机械厂新建总装车间施工组织设计说明书.doc

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1、单位工程施工组织课程设计 姓 名：学 号：专 业：指导教师 ：某某机械厂新建总装车间施工组织设计说明书一、设计目的熟悉和掌握结构安装工程施工组织设计的编制原则、方法和步骤；加深对所学施工课程的理解，提高综合运用的能力；培养分析问题，解决问题的独立工作能力。二、设计题目某某机械厂新建总装车间的施工组织设计三、工程概况及施工条件1、工程概况某某机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。该处地势平坦，现场地形如附图1所示。拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。本车间为预制钢筋混凝土单层工业厂房，纵向为：176=102m，横向由2

2、个27m跨组成。两跨各安装100KN吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。2、自然条件基础土方开挖为级土(普通土)，设计标高以下可见坚硬土层，4、5月为雨季，最低温度为-4，地下水位在-3m以下，仅有表面冻土层。3、资源供应条件钢材、木材、水泥和地方材料等，可按需要量供应。钢材及模板考虑在预制厂加工，现场需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。其它构件在预制构件厂(设于施工

3、区内)集中预制。施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装，主要起重机械为履带式起重机和汽车式起重机，可以根据就位、吊装要求，按照施工技术手册选用(如W1-50、W1-100、W1-200等)，以满足运输和安装要求。参考定额及机械性能见附表6表12。四、施工方案施工方案是单位工程施工组织设计的核心内容，一般包括：确定施工程序；划分施工段；确定施工起点流向；确定施工顺序；选择施工方法和施工机械。本工程，可分为基础工程，预制工程，吊装工程，其他工程等四个施工阶段。 施工部署厂房周围的各临时设施应在起初工程开始之前布置完毕，施工天数估算为14天。为了便于管理，工地办公室、工具间、木工棚、钢筋

4、棚等集中在北面布置。四座井架设在车间每边中部。混凝土和砂浆搅拌机集中布置在车间北面中部，有利于水泥和骨料的堆放和使用。南北面各搭斜道。工地运输道环形畅通。施工用电、水管网设在车间四周，水、电源由建设单位供应，不另设变压器、加压水泵和消防龙头。其施工布置见图一。1、基础工程（1）基础为杯型基础。柱基深度分为两类：一类是C轴12-18轴线，基础基底标高为-1.4m；其余基础基底标高均为-1.0m。前者按1：0.5放坡，后者不需放坡。 开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内(计算运距为20m)，分层夯实。（2）开挖设备。人工开挖，要预留200300mm 土层在下一道施工工艺前再由人工

5、铲除。（3）工程的施工顺序。基础工程采取分段流水法施工，其施工顺序为：挖土浇C10素混凝土垫层支模板绑扎钢筋浇注C15混凝土养护拆模版回填土。基础模板周转35次。总工程量：模板周转2次Q总挖土6.2*(18*2+11+8)+16*7=453 Q总垫层0.8*（18*3+8）=49.6 Q总扎筋180*（18*2+11+8）+220 *711440 Kg11.44TQ立模5.8*（18*2+11+8）+7.2*7369.4 Q总浇混凝土2.2*（18*2+11+8）+2.9*7141.3 Q拆模5.8*（18*2+11+8）+7.2*7369.4 Q回填土3.2*（18*2+11+8）+12.3

6、*7=262.1（4）工程分段将本工程分为五段组织流水施工：第一段：A轴1轴线11轴线和A轴线上方1轴线两个山墙柱共13个柱第二段：A轴12轴线18轴线和 A轴线上方18轴线两个山墙柱以及B轴14线18线共14个柱第三段：B轴1轴线13轴线共13个柱第四段：C轴111线和B轴线上方1轴线两个山墙柱共13个柱第五段：C轴12轴线18轴线和C轴线下方18轴线两个山墙柱共9个柱（5）各段工程量总工程量：名称单位工程量定额产量/工日劳动工日(工日)每日工作班数持续时间（天）挖土453857110混凝土垫层49.60.6972110扎钢筋11.440.1295110立模369.41231110浇筑混凝土

