村污水处理站工程施工组织设计.doc

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1、一、工程概况1基本概况 *村污水处理站位于某某市*区,*区位于某某市区东部，其东南濒临*，西部与*区相临；北部与城阳区、即墨市接壤。地理坐标：北纬3523-3603; 东经12022-12043。南北长31.1公里；东西宽27.3公里。沿海岛屿15个；海岸线长103.7公里。*区全区范围总面积389.34平方公里。总人口19.15万人，其中农业人口为14.60万人，城镇人口4.55万人。 *村位于某某市*镇*路北（现名*路），*余脉的两座小山交汇之处，为较平缓的向阳坡地，现状为一渔村及局部新建住宅地，其南面为*国家旅游度假区，东面山脊后为自然生态公园。 本工程污水经污水处理站处理后全部进行回用

2、。回用用途为绿化、灌溉、景观及除尘用水等。本污水处理站采用膜生物处理系统（MBR）。膜工艺正在被广泛用于城市用水的净化以及生活污水的处理。膜生物反应器是其中一项非常适合小区域生活污水处理的工艺。 拟建建筑物工程重要性等级为二级；场地等级为三级；地基等级为三级。目前待建设的有进水渠、调节池、缺氧厌氧池、膜生物反应池、总控值班室（唯一的地上建筑，包括总控室、值班室、化验室、膜生物池操作室）等构筑物。总控值班室为砖混结构。池体采用C35混凝土,垫层采用C15混凝土,防渗抗渗到达S6标准。2工程现场水文地质情况 *村自然地形落差较大，呈北高南低、东高西低，西南角为最低点。场区内地层结构较简单，第四系厚

3、度较薄，主要为人工填土、粘性土、碎石土。地下水主要为第四系潜水及基岩裂隙水，主要赋存于场区第三层砾砂、碎石粘性土中，富水性贫，透水性较差。大气降水为地下水主要补给来源。二、编制依据及原则1依据1.1建筑结构荷载规范 GB50009-20011.2建筑地基基础设计规范 GB50007-20021.3混凝土结构设计规范 GB50010-20021.4砌体结构设计规范 GB50003-20011.5建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）1.6民用建筑设计通则 JGJ37-871.7室外给水设计规范 GBJ13-86（1997）1.8室外排水设计规范 GBJ14-87（1997）1.9城市

4、污水再生利用杂用水质标准 GB/T18920-20022原则2.1全面安排，突出重点，合理衔接，确保工期留有余地。2.2保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。2.3突出人性化施工，绿色环保概念，确保全标段工程质量。2.4采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工。三、编制其它说明施工组织中结合了工程施工过程中的不同特点，明确阐述了各道主要工序的施工、工程施工中常见的问题、质量通病的施工建议及工期、安全、文明施工保证措施。四、工程施工总体部署1工程总体承诺根据招标文件、招标答疑和业主要求，结合我方实力，为保证交给业主一个放心、满意的工程，我方对本工程施工作出庄重承诺：质量承诺：确保达到

5、质量目标合格要求。安全承诺：施工全过程中杜绝发生任何的安全事故。环保承诺：认真贯彻、执行国家及某某市的施工环保法律法规，做好施工过程中的环境保护，为*区的可持续发展创造良好的条件。为了工程目标的圆满实现，我方将采用行政手段，成立由管理内行、业务精通、配备高素质人员组成的项目经理部，执行项目法施工，充分利用各种有利条件，发挥我方的整体优势，调动内部的一切精干力量，确保工程的顺利完成。2施工主要对策领导重视，质量第一。合理划分施工区段和施工任务、选择能打硬仗的施工队伍，健全管理制度。合理选择施工方法和施工工艺，尽可能的运用现代科学技术，采用先进可靠的保证措施。使用新科技、新成果，投入充足的机械设备

6、、人员劳力，兼顾工程施工安全、质量、工期三方面的要求。充分考虑可能产生的各个因素的施工的影响以及施工中可能发生的各种问题。3施工指导思想遵循“三个代表”的重要思想，贯彻甲方队本项目施工的要求，突出党员、团员的中坚力量，发挥我方的施工优势，锐意进取、开拓创新、与时俱进，多、快、好、省的完成施工。五、施工组织机构1管理组织机构在项目组织方面，我方将该工程列为重点工程。作为我方的重点工程，在施工管理机构上重点强化，发挥我方的整体优势，按照项目法施工的原则，根据工程的实际情况，在我方内部抽调、选派精干的现场管理人员组建工程项目经理部，实行项目经理负责制，选派施工管理经验丰富，对周边村庄、单位关系协调能

