枣阳市城区污水治理施工组织设计方案 .doc

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1、目 录1、工程概况11.1 工程情况简介.11.2 工程内容.12、施工方案22.1 主要的施工方法.22.2 设备使用方案.32.3 人员计划.32.4 施工大纲编制依据.43、施工平面布置.53.1 总布置说明.53.2 钢筋场、木工场 53.3 修配厂、加油站.53.4 供水、供电、通讯设施53.5 施工道路.53.6 生活区.63.7 施工围堰及导流.64、施工进度计划.65、施工工艺和方法.85.1 施工工艺流程.85.2 土方开挖和回填 85.3 浆砌石砌筑.95.4 模板工程.105.5 钢筋工程.135.6 砼工程.175.7 工程原材料、中间产品检测计划235.8 预埋件施工

2、.245.9 砼防渗墙工程.255.10 闸门和埋件安装.255.11 卷扬式启闭机.276、劳动使用计划.297、拟投入本合同工作的主要施工设备表.308、资金估算表319、主要材料用量计划表3210、安全文明生产.33一、队伍及设备进场.33二、“三通一平” .33三、技术准备.33四、施工安排.3411、工期、质量保证措施.34一、工期的紧迫性.34二、工期的重要性.35三、质量控制管理措施.36四、试验室保证措施39五、冬雨季施工措施.3912、环保措施.401、水质保护402、人群健康保护413、水土流失防治4213、安全文明生产措施.42一、文明施工.42二、安全生产目标.44三、

3、安全措施.4514、工程保修措施.46 1、工程概况1.1 工程情况简介某某市城区污水治理某某坝工程位于某某市城区沙河，由某某市城市建设与环境保护开发有限公司经有关部门批准兴建。工程施工内容主要包括上游护坦、某某坝、消力池、下游海漫、土方、止水、冲砂闸、交通桥、砼防渗墙等。资金现已落实，为使工程质量达标，择优选定承包单位，正进行本工程公开招标。1.2 工程内容：1.2.1 浆砌石重力坝某某坝的堰顶高程为103.50m，建基面高程98.38m，最大坝高5.12m，最大坝底宽度为12.0m。溢流坝段总长为127.8m，堰型为WES实用堰，堰高3.5m，堰面曲线y=0.1156x1.85，曲线末端为

4、反孤段，反弧半径为5.0m。溢流坝采用“金包银”结构，表面采用0.3m厚C20混凝土护面，基础混凝土为1.0m厚护底，中间填浆砌块石。1.2.2 冲砂闸溢流坝左侧设开敞式冲砂闸，孔口尺寸5.03.5m（宽高），2孔，库底板高程100.0m，闸室长12.0m，闸室设工作闸门和检修门各一道，闸室上设启闭台，平台高程111.40m，平台设1.5m宽便桥与河岸连接。1.2.3 消力池消能工采用底流消能，消力池深0.82m，池底高程99.18m，池水长25.0m，分两节，消力池坎顶高程100.00m。池底设排水孔，间距1.5m梅花形布置，孔下设反滤土工布进行反滤。1.2.4 上下游连接建筑物溢流坝前10

5、.0m范围采用厚0.4m的混凝土护坦，消力池末端采用0.4m厚的浆砌石海漫。消力池、海漫及护坦段河（库）岸采用混凝土挡土墙进行防护，墙顶高程105.0m，墙顶设亲水平台（右岸宽2.0m，左岸宽10.0m），平台以上边坡1：2.5，坡顶高程111.40m，坡面进行草皮绿化。在护坦前与海漫后设渐变段与上下游岸连接。1.2.5 混凝土防渗墙由于坝基下为深24.0m的沙砾石层，基渗透系数较大，容易引起库水外渗和渗透破坏，若将其挖除，则工程量较大，拟采用混凝土防渗墙进行截渗处理。在坝体前缘下设0.3m厚的混凝土防渗墙，防渗墙向两岸延伸5.0m，墙底高程深入泥质粉砂岸0.5m。在防渗墙延伸段上部设0.5m

