机房施工组织设计(框架结构).doc

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1、第一章 总体概述1.1编制指导思想本工程在工程质量、进度工期、安全生产、环境保护及文明施工等各方面要求较高。为此，我公司针对本工程的特点和具体要求，以及我公司多年来积累的一整套完善、先进、科学的施工方法与丰富的管理经验指导本工程施工。1.2编制范围：土建、装饰装修、设备基础、预埋件等1.3编制依据3.1.招标文件、施工图纸。3.2.现行国家建筑安装工程施工验收标准、验收规范及省、市有关的标准、规定。1.4.工程概况1.41.项目概况工程名称： 建设地点： 建设单位：设计单位： 建筑面积：联合站房4432.98m2拟开工日期：2012年10月10日，工期120天场地及周围交通情况：周围交通便捷，

2、施工用地较为开阔，能满足施工需求。现场已完成“三通一平”工作。1.42.建筑设计 1. 42.1.建筑概况总建筑面积：4432.98mm2；建筑层数：单层；建筑高度：10.550m(以上高度计算为室外地坪至女儿墙顶的垂直距离。)；室内设计标高0.000对应的绝对标高为3.00米，室内外高差0.15m。建筑物生产火灾危险性类别：丁类（以空压站计）；建筑物耐火等级：二级；屋面防水等级为级。1.42.2.工程做法1. 外墙：涂料外墙，无保温（砼加气块自保温），做法参见05J909页WQ10外墙9D。2. 内墙1：内墙面除注明外均做混合砂浆内墙面，外刷白色无光丙烯酸内墙涂料。做法见：05J909页NQ

3、7内墙4E。 内墙2：中央制冷站、水泵房、污水处理站等潮湿房间内墙面做釉面瓷砖墙面，做法见05J909页NQ29内墙15E-a。3.门窗： 门：钢门 窗：外窗采用塑钢框料，6+9A+6厚中空玻璃，建筑外门窗抗风压性能为4级，气密性为6级，水密性为3级。4.地面： 地1：细石砼地面（用于除特殊注明外所有地面），做法见： 01J304页9-节点11-D290， 地2：地砖地面，做法见：见01J304页43-29-D290（值班室）。 地3：环氧涂料面层（用于污水处理站），做法见01J304页17节点12-D290。 地4：耐油细石混凝土地面（用于柴油发电机房及油箱间），见01J304页93节点2-

4、D2505.屋面屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为3+3 SBS改性沥青防水卷材。倒置式保温不上人屋面，做法参见99J201-1页11W12A。 保温层选用80厚泡沫玻璃（不燃材料），导热系数0.058 W/m2k，容重不小于180kg/m3，抗压强度大于0.6MPa。找坡层选用1：8水泥膨胀珍珠岩，坡度2。屋面排水为内落水,。1.43.结构设计 1. 43.1.结构概况1.结构型式：钢筋混凝土框架结构，桩基独立基础，地连梁2.建筑结构安全等级：二级 3.混凝土框架抗震等级三级4.主体结构设计使用年限： 50年 5.建筑设防抗震类别： 6.地基基础设计等级：丙级 7. 钢

5、筋混凝土结构构件的裂缝控制等级 三级1.43.2.主要材料：1钢材：1)HPB300级钢筋，2)HRB335E级钢筋， 3）HRB400E级钢筋。框架结构纵向受力钢筋应满足：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;3）且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2. 混凝土结构强度等级： C30；垫层C15。 3. 墙体 基础：1).采用水泥实心砌块MU15，M10水泥砂浆砌筑；外墙：200厚蒸压加气砼砌块， M7.5配套砂浆；内墙：240厚混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆。1.44.工程特点1.44.1.建

6、筑面积4432.98m2，框架结构建筑物外形由长方形建筑组成，建筑物层高较高、建筑物较长，施工中流水作业需要投入的模板等周转材料能较好的利用。1.44.2.设备较多，设备安装工程量大，节点工期较紧。1.5.施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.5.1.总体设想根据本项目工程质量、工期要求及工程特点，组成一个强有力的现场项目施工管理机构，实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，设立各个职能部门，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责，制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施，保证工程如期竣工。在组织施工过程中将制定各种有效措施，投入合理的劳动力，合理组织和调配