7、力强的管理人员担任项目经理，并根据工程需要设置各职能部门，促使各生产要素在工程中优化组合和合理配置，保证工程的进度和质量。项目经理部除项目经理外，下设技术负责人、施工员、质检员、实验员、预算员、材料员、机械员、安全员、测量员。组织管理机构图见附表。2项目经理部各部门职能项目经理：对工程进行全方位的管理，协调各方面关系。项目副经理：主持工程日常事务处理。技术负责人：负责工程施工过程中的技术指导工作。施工员：总体实施性施工方案、分部分项工程实施性施工方案的编制、实施及技术难题的攻关。质检员：主要部位和工序的质量控制和验收。实验室：负责对原材料、成品、半成品的检验，试验配合比与施工配合比的设计，施工

8、工艺的试验控制。预算员：负责计划的编制和落实，工程综合统计和分项工程的预算、结算及合同管理。材料员：负责对工程所需的原材料进行编制计划和采购以及保管工作。对甲供材负责与各方的协调及联系工作。机械员：负责机械设备的调度和日常维修保养工作。安全员：负责工程安全措施的编制及监督落实工作。测量员：桩点交接及各道工序控制测量和验收工作。资料员：工程全过程资料的编制、整理、汇总工作。项目部人员做到严格分工，明确岗位职责，实行岗位负责制，并严格考核。3施工队伍组织根据工程的工期及施工特点，拟安排两个土建施工队进行施工，每队各40人,根据各构筑物的先后施工顺序及工作量机动安排施工队进行施工。在土建施工的同时，

9、安排一个安装施工队伍(30人)穿插进行管道和电气的施工,施工队直接接受项目经理各职能部门的领导和监督。4劳动力组织针对该工程工期紧，工程量大的特点，在施工计划上考虑该作业，替换作业与昼夜施工并重，并保证充足的劳力。六、机械设备配置我公司有多种施工机械，能满足该工程需要。机械配置情况见附表。工程开工后，所有机械设备均到场就绪。七、施工进度安排1工期要求根据招标文件要求，本工程招标工期为100天内完成，针对工程工期短，工程量大，质量要求高的特点，决定将工程按施工队及现场情况划分成几个相对独立的流水作业段。施工时做到人与机械密切配合，合理安排各流水段的各道工序，保证各道工序衔接合理，节省时间，降低造

10、价。2工程进度计划为确保本工程按期完成，项目精心组织安排，设置四个控制点，各施工段流水作业，以此确保按期优质完成施工任务。第一控制点：开工65日内完成土建工程施工第二控制点：开工80日内完成装饰装修工程施工第三控制点：开工95日内完成安装工程施工第四控制点：开工100日内完成现场竣工清理施工总进度计划详见形象进度横道图。八、施工现场平面布置1根据工程需要及现场状况，我公司拟在征迁线内搭建临设，作为本工程总务办公地点，供办公以及部分材料、机械的存放及人员看护。施工现场平面布置见附图。2临设布置2.1每个施工队队基地设有工人宿舍、会议室、浴室、食堂、厨房、管理室、施工队办公室及宿舍、看守房、水池、

11、机房、试验及测量用房、厕所等。2.2机械停放场、检修及油库，设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。2.3宿舍按3.30m开间7m进深，其他房层3.6m开间7m进深，看守房按9m2/间，厕所按坑位计。侧水经化粪后排入附近污水管或与乡镇协调清排方法。2.4办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用砖结构（或活动房屋），按简易房屋标准。垫砂加砼地基梁、砖墙（或轻型材料）、砖柱（或钢管立柱）、竹屋架、纤维板盖顶、内墙面粉刷（或其他装饰）、水泥砂浆地面、四周设檐沟、钢门窗（或旧木门窗）。办公室和会议室设轻型板平顶。砖墙结构设圈梁。料库、检修棚、预制棚、钢筋棚、木工棚等均