6、厚的混凝土防渗刺墙，墙顶高程103.50m，防止侧向绕渗。2、施工方案2.1 主要的施工方法土方开挖：大方量的土方开挖以控掘机开挖为主，保护层开挖以人工开挖为主的方法施工。以推土机推运辅助开挖，采用装载机上料，5t自卸车运输的方式进行施工。模板工程：计划采用竹模板，6m钢桁架加固，脚手架一律采用钢管搭设，仓面工程采用钢筋灯笼柱，上架角钢桁架搭设，仓面板采用8mm厚杂木板。钢筋工程：20mm以上钢筋一律采用闪光对焊。现场对接，采用电渣压力焊。砼工程：设2台0.75m3自动拌和站一座拌和砼，5t翻斗车水平运输，WD100型履带吊车吊运砼入仓浇筑。在履带吊车施工范围以外的地方铺以分料台分料，1t翻斗

7、车运输入仓浇筑，闸室顶部施工可采用龙门架垂直提升送料。砼振捣采用7.0mm插入式振捣器振捣，溢流面面层采用轨道法，振动梁振捣收平。砼防渗墙工程：建造槽孔前应修筑导墙、导墙采用现浇砼，地基土松散时应采取加密措施。钻机轨道平行于防渗墙的中心线，轨枕间应填充道渣碎石，倒浆平台采用现浇砼，设置块石垫层并采取措施，保证雨雪季施工的可靠性，确定孔口的高程，采用钻劈法施工，深度到设计要求。金结安装工程：（1）闸门和埋件安装：一期砼锚栓或锚板应预埋，门槽中的杂物清除后安装埋件，调整螺栓或锚板焊牢后浇筑二期砼。止水橡皮采用生胶热压法胶合。闸门通过吊车安装。（2）启闭机安装：产品经全面检查合格后，清洗减速器并检查

8、基础螺栓埋设位置，通过吊车起吊安装。2.2 设备使用方案装载机，挖掘机，推土机，拌合站，钢筋，木工机械，砼运送设备，基础处理设备，均采用自有设备，运输车辆部分采用自有设备，部分租赁。现主要设备已经到位。拌合站制安应在开工后一个月内完成，以确保砼施工如期进行。2.3 人员计划近几年我公司先后从事了很多大型水电枢纽工程，集累了一批从事某某坝工程建设的技术骨干和优秀管理人员，为了保证某某市城区污水治理某某坝工程按期保质完成，我公司抽调了一批具有同类工程经验的优秀人才组成工程队，履行对业主的承诺和负责此项目的建设工作。2.4 施工大纲编制依据本大纲编制主要参照了投标文件要求，国家相关规范，各类手册，我

9、公司的种类管理文件及现场勘踏和答疑材料，参照主要资料如下：水利水电工程施工测量规定SL52-93水工混凝土试验规程SDJ105-82水工混凝土施工规范SDJ207-82钢筋混凝土施工规范SDJ207-98水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249-1-6-88水利水电建设工程验收规程S1223-1999混凝土拌和用水标准JGJ63-89硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-79普通水工混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-79水工混凝土用砂质量标准及检验方法（SDJ*108-83）钢筋混凝土质量标准及检验方法砖石工程施工及

10、验收规范GBJ203-83水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SL38-92水利水电工程水工合成材料应用技术规范SL/T225-98电气装置安装工程施工验收规范GBJ2323、施工平面布置3.1 总布置说明详细布置施工平面布置图。3.2 钢筋场、木工场钢筋厂计划用工棚结构，沿毡覆顶，建筑面积约80m2，布置切断机、弯曲机、对焊机各一部，另布置2030KVA电焊机1部，加工台若干副。木工场计划布置拌合系统等邻，工棚结构，建筑面积80m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。3.3 修配厂、加油站修配厂将承担本工程拌和楼加工、各类桁架加工、埋件加工、机械修理等重要任务。计划建筑面

11、积60m2，砖混结构，布置电焊机1部，氧焊设备1套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。3.4 供水、供电、通讯设施生活用水由项目部附近主水管接入施工用水可从沙河直接取水，水质符合施工用水要求。公司主要施工人员均佩备手机对外通讯，照明及动力用电由建设单位提供，施工场内低压临时用电线路由公司自行负责安装。3.5 施工道路临近的铁路货运站是某某火车站，距某某市城区污水治理某某坝工地5公里，均通公路。公路交通现有某某市市区至璩湾镇公路可直达工地，可通行货车。场内道路：施工时计划从左岸沿底板修筑临时道路一条连接拌和区和施工区。弃碴道路根据开挖情况临时修筑。3.6 生活

