2024年轧钢工理论知识竞赛试题题库及答案.docx
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1、轧钢工理论知识竞赛试题一、选择题1.正常轧制时,5机架出口穿带台在UP位.对错2 .Q235AF表示抗拉强度为235MP碳素结构钢,A级质量,F潴腾钢.对错V3 .轧件长度的增加叫延伸.对错4 .导致变形的因素不存在时,物体不回且原状的变形为苣性变形.对V错5 .过热这种加热缺陷,经过退火处理也无法挽救,只能报废.对错V6 .1.ineRollInformation显示的只是酸洗段的辑子信息.对错V7 .轧机的刚度系数越大,轧机的弹性变形越小,轧出的产品精度越高。对错8 .金属晶粒大小用晶粒度来度量,通常分十级,一级最细,十级短粗.对W9 .当变形体的质点有可能不同方向移动时,则每一质点将沿阻
2、力最小的方向流动.对错V10 .增加轧机的工作时间是提高轧机作业率的有效途径.对V错11 .二级系统中常数表在系统中属于冗余数据。对错V12 .轧制时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边而产生镰刀弯.对V偌13 .Q235表示该钢种的屈月施力为235MPa.对错14 .宽展可以为负值.捐15 .增加摩擦系数是改善咬入条件的唯一办法。对错V16钢卷中心线与芯轴中心线不得差50充米.对借17 .忌延伸系数等于各道次延伸系数支之和。对错V18 .工作娓和中间混换提后会自动对摩轻机构进行调整.对偌19 AGC系统投入后,弱逢不能自动复位。对错V20 .轧轻转速越快磁容易咬人.对错V21.钢坯过热在金属
3、内部的表现是,晶粒急剧长大,晶粒间结合力降低对错22 .氧化铁皮硬而脆,几乎无延展性.对V错23 .在二级跟踪时可以把钢卷从一个鞍座移动到一个已经存在钢卷的鞍座上.对错24 .影响晶体表面能的主要因素是裸露晶面的原子密度.对W25 .世界不锈钢发展的趋势是大力发展400系不锈钢、双项不锈钢,节镀、降1氐生产成本是原因之一。对错26 .板坯表面横向温度不均,可能使轧后产品产生辘刀旁.对V借27 .轧机处理断带时,必须把操作面板锁上,并有专人的.对V错28 .精轧机组间活套越高越好制.对W29 .全面质贵管理的工作方法是TDCA-循环方式,其中P是计划,D是执行,C是检直,A是处理.对错30 .金
4、属作用在轧辕上的总压力大小及其合力作用点位度完全取决于单位压力值板具分布特征.对V借31 .在其他条件相同的情况下,轧件温度越高,宽展系数越大.对错32 .金属处于两压一拉应力状态,金属塑性最好.对借V33 .5OMn是优质核赤结的钢.对错34 .轧机的工作轻直径越大,其咬入角越大,轧薄能力越强.对w35 .二级第21个画面中当设备模块虢色显示为绿色时,说明此设备不在线.对错V36 .轧制温度不均的板还时容易出现专曲和扭转现象,阴面向上时出轧混向下旁,阴面向下时出轧混向上弯.对错37 .使摩擦系数降低a咽素都是减小轧件宽展的因素.对借38 .轧制的变形速度就是轧制时与金属接触处的轧转圆周速度.