12、按砖柱（或钢管立柱）竹屋架、石棉水泥瓦盖顶敞式考虑。三材库设封闭式。水泥仓库按存放200T水泥设置。2.5所有房屋均的电灯照明，职工宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴（小型锅炉供水）。所有基地及工点均埋设木质电杆安装路灯照明和围墙，并考虑三班制使用。3施工、生活用水、用电生活用水、用电从附近村落接入，施工用水、用电从附近接入，如遇紧急情况，我方配用一部水车，采用两台移动发电机，临时供应水电。4通讯设备项目经理部设1部国内长途直拨电话。各施工队安装分机。各主要负责人配备手提移动电话。5交通工具配备：指挥车 2部 交通车 1部 测量试验用车 1部6消防设施6.1各基地和仓库、钢筋木工棚、检修棚按300

13、2000m2的标准配备灭火器、消防栓、砂袋，按规定地点并经常检查。6.2做好消防培训工作。6.3各基地和仓库应有一条道路可作消防通道使用。6.4各水池兼作消防使用。7医疗卫生设施项目经理部设医务室、各工点有巡回医生。医务室与医院要加强联系，并有简要的协议，紧急状况及时配合。积极创争“两型五化”施工现场，具体保证措施见“创建两型五化施工现场保证措施”。九、施工方案和技术措施1土建工程施工方案1.1施工测量1.1.1测量要求施工前复测建设单位提供的平面坐标点和高程控制点，做到准确无误。测量工程师要编制测量控制方案，遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组

14、成的轴线控制网作为整个平面的控制网，并请监理工程师检查复核。所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程部。1.1.2平面位置控制1.1.2.1施测前对控制点进行复核，确保控制点无误。1.1.2.2利用所布设导线网上的就近点，首先布置纵横方格依照构筑物四周池壁及纵横中心线、纵向隔墙、横向隔墙相互交叉组成方格网线，在此基础上把整个方格网向两个相邻边平移1.0m，并在另两侧各补一条边（池壁中心向外移1.0m）作为施工控制点（线）。在每条线的两端不易破坏且易保护稳定处设置控制点。为便于从大的布局上提高控

15、制点（线）的精度，将所放的控制线的控制点与闭合导线控制网进行联测闭合校核，使这些方格网线精确控制构筑物平面位置。1.1.2.3由于构筑物不可能同时施工，若有已施工完的影响未施工的施工放线，这样要求在轴线栓桩时，每侧栓桩点不应少于三个点，即有利于检核或一侧不通视时，也能利用同一侧的轴线点放线。1.1.2.4由于墙体太高，地面控制点太低，视线受阻而满足不了确定池顶的平面位置，必须把控制点加高才能进行测量控制。控制点的加高采用砌高台作为高构筑物的控制点。1.1.3高程控制1.1.3.1在适当位置引设闭合水准点，以满足施工要求，其精度要符合规范要求。1.1.3.2水准点应每月复核二次，以保证施工测量水

16、准点不致因外界破坏，地表沉陷而影响施工质量。测量复核结果应符合规范的要求。1.1.3.3基槽开挖、垫层、底板施工时应将水准点引到施工范围外。1.1.3.4底板混凝土施工完毕后，可将水准点引设到底板混凝土上。1.1.3.5为了能控制池顶标高，可加设较高水准点，再用三角水准高程测量法进行复核，以保证高程控制的精度。1.1.4沉降观测1.1.4.1在整个施工期，对构筑物按设计或甲方的要求设置沉降观察点，根据构筑物情况，观察点按照地基及基础工程施工验收规范附录的要求制作和设置，每周进行一次观测。1.1.4.2沉降观测固定专用仪器，专人测量、专人复核、沉降观察记录一式两份，由专人整理保管并保存测量记录手

17、薄，以便查核。竣工交付使用时，作为专门资料向建设单位移交，以便建设单位继续进行长期观察。1.1.4.3沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到：基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。1.1.5建筑物测量1.1.5.1根据控制网的就近控制点，测设建筑物外墙轴线交点，依此放设建筑物其他轴线，并设置龙门板控制轴线，并加以保护，作为每层放线的依据。1.1.5.2各轴线每层均应由一个控制桩点向上引测，经过校正后方可进行下道工序。1.1.5.3由现场已知