7、，并努力提高机械的使用效率。克服不利因素，以严谨的科学态度、拼博求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。1.5.2.针对本工程具体情况采取的措施本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物的供应保障工作；其次，配置一支能打硬仗、参加过类似工程的施工队伍；第三、制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，抓落实、抓成效；第四对该项目做好财力、物力、人力的倾斜，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。1.5.3.施工段划分根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，

8、分成了四个作业区（不含水池），且131轴的三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业；第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1.总平面布置：(见附图) 2.1.1. 垂直运输： 本工程因建筑物较长，如采用塔吊垂直运输，覆盖率较低，故主体结构砼主要用泵送，其它材料垂直运输考虑采用2台1625吨汽车吊。 2.1.2 .砼、砂浆搅拌场地：本工程主要考虑用商品砼，砂浆现场搅拌，场地采用100 厚C20砼浇筑，具体机械布置情况详见现场平面布置图。2.1.3 .钢筋加工、机械及木工机械场地、材料堆放场地采用100 厚C20砼浇筑，具体机械

9、、材料布置情况详见现场平面布置图。2.1.4.废弃材料堆场铺设100厚碎石，布置详现场平面布置图。 2.2. 临时设施厂区内不允许设生活区，只设办公区及其它临时用房，面积见下表： 名 称面 积（）办公用房50普通仓库50厕 所30吸烟、茶水室30危险品仓库202.3. 临时道路及场地 2.3.1.进场后施工前，按业主划定的场地范围设临时围墙，采用钢管支撑系统，墙板为0.53m厚1.8m高的彩钢板。在大门口设置门卫，并配备值班人员。2.3.2.厂区道路已至本拟建建筑物北侧，临时施工道路高一个主路入口、三个辅路入口，主入口道路宽6m、辅道路入口4m，采用150 厚C25砼浇筑，在基础工程完成后沿建

10、筑物一周5m外做2m宽环通小路，采用60 厚C20砼浇筑。 2.4临时用电（附临时用电平面布置图）2.41用电布置原则:按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。a.由建设单位变配电房接至施工用一级配电箱。b.整个现场按总平图布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。2.42临时施工用电计算附表：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1搅拌机J3501台南通20107.52潜水泵4台泰州20121.1*43钢筋切断机CQ401台上海20102.24钢筋弯曲机1台淮安201035插入式振动棒Z-702台泰州20112*1.56平板式振动器2台南京20112

11、*1.57圆盘锯MJ1041台南通201138砂轮切割机2台南京20123*29电焊机UN1-1002台上海20112*10根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。电机总功率：52.1KW 根据工程实际情况，办公区用电约3KW，室外照明用电约为6KW。总用电量为 P计1.1(K1Pc+K2Pb+K3Pa)式中K1-全部施工用电设备同时使用系数取0.7式中P计为计量用电量1.1为用电不均衡系数Pa为室内照明（办公区用电）Pb为室外照明Pc为全部施工用电设备定额用电之和 P计1.1(0.752.1+0.86+1.03)= 48.7KW现场总用电量为48.7KW 。 导线

12、选择 I线1000P计（1.732cosV）=100048.7/(1.7320.75380)=98.66(A) 现场业主需提供的电源接口导线最小为95MM2满足要求。2.3.33现场用电布置动力线路一级送电采取三相五线制；二级送电和现场照明采取三相四线制送电。A引95MM2电缆线到一级配电箱，提供现场所有用电。B引16MM2电缆线到分电箱，提供办公区。C引25MM2电缆线到分电箱，提供木工车间用电。D引35MM2电缆线到分电箱，提供钢筋加工场地用电。E引16MM2电缆线到分电箱，提供搅拌机用电。F设置二个流动分电箱，引16MM2电缆线，随主体施工向上跟进，提供混凝土振捣、钢筋连接用电。 同时设

13、置多个流动分电箱，作为施工中随机使用。2.5临时用水（附临时用电平面布置图）2.51临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。 2.5.1.1.给水系统：本工程临时用水主要包括现场施工用水及消防水三个部分，根据施工规范要求，满足现场各个需水点要求，如生产区、材料加工区、办公区、现场厕所等,污水排放按市政要求排放,满足现场消防要求。2.5.1.2.周边水管布设 沿拟建建筑物南侧敷设直径DN100镀锌钢管，水管埋深800mm，与由业主指定的生产用水接入点接水，接口处设置水表井，并在总管上按生产区的划分在各处安装阀门

