活性炭法烧结球团烟气净化工程设计标准.docx

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1、ICSXXXXXNXX团体标准T/CMCAxxxx-2019StandardforDesignofSinteringandPelletizingFlueGasPurificationEngineeringUsingActivatedCarbonMethod（征求意见稿）本标准未公开印刷之前禁止拷贝、传播和摘录，仅供本系统&业技术、管理和维护人员提出意见或建议用）XX发布（版权所有违者必究）XX-XX实施中国冶金建设协会发布1总则.o.为保证活性炭法烧结理团烟气净化工程设计旗实现技术先进、羟济合理、安全适用、节能环保，制定本标准.1.0.2本标准适用于钢铁企业活性炭法烧结球团烟气净化工程的新建、

2、扩建和改造设计，共他行业及额城如有色、焦化、垃俄禁烧等活性炭法烟气净化工程的设计，可参照执行。1.0.3活性炭法烧结球团烟气净化工程设计除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的相关规定.2.0.1工艺烟气PrO8ssgas烧结球团生产过程中产生的含有粉尘、硫氧化物、氮乳化物和二喏英等污染物的烟气。2.0.2净化系统purificationsystem处理工艺烟气的主系统，主要包括烟气系统、吸附系统、解析系统和输送系统等。2.0.3辅助设施auxiliaryfacilities处理工艺烟气的辅助系统,主要包括供飒系统、制酸系统和废水处理系统等，2.0.4吸附塔absorptiontower吸

3、附烟气中粉尘、硫制化物、觎班化物和二唠英等污染物的装置.2.0.5解析塔deso90,0GB/T30202.2脱破脱硝用煤侦颗粒活性炭试验方法第2部分：粒度32堆积密度/(g1.)550-700GBZT35254烟气集成净化专用碳基产品33水分/%5.0GB/T7702.14煤质颗粒活性炭试验方法水分的冽定4灰分/%20.0GB/T352544烟气集成净化专用碳基产品35挥发分/%5.0GB/T212煤的工业分析方法6耐磨强度/%97.0GBfT30202.3i脱破脱硝用煤桢颗粒活性炭试验方法第3部分：耐磨强度、耐压强度？7耐乐强度/N2370GB/T30202.3脱硫脱硝用煤质颗粒活性炎试验

4、方法第3部分：耐磨强度、耐压强僮38着火点TC420GB/T35254匕烟气集成净化专用碟施产品4.0.2活性炭的他吸附伯、比衣面积、：氧化硫吸附及脱附能力、脱珀率等性能指标应根据活性炭法烟气净化系统的实际使用衙求确定.4.0.3活性炭应储存在活性炭料仓，料仓储存能力化满足系统7d的消耗价,4.0.4活性炭应羟过解析塔高温处埋后再诳入吸附塔.5净化工艺5.1 嫡气系统5.1.1 增压风机直装在吸附塔的.当新建的球团工程配套建设活性炭法烟气净化工程时,增压风机宜与主抽风机合并。5.1.2 吸附塔入1.l附设置烟气降泡装J1.烟气入塔温度不得高于150C.5.1.3 增压风机宜采用轴流式风机。5.

5、1.4 烟道内烟气流速不宜大于18ms,5.1.5 烟道布置不应妨斶道路通行，也不应影响邻近设备的操作和维修.5.1.6 烟气系统应设计烟气连续在线监泅系统.5.1.7 吸附塔入1.l烟气粉尘浓度不宜高于50mgNm3.5.1.8 烟道应设置检修人孔及消灰设施,消灰门及下弯管段的入口处应采取安全防妒措施，5.1.9 烟道系统应根据需要设置补偿器,5.2 吸附系统5.2.1 吸附系统设计规模应根据处理烟气的流沆和污染物浓发、活性炭性能指标及污染物排放指标等确定.5.2.2 吸附系统宜采用两级吸网塔申账方式，两级吸附塔可并排布巴，也可上下布置，第：级吸收塔入口处应设置喷找格曲，同时也可在一级塔入口

6、设置喷冢格Sh5.2.3 氨的喷入量、活性炭下料速度应根据烟气t污染物浓度及排放要求确定.5.2.4 吸附塔应设置活性炭的均匀排料装附，排料装置宜变频运行.5.2.5 吸附塔内活性炭床层出发不应高于160C,活性炭床层压降宜小于4kPa5.2.6 每个吸附单元的进出口应设设电动或气动烟气挡板门，进口挡板门应可实现缸气密封.5.3 府系统5.3.1 解析系统处理活性炭能力应与吸附系统下料加相匹配，且活性炭再生效率应大于等于90%.5.3.2 解折塔活性炭进出口应设防破碎双层卸料阀，Il卸料阀应使用氨气密封.5.3.3 活性炭在解析塔内解析时间宜大于2h,且其解析温度宜为400C760e.5.3.