12、区公司计划租赁办公楼、宿舍楼各数间，基本可以满足员工70%的住房需要。计划在兴建400 m2工棚结构住房，满足合同工住宿需要。3.7 施工围堰及导流施工围堰及导流明渠根据设计方案，制定施工技术措施，编报施工计划报请上级审批后施工。围堰施工作好地基清理，保证填筑质量，如地基透水性较强，还要做到防渗处理。在施工期间加强水文、气象预报工作，考虑非正常情况下临时应急处理措施，确保工程及下游地区安全、公司愿承担因施工围堰的失事而带来的全部经济损失及其它一切后果，并负责围堰设导流明渠的拆除工作。4、施工进度计划监理工程师发出进场通知书后，我公司立即组织人员进场准备施工，计划于2006年1月1日前进场准备，

13、1月上旬正式开始施工，抓住冬季水利工程施工的黄金季节，全面展开工作，力争在2006年4月底全部完成施工任务。（1）总施工期施工进场准备时间：2006年1月1日；正式开工时间：2006年1月1日（或从监理工程师开工令为准）；工程完工时间：2006年4月30日；计划总工期：120天。（2）施工进度计划本标段工期紧，工程量大。点面多，能否按时或提前使工程完工，闸室段、陡坡及消力池段、土方开挖和砼浇筑是其关键因素。土方开挖工程量约为2万m3，为了早日使工程完工，其他工作的顺利展开，2006年1月1日土方开挖首先从闸室段开始，争取在8天内完成闸室段的开挖任务，然后开挖消力池段土方，用12天完成，最后再进

14、行闸室前段的土方开挖任务。为保证计划的实施，计划配备3台0.8m3大宇挖掘机、2台1m3装载机、1台T120推土机、20辆5t自卸汽车，日生产能力1000m3，考虑雨雪天气影响，计划22天完成。砼浇筑工程量为8000 m3，配备20.75m3自动拌合站一个，履带吊车1台，自卸汽车3辆，每台班砼浇筑量超过100m3。2006年1月22日土方开挖完毕后，首先进行闸室底板砼浇筑，计划10天完成，然后进行侧墙及闸墩砼浇筑，计划20天完成，砼防渗墙计划25天完成。2006年2月24日闸墩及闸室侧墙浇筑完毕后，开始工作桥施工，为了加快进度，钢筋砼梁采用现浇方式，争取15天时间完成，于2006年3月29日，

15、开始启闭机房施工，13天完工。2006年4月4日，闸墩浇筑后，进行消力池底板和侧墙施工争取在4月初完工。（3）施工进度计划网络图及横道图整个工程施工进度计划见某某市城区污水治理滚河坝工程施工进度计划网络图、某某市城区污水治理滚河坝工程施工进度计划横道图。5、施工工艺和方法5.1 施工工艺流程关键流程如下：测量放线一般土方开挖边坡保护层开挖底板土方开挖底板保护层开挖清基垫层施工放线立模扎钢筋冲洗验收浇砼拆膜养护下一过程施工。5.2 土方开挖和回填5.2.1 挖土方（1）土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。（2）

16、对开挖施工中的地下和施工用水，应采取有效地截、排水措施予以排除。（3）开挖面如发现有不合格土、杂物等，均需严格清除，清除后如有超挖，则须请示监理工程师以提出解决方法。（4）机械开挖断面接近设计高程时，为避免因降雨、人为扰动等因素而使土壤面层的结构受到破坏，预留1020cm的保护层，由人工修整，已达到符合设计要求。（5）机械、人工开挖开的弃土、杂物、废物等，均应运至指定地点按要求堆放。（6）对已完工的开挖面，必须及时清理并报请监理单位进行查验。若监理确认有不良地质段无法满足设计要求，则应根据监理单位要求进行处理。5.2.2 填土方（1）填筑前，对原土体接触面进行清基开挖，清基开挖不得小于0.1米

17、，同时必须将树木、草皮、树根、乱石、表面松土、淤砂、淤泥、腐植土、残积物等清除干净，运到指这定地点。（2）回填土料。根据设计要求，对开挖的弃土方进行检验，符合标准后报请业主或监理工程师批准，作为回填土料。（3）现场生产性试验填筑前，在填筑区经监理工程师指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：铺土厚度、压实方法及遍数。从而确定质量控制要求和检测方法。（4）压实。土料压实采用振动碾压实，是否振动视土质而定。局部及边角采用打夯机夯实。5.3 浆砌石砌筑（1）浆砌石的施工严格执行砌体工程施工及验收规范、浆砌石坝施工技术规定及其它规程标准，采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆用0.4 m3砼搅拌机拌制，人力胶轮

