地方需要挖出。(3)采用推土机把场地推平。(4)铺2石灰处理，压路机压实。(5)直接上40山皮土用压路机压实。(6)梁台座的制作，详见后。(7)在梁厂内用8，C20混凝土硬化处理，并做好排水。在梁台座之间设排水沟，防止由于排水不畅造成地基下沉。3

10、.1.2钢筋加工场地处理办法钢筋加工场地在13#-17#左幅之间。用堆土机把场地推平,用山皮土填20，压路机压实，地面硬化8。3.1.3梁场台座布置示意图（1）梁场纵向布置图 100m 通 通 台座 道 台座 道 台座 2m 22m 4m 44m 4m 22m 2m 17# 12#图1 梁厂纵向布置图 梁场台座纵向设置3个台座，安排两个通道，用来人、车通过。其中通道是原道路更改而成，注意当地百姓及人车能通过。44米长的台座在施工时留5的施工缝。（2）梁场横向布置 在17米范围内布置3排，其中中间台座只能进行中梁的施工，在两侧台座可进行中梁和边梁的施工。砼输运车 道 拆模板 拆模板 拆模板 拆模

11、板200 165 165 150 120 150 150 120 150 165 165 530 420 420 330 1700图2 梁厂横向布置图说明：1、本图尺寸以计 2、在中间台座打中梁，可在两边台座打边梁和中梁 3、吊模板时要小心，防止模板碰坏箱梁 4、在预制梁时注意梁的方向性。3.2起重设备移梁和架梁采用龙门吊（净距为30米，起重30吨）两台进行跨墩吊装。在梁场内安装一台小龙门吊(净距离为15米,起重5吨)电动葫芦，进行模板吊装和混凝土的吊运。3.2.1大龙门吊由于箱梁重量大（最大梁重接近54吨），经研究决定采用龙门吊进行移梁、架梁方案。龙门吊跨度为31.5米，净高为14米，龙门吊

12、顺桥向铺设轨道，龙门吊轨道由12#墩到22#台之间，长210米，龙门吊轨面标高初期为4.0米。(1)龙门吊的布置龙门吊用来架梁和移梁工作，及现场材料和装卸。龙门吊技术参数：吊重30吨，跨度15米，轮间距8米。 3000 2800 桥中心线 桥 桥 边 右幅 左幅 边 线 线150 3150图3 龙门吊走行线布置示意图 说明：1、本图尺寸以计。 2、在进行龙门吊的安装时要严格按照图示尺寸施工。 3、龙门吊的走行轮按地面标高进行测量。 (2)龙门吊走行线的要求龙门吊吊梁行走时，龙门吊整体重量为60吨，梁重54吨，龙门吊的支腿最大支持力为84吨，龙门吊走行线要求高。但由于龙门吊走行线一边在便道上，一

13、边在河塘和稻田内，地基弱，必须把走行线压实。消灭弹簧土，如果龙门吊的基础处理不好，在以后的施工过程中会出现安全事故。(3)龙门吊走行线的处理方法占便道处走行线处理办法，便道基础已经使用，用推土机推平，按标高3.2m上山皮土用压路机压实，上道碴即可。如果局部有弹簧土，挖除后重新压实。在20号墩至22号台之间地面比较高，把地面标高降到3.2米。稻田内龙门吊走行线的处理办法：走行线的中心正处在顺水沟中心,必须把原来的沟内淤泥清除,同时挖除水沟两侧清表土40,2石灰,碾压，填山皮土80,压实标高控制在3.2m。需处理走行线内河塘，在21-4号墩处有当地百姓下水道需要移线后,清除坑内全部垃圾,填山皮土,

14、控制好标高.压实后填50道碴。道碴上铺枕木，枕木间距575。在施工时稻田内的轨顶标高比便道侧的轨顶标高高出510。3.2.2小龙门吊(1)小龙门吊作用：用来浇筑混凝土和吊移模板。(2)小龙门吊技术参数：吊重5吨，跨度15米，电动葫芦CD-5型。主梁：I50a 支腿：40a 1 2 3 4 5 401、 40 2、横梁：I50b 6003、主梁：I50b4、支腿：40a 5、斜撑：40a 200 1500 200 图4：小龙门吊立面图(3)小龙门吊走行线小龙门吊走行线用断面为3040的混凝土，预埋螺栓，螺栓直径为20，螺纹外露50，螺栓间距为500，用10010010的钢板做垫板。3.3预制箱梁