7、4 解析塔富硫气体出口温度不宜低于380,压力宜为-500Pa0Pa富硫气体在输送管道中温度不底低于300-C.5.3.5 斛析塔冷却段宜以空气作为冷却介时活性炭冷却后排出温度不宜高于120C.5.3.6 解析塔供热系统热4炉宜采用门动点火方式，点火用燃气的低代TMfi不宜低于5800kJm3t5.3.7 解析塔供热系统烟气宜循环使用,循环烟道上应设置水封安全防爆设施.5.3.8 解析塔供热系统外排热风宜进行余热回收，5.3.9 价析塔塔顶和塔底应通入缸气或惰性气体，塔顶通入氮气温度不应低于100C5.3.10 解折塔应设置旁路.旁路应设置防摔损装置.5.3.11 活性炭在进入解析塔前应先羟过

8、除铁器5.3.12 解析后的活性炭应经过筛孔宽度为12mm2mm.长度为宽度10倍以上的长条筛筛分,筛上物进入吸附塔。5.4 雌系统5.4.1 输送系统设计能力不应小于设计工况下活性炭循环地的1.2倍.5.4.2 活性炭输送宜用Z”字型链斗式/送机.5.4.3 活性炭应采用全封闭输送奘捏.并应也备除尘与气力输送袋置.5.4.4 输送系统的进出口应设四活性炭缓冲装置，6净化设备6.1 吸附塔6.1.1 设计空速不宜大于50Oh1.6.1.2 吸附塔直采用模块化结构,6.1.3 吸附塔外应设置操作、检修、检测的平台及扶梯.6.1.4 吸附塔内活性炭层宜分为两至三层，层与层之间应设不锈钢多孔板，各层

9、宜设置长轴网和排科装汽,6.1.5 吸附塔烟气进口应设置林流板.6.1.6 吸附塔设计温度不应低于180C.6.1.7 吸陷塔设说压力不应小于8kPa,并应设置检海试验接口。6.1.8 吸附塔位设置压力择放奘置和检修门,吸的塔内部应设置塔内走台.6.1.9 吸附塔外应设保温层.当环境温度小于等于27X;时，设备及管道保温结构外次而温度不应超过50C；当环境M度大于27C时，设符及管道保温结构外表面温度可比环境温度高25C,但保结构外表面温度不得高于60C。6.2 解析塔6.2.1 斛析塔大小应考虑运输条件及现场安装.6.2.2 解析塔宜采用五段式即贮料段、加热段、保温收、冷却段、排料段.6.2

10、.3 解折塔应考虑阻数措施,解析塔内活性炭加热及冷却应采用间接换热形式，加热段和冷却段宜采用列管换热形式.6.2.4 贮料段应设置科位及温度检测袋置.6.2.5 保温段应设置温度检测装汽及窗破气体排出导流装汽6.2.6 排料段位设置温改检测装置及活件炭排出导流装置.并宜采用网轻排料装置.6.2.7 解析塔加热段的设计温度不应小于480,C.6.2.8 耕析塔设说压力不应小于12.5kPa,并应设置气密性试脸接口。6.2.9 解析塔外应设保温层”当环境混僮小于等于27C时，设备及管道仅涉结构外表面温度不应超过50C；节环境温度大于27C时，设f及管道保温结肉外表面温度可比环境温度高25C,但保温

11、结构外灰面温度不得高于6(C.6.3 雌机6.3.1 输送机物动装置应枭用变频调速，6.3.2 辎送机水平段下部宜设置埋刮板装置.6.3.3 输送机应设置观察孔及检测人孔。6.3.4 当米用“Z”里琏斗旅送机时，应符合下列规定：1驱动装就应设置逆止器.2吸附塔给科输送机应设置多点可控卸料装置、姿态控制装置,3静送机垂直段应谀也防止故条接动装置.7电气与自动化7.1 电气7.1.1 烟气净化系统宜设置电气楼，电气楼宜单独设置或与主工艺系统联合设置、宣布置在烟气净化系统附近.烟气净化系统蚀荷等级应与主工艺系统一致，按二级负荷供电时，应由两回路或更多回路同缎电压供电：同时供电的两回路及更多回路的供配

