机场航站楼工程采暖工程施工方案.doc

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1、目录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 采暖系统概况3第二章 施工部署及施工准备3第一节 项目管理策划3第二节 施工部署4第三章 主要施工方法及技术措施5第一节 系统安装基本工艺流程5第二节 孔洞、套管及埋件的预留6第三节 采暖水系统管道安装的施工方法7第四节 管道防腐保温及标识12第五节 试压及系统调试13第六节 散热器设备安装施工13第七节 地暖工程安装施工17第八节 系统调试20第九节 冬雨期施工措施21第五章 主要管理措施22第一节 质量保证措施22第二节、安全及职业卫生与健康保证措施24第三节、消防保卫措施26第四节、文明及环境保护措施27第五节 现场成品、半成品保护措施29

2、第六节 采暖安装工程协调措施30第一章 工程概况第一节 工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3监督单位4建筑面积26705.35建筑高度地上2层6结构形式二层框架结构，无地下室第二节 采暖系统概况采暖系统本工程冬季供暖方式：散热器、地板辐射与空调热风相结合的供暖方式。第二章 施工部署及施工准备第一节 项目管理策划1、组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。2、施工协调管理1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系

3、，咨询意见，办理设计变更。3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节 施工部署施工准备工作流程1、施工原则:施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。地暖盘管工程:配合土建地面做法。2)正

4、常施工阶段采暖工程：管道、管件、阀门及支吊架的安装，水管防腐保温，散热器、地暖分集水器的安装，地暖盘管的敷设。3）调试阶段系统综合试压，系统冲洗，通水试验，系统联合试运行。3、技术准备为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建

5、筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。4、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。5、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分

6、批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下： 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档及施工材料设备采购应按设计要求选用，各系统的规格应符合设计要求，安装前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢管应为优质钢管，内外不得有腐蚀

7、，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。散热器进场必须具备核查质量证明文件和相关技术资料。同一厂家同一规格的散热器按其数量的1进行见证取样送检，但不得少于两组。地暖盘管地暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。第三章 主要施工方法及技术措施第一节

8、 系统安装基本工艺流程1、散热器及地暖分集水器供回水系统安装工艺流程：套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验调 试竣工验收系统冲洗 管道与设备连接2、分集水器及地暖盘管安装工艺流程：安装准备 - 备料 - 铺防水膜 - 铺聚苯板 - 铺钢网 - 固定钢网 - 排管 - 打压试验 - 捣砼 -安装分配器 - 调试。1) 安装准备：熟悉图纸和现场环境。2) 根据图纸准备材料，包括辅材。3) 铺防水膜。4) 保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。5) 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。6) 排管时不得将管材扭曲和折叠，

9、并用专用扎带固定在钢丝网上。7) 进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。8) 带压充填砼。9) 分水器安装要平整。排气阀要高出地面。10) 综合调试。第二节 孔洞、套管及埋件的预留1、预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3、预留施工及技术要求1）楼板预留洞要求 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。 使用模盒应清理干净，外刷脱

10、模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。2）套管设置规定 管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识

11、。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。第三节 采暖水系统管道安装的施工方法1、 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施

12、工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 2、 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1）管道放线管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式

13、支吊架制作放线定位支吊架安装(1)支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）152025324050

14、7080100125150支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。(2)现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间

15、应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。(3)管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架(4）管道支吊架安装控制要点管道

16、吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。成排管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。管道吊架安装时，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。3）管道坡度汽水同向流动时i0.003；汽水逆向流动时i0.005。4）管道连接（1）钢管丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械

17、套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）钢管焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要

18、求表面整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm) 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口31-2对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔

19、中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70，其焊缝根部必须焊透。第四节 管道防腐保温及标识1、管道防腐1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）。暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能

20、涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。3）控制要点 保温管道刷漆之前应彻底除锈。 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 设备标牌不得涂刷油漆。2、管道保温1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100时，为30mm。

21、管径小于DN250大于DN100时，用40mm，管径大于DN250时，用50mm。冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。2）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：为保温层厚度。3）管道及设备标识（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）采用油漆涂刷颜色要正确。（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）成排管道标识应排列整齐美观。（5）设备标识应固定牢固，高度合理。（6）控制要点 管道

22、标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 标识有介质方向和介质名称。 标识牢固醒目。 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。第五节 试压及系统调试1、水压试验试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力

23、降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2、系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。第六节 散热器设备安装施工1、施工工艺流程图编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷 漆2、施工准备1）材料要求： 散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格

24、，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2）主要机

25、具：机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。3）作业条件：组对场地有水源、电源。铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3、散热器设备具体安装施工方法1）按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时

26、使用。2）各种型号的铸铁柱型散热器组对。组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热

27、器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。3）外拉条预制、安装： 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4）散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接压泵。试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水

28、截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸人至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。5)散热器安装（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对

