某防洪堤施工组织设计概况与说明.docx
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1、控工作进行细化,加强管理管控的广度和深度。2,管理管控工作以职货细分为前提,在细分之后,各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作:领导也可据此对各级管理管控人员的职务行为进行判别号核,并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。3、以制度、合同合约为准绳,规范内部之间的关系,使相互调控的尺度明确而严厉,杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理管控工作以工程进度、质贵、安全为核心,一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。5,向业主提供严格按照合同合约承诺的管理管控和服务。6,严格按照施工合同合约,加强同业主的联系,按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料,并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。7
2、.在健全人员配置的基班上,加强对劳务的控制的细度和力度,将其完全纳入我方的预设轨道,从而协调有序地按时完成优班交工目标。8、加强对管理管控者本身的管理管控,把对相关项目部各方面各级管理管控人员的管理管控当作一项单独而重要的管理管控工作来抓,确保管理管控机构本身的效率与活力。9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理管控辅助工具,提商工作效率。2.2.2施工管理管控制度K施工协调制度相关项目经理部为现场的指挥中心机构,统一部署全面施工,负费与各有关协作单位进行业务联系,疏通物调施工中的各种关系,对内统一指挥,确保以最短的时间,最快的速度解决施工中出现的各种问题,相关项目经理部全面统筹和协调整
3、个施工现场管理管控工作,并对各施工部、队室的相互协调、环境保护、卫生、施工用水、用电等负起全部贡任,按合同合约要求保证施工进场达到的全部条件,密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通,虚心听取意见,积极改进工作,积极配合及支持各有关协作雎位的工作。2、施工过程的信息管理管控制度施工过程中的内、外信息,是施工控制、管理管控和协调的依据.我们将以现代化的手段,加强对施工信息的管理管控,做好信息的采集、归类整理以及加工存施工技术例会制度、材料检验制度、工程质量检置和脸收制度、技术更核及审批制度、工程技术人员的定期考核制度等。2.3Jfi工平面布置2.3.1 布置原则1、严格遵守国家和当地政府在有关土地
4、,水源等资源使用方面的法律法规,服从建设单位和监理工程师的指导,合理使用场地。2,各种临时设施以满足施工需要并有利于安全使用为原则进行布设,充分考虑当地优杂的气候及地理特征次修建到位,避免二次搭建。3、根据施工进度安排,对玳点优先开工相关项目的临时工程先行解决,以保证能及早开工,各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设设,并尽可能设置在永久征地范用内。4,分利用当地现有条件,避免多建.2.3.2 施工交通1、场外交通本堤防工程位于市郊,离市区较近,成昆铁路、成乐高速、国道106、103线从眉山通过,市区交通十分方便。2、场内交通临时施工便道I:从修文桥桥头处沿拟建的防洪提左侧修建一条临时
5、施工便道,作为场内交通主道,临时便道可根据防洪堤的工程进度适当改移。临时施工便道2:施工闱堰可作为条临时施工便道,该条临时便道在河道疏浚拆除围堰是一并拆除.2.3.3 水、电及通讯系统1、施工供水:生产用水采用水泵从相关项目区内施工点邻近的河道、堰塘、水库抽水直供,生活用水在附近居民用水点接引使用.2、施工用电:施工用电利用当地电网,工地施工用电就近接400V动力线至工区,在施工区内设置配电房,向各个施工点统一供电,自备3台25Kw柒油发电机作为工程临时设施建设阶段施工电源及备用电源。3、通讯系统:工程施工期间,时外通讯采用程控电话与对外保持联系,时内在工区内配置对讲机及用手机联系以满足施工过
6、程中通讯的需要。第四章施工合适的方案与技术措施4.1 前期施工4.1.1 工程测量施工测址是根据建筑物的设计要求,通过现场的定位、放样、安装和枪包,将设计图纸上的设计位置,标定在施工需要的作业面上,以指导施工。测量工作的质fit直接影响到建筑物的尺寸和位置,对能否按设计施工,起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确,在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系,核实无误后方可放线定位。在施工过程中,作业人员须严格按照工程测量规范的要求进行施工测量。1、测fit仪器及人员现场配置2个测量组,每个测量组个配置3人、南方测绘全站仪I台、三脚架2个、水准仪2台、