12、电线路中一回路中断供电时,其余回路应能满足全部二级负荷用电的要求。7.1.2 高压限电系统宜米用放射式配电形式：变电所及配电室的高压及低压母线宜采用单母段或分段单用线结线方式，分段处应装设断路器.高压配电室向变压器胤电的出线开关应采刖高压真空断路器或高压式空接触器及熔断器组.7.1.3 烟气净化系统供配电系统中性点接地方式应与主工艺系统一致.7.1.4 增压风机宜采用异步电机,并宜配置而压变痢时速袋双。7.1.5 烟气净化系统增压风机故障停机信号应通过硬接城接入主抽风机控制系统，7.1.6 烟气净化系统应采用绿色照明设计.7.2 自动化7.2.1 烟气净化系统应采刖集中监控、设置集中控制空，并

13、宜纳入主工艺系统集中控制，7.2.2 烟气净化系统化采用分散DCS控制系统或可端程控制器（P1.C）控制系统,活性炭法烟气净化工程控制系统与主工艺控制系统之间宜设置数据通i%7.2.3 烟气入口在畿监测系统检测项目应包括烟气流吊、姻气温度、煤粒物浓度、：氧化罐浓度、缸氧化物浓度：烟气出口花线监测系统检测项目应包括烟气流盘、烟气温度、颗粒物浓度、二就化硫浓度、M（化物浓度、氨浓度、湿度、含氧矶：烟气在规监测系统检测数据应通过硬接线接入烟气净化工程的控制系统。7.2.4 时烟气净化系统入I烟气温度、吸附塔活性炭温度、解析塔活性炭温度测量仪表的双重或多空设置.7.2.5 烟气净化系统自动化控制水平宜

14、与主工艺系统相致，井宜与主工艺系统整体控制方案统筹考虑，8辅助设施8.1 总图运8.1.1 总平面布置应做到物流顺推、布置紧凌、功施分区明确.在满足，艺流程和消防的前提下，应按照吸冏解析系统、制产物回收系统、还原剂储运制招系统三大功能区分区布置，同一功能区的设施应集中作置.8.1.2 还原剂储运系统应符合下列规定：1还原剂储运制饴系统宣布置在厂区全年最小频率风向的上风偏“2液找及找水作为还原剂时，具运输乍辆宜采用专用密封槽车.3液双区四周应设而度不小于2.2m的不烧性非实体明堵，场地内应采用现浇混朕上地面.4尿森作为还原剂时,尿素应储存在阴凉通风干煤的仓库内.8.1.3 除尘、电力、给水、供气

15、等辅助设施应靠近负荷中心布置，8.1.4 转向布置应与烧结球团工程道路、排水、场地标商相适应，并应保证厂区排水通畅，对于地形高差较大的场址，宜采取分台阶布置,同一功能区的设施宜布置在同一台阶内.8.1.5 新建道路立与烧结球团工程道路形成环形路网，当设尽头式道路时，应设回车场地，承担物料运输的道路，宜采用双下道。当采用单车道时，车道宽度不宜小于4.0m.物料装卸区域道路纵坡宜为平坡，非平坡时，道路最大坡度不宜大于1.5%。8.1.6 道路及排水形式宜与烧结球团工程统一.8.1.7 管线绘合布置应短捷、眼直.管线与建筑物、道路立平行布置,干管宜靠近主要对象或直管多的一侧布置.煤气管道不应与电力电

16、缆敷设在同一管架内.8.1.8 架空管架过道路地段时，与道路地段净空不宜低于5.0m,低支架布置时，与人行地段净空不宜低于2.5m,低支坳地段时，管道支墩宜高出地面015m-0.30m,8.2 除尘8.2.1 在运输、贮存和生产过程中产生粉尘的各扬尘点，均应设除尘设施.8.2.2 除尘系统应采用袋式除尘涔.除尘潺应设泄爆装置,并应选用防静电和防油的慝料.8.2.3 吸附解析区域与活性炭卸料存代车间的除公系统宜分开独立设W1.8.2.4 活性炭粉的集中回收系统宜兴用负压气力输送方式,系统风地及负压应根据粉尘输送量,输送跖离、提升高度计分确定.负压气力蝌送系统的输送距离宜小于100m,输送管道应设

