板集煤矿风井井筒修复施工作业规程.doc

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1、某某煤矿风井井筒修复施工作业规程第一章 概 况一、工程概述某某煤矿风井井筒清淤、拆除已结束，根据专家组方案及合肥设计院设计图纸对风井井筒进行全井筒套壁，风井井筒+27.500-122.100m段设计井筒直径6200mm；-122.100-266.100m段设计井筒直径5800mm；-266.100-749.168m段设计井筒直径5500mm，井筒全深776.668m，设计内壁厚度均为500mm。-643.5m-637.5m段为内外壁整体浇筑段，壁座厚度950mm。套壁工作自下而上施工。套砌内壁目的是为形成风井内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。二、编写依据1、某某煤矿风井井筒井壁结

2、构图；（图纸号S1406-118XF-1）2、某某煤矿风井井筒地质柱状图；3、某某煤矿风井井筒修复施工组织设计；4、矿山井巷工程施工验收规范及其煤矿井巷工程质量检验评定标准第二章 施工工艺套砌内壁使用组合式大块金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。钢筋混凝土组合钢板井壁，其优点不需要立模，井壁承压、封水性能好。缺点井筒组合钢板打运、组装难度大，焊接量大，施工工序复杂，不能连续浇筑砼。一、施工方法1、钢筋混凝土套壁利用四层吊盘施工作业，一层吊盘用作除冰霜、打眼、绑扎外层钢筋；二层吊盘作为发送信号和下放混凝土之用；三层吊盘

3、用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土，组合钢板安装和焊接；四层临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。2、在二层盘上安装一台JH-5型回柱绞车提升模板，采用15.5mm绳作为的钢丝提升绳，在一层盘下口悬挂一个5T的导向滑子作为模板提升系统提升点。四层吊盘施工人员将拆下的模板装入用12#槽钢制成的吊篮中，利用JH-5型回柱绞车提升模板。3、钢筋混凝土组合钢板井壁施工以三层吊盘为主，三层吊盘用于组合钢板井壁安装、焊接；在二层吊盘边缘均匀布置10个起吊点，用22mm钢筋加工的起吊点，起吊点上悬挂3吨的手拉葫芦用来安装组合钢板，每个组合钢板与下一层钢板先用螺栓固定，组合钢板安装完后进行找线工作，然后对其

4、进行焊接。4、当套壁施工到-637.5m时，停止大块金属模板内混凝土浇筑工作，对模板内混凝土进行找平。待混凝土凝固后，利用浇注好的井壁混凝土作为平台进行安装第一层组合钢板井壁，组合钢板高度暂定500mm，第一层钢板井壁下口设一环形托架，托架与原钢板井壁焊接牢固，托架采用25mm钢筋现场焊接，托架钢筋间距10001000mm，托架与原井壁进行焊接形成一个整体。环形托架必须超前操平、焊接。环形托架浇筑在混凝土。待混凝土凝固后，先将每块组合钢板打运入井，利用二层吊盘周边起吊点上悬挂3吨的手拉葫芦吊装组合钢板至指定位置，待5块组合钢板合茬后，利用井筒十字中心线校对组合钢板规格尺寸，用支撑将每块组合钢板

5、固定牢固，每块钢板井壁外侧加1根20mm连接筋，连接筋与原钢板井壁进行焊接后。即可升吊盘浇注混凝土。钢板井壁半径与混凝土井壁半径保持一致。5、壁座段施工时，首先利用YT-28型风锤对原井壁进行打密集眼，孔径42mm，打眼深度不超过450mm，使用风镐对其进行破除工作，壁座段套壁施工整体绑扎钢筋、整体浇注。6、根据改绞设计图，预留井下梁窝，利用中线和边线找出梁窝的位置，梁窝深度不够需要对原井壁破除。二、施工顺序1、清淤工作结束后，将与套壁无关的施工设备打运升井，开始绑扎井筒内外层钢筋、底板钢筋，钢筋绑扎完毕后进行底板混凝土浇筑。井底水窝铺底混凝土凝固后，进行井壁套壁工作。2、井筒套壁时，按照设计