18、水准点引入，设置两个临时水准点，临时水准点应用闭合导线引入并复核无误方可使用。1.1.5.4根据现场水准点在每层间用水准仪将每道墙体打出+500mm的标高控制线，作为地面、顶棚标高控制线，每层的标高偏差应控制在10mm以内不得超标。1.2基坑开挖1.2.1浅槽区开挖1.2.1.1开挖范围，从浅槽区垫层的尺寸轮廓线每边各向外扩2.0m。1.2.1.2机械开挖至设计标高上30cm处。1.2.1.3人工清除剩余的30cm土方，运至指定地点后，机械倒运出场，四边外扩1.0m进行找平碾压，以保证四边密实度。1.2.2深槽区开挖1.2.2.1机械开挖至设计标高上0.3米处。1.2.2.2人工清除剩余30c

19、m土方，运至指定地点后，机械倒运出场，并削出直坡，进行机械碾压。1.2.3深槽区、浅槽区连接处斜坡处理深槽区、浅槽区垫层混凝土浇筑完毕后，在浇筑斜坡混凝土之前再进行人工削坡，并进行人工夯实后马上浇筑垫层混凝土。1.2.4开挖中如遇石方，则进行基坑爆破施工，挖至基底以下再用C15混凝土找平。1.2.5支护方式根据现场调查地质情况，部分池体开挖深度达9米左右，所以基坑支护是基础施工过程中的关键。根据现场勘察及地质勘察报告，综合考虑各种支护方式，确定浅基坑采用草袋支护，深基坑采用锚喷支护。1.2.5.1浅基坑支护浅基坑开挖时应按规范要求进行放坡，挖出的土方尽量随挖随运。如果需要现场存放，应该堆放在离

20、基坑2米以外，以防基坑边荷载过大造成塌方现象。基坑开挖到设计深度后用草袋支护，支护所用草袋内装黄粘土，草袋应丁顺交错排放，注意按要求放坡。1.2.5.2深基坑支护对于部分池体开挖深度达9米左右，为了保证安全施工采用锚喷支护。基坑开挖时应分层开挖，开挖深度应根据锚杆间距而定，一般在3米左右，每层开挖后修整坡面，锚喷施工紧随挖土进行，开挖一层加固一层。1.2.5.2.1锚喷施工方案1.2.5.2.1.1锚喷工艺流程： 挖土与修理锚孔施工锚孔验收 锚杆加工锚杆安装 砂浆搅拌 注 浆 钢筋调直加工 挂 网二次清坡 混凝土搅拌 喷射混凝土养 护1.2.5.2.1.2锚杆锚喷支护工程施工工艺锚杆用螺纹钢制

21、作系统锚杆，系统锚杆长度间距根据现场土质确定，梅花布置，另外还应按一定间距布置挂网锚杆。1.2.5.2.1.2.1锚杆施工：1.2.5.2.1.2.1.1锚孔成孔采用多台工程钻机及气动凿岩机同时进行，立体交叉施工，孔位倾角符合要求。1.2.5.2.1.2.1.2锚孔成孔过程中应及时用高压风清除孔内岩粉和碎石，以免造成卡钻、烧钻等事故发生。1.2.5.2.1.2.1.3成孔后用高压风吹孔，孔内不得积水，为保证锚杆有效锚固长度，孔深应加深0.20.5m，孔径要符合规范要求。1.2.5.2.1.2.1.4制作锚杆的钢筋应平直无油和除锈，锚头露出开挖坡面长度达到要求。1.2.5.2.1.2.1.5定位

22、支架（对中器）应按设计要求焊接，以有效保证锚杆居中。1.2.5.2.1.2.1.6注浆时注浆管应插至距孔底510cm处，注浆孔压不低于0.4mpa，孔口流出水泥浆后，暂停注浆，缓慢匀速拔出注浆管并及时补注。1.2.5.2.1.2.1.7注浆水泥应采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.38至0.45。在砂浆凝回过程中，严禁摇动锚杆，3天内不允许悬挂重物。1.2.5.2.1.2.2编挂钢筋网1.2.5.2.1.2.2.1锚杆施工结束后，应经人工修坡后方可编挂钢筋网。1.2.5.2.1.2.2.2钢筋网采用8光圆钢筋，按25cm30cm网距编挂，沿坡自上而下分层绑扎。1.2.5.2.1.2.2.3钢筋网编

