机库大厅钢网架整体提升施工方案.doc

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1、目 录1工程概况11.1工程概况11.2焊接球种类31.3连接节点大样32整体提升施工技术62.1整体提升施工思路62.2整体提升系统组成72.3整体提升原理82.4液压提升控制102.5计算机同步控制及传感检测系统113整体提升施工方案143.1提升平台设置143.1.1提升平台1设置143.1.2提升平台2设置153.1.3提升平台3设置163.1.4提升平台4设置163.1.5提升平台5设置173.1.6提升平台6设置173.2临时构件设计183.2.1临时杆件位置183.2.2临时杆件规格要求213.2.3下吊点吊具253.3后装构件分布253.4局部杆件替换283.4.1原设计状态下

2、提升分析283.4.2替换杆件对照293.5搭设操作脚手架333.6液压提升设备布置363.7液压提升系统安装383.7.1液压提升设备安装383.7.2钢绞线安装383.7.3设备的检查及调试393.8相关专业配合403.9整体提升施工403.9.1提升前检查403.9.2试提升413.9.3正式提升423.9.4提升就位423.9.5网架杆件补装433.9.6网架分级卸载433.9.7拆除443.9.8其它结构安装444提升组织机构455提升施工模拟分析485.1整体提升工况分析485.1.1网架自身工况分析485.2整体卸载分析535.2.1第一次卸载（卸载10%）535.2.2第二次卸

3、载（卸载20%）545.2.3第三次卸载（卸载40%）555.2.4第四次卸载（卸载80%）565.2.5第五次卸载（卸载100%）565.3提升平台分析575.3.1提升平台1分析575.3.2提升平台2分析595.3.3提升平台3分析615.3.4提升平台4分析635.3.5提升平台5分析655.3.6提升平台6分析675.3.7下吊点吊具分析705.4不同步提升分析725.4.1提升点1不同步校核735.4.2提升点2、16不同步校核745.4.3提升点3、15不同步校核755.4.4提升点4、14不同步校核755.4.5提升点5、13不同步校核765.4.6提升点6、12不同步校核76

4、5.4.7提升点7、11不同步校核775.4.8提升点8、10不同步校核775.4.9提升点9不同步校核785.5操作脚手架验算795.6混凝土柱验算895.6.1Z-2b柱校核895.6.2Z-2a柱校核915.6.3Z-2柱校核（提升点4）955.6.4Z-2柱校核（提升点5）985.6.5Z-3柱校核1025.6.6Z-3a柱校核1045.6.7Z-3b柱校核1065.7预埋件验算1096整体提升过程中的监测方案1156.1提升过程的监控1156.2网架提升时的测量监控1156.3网架提升异常时的调整措施1177安全文明施工措施1188应急预案1208.1应急救援组织体系1208.2应急

5、路线1218.3现场设备故障应急预案1228.4意外事故应急预案1238.5防雨防风应急预案1238.6防雷击应急预案123附图一：置换杆件平面图124附图二：提升平台平面图127附图三：下吊点吊具结构平面图144附图四：临时杆件平面图152附图五：预埋件设计图160整体提升施工方案1.1 后装构件分布由于采用整体提升施工，提升点处与支座连接构件需待提升完成后安装，四种提升平台后装构件示意图如下图所示：提升平台1后装构件提升平台1后装杆件（图中红色杆件）后装构件提升平台2提升平台2后装杆件（图中红色杆件）球铰支座提升平台3后装构件提升平台3后装杆件（图中红色杆件）球铰支座提升平台4后装构件提升

6、平台4后装杆件（图中红色杆件）球铰支座提升平台5后装构件提升平台5后装杆件（图中红色杆件）提升平台6后装杆件（图中红色杆件）1.2 局部杆件替换由于采用整体提升施工，经分析，在提升过程中，原设计部分杆件不能满足整体提升的要求，需要对原设计杆件进行替换，确保满足提升要求。1.2.1 原设计状态下提升分析对原设计状态下，杆件分析应力比如下图原设计状态下杆件应力比图由上分析可得:部分杆件不能满足提升要求，需要替换。1.2.2 替换杆件对照经多次模拟分析，对需要替换的杆件情况如下：1、上弦杆平面上弦杆和空心球置换统计序号截面编号杆件长度（mm）序号空心球编号原设计替换后原设计替换后1466000112

7、23660002233366000323436600043454660005236366000634736600071283660008239346000923103660001034112660001123122460001234132460001427600015266000163460001736600018266000192460002024600021276000222660002、斜腹杆腹杆置换平面图腹杆置换统计序号截面编号杆件长度(mm)序号截面编号杆件长度(mm)原设计替换后原设计替换后1135935321961802135935331265533135996342466154