6、先绑扎钢筋、稳座底圈、再下大块金属模板进行组装(模板设计5550mm、5850mm、6250mm).利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用支撑棒（由千斤顶改制而成）将每块模板固定牢固后，即可升吊盘浇注混凝土。套壁期间10模内操平找正一次。 3、套壁施工到井筒与井底连接处时，将井壁混凝土上平面浇筑到底板相平位置，停止浇筑施工，根据井筒与井底连接处图纸设计结构，加工相应的槽钢碹股，槽钢碹股采用18#槽钢制作，共4架，连接处两边各2架进行槽钢碹股安装，井壁内靠近套壁模板安装1架，原硐室口向内800mm处安装1架，2架碹股采用螺栓安装，2架碹股之间使用拉杆，使得碹股形成一个整体，以防浇筑时变形，偏移。

7、使用50mm厚大板加工成的模板，将其安装在连接处岩壁与碹股间，前端搭在井筒内碹股上并刹紧绑牢，堵塞严密，先墙后拱，自下而上，连续浇筑混凝土，完成砌筑施工。4、-643.500m-637.500m壁座段时，首先利用YT-28型风锤对原井壁进行打密集眼，孔径42mm，打眼深度不超过450mm，人工使用风镐对该段从下向上对原井壁进行破除，清理出的原井壁混凝土及时装入吊桶打运到地面。壁座6m段原井壁破除完毕后进行钢筋绑扎、稳模及混凝土整体浇注。5、-282.500m-637.500m该段使用角钢结合钢板的作为组合钢板井壁，组合钢板井壁内绑扎单层钢筋并浇筑混凝土。根据图纸设计组合钢板井壁内侧分别焊接16

8、mm、20mm、25mm、30mm、35mm厚的钢板。组合钢板井壁施工1m高浇筑一次混凝土。在垂深390m、460m、525m、590m设一块止水钢板，焊接方式为周圈焊接。原钢板井壁接头内缘应焊一定数量的防水钢带，焊接方式为周圈焊接。止水钢板、防水钢带选用10mm厚、100mm宽的钢板加工，内侧钢板根据钢板设计厚度及段高分层周圈焊接。6、根据井筒直径变化及时调整模板尺寸。+27.500-122.100m段模板设计6250mm；-122.100-266.100m段模板设计5850mm；-266.100-749.168m段模板设计5550mm。三、钢筋绑扎先绑扎井壁内、外钢筋，再敷设井底水窝底部钢

9、筋，井底水窝底部钢筋和预留井壁钢筋形成整体。套壁绑扎钢筋的顺序是：外竖筋外环筋内竖筋内环筋。其中整体浇注段里的钢筋和井筒套壁的钢筋连接一起，钢筋使用18#铁丝绑扎。内外层竖筋连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。一层吊盘作为绑扎外层钢筋平台，内层钢筋在三层吊盘绑扎，稳模板前确保内层钢筋绑扎完毕。钢筋绑扎质量严格按措施施工。四、模板拆卸及组装套壁模板共计15模，井下使用8模，地面留7模备用。首先第一套模板组装、找线在井底工作面操作，直至混凝土浇注结束。第二套至第七套模板入井至吊盘后，利用三层吊盘进行组装模板。先稳好模板，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用支撑棒（由千斤顶改制而成）将每块模板固

10、定牢固后，进行浇注混凝土。待8套施工完后，开始拆除第一套模板及坐底圈，再将加工好的临时吊盘分块下放至井底组装。组装好后用6根28mm钢丝绳悬吊于三层吊盘下方，三层吊盘至四层吊盘距离9.6m,临时吊盘用作施工人员拆除模板和井壁洒水养护之用。利用二层盘上安装一台JH-5型回柱绞车提升模板，采用15.5mm绳作为的钢丝提升绳，在一层盘下口悬挂一个5T的导向滑子作为模板提升系统提升点。四层吊盘施工人员将拆下的模板装入用12#槽钢制成的吊篮中，用JH-5型回柱绞车提升模板。三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。三层吊盘设提升吊篮通过孔，通过孔安装两个折页，方便提升吊篮上下。稳模前必须将

11、这一模高度的钢筋扎齐，逐一将模板进行组装，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，加固支撑。以上工序完成后，升起吊盘至模板下口，并通知地面工作人员联系搅拌站送混凝土至井口下灰。模板之间采用1845mm的螺栓连接，模板之间螺栓要上紧，拆除模板时，螺栓要放到指定工具箱中，发现损坏的螺栓要及时更换。五、组合钢板井壁下放安装风井利用2JK-3.5/15.5提升机起吊下放组合钢板到三层吊盘上，钢丝绳生根在钢板的角铁上，在二层吊盘边缘均匀焊接10个由22mm的钢筋加工起吊点，每个起吊点上悬挂一个3吨的手拉葫芦进行安装钢板。安装每块组合钢板时，使用手拉葫芦平行起吊及下放到井壁指定位置，每块钢板重量约273535