7、141.30.86164110拆模369.42415110回填土262.13.3678110挖土回填后剩余土平铺（20m）190.94.1946110第施工段工程量： 序号工程分项单位工程量每日工作班数持续时间(d)1挖土80.6122混凝土垫层10.4123钢筋2.34124模板75.4125浇注混凝土28.6126拆模75.4127回填土41.612 第施工段工程量：序号工程分项单位工程量每日工作班数持续时间(d)1挖土86.8122混凝土垫层11.2123钢筋2.52124模板81.2125浇注混凝土30.8126拆模81.2127回填土44.812第施工段工程量：序号工程分项单位工程量

8、每日工作班数持续时间(d)1挖土80.6122混凝土垫层10.4123钢筋2.34124模板75.4125浇注混凝土28.6126拆模75.4127回填土41.612第施工段工程量：序号工程分项单位工程量每日工作班数持续时间(d)1挖土80.6122混凝土垫层10.4123钢筋2.34124模板75.4125浇注混凝土28.6126拆模75.4127回填土44.612第施工段工程量：序号工程分项单位工程量每日工作班数持续时间（d）1挖土124.4122混凝土垫层7.2123钢筋1.9124模板62125浇注混凝土24.7126拆模62127回填土92.512（6）基础工程进度网络图按固定节拍t

9、=2d制作，见图二。基础外运土按两天算，总工期为T=24+2=26d。2、预制工程 （1）、施工方案 预制工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。后张拉预应力屋架及柱现场就地预制，天窗架、端壁板、过梁、抗风柱等在现场预制厂预制。 预制构件平面布置A列柱布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列柱布置在C列的南面预制，山墙抗风柱布置在1线和19线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。柱采用双层叠浇，27m后张拉预应力屋架采用四层迭浇预制，上层需待下层混凝土强度达到30%后，方可浇捣混凝土。预制构件强度达到方可起吊，为节约木材，屋架和柱底模一

10、律采用砖底模，两种构件预制工作同时进行。（2）、柱的制作顺序：底模扎钢筋支侧模浇筑混凝土拆模养护。屋架的制作顺序：底模扎钢筋支侧模浇筑混凝土拆模养护预应力张拉等工序。且屋架与柱同时预制。（3）、柱和屋架的预制工程量柱的预制总工程量：Q砖底模18.2*19*2+17.6*19= 1026Q柱木侧模12.4*19*2+21.2*19=874Q柱扎钢筋1.4*19*2+1.52*19=82.08TQ柱浇混凝土2.94*19*2+4.73*19=201.59Q柱模板拆除12.4*19*2+21.2*19=561.07名称单位工程量砖底模1026木侧模874扎钢筋t82.08浇混凝土m3201.59拆模

11、561.07柱分上下两层共六段流水施工；第一段：A轴下层10根柱；第二段：B轴118线下层10根柱;第三段：C轴下层10根柱；第四段：A轴上层9根；第五段：B轴118线上层9根柱；第六段：C轴上层9根柱；其各段工程量见下表：段号工序工程量单位产量定额劳动量/工日班组人数工作班制持续时间（天）第一段砖底模182360.71514木侧模124913.8314扎钢筋14t0.14100.02514浇混凝土29.4m30.8136.3914拆模124158.3214第二段砖底模176358.71514木侧模212923.6614扎钢筋15.2t0.14108.62714浇混凝土47.3m30.8158

12、.41514拆模2121514.1414第三段砖底模182360.71514木侧模124913.8314扎钢筋14t0.14100.02514浇混凝土29.4m30.8136.3914拆模124158.3214第四段砖底模163.8354.61414木侧模111.6912.4314扎钢筋12.6t0.1490.02314浇混凝土26.46m30.8132.7814拆模111.6157.4214第五段砖底模158.4352.81314木侧模190.8921.2514扎钢筋13.68t0.1497.72414浇混凝土42.57m30.8152.61314拆模190.81512.7314第六段砖底模

13、163.8354.61414木侧模111.6912.4314扎钢筋12.6t0.1490.02314浇混凝土26.46m30.8132.7814拆模111.6157.4214总工期：T=40d屋架：Q砖底模26.4X381003.2Q屋架木侧模36.2X381375.6Q屋架扎钢筋1.15X3843.7TQ屋架浇混凝土4.69X38178.22Q屋架模板拆除36.9X381402.2Q屋架预应力张拉38榀屋架预制工程量见下表：名称单位工程量砖底模1003.2木侧模1375.6扎钢筋t43.7浇混凝土m3178.22拆模1402.2预应力张拉榀1444预制屋架分四层叠浇共四段：第一段：A,B,C

