杂技团改扩建项目深基坑工程专项施工方案（专家论证).doc

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1、第一章 工程概况第一节 工程概况某某改扩建工程（以下简称：本工程）位于某某市某某区，北临沈塘桥路，东临古新路，西连电信培训中心办公楼，南接某某市技工学院家属院，占地面积5346m2。本工程地下建筑1层，主要用途为地下车库、自行车库及设备用房；地上建筑3栋，其中1#宿舍楼6层，最高檐高18.900m；3#培训楼6层，最高檐高20.700m；2#剧场及附楼14层，最高檐高26.000m。总建筑面积9164m2，地下部分1420m2，地上7744m2。其中1#宿舍楼2822m2；2#剧场及附楼2750m2；3#培训楼2172m2。本工程屋面防水等级为二级，本工程防火等级二级，建筑结构安全等级二级。目

2、前1#楼、3#楼已施工完成，工程进入2#楼施工阶段。本工程2#楼0.000相当于黄海高程+5.450m，现状原始地坪约为黄海高程+4.600m，坑底土层类型为粉质黏土层，工程桩选用600钻孔灌注桩。第二节 各方主体单位建设单位：某某文化广播电视集团代建单位：中国联合工程公司设计单位：某某建筑设计有限公司中广电广播电影电视设计研究院设计勘察单位：某某岩土工程勘察设计研究院有限公司浙江分院监理单位：某某工程建设监理有限责任公司施工单位：某某省丰和营造集团有限公司第三节 工程现状本工程施工至今已完成1#宿舍楼和3#办公楼的施工，目前进行2#楼的施工。场地内水、电均已到位，场地平整工作良好，目前现状地

3、坪为-0.850左右。2#楼施工已于2011年完成工程桩施工，即将进入围护施工阶段。第四节 周边环境本基坑距离周边建筑最近距离分别为：北侧距离本工程内1#楼5.200m；西侧距离电信培训中心办公楼4.000m；南侧距离本工程内3#楼9.300m；东侧距离古新路6.000m。本基坑内无地下管线，与周边建筑物、构筑物、河道的关系详见附图。基坑外地下管线详下表：序号类型埋深（米）距离红线最近距离（米）1D800雨水（钢筋砼管）0.9东侧8.9米2D400污水（钢筋砼管）0.9东侧8.9米3电缆线0.9南侧8米4D800雨水（钢筋砼管）0.9西侧1米5D400污水（钢筋砼管）0.9西侧1米66孔通讯管

4、0.9西侧1米7D800雨水（钢筋砼管）0.9北侧25米8D400污水（钢筋砼管）0.9北侧25米第五节 标高、埋深情况本工程0.000相当于黄海高程+5.450m，本工程场地标高约为-0.800m，工程基础埋深标高分别为-3.850m、-4.700m、-6.350m。设计开挖深度分别为3.000m、3.850m、5.500m。本次开挖深度南区为3.000m，北区为5.500m。详见附图。第二章 编制依据1、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；2、 关于进一步做好某某市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证工作的通知杭建发2009第528号；3、 某某岩土工程勘察设计研

5、究院有限公司浙江分院提供的某某杂技总图改扩建项目岩土工程勘察报告（详勘）（2009.10）；4、 某某坤博岩土工程科技有限公司出具的某某改扩建工程2#楼基坑围护图纸及相关设计专家论证修改意见；5、 某某建筑设计研究院提供的某某改扩建工程图纸及会审纪要；6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；7、 建筑基坑工程技术规程YB9258-97；8、 建筑基坑支护技术规范JGJ120-99；9、 建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000；10、 建筑地基基础设计规范GB50007-2002；11、 建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009；12、 基坑机械挖

6、土施工作业指导书QB0102-2003；13、 建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-2010；14、 固定式塔式起重机基础技术规程DB33/T1053-2008；15、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；16、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；17、 建筑基坑监测技术规范GB50498-2009；18、 型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T 199-2010）；19、 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；20、 热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263)；21、 焊接H型钢(YB3301)；22、 其他相关的国家与地方规范与