14、，以便维修时分段停水用。2.5.1.3.生产用水布设现场由总管处安装的各阀门设置DN30阀门。主立管随结构往上接，给水干管采用DN40镀锌钢管，分别接至各需水点，分支管采用DN25镀锌钢管，并安装DN20或DN25节水龙头。2.5.1.4.消防用水布设由主给水管作为消防供水管，现场周边共设3个地下式消防栓，现场设置两台扬程在80米左右的高压水泵（自动），一备一用，设消防水池一座，水池储水量不少于15立方米。在消防栓处设消防箱，设明显标志牌，并配备消防水带150m。除按规定各点配备灭火器外，并在模板、木材堆放区配备足够的消防器材，如铁锹、消防桶、灭火器等。2.5.2.排水布置根据现场的实际情况厕

15、所设一个化粪池，雨水、污水实现分排，采用DN300排水管分别就近排至市政雨、污排水系统。2.5.3.节水措施1）、在临时用水点处均设节水龙头。2）、所有管道相接处要严密，以防漏水。3）、现场沉淀池内的水进行二次利用，用于现场洒水降尘或砼养护。4）、现场设专人负责，发现水阀和龙头处滴水，及时进行修理或更换。2.5.4.临水系统的维护与管理1）、临时用水应设置专人负责管理，建立临时用水管理制度，严格管理，防止用水浪费及渗漏、跑水造成不必要的损失。2）临时用水系统应定期检查、维护、确保用水设施良好，保证供水。3）雨水口应定期清扫疏通、保证排水畅通。第三章 施工总进度计划及工期保证措施3.1. 工期目

16、标：根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，我公司将确保按建设单位要求于120日历天工期内完成全部施工任务，并保证按时完成节点工期。 3.2 . 施工总进度计划： 施工总进度计划表附后表。 3.3 .工期保证措施： 本工程设备较多，安装任务较大,工期较紧,且上部结构层高较高，任务比较紧张,为确保该工程优质高速、安全文明地如期完成既定的工期目标，特采取以下的保证措施：3.3 .1.项目经理部的组建：根据本项目工程质量、工期要求及工程特点，组成一个强有力的现场项目施工管理机构，实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，设立各个职能部门，项目经理、工程技术人员和质检员、施工工长均由有丰富的

17、施工管理经验的人员担任。对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责，制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施。在组织施工过程中将制定各种有效措施，投入合理的劳动力，合理组织和调配，并努力提高机械的使用效率。克服各种不利因素，保证工程如期顺利竣工。3.3 .2.公司重视：本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司分管经理牵头，负责协调该工程人、财、物及后勤供应的保障工作；其次，配置一支能打硬仗、参加过类似工程的施工队伍；第三、制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，抓落实、抓成效。3.3 .3.施工段划分：根据图纸

18、设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。配置相对独立的施工班组，合理搭配各区域内的施工工序，统筹班组作业，多区段的划分可提高工人的工作效率、周转材料的周转率、机械使用的高效率。3.3 .3.队伍的选择： 本工程目标总工期284d。为保证总目标的实现，要以安全、质量为第一，以进度为核心选择队伍。配置一支能打硬仗、发扬连续作战、参加过类似工程的优秀的施工队伍。3.3 .4.明确工期进度控制方法： 1、按施工阶段分解，突出控制节点。以总进度网络计划图为依据，按进展阶段的不同，分解为多

19、个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统，同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成三周计划及三日精细计划，这样将更有利于计划的控制目标。2、按专业工种分解，确定交接日期。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。 3.3 .5.技术准备： 1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。 2、推行进度网络管理技术:采用计算机管理。3、认真仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。 4、

20、各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等，做好各项技术准备工作。5、按施工现场实际情况和以往施工经验及合同批准的施工组设计，制定各分顶工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。 3.3 .6. 施工现场及生产准备：1、树木移植及原设施的保护，探明地下物。 2、临时设施的建造、围墙的施工。3、临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。4、材料堆放区、生产加工区的场地硬化。5、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，建立施工现场的测量控制网。3.3 .7.机械、材料准备： 1、机械配置:按设备机械的投入计划

21、配备足够的所需施工机械，提前做好对设备的保养和检测，还要采取有效技术措施保证设备正常使用和有效备用。2、提前对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。 3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件的供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。 4、有计划组织材料、机械设备的进场，堆放于指定地点。按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。 针对该工程的节点工期要求紧的特点： 5、加大先进设备的投入、提高劳动生产率，尤其是本工程为单层建筑物且建筑物较长，更要加大

