桥涵工程施工质量标准化手册.docx

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1、施工质量标准化手册桥涵工程目录第一章桥梁基础工程-6-1.1 明挖扩大基础-6-1.1.1 一般规定-6-1.1.2 工艺流程-6-1.1.3 作业要点-6-1.1.4 施工照片-7-1.1.5 质量控制要求-8.1.2 钻孔灌注桩-9-1.2.1 一般规定-9-1.2.2 工艺流程-10-1.2.3 作业要点-IO-1.2.4 施工照片-12-1.2.5 质量控制要求15-13人工挖孔桩-15-1.3.1 一般规定-15-1.3.2 工艺流程-16-1.3.3 作业要点16-1.3.4 施工照片-17-1.3.5 质埴控制要求-17-1.4钢筋加工及安装-19-1.4.1 一般规定-19-1

2、.4.2 工艺流程-19-144施工照片-20-l4S质量桎制要求-21-第二章承台及系梁-2!-2.1一般规定-21-5.2承台及系梁-22-5.2.1工艺流程-22-2.2.2作业要戊-22-223施工照片-25-2.2.4质量控制要求-25-第三章立柱及墩台身-26-3.1 一般现定-26-3.2 立柱及墩身-26-3.2.1 工艺流程-26-3.2.2 作业要点-26-3.2.3 施工照片-27-3.2.4 质埴控制要求-28-3.3 硒-29-3.3.1 作业要点-30-3.3.2 施工照片-30-3.3.3 防地控制要求-31-第四章盆梁及墩台幅-31-4.1 -股规定-31-4.

3、2 靛梁及墩台帽-32-4.2.1 工艺流程-32-4.2.2 作业要点-32-4.2.3 施J：照片-33-4.2.4 质埴控制要求-34-第五章预制梁板-35-5.1 场地建设-35-5.1.1 一般规定-35-5.1.2 施工照片-36-5.2 制梁台座-36-5.2.1 一般规定-36-5.2.2 工艺流程-37-5.2.3 作业要点-37-5.2.4 施工照片385.2.5 质控制要求-38-5.3 后张法-39-5.3.1 一般规定-39-5.3.2 工艺流程-40-5.3.3 作业要点-41-5.3.4 施工照片-42-5.3.5 埴控制要求-43-第六章梁板安装-46-6.1

4、一般规定-46-6.2 自行式吊机安袋梁板-46-6.2.1 工艺流程-46-6.2.2 作业要点-46-6.2.3 随工照片-47-6.2.4 质量控制要求-47-6.3 架桥机安袋梁板-49-6.3.1 工艺流程-49-6.3.2 作业要点-49-6.3.3 施工照片-49-6.3.4 而筮控制要求-50-6.4 桥面整体化层-51-6.4.1 工艺流程-51-6.4.2 作业要戊-51-6.4.3 工照片-51-第七章支架法现浇箱梁-52-7.1 一般规定-52-7.2 支柒法现浇箱梁-54-7.2.1 工艺流程-54-7.2.2 作业要点-55-7.2.3 工照片-56-7.2.4 质

5、埴控制要求-57-第八章悬微浇筑预应力箱梁-58-8.1 -般规定-58-8.2 0”号块施工-58-8.2.1 工艺流程-58-8.2.2 作业要点-60-8.2.3 施工照片-60-1.1.1 作业要点-61-1.1.2 施工照片-62-8.4 慈河段腌工-62-8.4.1 工艺流程-62-8.4.2 作业要点-63-8.4.3 施工照片-63-8.5 边蹈现浇段施工-64-8.5.1 工艺流程-64-8.5.2 作业要点-65-8.5.3 施工照片-65-8.6.1 工艺流程-66-8.6.2 作业要点-67-8.6.4 质埴控制要求-68-第九章桥梁支座及附l工程-69-9.1 一般规