7、规程；23、 本工程施工组织设计及总进度计划安排；24、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008。第三章 工程场地地质条件根据本工程地质勘察报告，现场地质各岩土层从上至下分别为：杂填土： 1.4-2.4m。粉质黏土（黄色）：0.8m-2.1m。粉质黏土（灰色）：4.1m-7.1m。粉质黏土（松散稍密）：3.9m-5.7m。-1淤泥质黏土：8.1m-11.1m。-2黏土：4.6m-9.4m。粉质黏土（绿灰色）：1.4m-3.3m。粉质黏土（软塑）：2.7-8.7m。-2强风化凝灰岩：0.9m-11.7m。-2中风化凝灰岩：最大厚度5.9m。按照国家及浙江省基坑设计规范，确定该基坑安全等级为乙级，结

8、合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，本基坑采用SMW工法桩结合冠梁-支撑梁方案，设计根据场地水文地质条件，地下水位埋深在地表下2.943.44m，变化幅度1-2m。水质对混凝土有轻微腐蚀性。相关地质情况详见附件。第四章 围护结构设计概况第一节 围护结构选定概况及参数围护结构定位参照建筑物轴线及池壁外墙边线，设计计算的岩土参数参照本工程岩土工程勘察报告。综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用采用SMW工法结合钢筋混凝土内撑形成排桩墙围护结构。（一）SMW工法围护结构 1.本工程SMW工法采用650450三轴水泥搅拌桩，内插H500X300X13X18型

9、钢，水泥搅拌桩采用套接一孔法施工。 2.水泥搅拌桩采用P42.5级普硅水泥，水泥掺入比22%，水灰比不小于1.5。 3.水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.2MPa，相邻桩施工间隔不得超过12h。 4.水泥搅拌桩垂直偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于10mm。 4.内插型钢应保证平整度和垂直度，插入前须在型钢表面涂抹减摩剂，搅拌桩制作后应立即插入H型钢，型钢定位误差不大于30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不大于1/200，H型钢的形心转角应不大于3度。5.内插型钢应采用Q235B，宜采用整材，如需接头，应采用坡口对接焊缝，单根型钢中焊接接头不宜超过2

10、个，且接头位置应避开型钢受力较大处(如支撑位置、开挖面附近等)，相邻型钢的接头位置应相互错开，错开间距不应小于1m。6. 基础外墙施工完毕，并回填素土夯实后，方可拔出SMW工法中的型钢，型钢拔除后应及时采用灌浆填实搅拌桩内的空隙。 7. 本工程三轴水泥搅拌桩质量是围护成败的关键，三轴水泥搅拌桩施工应采用进口设备。 （二）内支撑体系做法 1.压顶梁、围囹及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。H型钢穿过压顶梁，并高出压顶梁面0.5m。 2.支撑梁的垫层采用100厚C10素混凝土再加铺隔离油毛毡一层，土方开挖后应及时、彻底凿除垫层。 3.竖向立柱上部采用井字型钢构柱，下部采用新增7

11、00钻孔灌注桩(混凝土强度等级为C25，技术要求同工程桩)，钢构架角钢为Q235钢，焊条E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8mm。钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm。竖向立柱施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和预制的钢构架（钢构架与钢筋笼焊接），然后浇注混凝土。 4.钢构柱穿地下室底板处应设置止水片，止水片需在土方开挖结束后，地下室底板浇筑混凝土之前施工，止水片设置在地下室底板厚度的1/2处，止水片与角钢、止水片之间均采用焊接。 5.钢构柱的四根角钢需接长时，接头可采用剖口熔透焊，角钢之间的接头应相互错开，间距不小于500mm。 6.若地梁或支撑钢筋较多

12、难以穿越钢构柱时，可在角钢上开孔，同一根角钢开孔的面积应小于角钢截面的30%。（三）基坑四周8m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。（四）本工程各监测项目的警戒值如下：1）深层土体土体水平位移警戒值为25mm，位移发展速率不得连续三天超过3mm/天；2）钢筋混凝土支撑内力监测，支撑轴力预警值为2000kN。3）基坑周边建筑物、道路及市政管线还需进行沉降观测。4）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降、水位和轴力及其变化速率较大时，则应增加监测频次。后附基坑支撑平面及相关剖面图。第二节 局部深坑挖土措施坑中坑局部高差达2.3