23、挂应均匀、平整，所用钢筋须平直、无油、无锈，钢筋搭接长度应大于30d。1.2.5.2.1.2.2.4钢筋网与坡面应保持1cm左右间隙，钢筋网与锚杆连接要牢固，喷射混凝土钢筋网不得晃动。1.2.5.2.1.2.3喷射混凝土1.2.5.2.1.2.3.1喷射混凝土前应对机械设备、风管、料管及供电线路等进行全面检查、试运转，作业开始时应先送风，后开机，再送料。1.2.5.2.1.2.3.2砂采用含水量低的中砂，使用前应过筛。石子粒径0.51cm，使用前应有效去除石粉。1.2.5.2.1.2.3.3混凝土混合料经人工或机械充分拌合后，随拌随用，混凝土拌好后应显潮湿松散状态。1.2.5.2.1.2.3.

24、4喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.51m距离，按一次喷射法喷射。1.2.5.2.1.2.3.5喷射混凝土厚度应均匀，表面平整、光洁、湿润。1.2.5.2.1.2.3.6喷射混凝土2小时后应喷水养护，养护时间不少于7昼夜。1.2.5.2.2附图 锚杆 C15混凝土厚68cm 系统锚杆立面图 锚杆 H 系统锚杆平面布置图钢筋网说明：（1）系统锚杆间距H及总长度根据现场土质情况确定。 （2）还应布设挂网锚杆。 （3）钢筋网一般采用6圆钢，网片间距为1520cm。1.2.6基坑排水1.2.6.1根据地质勘察报告，针对基坑的开挖深度，基坑涌水量比较小，基坑内主要采用明排方式排除渗水。1.3钢筋工程1

25、.3.1钢筋质量要求：1.3.1.1钢筋质量应符合设计要求和钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求。1.3.1.2钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后应取样到监理工程师指定单位作力学性能试验，合格后方可使用。1.3.1.3钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放，存放台高于地面30cm，上盖覆物以免锈蚀，钢筋有颗粒状或片状老锈的不得使用。1.3.2钢筋加工：1.3.2.1钢筋加工形状：尺寸应符合设计要求和质量标准。1.3.2.2钢筋表面应干净、无损伤、无油污、无锈蚀方可使用。1.3.2.3钢筋加工前应平直无弯曲，否则应进行平直后再用。1.3.2.4钢筋的加工4

26、50弯折1350、900弯钩应符合设计要求，要用弯曲机操作以保证质量。1.3.2.5钢筋下料要精打细算，合理配料，既要保证质量又能节约材料。1.3.3钢筋焊接：1.3.3.1钢筋可以采用搭接。1.3.3.2钢筋焊接前须先进行试焊，按规定制作试件、试焊件应送监理工程师指定的检测试验单位，检验合格后方可进行焊接施工。1.3.3.3焊工需有焊工合格证，必须持证上岗。1.3.3.4钢筋的焊接质量要专人负责检查，其质量应符合设计施工规范和质量标准的要求，并作好焊接原始记录，凡焊接质量不合格者必须返工。1.3.3.5钢筋骨架的点焊、钢筋网点焊，应符合设计施工规范和质量标准的要求，焊接骨架的所有钢筋相交点必

27、须焊，但不能咬肉影响质量。1.3.4钢筋安装：1.3.4.1底板钢筋施工：1.3.4.1.1按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。1.3.4.1.2按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。1.3.4.1.3按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1.0m。1.3.4.1.4上层钢筋入模前先制作马凳，马凳按2m的距离放置，马凳放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。1.3.4.1.5在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待

28、底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。1.3.4.1.6马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。1.3.4.1.7按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设双排支架固定钢筋。1.3.4.1.8按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。1.3.4.1.9检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。1.3.4.1.10用垫块将竖向筋垫牢,绑扎固定伸缩缝钢筋。1.3.4.1.11本工程钢筋扎丝必须扳入构件内部,不得保留在保护层内。1