8、135996351359255136057361359476136118371359697136118381559808126490391262109366149401262101019618041610527611126553426105276122466154324707513589175442470751438917545134440151359254639746416135947471344401713596948377464181559804967746419126210501115349201262105111174440211760025237746422176002531844

9、402313593554367464241359355513444025135996563974642613599657134440271360575837746428136118596774642913611860111534930126490611117444031366149623774643、下弦杆平面下弦杆置换平面图下弦杆置换统计序号截面编号杆件长度（mm）序号截面编号杆件长度(mm)原设计替换后原设计替换后12560003413461022560003527600031246103627600041246103734461052760003835461063760003935461

10、0734461040344610835461041376000935461042276000103446104312461011276000441246101212461045256000132760004625600014134610472360001513461048266000序号空心球编号原设计替换后123234324424524634734824924102411341223具体替换杆件详见附图一（一：下弦杆件替换杆件平面图、二：腹杆替换杆件平面图、三：上弦替换杆件平面图）。其中需要替换杆件红色标出，括号内部为原设计杆件，无括号的为替换杆件。1.3 搭设操作脚手架为便于提升平台操作、

11、杆件补装等，钢结构安装过程需搭设脚手架作为操作平台以及施工临时通道。脚手架围绕11号机库主体结构三面搭设，横距1000mm，纵距1500mm，步距为1800mm。待脚手架搭设完成后，在脚手架上方搭设操作平台。优先采用土建已有的操作脚手架施工，若已有的操作脚手架拆除，则按以下方式进行搭设。脚手架搭设平面图如下：立面图如下：节点做法如下图所示：操作平台及临时楼梯实例如下图所示：1.4 液压提升设备布置根据施工分析结合网架特点，共布置20台液压提升器，其中TLJ4500型6台，TLJ2000型10台，TLJ600型4台，共布置4台液压泵源系统，平面布置图及液压提升器如下图所示：液压提升设备及泵源系统

12、布置图液压同步提升器根据提升验算分析结果，提升设备选型如下表所示：提升点编号设计荷载/KN提升设备额定提升力(KN)数量15041.4TLJ4500450025040TLJ45004500221514.8TLJ20002000131250.2TLJ2000200014942.2TLJ2000200015477.4TLJ60060016506.8TLJ60060017799.4TLJ20002000181356.6TLJ20002000192084.6TLJ4500450012084.6TLJ450045001101353.8TLJ20002000111799.4TLJ2000200011250

13、5.4TLJ600600113476TLJ600600114942.2TLJ200020001151253TLJ200020001161509.2TLJ200020001提升设备性能参数如下表所示：序号参数名称TLJ600型TLJ2000型TLJ4500型1额定提升力600KN2000KN4500KN2额定油压25.0 MPa25.0 MPa25.0 MPa3试验油压31.5 MPa31.5 MPa31.5 MPa4活塞行程250mm250mm250mm5钢绞线18mm4根18mm12根18mm30根6整机重量380Kg990Kg3100Kg7高度1600mm1800mm2030mm提升设备配

14、置如下表所示：序号名称规格型号单重（t）数量1液压提升器4500kN级TLJ45002.062液压提升器2000kN级TLJ20001.0103液压提升器600kN级TLJ6001.044液压泵源系统60kWTL-HPS602.245同步控制系统TL-CS 11.26液压油管137传感器行程/锚具TL-SL1.5 液压提升系统安装1.5.1 液压提升设备安装1、专用地锚的安装每一台液压提升器对应一套专用地锚结构。地锚结构安装在专用吊具的内部，要求每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。地锚结构与专用吊具固定时，应与周边结构留有一定空隙，使地锚结构可沿圆周方向自由转动

15、，钢绞线与吊点结构开孔侧壁不致碰擦。2、液压管路的连接液压泵源系统与液压提升器的油管连接：（1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；（2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压提升器间油管要一一对应，逐根连接；（3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。3、控制、动力线的连接（1）各类传感器的连接；（2）液压泵源系统与液压提升器之间的控制信号线连接；（3）液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；（4）液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；（5）计算机控制系统电源线的连接。1.5.2 钢绞线安装穿钢绞线

16、采取由上至下穿法，即从液压提升器天锚穿入至底部下锚穿出。应尽量使钢绞线底部（下端）持平，穿好的钢绞线上端通过夹头和锚片固定。待液压提升器钢绞线安装完毕后，再将钢绞线束的下端穿入正下方对应的专用吊具地锚结构内，调整好后锁定。每台液压提升器顶部预留的钢绞线应沿导向架朝预定方向疏导。钢绞线安装操作工艺如下：（1） （2）将疏导板安装于液压提升器正下方，调整疏导板孔的位置，使其与液压提升器各锚孔对齐（注意三角形结构），临时固定；（3） （4）每穿好1根钢绞线后，用夹头将钢绞线夹紧，以免钢绞线从空中滑落；（5）一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将剩余外圈穿完；（6） （7）用软绳放下疏导板至下吊点上