17、法堵及检怪奘置.8.2.5 除尘系统、活性炭粉负压气力输送系统宜与烟气净化系列对应设？1.8.2.6 储灰仓的有效容枳宜为1d3d的活性炭物产生量.储灰仓位设置程度检测装置、泄装置及觎气保护措俺。8.2.7 储灰仓内活性炭粉尘的输送方式宜来用吸引压送车输送或气力输送.8.3 还JK剂准备8.3.1 当采用液级制备锐气时，应符合下列规定：8.3.2 区应安装气体泄漏校测报警、防雷防伸电装置，并应设置消防设施、储派安全附件、急救设施设希和泄训应急处理设符“2液找储旅存届宜设计满足系统5d-7d的液氨消耗I鼠3还原剂区应设置控制氨气二次污染的装置。4级储存设存及运谕管道上应设置觥气吹扫况换管道.5还

18、原剂区的设备宜采用气动执行机构.8.3.3 当采用尿泰制品氨气时，应符合卜列规定：1尿素制斌系统应能连续、稳定地供应系统所需要的氨气，并满足负荷波动对我供应壮调整的要求.2尿素储仓的容址宜设计满足系统7d的消耗业，3所有与尿素溶液接触的设饴宜采用展泰级3161.不锈例材质”4当果用水解工艺制备城气时，原素水解反应器的出力宜按腰硝系统设计工况下锐气消耗飙的120%设计。5当采用热解工2制的匆气时,每套反应湍应设胜1台绝热分解室.分解室进出口气体分配管道宜设词调节风门，分解室和计砥分配装商应靠近反应器布置6所有设得应采取冬天防冻、我大防晒措施。8.3.4 当采用氨水制备找气时，应符合下列规定：1衩

19、水侦最浓度宜为20%25%,然发残渣收不应大于03g1.2匆水城存贮容量在设计满足5d7d的宽水消耗fit.3所有与氨水接触的设备、管道和其他部件宜采用不锈钢材质.4迎和空气的混合气体温度应高于水冷凝温度。8.4 皿气体准备8.4.1 烟气净化装置宜采用两路安全保护气体.8.4.2 安全保护气体用垃应泄足吸附、解析系统故障时的最大用气量”8.4.3 压缩空气化由外部管网引入，用于仪表清扫、气动阀门的压缩空气应为经除油、除水、除尘后的净化压缩空气.Il8.4.4 刖用气量大的间断用气点,宜就近设置储气罐.8.4.5 压缩空气管道宜架空敷设，局部低点处直设以择水装汽8.4.6 寒冷地区室外安装的压

20、缩空气管道和储气罐均应采取保温措施，8.5 宫一气体处理8.5.1 亩硫气体处理系统套数及规模应根据烧结球团系统台数及二氧化碇处埋讥确定，井应适应富硫气体的波动。8.5.2 *研气体管遒不宜出现U型弯，管道阀门材质不低于S316088.5.3 副产物为硫酸时，宜生产98%或者93%浓硫酸,制酸装置设计应符合以下规定：1制酸工艺应包括富硫气体净化、二氧化破转化、三氧化硫吸收、硫酸存贮。2宜采用两转两吸工艺.制酸尾气宜返回烟气净化系统.3浓酸酸装车过程应为常压操作”4泵类设备均应采用需用配置,5二班化破风机应采用一用一备航况,且宜变版运行.6浓能酸管道法兰连接处均应设祝防喷溉保护;口，7净化工段设

21、备及管道均应采用耐氨筑玻璃物材质：干吸工段塔槽类设备应采用制时耐酸fi.,8浓酸酸储捷宜设计为两个，浓硫酸储锻能力宜满足5d7d设计最大产酸IM8.6 废水处理8.6.1 亩质气体处理系统中产生的废酸水未经处理严禁外排。8.6.2 废水处理方式应根据废水中污染物浓度、排放限值和厂址环境条件等因素确定，井在纳入全厂废水统一处理。8.6.3 ,废水处理系统应符合下列规定：1应根据废水水质、回用及排放水桢要求、设备和药品供应条件等选择废水处理工艺，2宜采用连续自动运行模式，井宜采用重力自流处理。3泵类谀备应设备用，废水H1.废水池应谀搅拌奘置.4系统自身产生的废水严禁外排，应进系统循环处理。5设爵.