14、轴间第一层共10榀屋架；第二段：A,B,C轴间第二层共10榀屋架；第三段：A,B,C轴间第三层共9榀屋架；第四段：A,B,C轴间第四层共9榀屋架；其各段工程量见下表：段号工序工程量单位产量定额劳动量/工日班组人数工作班制持续时间（天）第一段砖底模264388.02214木侧模3627.846.41214扎钢筋11.5t0.2546.01214浇混凝土46.9m30.5388.52214拆模3691036.9914预应力张拉380榀1380.09514第二段砖底模264388.02214木侧模3627.846.41214扎钢筋11.5t0.2546.01214浇混凝土46.9m30.5388.5

15、2214拆模3691036.9914预应力张拉380榀1380.09514第三段砖底模237.6379.22014木侧模325.87.841.81014扎钢筋10.35t0.2541.41014浇混凝土42.21m30.5379.62014拆模332.11033.2814预应力张拉342榀1342.08614第四段砖底模237.6379.22014木侧模325.87.841.81014扎钢筋10.35t0.2541.41014浇混凝土42.21m30.5379.62014拆模332.11033.2814预应力张拉342榀1342.08614总工期：T=36d3、厂房结构吊装工程（1）、预制构件

16、参数表序号构件名称单位构件数量单位重量（吨）安装标高（m）A轴AB跨B轴BC跨C轴1工形柱根1919759.32双肢柱根1911.889.33抗风柱根449.8512.474吊车梁根1734174.987527屋架根191912.19.36天窗架根992.9813.047天窗端壁根444.6813.048大型屋面板块3063061.4316.49天沟版块1717171.4410.9710连系梁根341616341.08（2）确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：列柱（19线1线）列柱（1线19线）C列柱（19线1线）AB跨柱间支撑、吊车梁（19线1线）AB跨屋架

17、、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）BC跨柱间支撑、吊车梁（19线1线）BC跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线19线）（3）吊车选择型号选择：分柱和层架两种A、柱：选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎点法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。索具重按0.2t考虑,屋架重量最大，所以起重机的最大起重量：Q=Q1+Q2=（12.1+0.2）t=12.3t柱要求起吊高度：双肢柱：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+9.3+3.8=13.4m山墙柱：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+12.47+4=16.77mB、屋架：因屋架跨度2718m,故采用四点绑扎

18、，如图3。 要求起重量：Q=12.1t+0.2t+0.2t=12.5t 要求起吊高度:H=9.3+0.3+3.8+4=17.4mC、屋面板:选择有天窗的一跨，最高一块屋面板。要求起重量：Q=1.43t+0.2t=1.63t 要求起吊高度： H=16.4+0.3+0.24+2.5=19.44m计算所需最小臂长：=arctanh/(f+g)1/3=arctan16.4/(3+1) 1/3=58代入公式 Lmin=h/sin+(f+g)/cos =16.4/sin58+4/cos58 26.9m所以最大起重量为12.3t，起重高度26.9m，选用W1-200型履带式起重机，起重臂长30m,仰角58所

19、需要的起重半径： R=1.6+30cos5817.5m校核：当吊装屋面板时，此时起重机跨中吊装，臂长为30，起重高度计算为19.44，取参数为21.2；屋面板起重量为1.63，取参数为5.5，此时幅度为21.2，仰角为计算为arcsin（21.2/30）45；LL1L2(1+3)/cos4516.3sin4528.7m,故满足起重要求。D、吊车梁:起重量Q=4.98t,H=7.0m,查特性曲线及起重机起重性能表，当臂长L=30m，H=20m7.0m,R=20.5m；当臂长L=15m时，H=9.5m7.0m,R=14m，故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行，最后确定的各构件吊

20、装参数如下表所示：1)柱应达到设计强度的80%方可进行起吊，预应力屋架应达到设计强度70%方可进行张拉，并待孔内灌浆强度达150kg/cm2后方可进行扶直就位。2)屋架应先张拉、后就位。确定选用W1-200型履带式起重机作为吊装主机械。各构件机械参数如下：柱：L=30，R=12；屋架：L=30,R=15m屋面板：L=30,R=15m；天窗架及天窗板：L30，15；由于R=1013.5，故吊装柱选用跨外开行。 为缩短工期，另选国产16液压汽车式起重机辅助吊装轴柱及吊车梁、屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械，其最大起重高度21.1，最大起重量16t满足吊装要求。柱吊装前应对基础杯底标高进行全面