15、台座张拉预制梁底座应坚固、无沉陷，并利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。梁台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。台座采用C20混凝土，一次性浇筑40。台座上铺10的钢板作为箱梁的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接，台座宽92，长22m。距台座顶面90处混凝土每隔50设置一个长为92的PVC管，侧模的连接螺栓从此处穿过，用来固定侧模和保证侧模浇注时不产生变形。本箱梁吊装采用捆绑式吊装，采用两点吊装，捆绑点距梁端90处。具体布置见台座布置图。预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。为保证桥梁的平整，沿台座的长度方向在箱梁的

16、跨中向下设1的预拱度，预拱度采用抛物线线形。3.3.1箱梁台座示意图1、10钢板 1 2、木方3636 3、角钢404 2 10 4、PVC管70 90 3 70 4 310 说明： 920 1、本图尺寸以计 2、混凝土面抹平 图4 箱梁台座图 3、混凝土采用C20在预制梁场基础处理合格后进行台座的施工。台座采用C20混凝土，模板采用40槽钢模板必须调直，台座的质量直接影响梁的质量，在进行台座施工时应保证直线度和平整度。在进行混凝土浇筑时采用外拉内撑的方法固定模板。对拉螺栓直径为16穿过埋直径为25PVC管，固定模板。预埋钢板，404，保证角钢板预埋的高度，角钢是用来调整预拱度。混凝土面高程用

17、水准仪进行监控，保证台座平整，符合要求。钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸9202，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为30cm。如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。打梁时在混凝土台座上贴上3双面胶，防止漏浆。3.3.2台座PVC管的布置PVC管布置在距台座顶面90处（PVC管中心），PVC管可用直径为70或直径为50的PVC管。但要保证PVC管中心线距台座顶面尺寸。 90 310250 17500 500 500 250 250 500 18图5 PVC管布置图说明：1、本图尺寸以计2、PVC管长度为9203.3.3台座吊点的布置 1900 18200 1900 250 200 2200

18、0 图6 台座吊点布置图说明：1、本图尺寸以2、44米台座是两个22米台座联在一起，44米台座吊点尺寸参照上图施工3.3.4吊点处补强处理梁台座在吊点处是断开的，在预制梁张拉时台座两端头承受预制梁的压力，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在进行浇台座混凝土前绑扎钢筋。对端头和吊点处进行补强。 间距10 150 间距10 100 1000 400 800 图7 吊点补强处理方法 采用12钢筋绑扎成网状间距为1010。3.3.5吊点处的处理方法：(1)吊点的位置:吊点的位置根椐设计文件要求,设在距梁端90处,梁台座22m,因此吊点在预制梁台座的位置是距台座端头1900处。(2)在施工时先把

19、钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证钢板之间的良好接合。(3)300长的吊板，下焊槽钢10或角钢，保证其有足够的刚度，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。 采用气割 10 250 图8 台座吊点处理示意图说明： 1、本图尺寸以 2、在铺钢板时在吊装口处两侧多留出50，以保护该处的混凝土。3.3.6台座之间的排水在两个台座之间和台座与龙门吊之间设置排水沟，以能方便排水、施工方便为宜，宽度、深度采用3015，具体尺寸根据现场情况而定。坡度约2%左右，以台座不存水为原则，具体尺寸根据现场实际情况而定。在梁厂四周挖排水沟，使梁厂内雨后无积水，梁厂排水系统要顺畅，雨后可进行施工。

20、 排水沟 2% 图9 台座排水示意图3.3.7反拱度的控制反拱度根据设计文件要求，箱梁跨中向下设10的预拱度，预拱度采用抛物线。以梁台座中心未加反拱度时为中心圆点，建立坐标系，抛物线方程为：y=10-7x2-10反拱度控制坐标点： X01000200030004000500060007000800085009000950010000Y-10-9.9-9.6-9.1-8.4-7.5-6.4-5.1-3.6-2.7-1.9-10采用水准仪进行控制各点坐标。3.3.8钢筋加工场地的布置钢筋加工场地设置在13#-17#之间左同幅。用来加工预制梁和现浇箱梁的钢筋加工。钢筋加工场地采用垫20山皮土，用压路机压实，地面硬化8。3.4模板模板由外模、内模、底模、端模四部分构成。（详见图10）根据施工工期,预制梁底模9个，侧模板3套,其中1套中梁模板,1套外边梁模板,1套内边梁模板，端模3套。3.4.1侧模 侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。侧模沿梁长方向分成4块单元模扇，每套侧模横向由8块单元模扇组成，单元模扇长5m。单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。侧模组合长度和底模板一样考虑加长1/1000的梁长。图10 后张法预制箱梁模板、支撑图3.4.2内模内模由小块模板组成，由侧