22、管道及同门的防脚应根据接触介质类型选择防腐材质.6易堵塞部位应设反冲洗及排空设施，反冲洗水宜采用系统处理后排水.反冲洗阀前宜设止PIIW1.堵塞部位连接管道应尽可能短。7冰冻地区设备、管道及间门宜设置在室内并应有防冻措施.室外管道及阀门应采取保温措施.8有恶奥气体逸散的废水描、废水池及其它设备应设气体收集系统.并应谀奥气处理系统对恶臭气体进行集中处理。9有恶臭气体逸散的废水楙、段水池,其溢流管应设水封.10有恶臭气体逸散的废水地、废水池、设备及管道放空应果用管挂.悬浮物浓度大于200mg1.的废水瓶、废水池、设备及管道放空宜采用沟排。8.7 通风、空调、采8.7.1 通风设计应符合以下规定：1

23、活性炭卸料存贮车间、泉房、电梯机房应设置机械通风装盥.2度水处理年间应设自然进风、机械排气装置，通风景宜按不小于12次/h的换气次数计算，污施脱水间通风豉宜按不小于15次/h的换气次数计算.8.7.2 有溺度要求的房间应设置空调.电气设备间的室内设计参数应根据设备要求确定.8.7.3 需要设置采暧的工程，其来暧设计应符合以卜规定：1烟气净化区域建筑物的采暧宜与厂区其他建筑物一致.当厂区设有集中采暧系统时,采暧热源立由厂区采暖系统提供。2有活性炭粉空的车间，应采用光滑易清扫的散热潺,放热器入口的热媒湿度应符合以卜规定：1）热媒为热水时，不宜超过130e.2热媒为蒸汽时.不宜超过110寸，3采暧管

24、道不宜穿过电气设符间且不应穿过变乐器室.4电气控制空和配电宓内宜采用电采暖设施。5人员不经常停他但工艺要求室内温度保持在OC以上时，化按5C的室内温度设计采暖，8.8 给水、排水8.8.1 活性炭法烟气净化工程应谀置生产生活给水系统、排水设施和消防给水设施.生产、生活用水应由烧结球团工程提供，排水方式宜与烧结球团工程保持一致。8.8.3 活性炭法烟气净化工程应设循环给水系统，其中制酸系统冷却用水应单独提供，其他设住冷却用水直由烧结球团系统提供.8.8.4 管道及设备冲洗水宜来用回用水，且宜为自动冲洗方式，冲洗水阀门宜采用电动阀或气动同。除废水处理系统外.其他管道及设备冲洗水排水,应统一排入厂区

25、生产排水管网.8.8.5 煤气排水器的排水应收集后集中处埋.8.8.6 有采暖需求地区的室外架空给水排水管道应采取保温描柩.8.9 土建工程8.9.1 建筑物应满足生产操作和检脩要求，应有顺畅的水平和垂克交通路战,并应符合下列规定：1斜梯的角度不宜大于45。.2平台的临空周边、垂门运输孔洞以及楼梯洞口的周边均应设汉防护栏杆，当空而度小于20m时，防护栏杆的高度不应低于1050mm,当临空高度大于等于20m时，防护栏杆的高度不应低于1200mm.钢栏杆的底部应设置高.度不小于100Ern的防护板，3车间及平台设置的安全走遒宽度不宜小于1m,4人行过桥、临空走道及平台的净高不宜小于2.2m.8.9

26、.2 建筑物的门窗应符合建筑节能和使用安全要求，并应结合场地、谀备、管线等布置,外墙及屋顶通风口应合理布置.并应减少气流死角。8.9.3 制酸及废水处理等右腐蚀性介质的厂房应果取防腐蚀措描.8.9.4 使用液岚、燃气的区域，地面应采用不发火花材料。8.9.5 建构筑物荷载除设备自重忸成外,还应计入生产使用、设备安装与检修以及人流、物料等活荷战,8.9.6 抗废设防烈度为6度及以上的建构筑物应进行抗震设计.8.9.7 有动力设符的基础及构筑物应进行动力计算，8.9.8 高温建构筑物应根据构件表面温度进行结构和材料选型.且应对其材料强度和弹性模量进行折减.对长期受高沿作用的构件应采取隔热或冷却措俺