6、定-69-9.2 支座安装-69-9.2.1 工艺流程-69-9.2.2 作业要点-70-9.2.3 施工照片-70-9.2.4 质房控制要求-72-9.3 桥面排水-73-9.3.1 工艺流程-73-9.3.2 作业要点-73-1.1.3 3施工照片-74-1.1.4 阴衣控制要求-74-9.4 桥面铺装-74-9.4.1 工艺流程-74-9.4.2 作业要点-75-9.4.3 施工照片-76-9.4.4 质房控制要求-76-9.5 桥梁护栏-79-9.5.1 工艺流程-79-9.5.2 作业要点-79-9.5.3 施工照片-80-9.5.4 防Bl控制要求-80-9.6 桥头搭板-81-9

7、.6.1 工艺流程-819.6.2 作业要点-81-9.6.3 施工照片-SI-9.6.4 防量控制要求-82-9.7 伸缩装盥-83-9.7.1 工艺流程-83-9.7.2 作业要点-83-9.7.3 施工照片-83-9.7.4 防埴控制要求-84-第十章涵洞、通道-85-10.1 一般规定-85-10.2 四管涌-85-10.2.1 工艺流程-85-10.2.2 作业要点-86-10.2.3 施工照片-86-10.2.4 质Ift控制要求-87-10.3 蔽板涵-88-10.3.1 工艺流程-88-10.3.2 作业要点-88-10.3.3 施工照片-89-10.3.4 质量控制要求-90

8、-10.4 箱涵-91-10.4.1 工艺流程-91-10.4.2 作业要点-91-10.4.3 施工照片-92-10.4.4 质量控制要求-92-第一章桥梁基础工程1.1 明挖扩大基础1.1.1 一般想定1.1.1.1 扩大基础的基底为非黏性上或干上时，在施工前应将其湿润，并应按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的顶面不得高于基础底面的设计高程；地质为淤泥或承效力不足时，应按设计要求处理后方可进行基础的施工：地基为岩石时，应采用水冲洗干净，且基础施工时应铺设一U不低T基础混凝土强度等级的水泥砂浆.1.1.1.2 扩大基础的施工宜采用钢模板。混凝土宜在全平截面范围内水平分层进行浇筑，Il机械设备的能

9、力应满足混凝土浇筑施工的要求：当浇筑量过大设备能力雄以满足施工要求，或大体积混凝土温控需要时，可分块浇筑.1.1.2 工艺流程施工放样一*降水、排水.一十“检测边坡稳定性-开挖基坑一坑内集水井排水:上一）人工清理地基承载力检冽十一浇筑能垫层十：绑扎钢筋ZfZ安装模板浇筑混凝土图1.卜1扩大基础施工工艺流程图1.1.3作业要点工序名称作业要点基坑开挖及支护1 .开挖时应避免超挖,松动部分应清除.使用机械开挖时，应在设计高程以上保留一定厚度土层用人工开挖。如基底暴喏过久，则应重新检蕤。2 .基坑应根据地质和水文情况,选择相应排水方式。3 .开挖完成后及时检测地基承载力，不足时,应按设it要求进行地

10、荔处理.钢筋绑扎1.浇筑混凝土垫层作为绑扎钢筋施工平台，垫层强僮达到1.2MPa后放纹，绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面应采用与基础同标号垫块支撑,保证刖筋保护层厚度正确。帙板安装1.模板支设应做到位置正确、安袋车囿、拼缝严密.混凝土浇筑1 .必须分层浇筑，分层捣实。根据不同情况、浇筑方案可分为：次整作浇筑；分层多次浇筑。2 .振捣时，振搞棒陶快插慢拔.以混;tt表而停止下沉、不再日气泡以及泛浆为好,应避免湿振、过娘发生.基坑回填1 .排净积水.清除淤泥、软层,采用合格回填材料回填,分层回填井压实.2 .在两恻同步付1填,防止对基础形成单仰压力.必要时，挖方内的边坡应修成台阶.1.1.4施工照片图