21、复查。柱校正后应立即进行最后固定，屋架扶直后靠异侧柱边斜向就位。QY16汽车式起重机参数为：柱 L=12m,R=6m;梁：L=12m,R=6m;屋架：L=20m.R=10m;（4）主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。1）预制桩的吊装A、施工准备；a、基础杯口底表面找平；b、基础面中心标记清晰c、钢楔准备充足；d、柱四面中心线标记清晰；e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵

22、、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。C、柱的吊装方法、柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。D、柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正，应在与

23、混凝土柱基杯口找平同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场情况而定。 E、预制柱最后固定：预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石矼并振捣密实作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再浇灌细石矼。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等矼强度达到设计值25%后拔出楔子，再

24、将矼灌满。振捣矼时，不得碰动楔子。 2) 柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。 3) 吊车梁安装 吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行。吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁的最后校正和固定。吊车梁校正后应立即焊接固定。吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。 4) 屋架系统安装屋

25、架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。 a 、屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直第一榀屋架吊装找正（风剩临时固定）第二榀屋架吊装屋架找正（临时固定）各种支撑及天窗架安装屋面板安装。 b 、屋架吊装屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设置安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位

26、后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。屋架吊装榀后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的产生。屋架垂直度可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固。）天窗架安装天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。（5）工程量Q柱子数65根Q吊车梁数68根Q屋架数(含天窗架)38榀Q天窗架18榀Q6M屋面板612块Q

27、天沟板51块Q连系梁100根各种构件所用机械以及持续时间见下表所示：名称说明起重机工程量产量定额台班班制天数柱W1-200及QY1657根10214抗风柱W1-2008根10111吊车梁就位QY1668根64111连系梁就位QY16100根88111屋架扶直AB跨W1-20019榀7113BC跨QY1619榀7113屋架吊装AB跨W1-20019榀4115BC跨QY1619榀4115天窗架安装W1-20018榀4115天窗架拼装W1-20018榀10112屋面板就位QY16612块90124天沟板就位QY1651吊车梁吊装A、B轴W1-20051根20112.5C轴QY1617根20111连系

28、梁吊装A轴及AB跨W1-20050根20112.5C轴及BC跨QY2650根20113屋面板吊装W1-200612块50126天沟板吊装W1-20051块44122收尾工作211根据以上数据，构件的吊装顺序得到以下各工序时间：名称时间（天）名称时间(天)柱4屋架、天窗架、山墙柱吊装16吊车梁就位1屋面板就位3.5吊车梁吊装3.5屋面板吊装6连系梁就位1天沟板就位1连系梁吊装5.5天沟板吊装2屋架扶直6收尾工作1天窗架拼装2总工期：T=44d4、其他工程其它工程的施工项目和工程量如下： 砌砖工程：两端山墙平均每米为2.15M3，A，C轴纵墙平均每米长为1.32M3，砌砖工程量总计为501.48M

29、3。砌砖采用双排钢管外脚手，脚手架工程量为2800M2。为了便于安装门窗，玻璃和进行油漆刷白等工作，车间内需设里架手312M2； 基础(现浇地坪和设备基础) 挖土方84M3；木模316.6M2；扎钢筋3.1T；浇混凝土39.30M3；拆模316.6M2。屋面工程 屋面找平层6670M2；二毡三油防水层6470M2(其中天窗架屋面1340M2)；三毡四油防水330M2；铸铁水管安装214M。地面工程 素土夯实5218M2(应在现场预制构件施工之前夯实)；三合土垫层366M3；混凝土地面156.5M3。装修工程 清水墙1：3水泥砂浆勾缝2807M2；水泥砂浆勒脚94M2；混凝土散水12.2M3；内

30、墙刷白灰水二度：756M2；钢门窗安装、油漆、玻璃安装184樘(包括天窗52樘)；屋面铺贴油毡之前，砂浆找平层必须干透方可刷冷底子油，铺贴油毡采用刷油法。油毡平行于屋脊自下而上铺贴，使接头顶流水方向，垂直接缝应顺常年主导风向搭接。地坪施工前应清除杂物草皮，并分层回填夯实。混凝土面层加浆抹面，并按6m6m分区间隔浇筑，养护期不少于57天。 选用普通砖，一般应提前l 天浇水润湿，避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响黏结力，并可除去砖面上的粉末。但浇水过多会产生砌体走样或滑动。使其含水量在10%-15%为宜。采用三一砌筑法。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。砖墙分段砌筑时，分段位置宜设在变形缝、构造柱或