27、.8.9.9 建构筑物基础应满足设备对沉降的要求.9计量、检验、化验9.1 it*9.1.1 进入活性炭法烟气净化系统的能源介质包括水、电、燃气、压缩空气、蒸汽、氮气,应设徨能源计班和赛测设备。9.1.2 在变电所和大容盘设备这些主要能源使用点,应单独设置计址奘置和监测设备.能源计量和监测设备从能源计收器具上采毙的数据在传输至能源管理系统，9.2 检验、化验9.2.1 活性炭法烟气净化工程宜配食建设活性炭性能检化蛉设施.9.2.2 活性炭入厂后宜进行抽检化5金,检验项目应包括粒度、堆积密度、水分、灰分、挥发分、耐磨强度、耐压强度、存火点、碘吸附值、比去面枳、脱硫伯、脱硝率。9.2.3 还原剂、

28、硫酸、废水的理化指标应进行周期性检测.10设备检修10.0.1桧修设需应根据工程规模和设得最大件的情况确定。10.0.2系统机械维修车间或检修站宜由钢帙企业统一安排.10.0.3系统设位的大中小修，应由钢铁企业统安排，并宜采用点检定蟋制.10.0.4活性炭法烟气冷化装置整体较高,宜考虑存空检修设符.10.0.5机械设备备件、易耗件，以及材料、油料和备件成,应由钢铁企业统一安排.11安全与消防11.1 贻11.1.1 劳动安全与职业病防护设施应与烟气净化工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用11.1.2 长存能酸、H水、液试贮罐区周用应设置卸险沟（堰）：使用域接触氨、硫酸等有古物质不应高于职

29、业接触限值，工作场所应设区冲洗设施.11.1.3 吸附塔、解析塔应设置温侬场监控系统.并应设及谓度异常时的安全设施.11.1.4 未经解析活化的活性炭不应与烟气接触，11.1.5 吸附塔应设事故缸气入口.11.1.6 在易发生城及煤气泄漏的区域应设计防爆区，在易发氨泄漏的区域应设汽新泄海悔测报警仪，在易发块气泄漏的区域应设巴一氧化碳泄漏拉泅报警仪.11.2 消防11.2.1 消防水源宣市厂内管网主消防系统供给，消火栓应根据需要沿道路设S1.井宜靠近路口11.2.2 消防车道应符合下列规定：1年遒的净宽度和净空高度均不应小于4m2转弯半径不应小于9m.3消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的

30、树木、架空管践等障碍物.4回车场地的面枳不应小于12mX12m,11.2.3 采用液织作为还原剂时，液氨储然四冏应设置防火堤，供应系统应与其他生产捕助及附属建策分开，并单独布理形成独立的区域，11.2.4 匆供应系统与厂区JW他设施的防火间用，不应小于股小防火间距.本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用诃说明如下：1）表示很严格,非这样做不可的：正面词来用“必须反面词来用“严禁”；2）表示严格,在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”：4）表示

31、有选择，在一定条件下可以这样做的，来用“可Z2本标准中指明应按其他仃关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行:团体标准活性炭法烧结球团烟气净化工程设计标准T/CMCAxxxx-2019条文说明制订说明本标准是根据中国冶金建设协会关于印发2017年工程建设协会标准制订计划的通知M格建物【2017】82号的要求,田中沿长天国际工程有限责任公司会同有关胞位共同制订.一、制订所遵循的主要原则1、贯彻执行国家的有关法律、法规和方针、政策，件台我国国情；密切结合自然条件,合理利用资源,充分考虑使用和维修的要求,做到安全适用、技术先进经济合理、环境友好：积极采用新技术、新工艺、新i殳备、新材料，使标

32、准具有科学性、先进性、前喷性，2,条文规定产课明确,文句简练.不模棱两可：标准内容深度、术语、符号、计fit单位等前后一致.二、编制概况本标准在中国沿金建设协会的指导下,经主编和参编单位的共同努力,于2018年5月在长沙召开/第一次编制工作会议，并成立了编制领导小组、编写小组和J1.作组.在标准制定过程中，标准编制组学习了有关国家法律、法规及标准,进行了调查研究,总结了近年来活性炭法烟气净化工艺应用技术的经脸，并广泛征求了有关单位和专家的意见.先后于2018年9月3Il、2018年11月4日召开了两次内部审查会议，完成了标准初稿。2018年11月27口在长沙召开了第三次编制工作会议，完成了标准

33、的征求感见稿,端写组根据讨论意见对本标准逐条修改,形成了本征求意见稿.并构征求意见稿发送到全国有代表性的设计、生产、科研等XX家单位，同时在国家工程建设标准化信息网公开征求意见.编写组根据反饰意见对本标准再次进行逐条修改，形成了征求意见稿的修改稿.2019年XX月，受住房和城乡建设部委托，由中国冶金建设协会主持召开了对征求意见稿的修改稿进行审查,并形成了标准送审稿.最终形成了标准报批摘。本标准在编制过程中，在技术上体现了以卜原则和特点：1、适合我国经济发展的新形势和我国钢铁标色生产新要求.纲帙工业色发展应以环保达标为生存底规，彻底据并传统工业化道路的算跳，实现由“黑色羟济”向“绿色经济”转变，