22、模板、支撑等周转材料的投放；3.3 .7.该工程施工期间经历冬季、雨季，制定相应的冬、雨季施工方案。3.3.8.针对本工程对安全、文明施工要求较高编制安全施工保证措施、文明施工管理措施以及设置相应的卫生、消防、等设施。 3.3.9.充分了解本地气候，提前制定相应的预案措施。 第四章 主要分部分项工程施工方案及质量保证措施4.1.施工部署： 4.1.1.施工时根据本工程情况专业划分任务，土建、防水、水电、装饰等工程均由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。4.2.施工段划分4.2.1.根据图纸设计要求设计了三道沉降缝，分成了四个作业区

23、（不含水池），且有三个区中间均设计了800mm宽的后浇带，也可分为八个施工段（包括水池），既可流水作业也可同时作业。4.2.2.施工中，配置完整的独立作业班组，进行流水作业。充分利用人力、机械，实施流水作业，各工序间穿插施工进行。4.2.3.装饰阶段施工时施工段的划分则以各区域与区域之间，室内与室外之间，地上与地下之间，工种与工种之间立体交叉进行。4.3.施工顺序： 总体施工步骤为：基础主体钢筋砼结构砌体填充屋面工程地面工程装修工程 4.3.1.基础及水池施工流程：1、站房基础：定位放线(复核) 挖土砼垫层承台、基础梁、柱插筋钢筋绑扎隐蔽验收承台、地梁侧模（水池底板侧模、止水钢板安装）技术复核

24、、安装工程预埋预留砼浇筑拆模养护基坑回填土基础墙砌筑、地圈梁浇筑设备基础浇筑房心回填土2、水池：定位放线(复核) 挖土砼垫层底板钢筋、墙插筋施工隐蔽验收底板侧模、止水钢板安装、止水导墙吊模技术复核、安装工程预埋预留砼浇筑拆模养护模板支撑搭设墙钢筋绑扎墙钢筋隐蔽验收安装墙体模板安装梁板模板梁板钢筋绑扎验收砼浇筑养护拆模 4.3.2.主体结构施工流程：1柱定位放线、放轴线、测水平标高线模板支撑搭设绑扎柱钢筋、安装工程预埋验收柱钢筋安装柱模板柱砼浇筑安装梁及楼板模板技术复核绑扎梁板钢筋，预埋件及安装工程预埋、预留验收梁板钢筋、预埋件、预留孔梁板商品砼浇筑养护拆模。结构施工阶段紧扣钢筋、模板、砼三者的

25、交叉衔接作业确保工程进度。2二次结构施工：随主体结构施工穿插跟上。构造柱钢筋绑扎、验收圈梁下填充墙砌筑圈梁钢筋绑扎、支模、砼浇筑圈梁上填充墙砌筑构造柱支立模板、砼浇筑框架梁下墙体塞顶 4.3.3.装饰阶段程序：1主体结构施工完毕，及时组织有关单位的结构进行验收，协调主体验收可分区段验收以便好迅速进入装饰装修。2门窗框安装（除外门窗）的安装随内墙施工逐层跟上。3全面装饰阶段：外装饰自上而下进行，室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、顶棚、墙面装饰及地面工程由上而下进行，各工序安排井然有条，避免混乱、收尾拖拉的弊病。 4.3.4.安装工程（设备安装）施工流程业主分包，作为配套工序，施工时不占总工期。 1

26、土建结构施工阶段，安装工程穿插进行预埋、预留。 2随土建结构施工进度，安装工程中部分进行安装阶段。 3安装结束后，进入调试阶段。 4.3.5.工程竣工验收程序：1工程竣工验收阶段，先进行自检，符合要求后通知建设单位、 监理部门、质量监督部门进场验收，其程序为：内部初验外部初验竣工交付验收。2内部初验：由项目部组织，公司各有关职能部门参加的施工单位自行进行的内部验收，符合要求后再报告有关单位初验。3外部初验：由公司组织，监理单位、建设单位参加进行初步验收。符合要求后再具报告进行竣工验收。 4竣工验收：政府质监部门进行正式验收，初定工程质量等级，验收合格达标后交付使用。4.4.施工方案：4.4.1