7、吊线锤3个、50m卷尺1把、5m卷尺4把及放线相关的标记等。2,建筑物平面网的测设(1)由于该工程平面造型复杂,占地狭长,为便于施工放线,本工程总体定位以规划局划定的红线地形图为依据,用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网(如图所示),并用外控法加以控制测量。(2)为门赤止边坡滑动和施工对控制点的影响,将重要的控制点引到施工区外便于保护的地方用预制桩作定位点。以便随时用以测地。3、测设过程中的主要技术要求(I)在测设过程中,其测何I归零差不大丁12”,同一方向一测较差不大于12。(2)为避免施工过程中对施工控制网的影响,须把网线标志桩引测至施工影响区域外有利于保存和使用的地方
8、,并设永久性桩点作为施工放线的后控点,标志桩应用木桩打牢周边用能包裹,以防其位移。(3)施工放线时以控制网为依据,置仪器于标志桩点,后视控制点,盘左(就右)取中,揩此轴线传至渣工层,根据设计图轴线间相互位以放出所需轴线。视。6.报送测量成果(1)严格按照施工设计图进行测量、放线。(2)测量时,与业主现场工程册和监理共同参与测量。(3)测量结束时,及时整理测量成果资料,并报送监理审核其准确性和真实性。4.1.2施工临时围堰及排水I、临时围堰施工木工程临时困堆根据设计图纸布置,围垠顶高程、顶面宽度、边坡坡度均按设计给定的施工。在用堰填筑前,先通过测量定线,放出闹堰填筑范用线,用打木桩的方式标明用展
9、大致范困,再根据齿槽开挖线开挖齿柚,我开挖可利用料用于填筑国地,国垠迎水面可用砌筑一层沙袋,防止河水对囤地的冲刷,同时抵御一部分渗水.2、施工排水左岸堤防基础下部地下水较为丰富,施工开挖沟槽时,将有大量渗水。为便于施工且保证回填线以下护坡及齿槽混凝十.质拉,在开挖齿槽时,沿外侧边坡坡脚设凫排水沟,每50m设置集水池一个,用潜水泵抽水排至河中:水沟断面尺寸、水泵数量以及功率根据现场实际情况以及渗水员大小确定,以能及时排水基础渗水、施工作业方便为准。4.2防洪堤土石方施工4.2.1土石方开挖1、一般土方开挖CD本相关项目般土方开挖包括堤防基Sli场地清理以及表层土壤开挖,工程总量为15.02万m3
10、,采用挖掘机开挖、拢堆、装料,部分松散表土或分散表土可用装载机或推土机拢堆,自卸车运输。(2)开挖深度应符合设计要求或根据监理指示的深度开挖,将开挖料运至指定地区堆放。防止土填被冲刷流失。开挖料应分为可利用料和废巴废渣,可利用料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整,废置废渣运至规划的堆渣地点。堆渣时应按规划的范围和堆渣方式进行堆放,应保持渣料堆体的边坡稳4.2.2砂卵石填筑1、本工程砂卵石填筑主要为堤身填筑,填筑总员为12.64万m3.其中8.46万m3为利用原料,3.18万m3为料场取料。2,回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求,提交一份填筑和碾压施工合适的方案,报送监理工程师审
11、批。根据批准的施工合适的方案,实施填筑和碾压作业施工。填筑堤身可利用开挖料,但要经监理和业主认可,则可降低成本,实现调配平衡。3、填筑设备(1)对于填筑平面面积较小,不能使用大型压实设备进行压实的部位,可使用经工程师批准的小里碾压或夯实设备。(2)坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面艰。(3)填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾,自重应不小于I2to经过压实效果论证并丁事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用4、防洪堤填筑前,应根据监理的指示,在选定的料场开采区开挖填料,进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验,并根据所获得的实验成果确定填筑施工参数,实验成果报告报送监理。5,施
12、工方法(I)填筑必须待建基面及堤基杂物与处理检验合格后才能进行。填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料,进占法卸料,结合部位采用后退法卸料,推土机铺上,辅以人工摊铺边角,振动碾碾压,边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。(2)填筑施工应由最低部位开始,按水平分层向上铺上填筑,不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟,限制铺层厚度30cm,每个分段作业面的长度不应小T-m.施工中应做到相邻分段作业面均衡上升,减少施工接缝,每条施工缝用挖机向下挖60cm,宽Im,再进行回填,回填厚度30Cm之内,每层用蚌式打夯机打夯。(3)填筑作业应分层平行摊铺。新铺填料应平整、厚薄一致、无结块,碾压机具的行驶方向应平