5、对错V39 .板形控制的任务是使茅纲的凸度和平直度达到目标.对借40 .单晶体呈各向异性,而多晶体和非晶体呈现各向同性.对错41 .压力加工能改变金属的形状和尺寸,但不能改善金题的组织和性能.对W42 .轧机的钢度系数K越大,轧机弹跳越小,产品的控制精度越差。对错43 .外力作用下,的能在体积不变的情况下,稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的望性.对借44 .在停车状态下,只要选择的卷取芯轴在建张条件下,就可以执行带钢的半自动剪切.对错V45 .卷取机上下夹送税都带有一定的凸度.对V错46 .在奥氏体不锈钢中,锁的加入以及随蓿镣含量的提高,导致钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈
6、性和耐氧化性介质的性能.对借47 .正常轧制过程中,常规AGC各功能和秒流量控制是全部投入的。对错V48 .轧制工序对轧混的基本要求包括工艺要求和寿命要求两方面.对借49 .金属越软说明典塑性越好.对错V50 .生产中张力的波动会引起带钢厚度的波动.对偌51精轧无咬钢信号不影响带钢的跟踪信号。对错V52 .饼图适用于表现质量特性的变化趋势.对错V53 .#1机架的测厚仪史密斯控制能在任何速度下投入。对错V54 .压下量一定时,轧混的辐径越大,轧件越容易咬入.对偌55 .不均匀变形是指物体能满足在高度或者宽度方向所确定的均匀变形条件而进行的变形.对错V56 .W11HHO1.D按钮只能对CV3之
7、前的卷进行操作.对V错57 .造成热带厚度偏基的一个生要原因是温度波动.对58 .不依钢是指在酸轴、盐溶液等腐蚀介质中不会被腐蚀的弱.59 .入口钢卷评和出口钢卷秤的测量准确度一样,都是IOkg.60 .当轧机出口飞剪不在初始位,HP信号没有时,也可以实现自动剪切功能.61 .钢温越高越有不吁咬人.62为了改善T12纲的机械性郎和组织状态,一般采用的预先热处理方;去是完全退火.63 .轧机换鞋时可以单独换中间混.64.步进式加热炉总旨口处用推钢机推动钢坯,使纲出内沿固定的轨道上滑行.w65 .质量检睑是一种事后把关型的质量管理方法,不能保证产品设计和生产过程的质量。对。错66 .若投入自动活套
8、控制和自动加速卷曲功能,那么剪切范纲后,轧机自动加速到满速.对错67 .产品的合格率就是合格品数量占息检蛇贵的百分比.对错V68 .跟踪系统踉踪酸轧线中的飒卷,并根据事件和位置在适当的时间进行如自动设置、数抿日志记录、HMl显示等功微员务.对错69 .设定冷轧卷号为14位.对V猾70 .所有轧机机架的操作仅!和传动侧,都是通过载荷单元来测量轧制力的.对错V71 .附加应力与基本应力符号相反时,金属变形抗力砌对W72 .板带生产一般应避守从薄到厚,从宽带窄的原则.对错V73 .金属中常见的晶格为体心立方晶格,面心立方晶格和密排六方晶格.对V借74 .板坯的加热温度越高越好.对错V75 .金属中常
9、见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和空排六方晶格.对V错76 .轧制中进行乳化液补液可使用MAKEUP模式进行补液.对错V77 .钢的正卷组织中铁索体多于珠光体.对V偌78 .不论哪种轧制方式,轧制时变形区均处于三向压应力状态下.对错V79 .在总压下量一定时,多道轧制时的宽展值比少道次轧制的宽展值要大.错V80 .二级利用从一级采集的实际轧制数据,只是为了进行日志打印.对错V81 .测速仪是使用X射线测量板带速度,所以不得靠近它,以防受到幅射伤舌.对错V82 .物体处于应力状态就是物体被迫偏离其平衡位置的状态.对错V83 .在板带钢轧制中,如曲、浪形.裂边、碎边、混印都属轧制原因造成的.对