12、kg，待5根组合钢板下放至吊盘、起吊到位合茬后进行操平、找线，将M20螺栓紧固连接成整体，开始进行焊接施工，确认稳固方可取掉手拉葫芦上的钩头。再进行浇注砼，每一层如此循环施工，施工期间设专人统一指挥。组合钢板井壁一圈由5块钢板组成，组合钢板井壁加工在地面进行，钢板外表面需焊接，每层均匀布置24个锚卡，组合钢板滚压成型后进行焊接锚卡，要求双面焊接，均匀布置在钢板的外侧，锚卡采用8020-593扁钢加工，上下层锚卡必须错开，锚卡焊接后进行防腐工作。组合钢板上、下端分别焊接5块等边角钢L7510（长度150mm），左右两端各焊2块等边钢L7510(长度70mm)。角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为

13、5mm。钢板组装：上下两块钢板采用5个M20螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，焊缝等级为二级。钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时，应采取措施防止焊接变形。井壁内层钢板材质均为Q345，焊接采用的焊条必须与其匹配。焊前焊条必须烘干处理，气温低于-5时，钢板焊接前应预热，焊缝均采用超声波探伤，级标准。组合钢板加工及防腐工作在地面完成。钢板环向焊缝留4处不焊，每处长10mm，高度间隔1000mm预留一圈，上下二圈相互错开，呈梅花状。井壁内层钢板组装要求，包括圆整度、不平行度、不垂直度及内层钢板圆筒不同心度均

14、按有关规范和规程执行。组合钢板加工、防腐、下放安装措施、纵缝焊接使用气电立焊措施、回柱绞车运行措施另行编写。六、浇注砼套壁使用的商砼由瑞达公司提供，将搅拌好商砼运送到风井井口卸料台，通过溜槽流入底卸式吊桶中。在二层吊盘上安装分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器溜灰管流入已稳好的模板中，混凝土入模后及时进行分层振捣，做到边浇注边振捣。每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口100mm），才能剔除模板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用风动高频振动棒，浇注混凝土时

15、振捣器不得少于4台（其中2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人执行。每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水，次数不得少于二次。如此循环作业直至套壁结束。 七、临时吊盘临时吊盘（5.3m）三根主梁均是32#工字钢作为托梁，6根28mm钢丝绳生根在主梁上，临时吊盘边梁、副梁利用20#槽钢焊接而成，共分为三块，利用螺栓现场拼装，上覆盖着6mm的花纹钢板，临时吊盘预留1.5 m3吊桶通过孔、风筒孔、吊泵孔，中间摆放一个用钢管和钢板制成的供工作人员躲避小屋。临时吊盘作为拆模板，洒

16、水养护之用。临时吊盘组装措施另行编写。八、 注浆标高-52.500、-122.500、-162.500、-202.500、-252.500、-266.500、-282.500、-362.500、-422.500、-472.500、-522.500、-599.900、-637.500处，在内层井壁中沿井壁周围均布设置四根注浆管，在内壁套彻结束后的适当时间内进行壁间注浆。 预留注浆管选用607mm无缝钢管（YB23170），注浆管管堵的螺纹长100mm，应全部拧入，以防漏水。套壁完成后，采用上行法自下而上进行井筒壁间注浆，注浆材料暂考虑水泥浆液和水玻璃双液浆，根据实际需要自下而上充填注浆，注浆设备

17、为ZBY-50/7-11型液压注浆泵安装在吊盘上，注浆终压P0= 3Mpa，井筒套壁与原井壁之间的夹层注浆需视套壁强度适时进行。井筒壁间注浆需编制专项安全施工措施。第三章 套壁参数一、钢筋支护参数1、+27.5m-52.5m段双层钢筋混凝土井壁： 壁厚为500mm，内外层竖筋为18250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为20200钢筋，搭接长度为880mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C30。2、-52.5m-122.1m双层钢筋混凝土井壁： 壁厚为500mm，内外层竖筋为22250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为25200钢筋