27、施工测量方案：4.4.1.1.测量仪器准备编号名称型号数量产地规格状态1全站仪1台北京KTS-442RL已有2光学水准仪2台苏州NK20已有3塔尺2根南京5M已有4钢卷尺2把宁波50M已有5小钢卷尺若干宁波5M已有6组合检测工具1套上海已有7精密靠尺1套上海2M已有8万用角尺若干南京已有4.4.1.2.设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具以提前检测，使用过程中定期检查、校正。严格按照规范进行操作和控制精度。 4.4.1.3.建立平面控制网1.根据甲方提供的控制点，首先对各控制点的间的坐标、高程进行闭合检查，依据该控制点至少引进施工现场三个控制点，坐标及高程经请监理工程师复验后使用。2.现场控

28、制点做1.2*1.2m的平台，高出地面0.4m，面层用砼浇筑，预埋14钢筋高出台面10mm，钢筋顶面磨圆锯十字线作控制点，平台周围用钢管搭设防护栏杆并挂醒目标志提示牌。3.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，边长相对误差为 1/20000，且闭合误差控制在10mm内。4.施工过程中要经常对由此建立的4个控制点的闭合检查。5.施工测量1).了解工程的总体布局、定位及标高情况。 2).对照总图,现场勘察,校测本建筑与相邻建筑物的关系。 3).轴线测量长度验收标准a.L30m.5mm b.30L60. 10mm c. 60L90. 15mmd.90L. 20mm e.细部

29、轴线 2mm4.4.1.4基础测量：1.依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制点。根据土方工程施工方案，用石灰粉撒出基坑土方开挖线，跟踪测量土方的开挖深度。2.垫层浇筑后，依据经监理工程师复验无误后的四角轴线交叉点，用全站仪（全站仪可代用经纬仪的功能）依次将各轴线投测到砼垫层上并弹出墨线，并用钢尺复测轴线尺寸，依据轴线在垫层弹出各承台、地梁的尺寸线。3.依据高程控制点用水平仪对基坑挖土及清底、垫层模板支立、垫层砼浇筑的全过程施测，控制好基础的底标高。 4.4.1.5.主体结构施工测量： 1. 基础结构完成后，依据控制点，用全站仪施测本工程的四角轴线交叉点及主要轴线的控制

30、点，在地圈梁上弹出所有的纵横轴线、框架柱的边框线、中心线、200mm的控制线，并用红漆将柱位做出标志。2.高程的竖向传递： 1)高程的控制由现场内引测的水准点进行传递，用水准仪在柱角筋上或支撑立杆上抄出+1.00m 线，作为标高传递用，并用红胶带做出标志。 2)标高传递的允许误差要满足国家的规范要求。 3）各传递点的起始标高线为+1.00 m，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。 4.4.1.6.装修工程测量： 在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙、柱、板上，作为装饰工程施工的控制依据。 1.地面工程的施工测量： ）标高的传递方式采用在楼梯

31、间和窗口处进行传递。 ）室内的50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测量允许偏差标准项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3 m 两端高差小于1 mm。2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30002.门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。 3.填充墙线测量: 根据地圈梁上的结构施工轴线弹出各内隔墙、门窗洞口线。 4.4.2 基础工程施工方案： 44.2.1 砼垫层施工： 1基础垫层10

32、0厚C15,采用商品混凝土。 2根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。 3在挖土至基坑底标高后，在每个基坑内设置砖砌集水坑250*250*200mm。 4基础垫层施工前将清除浮土，并经有关各方验槽后方可施工。 44.2.2站房基础及水池钢筋工程： 1每个水池分为两个施工段施工；第一施工段为底板与外围500止水导墙一起浇筑，外围墙体施工缝设在底板上500高处，内墙设在底板上皮处。基础底板水平施工缝止水钢板安装见右图。2钢筋制作根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，钢筋下料表须经专业技术人员审核后方可下料，成型时按料单加工，成型尺寸应准确，弯起

33、钢筋的弯折位置及弯弧内的直径符合要求，箍筋及拉筋弯钩构造见11G101-1页56。成型后根据使用顺序挂牌堆放。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.水池钢筋绑扎1）绑扎顺序：定位及放线料表与图纸复核排放板底垫块地梁钢筋排放绑扎底板底层钢筋排放、绑扎焊钢支架支柱及横梁板顶钢筋定位底板上层钢筋排放、绑扎墙插筋底板及止水导墙砼浇筑墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎顶板底层钢筋排放绑扎安放小马凳顶板上层钢筋排放绑扎2）墙插筋根据图示尺寸一次到顶，利用底板外围的双排架，在墙顶处悬挑出架子（0.7m左右），上设置一水平管为墙体钢筋的位置及高度，墙