29、好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2）托钩和固定卡安装：柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高

30、的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物，填人M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。（3）散热器的安装将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。带腿散

31、热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。 支托架安装数量表 表9.8.1 散热器类型每组片数固定卡(个

32、)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型31213151602l片及以上1l2223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架，300每组3个固钉螺丝，300每组4个固钉螺丝各种板式散热器每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩) 注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。6）散热器冷风门安装按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在

33、炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45(宜在综合试压前安装)。钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。第七节 地暖工程安装施工1、设计要求地板采暖管材采用规格为3/4(22*2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材,管材固定采用塑料包皮铁丝固定。为防止地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分集水器1米的管段，应设置柔软性波纹套管。地板辐射盘管间距除特殊注明外采用300mm，地暖管道布置距墙边、

34、柱边均为400mm。二层地板辐射盘管间距特殊注明部分为其他工艺管线地板敷设的预留通道。房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的软质泡沫，外墙周边设置20mm厚的聚苯板保温材料。地板辐射采暖各个系统设置温控阀及远程温度传感器，具体布置可根据建筑内部装修等细节由地暖厂家二次细化设计。2、施工准备1）技术及现场准备地暖系统施工前，设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。地暖系统施工时，室内其他工序停止作业，确保地暖材料的成品保护。地暖系统施工前，其他水、电埋地系统均已施工完毕，并验收合格。施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线机任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。施工现场有水、电供应，有专用

35、的材料存放地，要保证施工环境温度大于等于5。所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。组织作业班组，进行详细的施工技术交底会，做好样板施工计划。2）机具准备主要施工机具需要计划表序号机具名称规格型号数量1电焊机45012切割机30013套丝机14电锤15钳台2#1套6管钳各两把7锯弓2把3）材料准备要求各种进场材料必须符合设计及国家相关标准的质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对各种材料的进场检验工作。3、施工方法1）地暖系统的构造地暖系统构造包括：防潮层、保温层、加热盘管、细石砼层、找平层、面层，具体详见构造图：2)工艺流程砼垫层浇筑地面防潮层施

36、工 安装集分水器 铺设绝缘层 敷设加热管 第一次试压 带压浇筑填充层 第二次试压 面层施工 调压与试运行（2）地面防潮施工，由专业队伍完成。铺设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成并确认；有防水要求的地面防水处理施工；对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；墙体与地面分界面应垂直、平顺；地面防潮层施工时及施工后均做好成品保护工作。（2）安装分集水器（当管系统未清洗时，暂不与其连接）固定支架选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架安装分集水器把集分水器放在支架相应的位置上并调整好，然后用螺钉把卡钉环拧紧分集水器水平安装时，一般将分水器安装在上集

37、水器安装在下集水器中心距地面不应小于300mm.（3）铺设绝缘层铺设绝热层地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象。绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。（4）敷设加热管在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上.固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便,管道垂直位移不应大于5mm

38、,塑料管固定的间距为500mm,大于90的弯曲管段的两端、中点均应固定。丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。敷设加热盘管时，管道端口应采取临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于6倍管外径，中间不得设有管件。加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护。加热盘管敷设后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料及设备。当地面面积超过30或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。（5）第一次试压安装完毕后应进行水压强度试验,

39、试验压力为工作压力的1.5倍,且大于0.6Mpa。水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。在试验压力下，稳压1小时，其压力降幅不应大于0.5 Mpa。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程随时观察与检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。试压及验收均应做好记录。（6）带压填充砼砼必须在加热盘管充0.6 Mpa压力的条件下，才可充填。填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期后方可泄压。当铺设现浇层时，

40、且至少3天室内温度不应低于5。（7）第二次试压系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa。10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格（8）地面面层施工待砼养护周期后，进行地面面层施工(9)系统调试及试运行现浇层施工21天后进行试热，初始供热强度应在2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试。第八节 系统调试1、工艺流程：联系热源制定通暖人员分工关闭系统阀门系统内冲软化水正常运行系统检查冲洗检修调整分路阀门检查验收2、调试要求首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定供暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门，

41、是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内冲软化水，开始先打开系统最高点的放风阀。安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开启几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述程序通暖运行，直到正常为止。遇有热度不均，应调整各分路支管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收手续。质量控制点：高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净。3、主要机具名称规格备注管钳活扳手改锥4、作业

42、条件冬季供暖时，必须采取临时供暖措施，使室温保持在+5以上方可进行。第九节 冬雨期施工措施本工程施工需经过冬、雨期，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的冬、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、 雨期施工措施1） 雨期施工设备管理进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。2）雨期施工材料的管理进入现场的保温材

43、料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3）雨期施工焊接管理（1） 雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。（2） 电焊条受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技术管理雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：（1） 配合土建的预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。（2）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（3） 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。2、冬期施工措施1） 主要措施（1）材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。（2）管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。2）安全措施（1）制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。（2）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。（3