18、，搭接长度为900mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C40。3、-122.1m-162.5m双层钢筋混凝土井壁： 壁厚为500mm，内外层竖筋为20250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为22200钢筋，搭接长度为726mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C50。4、-162.5m-202.5m双层钢筋混凝土井壁： 壁厚为500mm，内外层竖筋为22250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为25200钢筋，搭接长度为750mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C60。5、-202.5

19、m-252.5m双层钢筋混凝土井壁： 壁厚为500mm，内外层竖筋为22250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为25200钢筋，搭接长度为750mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C70。6、-252.5m-282.5m双层钢筋混凝土井壁： 壁厚为500mm，内外层竖筋为25250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为28200钢筋，搭接长度为924mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C80。7、-282.5m-422.5m单层钢筋混凝土组合钢板井壁： 壁厚为500mm，竖筋为25250钢筋，连接采用“滚压型等

20、强直螺纹接头连接”。环筋都为28200钢筋，搭接长度为924mm。保护层厚度为70mm，混凝土等级为C80。8、-422.5m-637.5m单层钢筋混凝土组合钢板井壁： 壁厚为500mm，竖筋为25250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为28200钢筋，搭接长度为924mm。保护层厚度为70mm，混凝土等级为C80。9、-637.5m-643.5m整体浇注段： 壁厚为950mm，整体浇注段竖筋都为22250钢筋，环筋都为22200钢筋，搭接长度为726mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C50。10、-643.5m-749.168m双层钢筋井壁： 壁

21、厚为500mm，内外层竖筋都为22250钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。环筋都为22200钢筋，搭接长度为726mm。保护层厚度内层为50mm，外层为70mm， 混凝土等级为C50。11、风井井底铺底采用双层钢筋混凝土，钢筋规格22mm，钢筋间排距500500mm，钢筋的搭接长度726mm，铺底厚度500mm，保护层厚度上层为50mm，下层为70mm，混凝土等级为C50。二、锚杆参数-643.5m-749.168m该段在原井壁利用YT-28型风锤打眼，孔径32mm，锚注锚杆，锚杆规格为25700mm，间排距为10001000mm，锚杆外露长度350mm。每孔使用半支Z2350树脂锚

22、固剂，锚固力50KN。三、钢筋混凝土组合钢板井壁1、 -282.500m-362.500m设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为16mm，井壁钢板采用500347416mm厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由5块钢板组成，钢板外表面需焊接锚卡，上、下端分别焊接5块等边角钢L7510（长度150mm），左右两端各焊2块等边角钢L7510(长度70mm)。角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为5mm。上、下两块钢板采用5个M20螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，焊缝等级为二级。钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时

23、，应采取措施防止焊接变形。2、 -362.500m-422.500m设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为20mm，井壁钢板采用500347920mm厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由5块钢板组成，钢板外表面需焊接锚卡，上、下端分别焊接5块等边角钢L7510（长度150mm），左右两端各焊2块等边角钢L7510(长度70mm)。角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为5mm。上、下两块钢板采用5个M20螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，焊缝等级为二级。钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时，应采取措施防止焊接变

24、形。3、 -422.500m-472.500m设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为25mm，井壁钢板采用500348225mm厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由5块钢板组成，钢板外表面需焊接锚卡，上、下端分别焊接5块等边角钢L7510（长度150mm），左右两端各焊2块等边角钢L7510(长度70mm)。角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为5mm。上、下两块钢板采用5个M20螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，焊缝等级为二级。钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时，应采取措施防止焊接变形。4、 -472.5

25、00m-522.500m设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为30mm，井壁钢板采用500349330mm厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由5块钢板组成，钢板外表面需焊接锚卡，上、下端分别焊接5块等边角钢L7510（长度150mm），左右两端各焊2块等边角钢L7510(长度70mm)。角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为5mm。上、下两块钢板采用5个M20螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，焊缝等级为二级。钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时，应采取措施防止焊接变形。5、 -522.500m-637.500

26、m设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为35mm，井壁钢板采用500349835mm厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由5块钢板组成，钢板外表面需焊接锚卡，上、下端分别焊接5块等边角钢L7510（长度150mm），左右两端各焊2块等边角钢L7510(长度70mm)。角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为5mm。上、下两块钢板采用5个M20螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，焊缝等级为二级。钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时，应采取措施防止焊接变形。钢板环向焊缝留4处不焊，每处长10mm，高度间隔1000mm预