34、插筋时挂在其水平管上，既能控制其高度也能控制好其位置与垂直度，节点绑扎严格按照结构图节点做法。绑扎钢筋时要由点到面，集中力量抢时间、争速度。同时安装预埋等与绑扎同步进行，不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎必须进行技术复核，待业主、监理单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 3）钢筋保护层:基础：40mm；水池池壁、梁、柱：35；板：25。底板采用404040mmC25素砼垫块，墙板采用塑料垫块，其间距为1.01.0m成梅花形。 4）钢筋排放:每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错

35、位。 5）钢筋搭接及锚固:钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度详见国标11G101-1页54、55。水池工程钢筋的连接方式均采用绑扎搭接，钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。构造做法除设计注明外，均按国标11G101系列图集构造做法及相关规定执行。6）钢筋支架:地下室底板钢筋绑扎时，根据底板厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，纵横间距为0.81.0m，呈梅花型布置，马凳脚钢筋，直径为16，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。马凳或采用另一方式，与上层钢筋的下筋呈垂直方向焊接通长马凳，竖向支撑、水平支撑均为20，间距1.0 ,竖向支撑要放在砼垫块上

36、与底板筋点焊连接。4.站房基础钢筋绑扎1）绑扎顺序：定位及放线料表与图纸复核排放板底垫块承台钢筋排放绑扎地梁钢筋排放、绑扎柱插筋钢筋排布要按照图纸设计要求，钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须每个交叉点都绑扎，不得漏绑。钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。节点绑扎严格按照结构图节点做法。绑扎钢筋时要由点到面，集中力量抢时间、争速度。同时安装预埋等与绑扎同步进行，不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎必须进行技术复核，待业主、监理单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 2）钢筋保护层：承台底面100、侧面、顶面均为40；基础梁：35；底板搁置在桩

37、顶上，桩顶不够高度时采用100100100mmC25素砼垫块，桩顶高度不一致时，用水泥垫块找平；侧壁采用塑料垫块，其间距为1.0m。 3）钢筋搭接及锚固：钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度详见国标11G101-1页54、55、57。钢筋的连接方式均采用绑扎搭接，钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。构造做法除设计注明外，均按国标11G101系列图集构造做法及相关规定执行。5质量控制措施： 1）本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能复试，

38、抽样的数量及方法应符合施工规范及图纸设计要求，试验的成果应与质保书比较，同时应满足使用要求。2）钢筋表面必须清洁，带有老锈的钢筋严禁使用。3）钢筋翻样:所有钢筋翻样由专业人员进行，翻样前对设计文件及图纸指定的标准图集进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。4）根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度及规范要求合理布置钢筋的接头位置，搭接长度符合设计要求。5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 6）钢筋安装须符合GB50204-2020钢筋安装位置的允许偏差的验收标准。44.2.3水池模板工程：1基础模板：基

39、础地梁外围临土面700高侧模采用砖胎模，既做地梁侧模，又可作外侧回填时挡土之用，砖胎模内侧用1:2.5防水砂浆粉刷。2墙板模板：模板采用18mm 厚木模板，直径48mm普通钢管加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。加固模板的对拉螺杆采用止水螺杆，在螺杆的中间设40*40mm止水片，止水片与螺杆接缝单面满焊，在螺杆两端焊接墙体的限厚卡，两支卡的距离为墙厚减20mm，在两外端各套置10mm厚的塑料垫片，总长度即是墙的厚度，拆除模板后先剔除塑料垫片再割除螺杆，孔洞用防水砂浆补实并凸出墙面50*50*10mm（厚），以达到防水效果，模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为