18、车或三轮拖拉机运至砌筑面。砌筑石料在料场购买或采石加工，由自卸车运至施工现场，再由斗车或工人转运到作业面。砌筑砂料在业主指定料场筛分或在周边砂场购买，由自卸车运至施工现场后再由人工转运各拌合点。砌筑水泥采用32.5mpa硅酸盐矿渣水泥。水泥的发货、运输、贮存都要满足规范规定。（2）砌筑前将基础清基整平，先铺砂浆后砌筑，湿润的石块分开卧砌，上下错缝，内外砌稳，每层应大体找平，分段设在沉降缝或伸缩缝处。（3）砌筑时认真挂线，自下而上，错缝坚砌，大面向下，紧靠密实，大块封边，表面平整美观，相临石块高差小于30mm。砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，严禁先摆碎石后填塞砂浆或干填碎石的

19、方法。严禁出现通缝叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、加空等现象。灰缝厚度控制在2035mm，要求做到勾缝自然匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露沾染的砂浆必须清除干净，外露面在砌筑后1218小时时洒水养护，时间为14天。5.4 模板工程5.4.1 模板选用某某坝工程需立模数量为8500m2，计划采用10mm厚竹模板施工，平均使用寿命按周转10次计算，本工程约需竹模板1000 m2，考虑到施工效率需要，计划配备1100 m2竹模板。5.4.2 模板施工方法施工程序：放样制作安装加固细部处理校正、验收制作成型竹模板尺寸为1.222.44m10mm，根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保

20、证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉6cm8cm方木条将竹模纵横加固成型。安装安装顺序：测量放线搭脚手架挂线立模绑加固钢管校正加固计划采用6m长钢管桁架加固模板，模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架，4m以上的垂直放置桁架。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。细部处理模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。校正、验收立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校

21、正直到达到要求。拆模拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。5.4.3 注意事项和质量控制要点（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板表面光洁平整，接缝严密，接缝一般应不大于1.5mm。（3）制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。（4）模板、支架及脚手架应进行设计，并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺要求。（5）架优选钢管，尽量少用木材。（6）板及支架安装，应与钢筋架设，预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到

22、互不干扰。（7）支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并有足够的支承面积与可行的防滑措施。支撑在土层上应有可靠的排水措施。（8）支架、脚手架的各柱之间 ，应由足够数量的扣件牢固连接。脚手架不宜与模板、支架相连。（9）墙模板采用对拉杆保固定时，拆模后应将拉杆伸入保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆抹平。（10）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并采取有效的构造措施确保稳定。（11）模板制安允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差1钢模板制作（1）模板的长度和宽度（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）（3）连接配件的孔眼位置2212木模板制作

23、（1）模板的长度和宽度（2）相邻的两板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2m进尺检查）3153模板的安装（1）相邻两板面高差（2）水平截面内部尺寸长度和宽度平面对角线（3）轴线对设计位置基础墩、墙、柱梁、板2510105104承重底模上表面高程55预留孔、洞尺寸及位置10（12）拆除模板与支架期限，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙、柱部位不宜低于3.5MPA；承重模板及支架，拆除时间一般为设计强度的70%100%（一般不低于7d）。（13）砼浇筑时，下料要均匀，浇筑高度控制在施工允许范围之内；（14）模板安装完毕后，应由测量人员

24、测量标高，并画油漆标示；（15）浇筑前模板应提前浇水润湿；（16）模板接缝处应采用加固措施，谨防变形；（17）模板边角处加强清理检查，以免变形和跑漏。（18）大梁施工时应起拱，一般可按2起拱；（19）浇筑应派专人值班，挂线检查,在浇筑过程中发现问题及时处理。5.5 钢筋工程钢筋工程施工程序如下：采购检验配料计划下料制作转运现场安装验收5.5.1 采购为保证钢筋质量，计划从某某市区采购钢材，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验不合格产品应坚决退货。5.5.2 钢筋制安（1）钢筋制作钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根

25、据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合现行水工钢筋砼结构设计的规定，并应征得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差应符合如下规定：项次项 目允许偏差1234受力钢筋顺长度方向全长净尺寸钢筋弯起点位置箍筋各部分长度钢筋切料1020510工作桥和交通桥、大梁钢筋骨架，在内场（砼地坪上）拼焊，电焊人员需经技术人员考审合格后方可施焊，并应注意焊缝的检查。（2）钢筋安装一般在现场手工绑扎，先铺料