11、1.1-2喷射混凝土护壁图1.1-3钢板桩支护图1.1-4基坑排水示意图图1.1-6承台钢筋、模板施工图1.1-5犷大基础冷却水管设置图1.1-8扩大夔础淡筑施工图1.17分层浇筑图IJT扩大菸础保温养护图1.1-10携坑回填压实1.1.5质:控制要求1基底处理及地基承载力应满足设计要求，地基超挖后严禁回填虚士。2浇筑完成后表面无垃圾、杂物、临时预埋件。涡凝土扩大基础实费项目事次”项目娟定AM允许礴检方法和修率l9(三)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸（,50尺量，长度、QE各3处3MMEOKfi()50水毒悦，,5处石及60-2004n三n*s(B)30水海仪，,5处5tu他(,)25全站

12、位IIMR向各,2点1. 2钻孔灌注桩1.1.1 一般规定1.1.1.1 钻孔灌注桩根据桩基成孔方法的不同，分为冲击钻成孔、正（反）循环回旋钻机成孔、旋挖帖机成孔等。1.1.1.2 灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资界I,时地质情况虹杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。施工前应制定专项施工方案。对工程地质、水文地质或技术条件特别史杂的钻孔灌注枇，宜在施工前进行工艺试枇，获得相应的工艺参数后再正式施工。1.1.1.3 钻机的造型宜根据孔径、孔深、桩位处的水稳和地质情况、施工环境条件等因素综合酹定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。1.1.1.4 钻机就位前，应

13、对钻孔的各项准备工作进行检查：钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确：开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线致。1.1.1.5 采用正、反循环回旋钻机（含潜水钻）钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的盘力，孔底承受的钻压不应超过钻具全力之和（扣除浮力）的80%。1.1.1.6 采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位

14、应高于护筒底口50Omln以上：掏取钻渣和除钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。1.1.1.7 采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应畅直。钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。1.1.1.8 采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗.钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部50Omm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在07508011s:在粉砂层或亚砂士丛中，升降速度应更加缓慢.泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆1.1.1.9 在钻孔排泄、提钻头除上或因故停钻时

15、，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。1.1.2 工艺流程图4.2-1钻孔濯注桩施工工艺流程图1.1.3 作业要点工序名称作业要点桩位放样1 .根据设计资料,进行桩西放样,确定桩位中心,以中心为留心，以大于桩身半径在四周设立I字护桩。2 .埋设护筒后进行红测、调整护筒位置并测!S护筒展标高经驻地监理工程师核查、批准后开帖.护筒施工1.护筒宜采用钢板卷制,其内径应大于桩径至少20OmnU2 .妒筒在埋设定位时,除设计另在规定外，护筒中心与桩中心的平面位置中差成不大于51m,护筒在登在方向的颈斜度应不大于退，3 .护筒顶宜高于地面O.3

16、n或水面1.0-2.Om,埋置深度在早地和筑岛处宜为2-1.泥浆制得1 .泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应，其性能指标满足规范及设计要求，2 .钻孔过程中，应随时对孔内湖浆的性能进行检测，不符合要求时及时进行调整。3 .施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施.严禁随意排放,污染环境和水域.钻孔施工1 .怙机的选型立根据孔径、孔深、板位处的水文和地质情况、施工环境条件等因索粽台确定.所选用的怙机及怙孔方法应能满足施工质技和施工安全要求.2 .钻机底座和顶谕应平稳，孔位须准确，开估应缓慢，待导向部位或钻头全部进入也层后，方可正常钻进，钻机在钻进施工

17、时不应产生位移和沉陷。3 .采用正、反循环回转钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的804 .采用冲击钻冲击成孔时,应小冲程开孔,并附使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆啾，能起到导向的作用，特钻诳深度抬过钻头全岛加冲程后，方可进行正常冲击，冲击钻进过程中，孔内水位应离于护简底【150OnIm以上：加取粘渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头诲度。5 .采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正,压进的首节护筒应登钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和里直线,如发现偏移.将护筒拔出,调整后重新压入钻进.6 .采用施挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相