13、行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的同部角落,应以报经工程和批准的有效作业措施对填料进行压实.填筑前不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。回填碾压的侦量检查和取样试验按6碾片式堤防施工技术规范和G土工试验规程执行。4.3防洪堤混凝土施工4.3.1 基础灶施工1、基础物收:防洪堤基础混凝土浇筑前基础应无枳水,且对基础进行钎探、验槽,验明无误后方可进行施工。如发现与地J贞报告不符合时,须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。2,立模:模板采用组合钢模板,根据设计结构尺寸现场拼装,模板背面用双向钢管背带,保证模板整体牢固、平整:并采用内拉外撞,保证混凝土浇筑时
14、模板不产生较大的移动。3、混;疑土浇筑防洪堤基础混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工,当堤身填筑段大于100m以后就可以开始基础施工:根据施工分缝长度将基础分段间隔施工,第I段施工完成后,施工第3块、第5块,然后才是第2块、第4块,依次类推。混凝上在拌合站拌合好后,用翻斗车运至施工部位,当卸料扣程至施工部位大雨2m时,需采用溜槽或溜筒,保证混凝土骨料不分离。卜卸混凝土较困难时,人工用铲和把混凝十.,严禁向内冲水混凝上入仓后,应及时平整,然后用插入式振捣棒振盘率实:下料厚度不超过40cm,振捣时均匀振捣,保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中,应经常观察模板、支架等牢固情况,当发现有变形、移位
15、时,立即停止浇筑,并在已浇筑的校初凝结前修整完好。4、混凝土养护混凝上浇完拆模后,及时进行洒水养护。混凝土养护期至少为14天。5、伸缩缝防冲肘墙每隔Iom设置一道伸缩灌,缝宽20mm,缝内嵌沥青杉板“沥青杉板要嵌满整个伸缩缝内,沥青必须按规范要求涂刷。4.3.2 混凝土面板施工本工程防洪堤编办为CI5防渗面板,厚度为25cm,在堤防l323高度之4.3.3 现浇梯步、防浪墙及排水沟施工1、测量放样:施工前,应根据设计图纸放出结构物的结构线,保证构筑物的整体轮廓符合设计要求。2、模板:梯步模板采用木模,防浪墙及压顶混凝土浇筑用模板为钢模,局部位置用木模:模板整体要求牢固、平整“3、浇筑:混凝上浇
16、筑采用翻斗车运输,直接倒入待浇筑的部位,边角或细部位置用人工铲平:振捣棒振捣密实。4.防浪墙、排水沟混凝土浇筑完成后,表面用抹平机或人工抹平梯步立面用人工抹平,平面应粗糙、防滑,4.3.4混凝土痂量控制为保证混凝土质量达到设计要求,混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中,按规范及设计要求,对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节,进行全方位、全过程的质量控制,不断提高混凝土生产脑量水平。1、原材料侦量控制(1)水泥进雄的水泥必须有厂家提供的品质试验报告,同时试验室按规定进行抽检,水泥以200t400t同品种、同标号、同厂家为个取样单.位。批不足20Ot也作为一个取样单位
17、。其中,普通硅酸盐水泥应满足GB1651999的要求,中热硅酸盐水泥应满足GB2OO88的要求,对不合格的材料应运离现场。保证贮城密封良好,避免材料受潮,不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标.散装水泥入撬温度实行每天抽检制度,当实测温度超过60C时停止卸车入腺(2)砂石骨科眇石骨料严格按规程规范控制,骨料的各项指标满足招标文件要求。(3)外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合DI5I(X1.1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输,并做好施工组织管理管控,加快混凝土入仓速度,
18、更季高温季节,做好乍辆的防晒保温和冲洗降温,减少混凝土运输途中的温度回升。(2)混凝土入仓铺料混凝十.下料时均匀铺料,持水管附近使用人工报料,以防止损坏排水管.(3)混凝土振捣混凝土浇筑时,根据混凝土缎配、结构部位配用软轴振捣棒,局部位置配用附石式振捣器,以确保混凝十.振捣密实.模板附近,必要时进行曳振,以减少水气泡,提高混凝土表面质量。(4)严格控制施工过程中的模板变形,保证立模的准确度和稳定性,确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后,钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆,使模板达到设计混凝土边线,然后浇筑混凝土。4.混凝土硬化后的班属控制混凝上浇筑完毕后,及时进行养护,一般情况