40、横向钢管，纵向钢管间距为200mm，横向钢管间距为450mm，内外横向钢管用螺杆对拉，墙底部四道螺杆采用双螺帽，螺杆间间距纵横向均为450*450mm，同时也符合模板的规格模数，模板可纵横向任意拼装。墙体加固钢管与池内满堂架连接牢固。在已浇筑好的止水墙上弹上水平线，以便于与板底模的高度及水平度的结合，模板与止水墙的结合处粘贴泡沫胶条，以防漏浆。墙模板施工前需将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣，烂根的发生，并留有一定量的清扫孔，在砼浇筑前封堵清扫孔。3顶板及梁模板3.1支撑搭设：水池高为5.50m，集水沟处6.5m。支撑搭设为满堂架，采用483.5mm的钢管及配套扣件搭设。架子搭设时立

41、杆井字布置，立杆间距控制在8001000mm以内，靠墙的部位立杆与模板之间的距离控制在300500mm左右。立杆的高度应低于楼面板下皮100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杆下设垫木或用顶撑螺杆调节。满堂架水平杆按纵横双向布置。扫地杆距地面200mm，水平杆的间距不大于1800mm，同一道水平杆高差控制在50mm以内。同一层面上水平杆一个方向满拉，另一方向隔二拉一，到上一层面则转换一个方向，梁两侧的立杆每层水平杆均需满拉，最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。顶端水平杆下增设一保险扣件进行加固。水平杆的

42、设置还应考虑墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同墙板立杆连接牢固。为满堂架的整体稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。因梁间跨距较小（2.5m），梁的两侧立杆均需设置剪刀撑，另一方向每隔3m设一道剪刀撑。在外墙外围搭设双排脚手架以作外墙的钢筋绑扎、模板支立的施工脚手架。3.2梁模板：模板采用18mm 厚木模板，直径48mm普通钢管加固的方案，梁底模、侧模提前配制现场组拼。当梁跨4m时，梁底模应起拱，起拱高度为梁跨的13/1000。为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。3.3顶板模板：楼板

43、支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用18mm 厚木模板。铺设模板时先用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分留在中间，用同模板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板的楞木以50100mm的木方与钢管组合使用，楞木间距以250300为宜，模板接头处可适当加密。模板接头处用钉子固定在楞木上。4424站房基础及设备基础模板工程：1站房承台侧模采用18mm 厚木模板，直径48mm钢管及配套扣件加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。根据垫层上弹出的承台外框线，在垫层上插入短钢筋头露出50mm左右，作为模板定位支撑。模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为横向钢管，纵向钢管间距不大于

44、250mm，横向钢管3道，间距为0.25(距垫层)+0.4+0.55=1.2m（承台高度），除一周水平钢管作环箍状（四角用扣件锁牢）外，三桩承台水平钢管的下面一道、中间一道纵横方向各再用不小于12的3根对拉螺杆均匀分布拉接（共12根），顶端一道纵横方向各用4根钢管拉接加固（不包括两端）；两桩承台水平钢管的下面一道、中间一道纵横方向也用不小于12的对拉螺杆拉接，短向中间1根，长向3根均匀分布，（两道共8根），顶端一道短向2根长向4根钢管拉接加固（不包括两端）。模板上口一周打钢管斜撑加固，支撑在坑壁上，坑壁上要设垫木，既保证模板的稳固性又可调节模板的垂直度。 2站房地梁模板：采用18mm 厚木模板

45、，直径48mm钢管及配套扣件加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。根据垫层上弹出的地梁外边线，在垫层上插入短钢筋头露出50mm左右，作为模板定位支撑。模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为横向钢管，纵向钢管间距不大于250mm，横向钢管梁高700内2道，梁高700设3道，底部一道距垫层250mm,底部、中部水平管用不小于12的对拉螺杆拉接，间距1.0m，顶端水平管用扣件锁紧钢管对拉，两侧打钢管斜撑加固，支撑在坑壁上，坑壁上要设垫木，既保证模板的稳固性又可调节模板的垂直度。模板加固前要调整好水平度，如模板下有20mm内空隙可用水泥砂浆封堵。3设备基础模板：采用18mm 厚木模板，直径48mm钢管及配套扣件加固的方案,施工前有木工负责人翻样和画模板组装图，技术交底要求清析明确。根据垫层上弹出的设备基础外框线，在垫层上插入短钢筋头露出50mm左右，作为模板定位支撑。模板加固，贴模板面为纵向钢管，外侧为横向钢管，纵向钢管间距不大于250mm，横向钢管设备基础高600内2道，梁高600设3道且间距不大天450，底部一道距垫层250mm,水平管底部、中部的加固，群体基础可相互支撑，邻近地圈梁的也可支撑于地圈梁上