27、留一圈，上下二圈相互错开，呈梅花状。同层井壁钢板拼接时，钢板之间均为焊接，焊缝须满焊并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，此焊缝要求防水、承载，故在焊接时，应采取措施防止焊接变形。预留注浆管在浇筑混凝土前需焊接在下法兰盘和外层钢板井壁上，注浆管盖板应在井壁对接好并注完浆后封焊。井筒技术特征表序号井筒标高段井壁结构竖筋环筋壁厚（mm）砼等级1+27.5-52.5m双层钢筋砼1825020200500C302-52.5-122.1m 双层钢筋砼2225025200500C403-122.1-162.5m双层钢筋砼2025022200500C504-162.5-202.5m双层钢筋砼22250252005

28、00C605-202.5-252.5m双层钢筋砼2225025200500C706-252.5-282.5m双层钢筋砼2525028200500C807-282.5-422.5m单层钢筋砼2525028200500C808-422.5-637.5m单层钢筋砼2525028200500C809-637.5-643.5m双层钢筋砼2225022200950C5010-643.5-749.168m双层钢筋砼2225022200500C50第四章 主要辅助生产系统一、测量工作1、井筒中心线十字基点套壁前必须校正井筒中心线，井筒原井筒中心坐标X=.069，Y=.051。现套壁井筒中心坐标X=.114，Y

29、=.107。由矿方人员检查合格后方可进行施工。2、高程传递采用长钢尺导入法，利用地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，相差少于L/8000m，取其平均值为最终值。严格遵守煤矿测量规程要求，作好平时测量记录，整理好测量原始数据，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要作好标记。二、提升系统风井井筒套壁施工选用2JK-3.5/15.5提升机提升3.0m3吊桶或2m3底卸式吊桶；吊桶承担升降人员和提升物料、施工设备，底卸式吊桶用于运输混凝土。工作盘采用钢结构三层吊盘和钢结构临时吊盘，吊盘安设导向装置，使用5台JZ-16/800型凿井绞车悬吊。三、压风、供水、井筒清淤施工时布置1594

30、.5压风管（无缝钢管）一路并跟附一路894供水管一路，采用井壁吊挂方式固定，利用两根30mm的圆钢焊接在井壁接头法兰盘上结合抱卡固定风、水管路，压风由矿方提供。压风管路与供水管路随着套壁工程的进展在吊盘上逐节拆除。四、排水系统风井井筒内布置1路894.5mm无缝钢管作为排水管路，管路由地面1台2JZ2-16/800稳车悬吊1台BQS50-2040-260-S型隔爆潜水排沙泵（其主要技术参数为：Q=50m3/h，H=800m，P=260KW，U=1140V）。潜水泵距上吊盘5m左右，井下积水使用隔爆潜水排沙泵经排水管排至井口排水沟，通过矿方的矿内永久下水道系统排出。在井筒内悬挂风筒钢丝绳上敷设一

31、路水位监控电缆及检测设备。（监测、监控现场施工由西安欣源厂家负责）五、通风系统风井井口安装二台FBDNo6.3230隔爆对旋轴流风机（风量400630m3/min，风压11006000Pa）供风（一台备用）；井筒内布置800mm胶质风筒一路,采用压入通风方式向工作面供风，胶质风筒最大通风距离按825m。风筒采取封口盘钢梁双绳悬吊，钢丝绳每4050m分段延伸，连接处采取护绳环扣接，多余钢丝绳盘成圆圈，使用10#铁丝间隔均匀绑扎，根据矿方要求风井套壁期间出风口保持在752m处（根据副井排水施工方案，及时调整风井风筒出风口位置）。1、风量计算（1）、按人数计算Q4N440160m3/minN工作面最

32、多人数取40人4 每人每分钟所需风量（2）、按瓦斯涌出量计算Q100qCH4KCH4/C0=1000.51.8/0.8=112.5m3/minqCH4 瓦斯绝对涌出量 取0.5 KCH4瓦斯涌出不均衡系数 取1.8C0回风流中瓦斯报警浓度 取0.8（3）、风量验算最小风速验算：Q=SV=30.180.1560=271.62 m3/minS井筒最大断面V井筒最小风速 取0.15m/s经风速验算，选最大值确定工作面风量为271.62 m3/min。根据风量计算结果，二台FBDNo6.3/230隔爆对旋轴流风机（风量400630m3/min，风压11006000Pa）供风（一台备用）满足施工用风要求