26、，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于25mm的钢筋则采用绑条焊或电渣压力焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按钢筋焊接及验收规程的规定执行。钢筋的根据和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：钢筋安装位置允许偏差（mm）项次项 目允许偏差1受力钢筋间距102分布钢筋间距203箍筋间距204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）55钢筋保护层厚度（1）基础、墩、厚墙（2）薄墙、梁（3）桥面板10-5,+10-3,+5另外钢筋

27、安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼块或砂浆块，侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧。5.5.3 钢筋制安应注意事项及质量控制要点：（1）加工前应进行除锈和调直处理；（2）钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；（3）钢筋弯曲时，注意形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数，钢筋弯曲点处不得有裂痕；（4）钢筋弧焊时应注意，帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙及轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接确良好，防止起弧而烧坏钢筋，引孤应在帮条钢板或接缝处，防止烧伤主筋，电焊机电流应控制得当，

28、保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊坑应填满；（5）闪光对焊应注意，对焊前清除端头150mm范围内的铁锈，污泥，端头有弯曲应调直或切除，焊接前应先作对焊试验，检验合格后，再成批焊接，焊接参数要根据钢性，气温，电压，焊机性能等具体情况进行调节，焊接完毕后，待接头由白红色转达成黑红色时才能松开夹具，焊接场地，应有防风，防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；（6）钢筋安装完毕后，应重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；检查接头位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否合乎要求；检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；钢筋表面不允许有

29、油漆，油污和颗粒状铁锈；钢筋位置允许偏差应满足规范规定；钢筋系隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。（7）金属结构检测计划产品合格证；出厂检验记录；焊缝探伤报告焊接工艺评定记录；喷锌厚度检测记录；钢筋拉伸、弯曲检验表。5.6 砼工程5.6.1 砼制备（1）拌合能力设计本工程砼约定8千余方，约4个月完成，平均施工强度2000m3，高峰期月强度约2200 m3，最大仓位砼方量约400 m3，要求台班强度达到100 m3，按以上参数，综合考虑，计划以2台自落式拌合机为主体组成自动拌合楼，生产能力可达150 m3/台班，生产能力上留有富裕，以便加快砼浇筑进度。（2）配合比设计砼

30、生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，方可采用，本工程以大体积混凝土浇筑为主，配合比设计时考虑加入减水剂和缓凝剂。（3）砼生产工艺砼生产工艺见下图：5.6.2 砼运输水平运输采用自卸汽车运输，垂直运输采用SD100型履带吊车吊运。在吊车施工范围以外的局部地段采用搭分料台，仓面用1t翻斗车二次转运入仓。闸室部位垂直采用龙门升架提升。5.6.3 砼浇筑（1）浇筑前的准备工作；浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。检查基础坑槽，清除残集物和积水。检查模板是否能承受荷载

31、，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。（2）砼浇筑操作要点本工程砼多为大体积砼，浇筑分层应按以下规定进行：a、边墙和闸门等一次性浇筑高度大，断面较小部位采用全面分层浇筑；b、闸室底板和溢流面底板

32、采用斜面分层浇筑。C、分层厚度一般不超过软轴振动器头长度的1.25倍。砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防砼离析。施工缝处理：a、按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。b、砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层12cm厚的水泥砂浆。c、新老砼结合面应细致捣实。砼振捣：根据浇筑部位的不同本工程计划采用7.5、5.5、3.5cm三种型号的软轴振捣器振捣。面屋砼（如溢流面）振捣采用平面振动梁振捣，振捣操作要点如下：a、振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于

33、振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；b、振捣器机头应垂直插入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离杆后徐徐提出，不留空洞。c、振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。d、在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。砼养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。自然覆盖浇水工作重点见下表：项目要点开始养护时间初凝后覆盖，终凝后浇水使用覆盖物草带、锯末、碴土、塑料薄膜浇水工具当天用壶洒水，翌日用胶管洒水浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准浇水天数一般不低于15天低温环境1、外界气温低于5时不允许浇水

34、2、按冬期施工处理5.6.4 冷、雨、热天施工措施（1）雨天施工掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。砂石料场应排水通畅并防止泥污。运输道路和运输工具，应采取防滑、防雨措施。水泥仓库应加强检查，作好防漏、防潮工作。墩、墙、桥梁砼浇筑仓面宜设临时防雨棚。采用必要的防大风、防雷击措施。加强骨料含水量的检验工作。无雨棚小雨下浇筑应适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水应及时排除，应做好新砼面的保护及抹面工作。无雨棚遇大雨应立即停盘，并将仓内砼振动好，然后遮盖，雨后先排积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层砂浆，如间歇时间过长应按施工缝处理。（2）热天施工措施根据现场条件，一般可采用深层河水水冷骨料