31、门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。 其他工程的施工组织为：吊装工程完成后先是基础工程，然后砖砌工程开始，屋面工程可以与砖砌工程同时开始，两者完成后地面工程和装修工程开始。将各项目的部分施工过程均分为3段，在各自的施工过程内组织流水施工，屋面工程与砖砌工程平行流水。选择两座井架作为垂直运输机械。工程量与作业时间如下表所示：砌砖工程分部分项工程工程量时间定额劳动量(工日)每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量安双外排脚手架m2280015.218421910砌24清水墙m3501.480.6774827510拆双外排脚手架m2280033.21842910安抹

32、灰用里脚手架m231240.168281抹灰脚手架拆除m231229.22112111基础工程：分部分项工程工程量时间定额劳动量(工日)每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量挖土方m3848112111木模m2316.612262261扎钢筋t3.10.12262261浇砼m339.300.86462461拆模m2316.624132131屋面工程：分部分项工程工程量时间定额劳动量(工日)每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量屋面找平层m266702033423410屋面刷冷底子油m26670145462461二毡三油防水层m2647013.846924710铸铁水管安装m2143.856

33、2610地面工程：分部分项工程工程量时间定额劳动量(工日)每日工作班数每班工作人数持续时间单位数量素土夯实m2521831.416621710三合土垫层m33660.8145224510混凝土地面m3156.50.5329523010装修工程： 地面工程中素土夯实应在预制构件施工之前夯实，装饰工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：装饰工程持续时间表名称分部分项工程工程量时间定额劳动量机械每日工作人数每班工作人数持续时间单位数量名称数量装修工程水泥沙浆勾缝28070.0602168.981306水泥沙浆勒脚940.138513.021141砼散水12.20.15121

34、.84121内墙灰白灰水7560.02821.17183钢门窗油漆樘1840.118.41102钢门窗玻璃安装樘1840.090916.73163找平层需养护16天，在此期间可进行砖砌工程，地面工程等，装修在屋面之后。五、施工管理本工程建设中，强化施工组织工作，充分做好施工准备，编好施工组织设计，拟定有效的施工该方案，合理的规划、部署，确保施工能正常连续地进行。坚持以下基本原则：1）贯彻执行建筑法，坚持建设程序2)合理安排施工工序3)用流水作业法和网络计划技术组织施工4）加强季节性施工措施，确保全年连续施工5）贯彻工厂预制与现场预制相结合的方针，提高建筑工业化的程度6）充分发挥机械效能，提高机

35、械化程度7)采用国内外先进的施工技术和科学管理方法8）合理的部署施工现场，尽可能的减少暂设工程六、质量与安全措施施工中除应遵照建筑工程质量验收规范及建筑工程安全操作规程所规定的条例外，结合本工程特点应注意如下几点。1、质量方面（1）柱基混凝土浇筑前应事先把积水抽干，浇筑时做好临时排水工作。（2）柱基杯底标高及厂房各轴线位置，在结构吊装前均应进行全面复查。（3）使用的钢筋应具有出厂合格证明，并符合设计要求。预应力钢筋在使用前必须按规定检验，冷拔质量符合规范要求。必要时进行化学性能成分检验。（4）混凝土施工配合比准确，浇筑后要专人负责养护。（5）预应力张拉设备在使用前按规定进行配套检验。张拉程序、张拉控制应力严格按设计规定，保证构件建立有效应力。（6）建立质量安全交底负责制，岗位责任制和隐蔽工程记录验收制。2、安全方面（1）预应力构件张拉时，两端严禁站人，工作人员应在构件两侧操作。（2）外脚手架外围应有安全保护设施。脚手架上堆砖高度不应超过三层。（3）施工现场机械、电器设备要有专人管理和操作。电线通过道路时一定要加保护措施。（4）工地设安全检查员，特别是对电器、机械设备和脚手架要经常检查。（5）施工人员及其他人员进入工地后，应事先作安全交底，定期进行安全教育。