13、2.8m，采用水泥搅拌桩重力式挡墙进行支护。水泥搅拌桩重力式挡墙采用3排C650450三轴水泥搅拌桩形成，水泥掺入比22%，其他施工参数同SMW工法围护结构做法。第三节 降排水措施概况 因本工程采用SMW工法桩形式，工法桩的水泥搅拌桩本身为止水帷幕。本工程降、排水措施采用明沟排水，对于地表水及孔隙潜水，在地表及放坡平台上设置贯通的地面排水沟，沿排水沟一定距置设置坑底集中集水井。将地下水集中后，排入下水管道。基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑内有组织的排水工作。第四节 设计论证意见及修改意见概况某某改扩建工程2#剧场项目基坑围护工程设计方案于2010年1

14、1月1日通过专家论证，根据专家意见，对图纸进行的修改如下：1、 细化场地周边环境情况。2、 细化SMW工法桩施工过程中对临近建筑物的沉降及变形监测要求。3、 明确三轴水泥搅拌桩应取芯检验。4、 建议基坑周边采用轻质围墙，要求对土方出入口的市政管线采取保护措施。5、 明确在基坑施工之前对基坑周边的建筑物进行安全鉴定及证据保全。论证专家意见及签名复印件见后附件。第五章 施工部署第一节 管理体系1、项目部管理目标强化管理，工程一次验收确保达到合格标准，安全生产、文明施工确保某某市标准化管理优良等级。安全生产重大事故为0，轻伤事故频率小于1；预防为主，杜绝严重职业病的发生；保护环境，控制污染，确保环境

15、各项检测指标均达到国家和某某市规定的要求。2、组织机构本工程项目经理由一级项目经理罗保根担任，项目部配备相应的管理技术人员，项目部由项目经理、生产总负责、后勤总负责、施工负责、质量总监、安全负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划组、施工技术组、质量检查组、安全检查组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能小组，各职能小组负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。项目部管理方式采用“项目法”管理模式。公司总师办罗水旺项目经理罗保根项目副经理郭枫技术负责郭守远生产技术部段胜韬质量安全部李春雷材料供应部张 翔技术员马福涛施工员毛奇彪安全员李陶冶质检员潘柏清采

16、购员汤华星收料员钟善长各施工班组第二节 施工进度计划根据合同及甲方要求，并结合工程实际，本工程于2012年2月7日开工。 我们根据本工程的特点：地下室面积大且有多栋单体连接，地下室土方施工各主要节点部位控制时间分别如下：序号节点工程计划天数起止时间1地面平整及卸土22天2012.2.72012.1.282SMW工法桩施工31天2012.3.12012.3.313冠梁支撑梁施工30天2012.4.12012.4.304浅基坑土方开挖15天2012.5.12012.5.155深基坑土方开挖20天2012.5.162012.6.4施工进度顺序安排施工准备测量放线基坑范围土方平整及卸土SMW工法基坑支

17、护支撑构件基坑支护土方开挖凿桩基槽验收垫层钢筋砼地下室底板钢筋砼地下墙板、柱、顶板施工。第三节 施工准备1、水平运输根据本工程的现场情况，开挖土方时用QY-200/100挖土机进行挖土，并用25吨的自卸汽车进行运输。2、机械设备根据本工程的实际情况，地下室施工阶段配备60T/M塔吊一台；搅拌机二台； QY-200挖土机 2台；QY-100挖土机 1台；自卸汽车15辆；钢筋机械设备一套；全站仪一台、水准仪二台。其他各机械设备按工程施工需要及时供应。 机具表详附件。3、劳动组织本工程如何进行科学的组织安排劳动人员，对保证工程质量，加快工程进度，确保安全施工等方面均起着积极的作用，并要注意劳动力过度