34、变“黑色制造”为“绿色制迨二2,钢帙行业节能环保新技术哄现超低排放达至近零排放的同时,更衙要关注污染物费源化利用和不产生二次污染,实现技术的绿色发展。3、瞄准研发和应用引领行业进步的污染物治理新技术,大力IH导、推进和坚持“献色治污”的发展之路。4,体现技术先进、安全适用、经济合理、环境友好，实现绿色生产和箭环经济，本标准共11章，主要内容包括总则.术语，基本规定，活性炭及其准备.净化工艺，净化设备.电气与自动化辅助设施,计Sh检验、化5金,设爵检蟋.安全与消防.本标准有关环保内容,体现在具体各个章节中，故未专设环保篇章，为便于广大设计、珈工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时正确理解和执

35、行条文规定,活性炭法烧结球团烟气净化工程设计标准编制组按章、节、条顺序编制了条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中御要注意的有关出项进行了说明。但是本条文说明不具备与标准正义同等的法律效力，仅供使用拧作为理解和把握标准规定的参考.1总则2333本规定254活性炭及其准备265冷化工艺275.1 烟气系统275.2 吸附系统285.3 解析系统295.4 输送系统306净化设备316.1 吸附塔316.2 解析塔316.3 输送机327电气与自动化347.1电气347.1自动化348辅助设施358.1 总图运输358.2 除尘358.3 还原剂准备368.4 工业气体准备378.5 窗陡气体

36、处理378.6 废水处理388.7 通风、空调、采暧388.8 给水、排水398.9 土建工程399计埴、检股、化脸419.1 计址419.2 检验、化验4110设在维修4211安全与消防4311.1 安全4311.2 消防441.0.1钢铁工业是国民经济的支柱产业，2017年我国Ml钢产量达8.32亿吨，占全球粗钢产量的49.2%,烧结是我国钢铁冷炼炉料加工的主流程,也是钏铁冶燎过程中高能耗、高污染的集中环节，排放的烟气质大、成分复杂.烧结过程排放的烟气中二氧化硫、氯氧化物、二嗯英和粉尘分别约占钢铁工业排放总IR的70%、48%、90%和40%,对人类健康和生态环境造成了极大的威胁2018年

37、5月7日生态环境部发布，:钢铁企业超低排放改造【:作方案（征求意见稿K要求到2025年底前.全国网铁企业达到超低徘放水平，且明确提出，烧结机机头烟气在基准乳含赤16%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度应不高于IOmam3、35mgm50mgm在如此苛刻的排放标准下，烧给球团烟气减柞压力巨大.同时.烦气超低排放应满足资源节约、环境友好的要求.而资源节约、环境友好经济发展模式的内涵是实现低资源能源消耗、高经济效益、低污染排放和低生态岐坏。在这种社会发展新常态下，烟气治理模式也从单一污染物脱除向多污染物侍同治理发展.正是基于这样的背景集高度节能、运行费用低、副产物可资源化利用于一身

38、的活性炭法烟气净化技术被重点推广应用于烧结球团烟气净化领域，这也将大大提升我国钢铁绿色化治理水平，通过数年的工程实践，活性炭法成用于烧结球团烟气治理领域展现出巨大的技术优势.同时,我们也注意到,由于工程设计水平的参差不齐,活性炭法应用过程中也暴褥出了一些问胭，因此，制订套能同时体现先进性、安全性、经济性及绿色理念的活性炭法烧结期团烟气净化工程设计标准,具有I分重要的意义.1.0.2活性炭法烟气净化1：2在烧结球团烟气净化领域推广使用前.钢铁企业瞥遍采用湿法脱瑛、半干法脱硫等较为成熟的工艺，萃于钢铁企业实际情况，原烟气净化装置后加装活性炭法净化系统，或原总级活性炭冷化系统后扩建活性炭法深度净化系