18、应的钻斗.钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部50m以上，并应严格控制钻进速度，避免迸尺过快造成场孔埋钻事故.钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.8hs;粉砂层或亚眇上层中.升降速度应更加缓慢.施浆初次注入时.应垂直向桩孔中间进行注浆.成孔检查1.当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检杳，确认满足设计要求后，进行孔底清理.消孔1 .清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设名条件和地层情况决定.不改采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均须保持孔内水头,防止塌孔。2 .在吊入钢筋骨架后淞注水下混凝土前,应再次检查孔内制浆的性能指标和孔底沉渣厚度.3不窗用加深钻孔深度的方式代替清

19、孔.吊放钢筋笼1.法孔达标后及时用奘纲筋笼,并在检验合格后运送至孔位,对笼长复检后吊放钢丽笼吊放肘要对准孔位，吊直扶稔，缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置后，利用钢前箔顶部吊筋固定钢筋茏，防止下外,混放上濯注I.水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝七的初凝时间.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和加落度等，不符合要求时不得使用.2 .首批灌注混凝土的数最应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的海要，应连续灌注不得中断。3 .淞注过程应保持孔内的水头高度：杼管的埋置深度宜控制在2-6m,并随时测探柱孔内混凝土面的位.巴.及时谓整导管埋深.4 .淮注将近结束时.应核对混凝土的漉入方麻，确定所测混凝上的漉

20、注高度是否准确，灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于05m,当存在地质较差，孔内泄浆密度过大，桩径较大等情况时，应适当提制超滞高度。1.2.4篦工照片图1.2-2护筒高程和平面位置检测图1.2-3桩基泄浆荷环沉淀池图图1.2-4旋挖钻对中图1.2-5冲击钻机就位冲孔图l2-6正循环【可转钻机图1.2-7反循环Wl转钻机图1.2-8孔口防护图1.2-9器浆检测三件套及现场试验图1.210桩基成孔检测仪图1.2-11导管水密求质试验图1.2-12钢筋笼图1.2-13钢筋笼标识牌图1.2-18桩基钢筋龙机械连接图1.2-19班制钢筋笼对中图1.2-14桩基保护层轮形垫块图1.216钢筋笼吊装图1.2

21、17纲筋能吊装图1.215桩基声测管端部图1.2-20灌注混凝土图1.2-21试块临时存放1.2.5质量控制要求I成孔后应清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规定后，方可灌注水下混;疑土。2水下混凝土应连续灌注，然注时钢筋笼不得上浮.3嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。1无明显外观质量缺陷，凿除桩头孩阳混凝土后，桩顶应无残余的松散混;疑土。钻孔灌注柱实测项目检查事目镇定值或允许H检查方法和Al率lWt合格标海内按附录D检杳2()100全站仪，每雄中心里米*43计值提孔加S法IUt孔检仪，碎枪，5站孔修制度()*sja.)是Ift计央求讯境盒

22、*仪，7柱身丸性晒足设计要求，it计未JF求时，不Iwt于n类,足设计襄*tttt*JMW,JMtkS1. 3人工挖孔桩1.1.1 一般规定1.1.1.1 在无地卜水或有少量地卜冰，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工。岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔施工。1.1.1.2 挖孔桩施工现场应配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风15min以上，并经检查确认孔内空气符合现行环境空气版星标准GB3095规定的三级标准浓度限值.人工挖孔作业时，应持续通风，现场应至少备用1套通风设备。孔内空气污染物超过现行国家标准环境空气质量标

23、准GB3095规定的三级标准浓度限值，目无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。1.1.1.3 人工挖孔施工应制订专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地历情况，因地制宜选择孔壁支护方式。孔口处应设践高出地面不小于30OmIn的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。采用混凝土护嬖支护的桩孔必须挖节浇筑一节壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖、不及时浇筑护壁的目险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措覆进行处理。挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。1.1.1.4 桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、