18、集中或出现窝工现象，力求劳动人员动态平衡。计划投入围护桩施工人员15人，钢筋工30人，木工20人，泥工30人。4、材料供应和管理材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B类材料分别控制。根据工程进度计划提前编制月、周需用各种材料计划报表。材料供应组织工作、材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。建立材料的领发料制度。材料的成本核算管理。原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。材料的检验和测试制度。第四节 总平面布置本工程因场地狭小，在施工期间，拟使用1#宿舍楼一楼、二楼作为办公及住宿地点（1#宿舍楼已完成竣工验收，符合居住条件）。在基坑东侧设置钢筋加工棚、木工加工棚等。主要运输道路选择基坑东

19、北角主施工道路。详见总平面布置图。第五节 施工用电及塔吊基础方案简介本工程采用两台315KVA变压器以确保施工用电。基础阶段一台变压器满荷供应SMW桩机及部分配套设备，另一台变压器供应部分配套设备及其他机具。经计算，总用电量为415KVA，完全可以满足使用要求。P1=塔吊1井架3搅拌机1切断机2弯曲机1切割机4平板机2大灯4圆盘锯2增压泵10空压机6桩机2钻机1搅拌系统1=31.715.535.515.52312.242.223.54427.5107.5655216012151=707.9KWP2 =电焊机6对焊机1 =256100 =250KVA取K1=0.5, K2=0.6, 平均功率因率

20、=0.75照明生活用电取总用电量的10% P变=1.05P计/COS=1.05405.265/0.75=567.371KVA小于630KVA建设方提供的两台315KVA变压器满足要求。详见某某改扩建工程临时用电专项方案。塔吊基础采用承台基础，下设4根600钻孔灌注桩，承台尺寸50005000，埋-3.850m。详见某某改扩建工程塔吊专项方案。第六节 基坑施工特点、重点、难点和危险源分析及措施本基坑位于市区，场地狭小，三轴水泥搅拌桩质量是围护成败的关键，三轴水泥搅拌桩施工采用进口设备。同时为保障基坑安全，各工序必须在达到养护时间并检测合格后方可进入下道工序。第六章 施工方法和技术措施第一节 围护

21、结构施工方法及质量验收要求在SF636KK桩机上安装KZD-650型三轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。工艺流程：工艺流程如图3.1-1所示。图3.1-1 SMW搅拌桩施工工艺流程图测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工

22、循环H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出型钢回收SMW工法施工程序图施工要点（1） 场地回填平整及清理障碍因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，因本工程周边场地狭小，桩机无法在外围施工，必须采取桩机在基坑内侧进行搅拌桩施工，为保证施工顺利进行，对场地做如下处理：1、基坑施工沟槽范围内杂填土、搅拌桩轴线2.0m范围内2.5米以下清障；2、SMW搅拌桩机施工位置处，外围围墙保护、场地、道路清理 ；3、施工范围内场地平整，回填换土压实；4、水泥桶仓基础底板铺设；5、施工现场型钢拼接场地

23、平整；（2） 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3） 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6 m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（4） 定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：650mm搅拌桩两轴距离为400mm，两幅桩间距为800mm，搭接250mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。（5）桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，

24、然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。（6） 桩机垂直度校正桩机拼装完毕施工前，必须用经纬仪进行校正，校正完毕用线锤进行定点及辅助观测，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板（场地很差的情况下，应换填渣土），移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，线锤进行实施观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/2

25、00。（7）水泥浆液拌制根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:1、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度2、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。3、确保水泥土发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果。4、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；普硅42.5级普通硅酸水泥掺量为22%，每立方米水泥掺量为396kg（土容重按1.8考虑，实际水泥掺量应结合地质报告进行调整）。 SMW工法搅拌桩施工时每班组需做试块标准化养护，28天强度应达到1.2Mpa。制备水泥浆液及浆液注入1、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台

26、附近摆设水泥筒仓，水泥筒仓底部应浇注40004000300 C20混凝土底板，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆 c池内备用。2、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水与水泥的质量水灰比为1.5；普硅42.5级普通硅酸水泥掺量为22%。3、各剖面情况搅拌桩序号部位规格桩长(m)数量(幅)截面方量(m2)方量(m3)11-1650*315.500 1010.599937.735 22-2650*310.000 130.59977.870 33-3650*38.000 1060.599507.952 44-4650*37.050 2250.599实搅950.1