33、。选择直径为800mm的抗静电、阻燃的柔性风筒。六、供电系统矿方提供6KV电源双回路供电，确保我方6KV临时变电所供电的可靠性。一回、二回6KV电源采用YJV22-6/10KV，3150mm2电缆分别从矿方6KV变电所630#柜、629#柜取得，为风井地面高、低压设备、通风机及井下动力提供服务；变电所外安设S11-630/6/0.4变压器二台（一台备用）为风井地面所有低压屏提供380V三相四线制电源。安设一台KBSGZY-315/6/0.69及一台KBSG-200/6/0.69变压器专供轴流风机电源（一台备用）；安装1台KBSG-630/6/0.69及1台KBSGZY-630/6/1.2中性点

34、不接地变压器，为风井的井筒动力设备提供三相三线660V及1140V电源。七、通讯、信号及照明1、通讯地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与井下吊盘安设矿用隔爆兼本安型通讯信号装置联系，并兼做备用信号装置，确保正常提升；通讯电缆采用型号为MHYV521/0.75电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。2、信号地面井口信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。信号电缆采用KVV32-10*2.5电缆，沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、集控室之间均安装127V专用声光信号，地面井口信号室与绞车房安装36v专用声光信号。127V信号电源取地面井口ZBZ-2.5信

35、号照明综合保护装置，36V信号电源取绞车房专用电源。将原来在三层吊盘的通信、信号等装置移至二层吊盘，套壁期间三层吊盘与四层吊盘之间设一路127V声光信号作为提升模板信号。信号电源取自吊盘井筒吊盘上ZBZ-4.0G综保装置。3、照明井筒内一层吊盘安装2盏KBB-100防爆白炽灯；二层吊盘、三层吊盘各安装1盏KBT-125W防爆投光灯作照明光源；另外在三层吊盘下方装设2盏KBT-125W防爆投光灯，为临时吊盘上施工提供良好的照明。井筒中干线动照电缆选MY0.38/0.66，335116电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，127V照明电源取自井筒吊盘上ZBZ-4.0G综保装置。八、

36、监视监控系统1、视频监控系统风井提升系统安设电视监控装置一套, 提升机房、井口卸矸台、井上口、二层盘下方等处分别安设防爆摄像仪，提升机房、井口调度室安设电视监控器。2、安全监控系统1）必须按规定安设甲烷传感器、温度传感器、水位动态监测器、一氧化碳传感器、馈电传感器、断电器等相关设备，并按相关规定设置传感器的报警值、断电值、复电值、断电范围。2）安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。3）监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功

37、能；当电网发生故障时，监控系统必须保证正常工作时间不少于2h，并保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁正常运行。4）安全监控设施、设备由矿方提供并指导安装，井筒内部分由施工单位进行维护，矿通风区负责按规定进行调校。5）井筒内在套壁前下放三路光纤传感器光缆，在砼内预埋16层传感器进行监测井壁受力情况，（监测、监控现场施工由重庆煤科院负责、另行编写措施）。九、瓦斯管理1、井筒内设置瓦斯传感器。传感器T1设置在三层吊盘下方。传感器T2设置在井口向下10-15米处，距离井壁不小于200mm，对井下瓦斯情况进行24小时不间断监测。T1达到0.8%时报警，1.3%时断电；T2达到0.8%时报警、断电，复电值瓦斯浓度

38、小于0.8%。断电范围：切断井下及井口20米范围内非本安型的所有电气设备。2、回风工作面及回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。3、便携式瓦斯报警仪严格按照煤矿安全规程的规定配备和使用：4、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，井下设备必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。每7天进行一次“瓦斯电闭锁”试验，每天进行一次局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验记录存档备查。5、必须设有专职的瓦斯检查员，且井下瓦斯检查员必须按照规定要求每班检查气体三次，并做好记录。每班向通风调度汇报三次，汇