29、.3.4.1.12池壁底板钢筋接头应互相错开，在同一断面内接头数不超过25%。1.3.4.2壁板钢筋安装：1.3.4.2.1清理钢筋上的污物。1.3.4.2.2整理、调整钢筋间距位置。1.3.4.2.3进行池壁横向筋的绑扎工作。1.3.4.2.4池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端处用铁丝扎牢。1.3.4.2.5准确控制池壁间距，以保证保护层的准确性。1.3.4.2.6绑扎池壁时，应在两侧支设门型架，禁止踏在钢筋上进行绑扎。1.3.4.2.7其他部分钢筋预埋。1.3.4.2.8预埋管件、预留洞位置按设计图留出。1.3.4.2.9绑扎伸缩缝

30、钢筋。1.3.4.2.10检查验收合格后，请监理工程师检查验收。1.4模板施工1.4.1模板材料要求。施工采用钢模板、木模板结合的方式，模板有足够的强度，表面光滑度，满足施工要求。1.4.2矩形池模板施工1.4.2.1底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和预留孔洞模板。1.4.2.1.1预留洞模板的支设预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并在具背面采用1015方木加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。1.4.2.1.2底板边模的支设底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用两个M12螺栓和三个U型卡连接，整体用两道

31、钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。1.4.2.2池壁模板支设1.4.2.2.1池壁模板采用模板拼装，并用M12螺栓连成整体。1.4.2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对栓螺栓，以防止模板移位。1.4.2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。1.4.2.2.4在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。1.4.2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。1.4.2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。1.

32、4.2.5模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。1.4.2.6严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米面积上不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。1.4.2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。1.4.3池壁模板施工1.4.3.1施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。施工须采取以下措施：1.4.3.1.1钢模采用新钢模，错缝组拼并上满卡，缝间夹海绵垫条严禁漏

33、浆。1.4.3.1.2水平铁管要垂直，下层要放在坚实的地基或方木上。1.4.3.1.3直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上。1.4.3.1.4铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移。1.4.3.1.5联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。1.4.3.2模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。1.4.3.3模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。1.4.3.4模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。1.4.3.5检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。1.4.3.6模

34、板在预埋件位置钻孔，预埋件伸出，将孔堵好防止漏浆。1.5混凝土施工1.5.1混凝土的生产及运输本工程的混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥，并符合抗冻抗渗要求。混凝土生产时要严格控制外加剂的含量和水泥的用量。混凝土水平运输，主要通过砼运输车、手推车进行；垂直运输主要通过砼泵进行。1.5.2底板混凝土底板混凝土浇筑前应先将模板内的污物吹洗干净，垫层表面洒水保持湿润，认真检查保护层厚度是否符合设计要求。伸缩缝止水带和施工缝止水板的位置是否正确牢固，并设好底板高程控制桩，在浇筑前将具体的实施浇筑方案、操作方法、质量要求向施工操作人员技术交底。1.5.2.1混凝土的运输浇筑1.5.2.1.1混凝土用混凝土运

35、输车送到施工现场，再用泵车或地泵送到浇筑部位。1.5.2.1.2在泵送过程中，输送管道要直，坡度平顺，转弯要缓，接头应严密。1.5.2.1.3由混凝土运输车向泵内送混凝土时，应由专人负责将混凝土内的杂物拣出。1.5.2.1.4泵管不宜直接放在模板或钢筋上，应放在高于模板的脚手架上。1.5.2.1.5混凝土浇筑宜分层，每层厚度30cm左右，按浇筑方向从底板的一端开始，由低处开始浇筑。1.5.2.1.6现场有专人负责，把握每层混凝土的厚度，不得厚薄不均，边角处的混凝土铺筑有困难时可用人工铺筑，严禁用振动棒移动混凝土。1.5.2.1.7当下层混凝土没振捣密实时，绝对不允许铺筑上层混凝土。1.5.2.