10、错V84 .300系不锈钢为奥氏体不锈钢,400系不锈钢为铁索体不锈钢.对错V85.轧制时轧镇直径越小,轧件宽展越小.对错V86.张力厚控的优点是反应速度快且稔定,母控更准确,因此,热轧薄带生产用得较多.错V87.0CrMnSi是合金工具钢.对错,88 .二级设定发送打包机设定值在CV5鞍座上打包.对错89 .带钢在工艺段停车时间较长,由于轧机有AGC功能,所以这部分的带的厚度不会发生波动.对W90 .钢材的热处理工艺通常由加热、保温和冷却三个阶段组成.对错91 .根幅古布金宽展公式,一般摩擦系数越大,宽展增加.对V借92 .PC轧机的突出特点是有很强的轧掘等效正凸度调节能力,但不能形成负凸度
11、.对V错93 .一级称为过程控制自动化,二级则是基础自动化.对W101轧件的变形抗力越大,4磔1值越大.对错102 .轧机前的事故剪的压混在生产的时候总处于抬起状态.对V借103 .金属或合金在外力作用产生变形,当作用力消失后变形永久保留下来的变形叫弹性变形.对错V104 .奥氏体钢的晶格类型为面心立方晶格.对错105 .张应力的存在会引起宽展增加.对错V106 .轧混表面相糙,摩擦系数增加,宽展越小.对W107 .设备运行时,非本由位操作人员,不得想意触动事故开关或手柄.对错108 .钢的主要组成元素是住和碳.116 .延伸率计算公式:1.-I/1.错误100%1.变形前长度I变形后长度.1
12、17 .轧机“弹跳值”就是车I的弹性变形量.118 .绝对压下量不变,轧提直径与咬入角成反比.119 .卷帝门的升降是通过电机亚动的.120 .纲材的热处理性能包括淬火变形趋势.淬硬性、表面氧化及脱碳趋势、晶粒长大趋为、回火脆性等.121 .冷加工时,由于变形温度低于再结晶温度,变形过程中产生的加工硬化不能导到消除,因此变形抗力随变形程度的增加而增大。122 .轧制温度对轧捌来说是很更要的,而轧制后却有各种各样的冷却方式,如空冷、堆冷等,这是因为轧后冷却对钢的性检没有什么彩响.对错V123 .材料顿另外物体对它的压入的能力,称为硬度.对W124 .轧机入口剪也能自动剪切带钢。对错V125 .合
13、金元素加入量越多,淬火后硬度越高.对借V126 .氧化铁皮会使轧制时摩碟系数增加.对错V127 .精轧机采用正弯馄控制板形的特点是容易消除带钢的中间浪.对W128 .钢中适IB的镭,可提高钢的望性,避免硫引起的红脆.对错129 .轧机设定的混缝一定时,入口飒还温度越高,则出口厚度越厚.对w130 .二级系统通过轧机设苦和信息服若器提高冷轧生产力.二级能根据产品规格书自动对轧机进行对错131 .企业内部标准高于一切标准.对镐132 .钢在实际加热条件下的临界点分别用Ari、Ar3、Arcm.表示.对借V133 .完全退火不适用于高碳钢.对错134 .稳定轧制条件下作用于轧制接触邨长入口段上的摩擦
14、力不利于轧制的进行.对W135就!导板的作用是导向和对中.对错136 .压下率和绝对压下量是一回事,只是两种叫法.对错V137 .强迫咬入实际是减少咬人角.对错138 .宽带纲轧制过程中只发生延伸变形.对错V139 .化学成分是影响无取向i圭钢性能的提至要因素,除硅含量外,铳和铝的含量也要严格控制。对V错140 .过程控制计算机程序需要性能稳定的硬件和底层麋作系统的支持.对偌141 .在轧制中改变压下最有时也能有效消除浪形,对错142 .横向厚差和板形是两个相同的柢念.对错V143 .直方图的分布呈锯齿型表示数据波动大,过程不稳定.错V144珠光体、索氏体、屈氏体只有形态上粗细之分,无本质区别
15、.对V错145 .AGC控制提供数据的主要检测元件包括测速仪、测厚仪、压头、压力传感器、张力川g.对错146 .所有压力加工过程都遵循体积不变定律.对W147 .加热产生的缺陷有:过热、过烧和脱碳等.对错148 .碳素结构钢的含碳0一般小于0.7%.对V借149 .为防止薄规格带钢发生塌卷,当轧制带钢成品厚度小于04mm时,钢卷的内圈必须使用套筒.对V错150 .最小阻力定律的含义就是:金属在变形过程中,臃动可能性的质点将沿着阻力最小的方向移动.对V158.1700mm轧机是以车厢的名义直径进行标称的.对错V159 .纲中的主要组成元素为碳和钱.对W160 .轧机更换支撑畅时,制选到支撑轴换轴