39、统.或新建活性炭法烟气冷化工程均应采用本标准规定的设计要求.其他领域如有色、焦化、垃圾焚烧等机无活性炭法净化工程设计标准的领域，由于我烟气主要污染物成分与烧结球团一样，1.烟气琏及烟气波动较烧结球团烟气更陆单，因此，可根据实际情况参照使用本标准.1.0.3符合国家法律法规和招美标准是活性炭法烧结球团烟气净化工程设计的前提条件，本标准何啦活性炭法应用于烧结球团烟气治理领域的设计要求，并未涵盖全部功能和性能要求，故活性炭法烧结球团烟气冷化工程i殳计尚应符合国家现行有关标准的相关规定.本文中具体引用标准目录如下：活性炭性能指标技术要求及检测方法需满足4煤质颗粒活性炭试蛤方法水分的测定GBZT7702

40、.1、煤侦颗粒活性炭试骁方法碘吸附值的测定*GB/T7702.7、彳块质颗粒活性炭试验方法灰分的测定%GB47702.15、煤质颗粒活性炭试验方法孔容积和比我面积的测定3GB7702.20、E脱破脱硝用媒质颗粒活性炭试验方法第1部分：堆枳密度GBTT30202.1,4脱残脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法第2部分：粒度3GB/T30202.2.脱硫脱硝川媒质默粒活件发试验方法第3部分：耐磨强度、耐JK强度GB/T30202.3T脱破脱硝用煤而颗粒活性炭试验方法第4部分：现硫GBfT30202.4.脱酸脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法第5部分：脱硝率;GBT30202.5、烟气集成净化专用碟联产品GBZT

41、35254、4煤的工业分析方法3GB/T212的要求：工程建设范树内建筑勒比设需满足建筑设计防火规范3GB50016、M工业建筑节能设计统一标彳晨GB51245,4建筑结构荷教规范GB50009、延筑抗徙设计规范GB50011.U业建筑防腐蚀设计规范gGB50046、混凝土结构设计规范3GB50010、4工业建筑供唳通风与空气调节设计规范MGB50019的要求：消防、环保、职业健康应满足C工业企业噪声控制设计规范3GBZT50087.工业企业厂界环境噪声排放标准XGB12348、E恶臭污染物排放标准8GB14554、工业企业设计卫生标准3GBZ1.工作场所有占因素职业接触限值GBZ2、石油化工

42、企业设计防火规范3GB50160.胃网铁格金企业设计防火爆超GB50414、C消防绐水与消火桂系统技术规范GB50974、M钢帙烧结、球团工业大气污染物抒放标准gGB28662的要求：制结构、设备部分需满足E固定式钢梯及平台安全要求卜GB4053、0动力机器荔础设计规范bGB500407构筑物抗露设计规范:GB50191、，：钢结构设计标GB50017、:钢铁企业总图运输设计规范3GB50603、4压缩空气3GB/T13277,压力管道规范工业管道：3GB/T20801、工业自动化仪表气源压力范用和面储GB“4830-2015的要求，3基本规定3.0.1活性炭法烧结球团烟气净化工程设计依据主要

43、有：国家有关的法律、法规、政策，可行性研究报告及其批准的批纪文件,有关批文.处理烟气的工况参数（含烟气量及其变化范围.烟气温度及其变化范阚.处理污染物浓度及其变化范围，污柒物排放浓度要求等，建设项目有关的合I可和协议等；设计嘱础资料主要有：项目所在位置的地址资料,气象资料地形图,水文资料,环境评价报告及其批复等.3.0.2活性炭法烟气净化系统布置与工艺参数相关性大：烟气温度高.采取兑冷风或换热降温方式：烟气浓度高，为实现达标择放，净化设施占地面枳大,富能处理系统会产生少Jft废水，废水去向主要行以下途径：全厂统一处置：简易处理后，再全厂标合处置：深度处理达环保及环评标准后排放.各厂可根据本厂废水处理设施综合考虑废水的处理深度及去向.选择合适的处埋工艺.还原剂一般用液氨或者双水，布置上充分考虑还原剂的供应情况，粽令考虑存贮地及其安全距离，并充分考虑到全厂范树内的还原剂需求.根据规划预留场地.活性炭烦气净化系统产生的副产物炭粉有两种利用途径：作为高炉燃料使用，活性炭粉的关键指标，如挥发分、灰分、固定碳都使达到御炉喷煤的要求；活性炭粉末制备独粒活性炭，通过窗整煤粉/炭粉/焦油/沏药的配比，结合柱状脱硫脱硝活性炭生产工艺制备合格的烟气净化脱硫脱梢活性炭.3.0.3烧结球团烟气的流累、温度及污