35、。尽量安排在早晚或夜间浇筑。砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施。仓面采用遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。适当加大砂率，坍落度，并掺有缓凝减小剂。混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。（3）冷天施工措施浇筑前备足保温材料（如草带、塑料薄膜等）。密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雨和霜冻袭击。小体积砼尽量安排在白天进行。拌和用水采取加热措施。浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。运输容器应有保温措施。养护可采用覆盖或悬挂双层草带或采用塑料暖棚、碘钨灯、煤炉等加热措施。拆模时间适当延长。5.6.5 砼工程应注意的其它方面（1）关于原材料根据本工程特点，使用水泥标号不宜低于32.5级，采用硅酸盐矿渣水泥

36、。采用骨料的标准应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ-58）的规定。骨料的粒径不宜大于80mm（一般小于60mm）。砂的细度模数宜在2.33.0范围内，用砂标准符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。水灰比应通过试验确定，热天浇筑时应加入缓凝减水剂。（2）关于运输砼应拌至组成材料混合均匀、颜色一致。搅拌时间不少于2分钟。（3）关于运输运输道路力求平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大现象，至致浇筑点后，若有离析现象应进行二次拌和。应以最少的转运次数，将砼运至浇筑仓内；在常温下运输时间，不宜超过半小时；如砼产生初凝，应先作处理。运输工具应不漏浆、不吸水，运输前应用水润

37、湿。关于浇筑浇筑过程中如泌水过多，应设法漏水。仓内泌水应及时排除。浇筑过程中应随时检查模板，支架等稳固情况。如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及埋件位置，如发现移动时应及时校正。浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和埋件表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。在老砼上浇筑砼时，基面应避免有过大的起伏。5.7 工程原材料、中间产品检测计划砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。到工地的砂石材料必须检验。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。袋装水泥进度前应抽样检查重量。砂、小石子的含水量每班至

38、少检查一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时间调整配料量。砼的各种原材料的配合量，每班至少检查3次，随时抽查，定期校正。砼拌和时间每班至少检验2次。现场砼坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。外加剂溶液浓度，每班至少检验2次。固化后砼的质量检验以在标准条件下养护的试件抗压强度为主。每一工作班至少成型试件一组，试件应在机口随机取样，一组3块试件宜取自同一盘中。关于记录应作好以下记录：每一构件，块体的砼数量、原材料质量、砼标号、配合比。各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故及处理情况，养护及表面保护时间、方式等。浇筑地

39、点的气温、原材料和砼浇筑温度，各部位模板拆除时间。砼试验结果及其分析。砼缺陷部位、范围，发生的日期及发展情况。其它有关事项。5.8 预埋件施工本工程预埋件主要为止水构造、门槽埋件等。（1）止水施工控制重点止水片要对中不偏斜。止水片部位是加固的难点，一定要有可靠的加固措施，并细致检查，以防跑位和漏浆。浇筑时应派专人负责止水片部位的浇筑，以预防浇筑时止水片变化，应用铁丝在边缘部位穿眼拉紧固定。浇筑前应仔细检查止水片是否有破损和孔洞，并及时补焊，不留隐患。（2）门槽埋件控制重点门槽埋件主要注意检查安装位置是否正确。加固稳固，确保浇筑时不会位移。注意检查埋件的焊接是否符合要求。5.9 砼防渗墙工程施工

40、前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求；承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。建造或有特殊要求的工程，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其加密深度以56m为宜。钻机轨道应平行防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。5.10 闸门和埋件安装5.

41、10.1 埋件安装预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，由于建施工单位预埋。土建施工单位在混凝土开仓浇筑之前应通知安装单位对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及埋锚栓或锚板的位置应符合图样要求。平面闸门埋件安装主轨承压面接头处的错位应大于0.2mm，并应作缓坡处理；孔口两侧主轨承压面在同一平面之内。埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图样要求予以加固。埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，

42、过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。埋件安装完，经检查合格，应在57d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混涨土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。工程挡水前，应对全部检查修门槽和共用门槽进行试槽。5.10.2 平面闸门安装（1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查，并符合本规范有关规定的要求。（2）分节闸门组装成整体后，除应按本规范有关规定对各项尺寸进行复查外，并应满足下列要求。节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的