36、2混凝土振捣下层混凝土用插入式振动器，上层混凝土用插入式振动器和平板式振动器，表面振实找平以平板式振动器为主。1.5.2.2.1用插入式振捣器，要快插慢拔垂直插入混凝土中，靠近模板振捣混凝土振捣棒与棒之间距离不应大于其作用半径的0.5倍即10cm为宜，混凝土振捣棒与棒间移动距离30cm，成梅花状插入。设专人负责，定部位振捣，尤其加强二次振捣，以不出现气泡为止，并用平板式振捣器拖平。1.5.2.2.2当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内5cm，以保证上下层混凝土结合密实。1.5.2.2.3在混凝土相交处要加强管理仔细振捣密实。1.5.2.2.4严禁振动器碰撞钢筋、预埋件、预埋管、对拉螺栓

37、、伸缩缝止水带等。1.5.2.2.5混凝土密实的标志，混凝土停止下沉，不冒出气泡，表面不露碎石，表面呈平坦泛浆。1.5.2.2.6振捣好的混凝土表面不应出现泌水现象。1.5.2.2.7混凝土要随铺随振，层层振捣密实。1.5.2.2.8浇筑底板混凝土时，应严格控制好底板的标高及平整度。主要通过在底板范围内布置方格网，标高控制桩进行控制标高，在混凝土初凝前挂线抹平。1.5.2.3本工程不允许设置垂直施工缝，底板应一次浇筑不设施工缝，为防止渗漏应采用400*3钢板止水带搭接满焊。1.5.2.4混凝土抹平抹面首先是在混凝土初凝前多次抹平（不得少于3次），可以消除因混凝土收缩沉降产生的裂纹。再是保证混凝

38、土的表面平整、高程、坡度符合设计和监理工程师的要求。施工中应组织一定数量的技术水平较高抹工负责这一工作。采用1:2防水水泥砂浆抹面20mm厚，抹面时应在混凝土凝结后分层紧密连续涂抹，每层的接逢须错开，与混凝土接逢也应错开。1.5.2.5养护：施工中在初凝时间塑料薄膜覆盖混凝土保持表面湿润，当终凝后采用喷水养护，对于底板采用蓄水养护，养护时间不少于14天。1.5.2.6在混凝土的施工中，应有木工、钢筋工等值班，当发现模板漏浆变形，支架移位、钢筋、预留孔洞变位应立即进行处理。混凝土浇筑完后应立即对池壁轴线进行复测，发现问题应立即采取措施。对伸缩缝止水带、施工缝止水板检查整理符合设计施工要求。在已浇

39、筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩蹋或安装模板及支架。1.5.3池壁混凝土浇筑施工1.5.3.1准备工作1.5.3.1.1搭浇筑混凝土平台，混凝土平台利用模板支架作支撑时，要进行检查确定保稳定牢固后方可采用，否则要进行加固。平台用组合钢模或木板上铺铁板，工作台宽度要适合。1.5.3.1.2准备铁锨、捣钎,串筒。1.5.3.1.3准备工作灯、反光镜、观察混凝土入模情况。1.5.3.1.4准备轴径50和30的加长插入式振捣器。1.5.3.1.5对参加施工的技术人员、工人进行现场施工技术培训和岗位职责的分工。1.5.3.1.6安全保护措施及时准备，池壁项四周架设不低于1.5m高的

40、防护网，施工人员必须佩带安全带，架设工作梯并设护拦，高4.0m处设安全网。1.5.3.2.混凝土入模：混凝土入模时应保证混凝土的塌落度，符合要求一般控制在1015之间。1.5.3.2.1混凝土由泵送通过串筒入模，以防止离析，均匀分层下灰，每层厚30cm。1.5.3.2.2下混凝土时用放入模内的工作灯或反光镜观察混凝土入模厚度，分层流动，振捣密实情况。1.5.3.2.3全池壁要水平分层下混凝土，每层厚30cm。不准出现较大的高低差。1.5.3.2.4粘在钢筋上的混凝土要随时清落，不准凝结成块。1.5.3.3混凝土振捣1.5.3.3.1混凝土振捣要用加长振捣棒，由专人负责，每台振动器配两人，一人管