27、637554-4650*32.700 2250.599空搅363.8925型钢序号部位规格桩长(m)数量(幅)截面方量(m2)数量(t)11-1H500*300*11*1814.000 2010.129363.006 22-2H500*300*11*1810.000 160.12920.640 33-3H500*300*11*188.000 1080.129111.456 注：桩长根据现场实际自然地坪标高调整，结算以实际为准。4、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：0.2-0.6Mpa，注浆流量

28、：150-200L/min/每台。5、根据具体施工情况，搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量。（8）三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 施工时间 深 4 度 1 3 2 桩底 重复搅拌注浆三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，单幅桩水泥浆需供用量,喷浆下沉、不大于0.5m0.8mmin，提升的速度不大于0.5m2.0mmin，在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留

29、2分钟左右,并做好原始记录。（9）涂刷减摩剂1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。2、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。5、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。6、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 （10）插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立

30、即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端250处开一个中心圆孔，孔径约80，根据甲方提供的高 度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制、1、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。2、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用经纬仪、线锤校核其垂直度。3、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具（现场条件不允许时，可采用定位线）固定插入 型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用经纬仪、线锤控制垂直度。 槽沟定位型钢 型钢定位卡 10004、 H型钢下插

31、至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。5、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。6、 型钢插入平行于基坑方向不大于50，垂直与基坑方向不大于10mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/200，底标高误差不得大于50mm。H型钢插入根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。1根

32、据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。2 装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。3 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。4 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。（11）H型钢回收1、H型隔离措施浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干

33、净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（8#）卡固定好油毛毡片。2 、H型起拔施工顺序：该基坑呈不规则长方形，施工场地周边条件较差，原则上从工地大门口开始起拔，由外向内起拔H型钢。若总包另有要求，具体施工顺序由总包安排。拔除H型钢的操作工艺：搅拌桩与结构间空隙土方回填 清理基坑边线向外6m20m的场地 吊机就位 起拔机械及千斤顶就位、施加反力 起拔H型钢 现场摆放堆放的型钢 水泥灌填型钢拔除空隙 整理装车离场 转到下一工作面。

34、采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头，用2只液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。施工现场平面布置（见附图）拆除插板，或直接装上T字形接头，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后，现场放平并堆放现场。现场材料预计具备运输后整理装车离场。3、拔除H型钢应具备的现场环境（见附图）（1）因基周边场地狭小且地下管线复杂,拟采用25吨汽车吊进行施工（2）现场与基坑围护相垂直方向要留出宽度大于6.5M的空间，沿基坑长度方向要留有35m场地，保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。（吊车停

35、置点间距35米）（3）.要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每二天或每三天外运一次。（4）.基坑外侧要有运输车辆装车的场地、车辆通行道路 （5）.在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车工作半径范围内进行施工操作。（6）.在H型钢拔除前，基坑四周应该清理现场，搅拌桩间空隙进行回土、压实。回填土至压顶圈梁的顶标高。本工程该项目施工难点及重点及相应的措施1、根据施工现场实际情况，地面4.8米范围内为杂填土（含石块等物），SMW工法施工中容易造成偏孔，钻杆损坏、扭曲，无法钻进施工等；严重影响施工质量及进度；所以施工前应采用挖掘机械对施工范围内土体进行深挖翻土,充分清除石块等杂物，确保施工质量施工进度。2、

36、型钢要避开顶板标高段进行焊接，且要保证焊接质量。3、型钢焊接点严禁在同一标高面，以免影响基坑安全。三轴搅拌桩施工顺序连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果。SMW工法桩质量保证措施（1） SMW工法搅拌桩施工质量保证措施1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2、桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离

37、析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6、钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，用水养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。围柃、支撑、冠梁施工要点：1

38、）压顶梁施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，支撑梁强度C30；2）钢筋单面焊接长度为10d，支撑与压顶梁的锚固长度为35d；3）钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行混凝土结构工程施工质量验收规范。4）、压顶梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，压顶梁和支撑梁不得直接采用土胎模，支撑梁垫层面铺黄灰隔离层。5）、压顶梁强度达到80%设计强度时，方可进行土方开挖，如需缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如减水剂、早强剂、速凝剂）第二节 土方开挖及回填方案开挖方案 层分段开挖。根据建设的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体开挖，分层开挖高度应控