24、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时绢正。1.1.2 工艺流程图1.3T人工挖孔桩工艺流程图1.1.3 作业要点工序名称作业要点设置护圈1.孔口处应设两高出地面不小于300“In的护圈，并应设汽临时排水沟.浇筑妒壁1 .桃必须挖一节浇筑一节护壁,护壁的节段高度必须按施工技术方案执行.严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业.2 .护壁外侧与孔联间应填实，不得有空洞.挖孔1.检孔施I：时相邻两桩孔不犯同时开挖,宜间隔交情跳挖.2 .挖孔直径应符合设计规定,孔第支妒不得占用桩径尺寸.挖孔过程中，应经常检杳桩孔尺寸、平面位置和轻轴浅陋斜伸况，如有儡差应随时纠正.3 .挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范

25、围内不得堆枳弃土及其他杂物.1.挖孔达到设计高程并脩认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泄土等消除干净.5.桩孔内遇岩层而爆陂作业时，应进行爆贼的专门设计，且宜采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用型，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护.孔深大于5mH.采用电雷管引爆.湖注混凝土1 .孔内有枳水且无法排净时，宜按水下混凝土濯注的要求施工。2 .孔内无积水时，混凝土的灌注应利用小筒、溜管或振动溜管等设施防密析，侦落高度超过IOm时.应设置减速装置.加强混凝土振掂,每一振点的振捣加续时间宜为20-30s,以混凝土.停止下沉，不用现气泡，衣面呈现浮浆为准.1.3.4Jt工照片一、开挖杭境笫一节上方浇筑混凝

26、土循环开挖、护圈浇筑第一节护圈模板、钢筋施工1.3.5质量控制要求1挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底清理，应无松渣、淤泥等扰动软土层,孔底地质状况应满足设计要求。2灌注混凝土时钢筋笼不应上浮，下淞时应进行振捣密实。3嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。4无明显外观质量缺陷，曲除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。人工挖孔桩桩实窝项目检查项目.定加制健检3方法和IMtlK合格标及内按射录D检查2桩枚()Wt100全站仪，每触中心*IMlttIftiHIHMtm4孔径*边长(M)5设计值ttn5站孔M度(三)0WS,且不大于2M桩”6每株均,足设计要求tt求要求酎，柱不Iw

27、t于n集,足设计要求,设计来JMW,采用低或交1.4钢筋加工及安装1.4.1 一般规定1.4.1.1 钢筋安装应保证设计的钢筋根数。1.4.1.2 钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求：接头位应设置在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。1.4.1.3钢筋的搭接长度、焊接和机械接头痂量:应满足施工技术规范的规定。1.4.1.4 受力筋表面不得有裂纹及其他损伤.1.4.1.5 钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。1.4.1.6 钢筋安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支控，在混凝土浇筑过程中钢筋不应出现位移。1.4.2 工艺流程

28、原材料进场不合格进场、存放操作人员岗前培训钢筋连接安装钢筋下料加工钢筋焊接、绑扎进入成品区图1.4-1钢筋加工及安装工艺流程图1.4.3 作业要点1.4.4施工蹑片工序名称作业要点钢筋连接I.焊接长度、焊缝场量满足设计及规范的要求，机械连接应满足股份公司网筋口螺纹连接卡控要求。吊装1.钢筋过长,可分节制作，吊装时检查吊奘设备.采用多点吊装工艺，保证安全.安设1朗筋笼的吊装先将第节钢筋能吊入孔中，横穿型钢将钢筋能担在井11辆护筒或枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节采用总面搭接焊焊接，婢缝长度为IOd,钢筋沏那V接必须保i三惭龙的钢笳同心同轴。嫁合接地1.杭基钢筋笼中设有一根通长综合接地钢筋，粒

29、中的纲筋在承台中应。2 .环接并通过桥墩中的两根连接到顶帼处的接地端f.3 .综合接地纲筋可利用桩基声测管固定钢筋.4 .在接地钢筋顶部采用钢锯爆出“十字”，并刷上红油漆标识，洋细记录接地钢筋位置，安全文明施工1 .吊装设备在施工前仔细检查.确保安全.2 .吊装必须有专人诳行指挥.3 .吊装区域禁止站人.1.4-4钢筋笼存放1.4-5钢筋能吊奘145质量控制要求1钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈及焊渣、烧伤、绑扎或饵接的钢筋网和钢筋竹架不得松脱和开焊。2焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。钢筋安装实测项目次检查事目规定值许0差检方法和象率l劝IMBME()两持以上持昆5尺量，长及W20时.每

