电缆桥架产品检验规范.doc

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1、- 桥架产品检验规电缆桥架检验规本规适用于成型、折边、焊接、铆接等桥架的加工检验、外表处理检验和出厂检验。1. 下料1.1检验要求:板材的材质和厚度应符合技术资料要求，下料尺寸偏差应符合表1规定。 表1尺寸围偏差值底邦盖长度梯档长度连接片长度底板宽度盖板宽度0200020-0.5+200-1+1020003立柱、托臂下料尺寸允许偏差2mm。防火板宽度允许偏差-1mm，长度允许偏差1mm。板材下料后两对角线之差的绝对值应小于或等于1mm。板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具，或用锉刀进展去除。1.2测量方法:长度测量四角，宽度测量两端及中部三处，偏差尺寸按各局部最大值计算。对角线在

2、各平面的最大尺寸出测量。测量工具:对角线、长度、宽度用卷尺测量，毛刺用刀口尺、塞尺测量。2.成型2.1检验要求:2.1.1成型几何形状、外型尺寸应符合图纸、工艺要求，且外表应无变形、划伤、开裂现象。桥架成型后直线度每米应不大于1mm，垂直度底边对侧边允许偏差1/200。2.1.3桥架成型后尺寸公差应符合表2的规定。表2尺寸围偏差值槽体宽度盖板宽度高度0120-1+11121400-1.5+1.5400-2+22.2测量方法:直线度:用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被侧面接触点的距离偏差尺寸按最大值计算。垂直度:用角尺测量底边与侧边角度偏差距离。宽度:在两端的上下口分辨进展测量，高度在两端、中

3、部各测量2点，偏差尺寸按最大值计算。3.冲孔3.1检验要求:冲孔应符合图纸、工艺要求，冲孔后无毛刺、局部变形现象，镀锌桥架制止打磨毛刺。孔径允许偏差+1.5mm。孔距允许偏差应符合以下规定: 连接孔孔距允差1mm,孔距端部允差1mm； 隔板孔任意孔距允差2mm，孔距端部允差2mm； 托盘孔孔距允差2mm，孔距端部允差2mm； 托臂和立柱任意两孔孔距允差2mm，孔距端部允差2mm。盖板拉伸孔孔径及高度均应符合图纸要求，当邦R角折一次边时拉伸孔孔中距边451mm，邦R角折二次边时拉伸孔孔中距边551mm。3.2测量方法:孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。4.铆接4.1检验要求:铆接板材材质应符合文件

4、要求，剪2块25*80板材进展试铆接，并从铆接点中间锯开，观察是否形成铆接。铆接尺寸、铆接点间隔距离，应符合工艺、图纸要求。铆接圆点直径应符合表3规定。 表3宽度直径20050080.3600800100.3TO*铆接点底厚*值应符合表4的规定，*值允差10%。 表4侧板厚度2.0mm1.5mm1.5mm底板梯档厚度2.0mm1.5mm2.0mm控制参数*值0.93mm0.85mm1.0mm桥架铆接后宽度尺寸偏差应符合表2 的规定。测量方法:.1桥架宽度在两端的上下口分别进展测量，偏差尺寸按最大值计算。.2铆接厚度用D-88250测厚仪任意抽测三点取最小值。5.折边5.1检验要求:桥架折边后应

5、无裂纹、无翘曲，直线度、平面度每米不大于2mm。桥架折边后对角线偏差不大于2mm。桥架折边后尺寸公差应符合表5的规定。 表5尺寸分段宽度允差尺寸分段宽度允差邦高槽体盖板槽体盖板1630-1+14011000-4+431120-1.5+1.510012000-6+6121400-2.5+2.520014000-8+8桥架折边后，垂直度应符合表6的规定侧板对底板。 表6侧边高度尺寸分段公差0401411001.510116021602.55.2测量方法:直线度、平面度用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被测面接触点间的距离，取最大值。宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度

6、偏差距离。6.焊接6.1检验要求:桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷，碰焊应结实，无松脱现象。焊接长度与间隔尺寸: 桥架焊缝长度10+3，间隔距离1908。 桥架外焊缝长度408，间隔距离2808。 宽度300以大跨距桥架也可按外焊缝长度203、间隔距离1408进展焊接。 梯式桥架成型梯档外焊缝采用满焊，焊缝长度10+3。 梯式桥架拉制梯档外焊缝采用满焊。 高强度轻质桥架采用二氧化碳保护焊，底板成型处满焊，底板搭接中部点焊外部，两端底板与邦板搭接处焊缝长度103(外部)。桥架焊接后尺寸公差应符合表7的规定。 表7尺寸分段允许偏差尺寸分段宽度允许偏差槽体盖板槽体盖板630

7、-1+14011000-4+431120-1.5+1.510012000-6+6121400-2.5+2.520014000-8+8桥架焊接后，垂直度应符合表6的规定侧板对底板。扣锁焊接应端正不歪斜焊点对称，位置距端面3003，高度符合工艺要求，扣锁的规格及焊缝长度应符合表8的规定。 表8侧板高度扣锁规格扣锁焊缝长度H1000031523破坏性试验抽样方案及判定准则应符合表13的规定。 表13批量抽样数量AcRc0502015150030150050113.3出厂检验抽样方案外观、焊接、接地工程采用全检。制造精度抽样方案应符合12.1条要求，防护层厚度、附着力抽样方案应符合12.2条要求。以上工程均合格判该批产品合格。. z.