19、下,使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间,严格执行招标文件条约条款中的规定。4.4浆砌预制磴块施工河堤迎水面5年一遇洪水位线以上部分采用MIO砂浆砌侦制六边形空心杜板,空心位置植草。4.4.1 施工工艺混凝土.块体预制T边坡整平、夯实f边坡交验f坡脚基础架砌f浆砌混凝土块体(自卜而上)一回填夯实一调整、勾缝一坡面清理4.4.2 砌筑材料K预制块预制预制阶块工程量较大,预制数量达271多块,经综合分析,设置预制场一座,配置六边形空心皎板预制机I台,与之配套的拌合系统,砂石料场配置齐全.相关项目开工后就组织专业的施工队伍负责六边形空心磴板预制。预制块铺砌施工在该段防浪墙施
20、工完成后进行,施工前先进行测量放线,清理坡面。制作预制混凝十.构件所需混凝土的原材料的采购、储存、运辘、捽和以管的过程中,由相关项目部指派质检员同监理人员现场监督,井进行各工序质量验收,各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前,厂家需提供完整的出厂合格资料。2,堤防填筑至涵洞底高程时,在涵洞的位置预留施工缺口,保证堤防填筑与涵涧施工平行作业.3、施工前,组织测量放样,更测中线、向程,准确放出基础位置,首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线并在施工中及时更核。按照设计图纸测量涵涧的位置、方向、长度、孔径。4.6.3涵管基础施工1、基础应施工前整修基坑,测出基底标高,报请监理认可,基础施工时
21、先打好轴线桩,并在桩上标好高度。2、碎石垫层施工涵管基础采用20%碎石垫层、后Ioem,垫U采用人工回填,振动碾碾压密实,压实到设计规定的压实度。3、基座碎浇筑焊管基座的磴采用CI5酸,睑采用集中拌和,翻斗车车运输。磴基础施工必须分层浇筑,第一层为涵管底高程以下部分,厚度约为20cm。第一次基座碎浇筑时,其中涵管接头部分基座灶预留长45Cm的缺口。待混凝土涵管安装完成,焊管接头处理完成后,硕留缺口以及涵管底高程以上部分基座砂起浇筑,以便涵管与基座碎结合紧密。第次基座碎浇筑后,要对下一次浇筑面冲毛处理,保证新老混凝十.良好的结合性.4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行,基座尺寸及接健符合图纸要求
22、,接缝位置应与管节的接缝位置相致。4.6.4管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块,运输中管节两侧塞上三角木里,再补以钢丝绳固定,防止管节损坏。安装采用吊车吊装,再用人工进行定位,涵管从下往上安装,使接头面向上游,边装边裹油毛毡,寤沥if麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平程安放在管基上后,摘卜钢丝绳,用挑杠暖缓移动直至两管对接,并注意两管接头处内侧管底平顺,不错台,在对接前在接头处铺设二层IoCm宽的油毡,油苗卜放一根铅丝,两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设11.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞.按此程序节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2
23、3cm的I:2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上,使涵管受力均匀。且在敷设过程中,应保持管内清洁于脱物、无多余的砂浆及其他杂物“安装过程中用全站仪控制轴线定位,待安装就位后,通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两恻分层对称填土务实(涵洞顶上及涵身两健在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实,相对密度要达到96%),同时进行洞口施工。2,管节端面应平整,并与轴线垂直,管节内外壁表面应平直圆滑,其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%,不得出现露筋的现象。3、管节的长度偏差不得超过+10Omm至-50mm:管节内外径偏差不得超过0mm;管节管壁厚度允许偏差3mm,正值不限。4,
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