39、报电话6528.十、安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故，中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个安全梯，悬吊安全梯选用JZA-5/1000稳车一台。第五章 劳动组织及施工设备一、作业方式机运队、施工队施工劳动组织均采用采用 “三八”制作业方式。二、劳动组织劳动组织形式：项目经理1人，项目书记1人， 副经理3人，下设一个施工队，一个机运队及管理服务系统。在管理系统中选派具有相关专业职称的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作,其它人员（包括特殊岗位人员）必须持证上岗。整个套壁工程由项目经理总负责，统一指挥，选派施工经验丰富的班、队长或技术骨干工作面指导施工，每班设一名安监员负责

40、安全监督。为保证井筒内壁套砌顺利施工，根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量抓好工序转换，以充分利用工作时间，提高工时利用率。三、施工工期风井井筒套壁施工从井底累深671m，计30天 （105m，包括马头门施工）每天3.5m；累深671m累深310m，计300天 （361m，包括壁座施工、组合钢板段）每天1.2 m；累深310m井口，计52天（310m）每天6m。下放吊盘验收井壁7天，井筒壁间注浆30天，总工期419天。 组织结构图项目经理生产副经理机电副经理技术负责人安全副经理管理系统风井施工队综合机运队服务系统 风井施工人员配备表序号工种修复阶段备注1跟班队长32跟班班长

41、63安检员34通风工、瓦检员35绞车司机66信号工97把钩工248小绞车司机39水泵工310井下管子工611小班电工612小班电焊工1613小班机工914掘进工8215技术员 416管服人员23合 计206施工设备表序号名 称规格型号单位用量备注1风 镐G10部102风 锤YT28部42部备用3风动锚注器台24铁 锹把255手 稿把106扳 手把207千 斤 顶部208牙 钳把109风动振动棒部1010金 属 模 板套87套备用11吊 篮个212大 锤把4四、施工机械设备风井投入主要施工机械设备表编号名 称规 格 型 号数量额定功率kw备注1凿井井架G12提升绞车2JK-3.5/15.5110

42、003凿井绞车JZ-16/8005304凿井绞车2JZ-16/8001555凿井绞车JZ-10/8001226凿井绞车JZA-5/10001227提升天轮2.5m18对旋风机FBDNo6.3/23022309吊桶3.0m322.0m32底卸式1.5m3110钩头11t111隔爆潜水排沙泵（矿供）BQS50-2040-260-S126012变压器S11-630/6/0.42630与副井共用13变压器KBSGZY-630/6/1.21630与副井共用14变压器KBSGZY-630/6/1.21630与副井共用15变压器KBSGZY-315/6/0.691315与副井共用16变压器KBSG-200/

43、6/0.691200与副井共用17高压柜XGN217与副井共用18低压柜GDD29与副井共用19电焊机BX3-5006与副井共用20装载机ZL-501与副井共用21自卸汽车东风EQ3208G3与副井共用22调度绞车JD-40/JD-251/240/25根据实际配置23回柱绞车（矿供）JH-51根据实际配置24钢筋弯曲机1根据实际配置25钢筋车丝机2 根据实际配置第六章 质量技术保证措施一、质量技术要求1、认真实施煤矿井巷工程质量检验评定标准严格按技术规范和设计图纸施工。2、组织全体施工人员认真学习有关技术规范和要求，使之全面掌握施工技术规范、质量标准 。3、合理选择施工方法和施工机具，组织编制

44、技术先进、经济合理，能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程并认真组织贯彻实施。4、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程的质量检验、试验方法和途径。5、严格事前控制，作好技术性复查工作，坚持本道工序未经检验或验收不合格，不得进入下道工序的施工。6、坚持以工序质量控制为核心,把握每一个环节,施工过程中，利用井筒中心线或边线控制,严格控制井筒中心线，使用前必须有技术测量人员认真细致地检查校核。 7、砼的坍落度、粘聚性、保水性必须符合施工要求及有关标准规定。8、混凝土入模温度15-20，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于4个（其中2台备用）。振捣过程中，坚持“快插慢提，间隔均匀，分层振捣”的原则。9、商砼必须满足设计要求，发现砼不符合设计要求的坚决不得使用，并及时汇报矿方、监理方。10、立模浇筑：严格控制井筒中心线，每次下放中心线时必须由跟班技术员检查校正后方可使用。严格控制模板尺寸，半径不小于设计，不大于设计30mm，三个溜灰管均匀对称下灰，分层振捣厚度为350mm左右，振点分布不大于1800mm，且振捣适度，表面出现浮