16、模式,并把支撑掘涧滑泵停掉.对错161 .轧机自动换假完成后会自动进行混转涓零.对V错162 .当设备在电信号下不能进行动作时,可以找到相应的阀台通过手动捅阀来尝试.对错163总压下量一定时,轧制道次越少越好.对W164 .相轧大立混前恻导板只在轧挪郸时投入使用,其它时间可以不投.对错V165 .在冷状态下的加工称为冷加工.对w173 .压力加工就是一种用不同的工具,对金属施加压力,使之产生弹性变形,制成一定形状产品的加工方法.对W174 .飞轮作用是在空载时储能、在高峰负荷时释放能量,可使电动机负荷均匀并降低最大负荷转矩,因此目前许多新型轧机都安装飞轮.对借V175 .奥氏体的强度,硬度不高
17、,但具有良好的饕性.对错176 .金属组织中晶粒度与其晶粒尺寸的关系是晶粒度越大、晶粒亘径越小.对V猾177 .工作赛的混径差最大不能超过0.02mm.对错V178 .7#与8#纠偏混的所有结构都是完全一样的.对W179 .轧海令却效果对带材质量没有影响.对错V180 .检直轧机出口的带钢吹扫效果,如果有乳化液,可以继续轧制的同时再通知领导.对W181 .AGC是用改变轧机的机械短锢宜的方法消除温度变化引起的轧件厚度变化.对错V182 .金属的晶粒越细,其各项性能越好.对V错183 .仅1移车不到位时,PUSh-PUlIer车就不能运动。对错184 .三混张力混的中间混在没有的带经过的情况下,
18、应处于提升状态.对V偌185 .热加工都可以使晶玲细匕对错V186 .上支撑混平衡液压缸在上升、下降或是停止运动时是没有背压(缸体的有杆腔与无杆腔一侧有压力,T!无压力的1.对错V187 .影响压下量的因素有咬入条件、轧混长度和电机功率.对W188 .轧制压力是轧件变形时金属作用于轧摒上的压力.对措189 .纲按S、P等有吉杂质的含量分为普通钢、优质钢和高级优质弱.对借190 .板带钢的产品保;陷可归纳为两方面,一是钢质缺陷,二是工艺操作缺陷.对错191 .带钢横向厚差就是板形.对w192 .卡罗塞尔卷取机的旋转大盘可以在0100的旋转位置长时间停留。对错V193.W1.510钢种牌号中的51
19、0指的是屈服强度.对错V194 .绝对AGC是指使用测量房测出的实际出口厚度作为厚度反馈来控制带钢厚度的AGC模式.对错V195 .合金纲比低碳钢过烧的可能性小.对V偌196 .摩擦力的存在不会改变金周在娜时的应力状态.对错V197 .金属中的相是合金中物理、化学般晶学方面明显不相似的部分.对错V198 .正常轧制时,液压系统的高压泵运转,/氏压泵都处于停泵状态.对错199 .强度是轧鞋最基本的质量指标,它决定了轧混的耐磨性.对错V200 .低速轧制时,因带钢表面乳化液较多会导致测速仪无法正常接收反射回来的光波,使得对应机架的AGC自动厚度控制功能无法执行.对偌201 .热连螟轧机组前几架重点
20、控捌平直度,后几架生点控制板凸度.对错V202 .第四机架的乳化液喷射为单侧喷射.对错V203 .关闭线上冷却风机时,需要先锁上操作箱,在关停风机。对V错204 .加热温度越高,金属的里性越好.对错V205 .通过测定钢材的硬度无法粗略换算钢材的强度.对错V206 .轧制时,变形区内无论是前海区还是后滑区,轧件所受的摩旗力方向都指向中性向.对V错207 .金属是具有正的电阻温度系数的物质,所有的非金属的电阻都随蕾温度的升高而下降.对错208 .延时列表中的结束时间不需要手动输入它是由轧机起车时间决定的.对V错209 .变形区长度是指和轧辘接触的弧形段的长度.对错V210 .金属晶粒大小用晶粒度
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