41、振，一人管灯，两人可以轮流作业，严禁在没有照明条件下振捣混凝土。1.5.3.3.2采用分区振捣，每区长56m，两区相接处交叉，每区负责人对此处应预以重视，设监振人员2名。1.5.3.3.3振捣应快插慢拔，保证振捣时间。在模板处棒与模板间距约10cm，振捣棒振捣混凝土时棒与棒间距不大于30cm。1.5.3.3.4棒要进入下层混凝土中5cm以使上下层混凝土密切结合。1.5.3.3.5预埋管、预留洞处混凝土要仔细振捣，钢筋密集处用30棒捣实。转角处要加强振捣交叉振捣。1.5.3.3.6要分层振捣，层层密实，该层不密实不准下混凝土。混凝土密实的标准，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面无碎石，外露表面呈

42、现平坦泛浆。经技术员检查为准。1.5.3.3.7混凝土浇筑距顶面高程70cm左右时，应适当降低混凝土塌落度，并要加强振捣或辅以人工捣固，以防表面砂浆集中或过厚而出现裂纹。1.5.3.3.8混凝土浇筑中，钢筋木工要有人值班，发现问题要及时处理。1.5.3.3.9设复振负责人2名，配模板工6人，用木锤敲击模板，检查是否有漏振、空洞现象，并及时补救。1.5.3.3.10模板工6人，准备好工具、材料，检查模板螺栓接缝，对随时可能出现的问题进行补救。1.5.3.3.11气温高的季节会因升温高而引起钢模膨胀，因此要向钢模板上洒水降温。1.5.3.3.12混凝土浇筑过程中和浇完后要对模板进行检测，发现问题及

43、时解决。1.5.3.4抹平及抹面混凝土浇筑完时，应立即将表面抹压平整，在混凝土初凝前应多次抹平不少于三次，以消除裂纹。采用1:2防水水泥砂浆抹面20mm厚，抹面时应在混凝土凝结后分层紧密连续涂抹，每层的接逢须错开，与混凝土接逢也应错开。1.5.3.5养护混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，混凝土终凝后洒水养护。拆模后以养护液养护，养护时间按监理工程师的要求办理。1.5.3.6拆模浇筑完混凝土后，应严格控制好拆模时间，如果设计有要求时严格按设计要求进行拆模，如设计无要求时，按规范要求及监理工程师的要求办理。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要

44、把混凝土表面或边角拆坏。再后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。1.6满水试验1.6.1水池满水试验水池施工完毕后，待混凝土达到设计强度的100%后进行满水试验。1.6.1.1向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。1.6.1.2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水时间间隔不应小于24小时。1.6.1.3每次充水测读24小时的水位下降值和蒸发量，计算渗水量。在充水过程中和充水以后应对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后可继续充水。1.6.1.4此次工作由指定专业队

45、伍负责并在监理监督下进行。1.7附属建筑物施工1.7.1施工准备1.7.1.1开工前，工程开工前组织全体施工技术人员认真审学施工图纸、招标文件、招标疑文件、相关的技术规范，了解设计及甲方意图，技术要求，对图纸疑问认真记录汇总，进行图纸会审工作，明确各项工序施工工艺及技术要求，并根据工程实际编制每一工序，每一分项的技术措施，对易发生通病的部位，预先提出防治措施，到防治目的。对图纸及相关工程的疑问应马上与甲方、监理以及设计部门联系，及时解决，为顺利施工做好最基本的保证。1.7.1.2在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见并报请变更设计。1.7

46、.1.3桩点交接及复测：项目部人员进驻施工现场后，首先由总工程师牵头组织专门的测量人员与甲方联系交接相关的控制桩点，并对桩点进行复核测量。测量人员要认真负责，从计算到施测都必须校核校对，反复检查，误差应符合规范要求。对所交接的控制桩点测量人员要会同质检人员、技术人员一起做到先检查后施工，并布设工程施工控制网。1.7.2主体施工：圈梁、构造柱为C20混凝土，过梁、板为C25；砌体材料为M5混合砂浆砌筑MU10蒸压粉煤灰砖。构造柱上部有女儿墙均上至女儿墙顶，截面及配筋不变；屋顶沿墙均设置钢筋砼圈梁，圈梁设置在板下平；圈梁要闭合，顶部要平整，遇其他结构梁时应整浇为一体。1.7.2.1框架施工：1.7.2.1.1柱模板用组合钢模进行拼装，用短钢管作柱箍间距60cm。在柱底端留清扫