39、制在1.5米以内，分段开挖长度应控制在第一层15米，第二层开挖长度应控制在6-8米，同一层的两个开挖段应间隔跳挖。区域划分见出土路线图。严格控制土方开挖。严禁超挖和欠挖。 土至桩身时，应派专人指挥开挖避免挖机碰撞桩身，桩附近采用人工开挖。 地下水处理措施基坑周边应设置排水沟和做成水泥地面，防止地表水掺入基坑土体。坑底应设置排水沟和集水坑，防止坑底积水，破坏土体强度。注意事项地表水与渗水处理基坑内适当位置设置数个集水井，及时把作业面上的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。 雨水或其他地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复，截断、改道或停用。同时在地面

40、沿壁四周，距坑壁1.0-1.5米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面混凝土硬化，防止坑边地面渗水。当坑底渗水（涌水）严重时，应在坑底距离适当位置设置排水沟将水引流至集水坑中，抽排至地面，以保证坑底干燥。土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。 机械大开挖机械挖土为二班12小时作业,开挖顺序按土方开挖分块有序的施工。机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30厘米左右用人工挖土清至设计标高；地表土一律运至指定卸土场。 人工清理坑底人工挖掘坑底300土之前，由测量组配合抄出距槽底300平线，自东向西每隔2.5米打一个小

41、木桩，挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木桩上的平棱校核坑底标高。最后由西侧轴线或中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修正槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。凡超挖部分一律用3:7灰土回填夯实，或用碎石填充振实，凡是出现暗塘或暗渠之类，应清理干净，用级配砂石分层填充振实验槽钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括监理、设计、勘察、业主、施工，并通知当地质量监督站。验槽五方代表到现场,并查看钎探记录，及时向其他单位和四方代表介绍地基的基本情况，验槽完毕，五方代表应在验槽表中签字，并注明不良地基的处理方法。施工场地四周设排水沟，采用120mm壁厚的砖

42、砌，排水沟截面为400mm*400mm，排水沟底面浇筑细石砼并抹水泥砂浆。将地表水引入排水沟，通过沉淀池后分四处排至场外排水管网。并确保排水沟不渗漏及排水畅通，防止水渗流入基坑内。坑内设排水沟与集水井，用水泵及时将基坑表面积水或雨水排出坑外，使基坑表面积水或雨水不滞留在坑内。第三节 基坑降、排水方法因本工程采用SMW工法桩形式，工法桩的水泥搅拌桩本身为止水帷幕。本工程降、排水措施采用明沟排水，对于地表水及孔隙潜水，在地表及放坡平台上设置贯通的地面排水沟，沿排水沟一定距置设置坑底集中集水井。将地下水集中后，排入下水管道。基坑内根据现场情况设纵横向排水沟，并每隔20m左右设坑底集中排水井，做好基坑

43、内有组织的排水工作。第四节 降水设施的拆除和封堵时间安排及措施 本基坑排水设施在回填土完成后放进行拆除。第七章 基坑工程监测本工程各监测项目的警戒值如下：1）深层土体土体水平位移警戒值为25mm，位移发展速率不得连续三天超过3mm/天；2）钢筋混凝土支撑内力监测，支撑轴力预警值为2000kN。3）基坑周边建筑物、道路及市政管线还需进行沉降观测。4）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降、水位和轴力及其变化速率较大时，则应增加监测频次。监测要求：1）开挖前应对周围环境作一次全面调查，基坑开挖期间一般情况下每天观测一次。2）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线、并每2天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。3）测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意，监测结束时提交监测最终总结报告。本工程基坑检测由甲方委托专业单位进行检测，具体监测点布置详见附图。施工单位项目部常规监测内容基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的监测，施工单位项目部还需对基坑变化情况的另行监测。1）基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。2）地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺，本工程重点应放在车辆出入口位置，可及时做灰饼进行裂缝发展监测。3）周边环境变化监测包括路面、周边建筑物、基坑坡面砼喷