17、部，调整疏导板的方位，使钢绞线束顺直；（8） 1.5.3 设备的检查及调试开始提升作业之前，应对液压提升系统及辅助设备进行全面检查及调试工作。1、钢绞线作为承重系统，在正式提升前应派专人进行认真检查，钢绞线不得有松股、弯折、错位、外表不能有电焊疤；2、 3、由于运输的原因，液压泵源系统上个别阀或硬管的接头可能有松动，应进行一一检查，并拧紧，同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于放松状态；4、 5、系统送电，校核液压泵主轴转动方向；6、在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀与提升器编号是否对应；7、检查传感器（行程传感器，上、下锚具缸传感器，油压传

18、感器）；8、接通各液压提升器的行程传感器和锚具缸的电源，使就地控制盒中相应的信号灯发讯；9、液压提升器的检查： 10、预加载：调节液压泵源系统至一定压力，使每台液压提升器内每根钢绞线基本处于相同的张紧状态。1.6 相关专业配合网架拼装阶段，安装相关管道，马道，檩条，以及部分A轴墙架。网架卸载完毕，再安装1 轴、24轴、G轴墙架以及吊车轨道。 需相关专业配合问题如下：（1） （2） 辅助用房与机库大厅连接位置，不得有钢筋或脚手架外伸；（3） （4） 在提升前，所有需提升管道必须安装完成。（5） 1.7 整体提升施工1.7.1 提升前检查1、网架及提升结构检查（1） （2）主体结构上确已去除与提升

19、结构无关的一切荷载；（3）提升将要经过的空间无任何障碍物、悬挂物；（4） （5）检查提升支架及提升器是否符合方案要求。2、液压提升系统检查（1）提升油缸：油缸上锚、下锚和锚片应完好无损，锚片螺钉外伸长度相同(误差O2mm)；油缸安装正确。（2） （3）控制系统检查：检查各路电源，其接线、容量和安全性都是否应符合规定。3、提升天气条件（1） （2）提升阶段不得出现打雷及下雪天气。1.7.2 试提升1、 2、在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停加载，检查各项监测的结构变化是否符合模拟分析。若不符合，及时进行分析原因并确定处理方案。3、每次获得监测的数据整理分析后，在一切正常情况下，继续暂

20、停15分钟，再进行下一步的分级加载。4、 5、网架脱离胎架200mm后暂停提升，停留8-12小时作全面检查及监测。6、 7、当分级加载时，可能存在不同步，应对各点提升速度作适当调整，若相差超过20mm，应停止提升，对个别点单独提升，确保网架同步性能符合要求。8、 1.7.3 正式提升1、试提升阶段检查完毕，一切正常情况下开始正式提升，分两步进行。第一步：将网架结构提升至离地3m，安装A轴部分墙架（如下图），同时在停留至3m处时，应每隔2小时对需要检查及监测的部位检查一次，将数据汇报指挥部，确保墙架安装不影响提升安全。第二步：A轴墙架安装完毕，经确认无误后，进行第二次正式提升，第二次提升将网架结

21、构提升至设计标高。2、 3、整个提升过程中实时检查及监测需要检查和监测的部位，并将数据向指挥部汇报。4、 1.7.4 提升就位1、网架提升至设计标高后暂停提升，采用点动对各吊点微调，使网架精确到设计标高。2、 3、标高及水平调整合格后，采用缆风绳对网架结构进行临时固定，防止水平荷载（风荷载）对网架产生不利影响。1.7.5 网架杆件补装1、网架提升到位，符合设计要求后，对网架结构进行高空补装。2、 3、补装顺序：先补装未设置提升点部位杆件，再补装提升点1和9部位杆件、然后采用对称方式补装其它部位杆件。4、 5、网架补装过程中，不允许与受力杆件焊接。1.7.6 网架分级卸载1、 2、卸载过程中，每

22、一步分级卸载完毕，均应暂停卸载，检查各项监测的结构变化是否符合模拟分析。若不符合，及时进行分析原因并确定处理方案。3、 4、每级卸载重复2、3步骤，直至卸载完成，卸载完成后，。5、当分级卸载时，可能存在各点不同步卸载，此时应降低提升速度，并密切观查各点卸载情况，必要时做单点调整，确保网架卸载平稳，各点同步。6、 1.7.7 拆除1、 卸载完毕，对提升架及临时提升杆件、下吊具点进行拆除。2、 临时杆件拆除时，需要至少离原网架结构200mm，不得伤害原网架结构及对其产生热影响。3、 4、拆除的结构严禁放置网架结构及混凝土柱结构上，应及时清理至指定的位置。1.7.8 其它结构安装在网架卸载完成，经验收合格后，补装1轴、24轴以及G轴墙架及吊车轨道。