30、的件检*2个斯Bh长度20时.构件检，3个断面同排梁、板、扶助及拱上Jt筑10Mr三2WKWKRIjE(三)20尺公，每段Hl。个脚昆31筋骨柒外相鹿耳、(三)10R*.*H2HKB41皆架长度()100尺量，*tJRN2ft5某底闻H()50水掂仪，用付架长度计算6保护及厚度(三)20.-IQ尺皆：|11每段1集付柒外1定位坡处第二章承台及系梁2.1一般规定按第章1.1明挖扩大基础般规定相关要求执行。5.2承台及系梁5.2.1工艺it程2.1-1承台及系梁施工工艺流程图2.2.2作业要点2.2.2.1基础开挖工序名称作业要点防护1 .基坑周边跑涡旗坑边范用严禁堆放开挖的土石方及施工机具、设符

31、.2 .基坑上150cm位置四周i俎围挡.阚挡采用定帘即护E进行防护，防护栏材料采用定制防护栏杆进行困挡.开挖1 .采用人工龙台机械开挖，距离炕底30Cm采用人工清理，严禁君挖，2 .挖掘基坑时应视基坑地质条件、湿度和挖掘深度.合理设？!边坡坡度.排水1.当基坑芍积水对，坑底四周设30cm*20cm的排水沟,并在基坑其中1个角落处设置亲水帆，集水坑深50cm,2.排水沟至集水坑间设1%坡度。桩头破除1.机头凿除采用环切法破除，环切般除采用手持眇轮机环切2刀的方法切割桩头，切割深度宜控制在5cm左右。2.曲除轮时严禁破坏桩体下部的i.安全文明施工1 .现场设置统一的围挡结构和安全警示标志.2 .

32、鹤城不能存有积水，3 .设置人员上下通道，4 .规蔺施工现场临时用电.工序名称作业要点底层钢筋1.在绑扎承介钢筋前.先进行承介的平面位置放样.在封底i面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放底层筋.承台底部布设垫块，碎垫块应采用同承台险标号的碎掩块，每平方米不少于4个，按梅花型布设.架立钢筋1.底层制筋网片安装后安装承台四个角点架立筋，号个地点架立筋采用一根竖向及两根斜挣筋.徐合接地1.在每盘批中应有一根通长接地纲筋，粒中的接地钢筋在承台中成环接.桥墩中应有两根接地钢筋，一崩与承台中的环接钢筋相连，另一堆与塔帕处的接地端子相连，设现在桥墩终点侧立面。预埋钢筋1.墩身预埋筋定位枭用2根环向定位筋

33、加型别组合装配式定位船具进行定位.安全文明施工1 .人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合,同步解作.在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板.2 .搬运钢筋时,要注意前后方向有无礴撞危险或钩挂料物，物筋绑扎2.2.2.3模板安装工序名称作业要点安装1 .承台模板栗用大块钢模，模板内表面应平整、光洁、干净，接绘严密不漏浆.2 .模板立设在钢筋骨架绑扎完毕册进行，采用吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴戏及设计几何尺寸进行立模。3 .在安装前应在模板衣面涂刷脱模剂.4模板与横板的接头处,应采用双面胶条堵塞,以防止混浆.加固1 .模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查

34、.符合要求后方浇筑柱.2 .浇筑验时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，底及时纠正.拆除1.承台碎浇筑完毕并达到拆模条件时，拆模时Ik承卡模板应在碎强度达到25MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。安全文明施工1 .模板安装中不得间欺，柱头、搭头、立柱顶推等必须连接车固成整体后，作业人员才允许离开。2 .模板F设置人行通遒。2.2.2.4税浇筑及养护工序名林作业要点浇筑条件1.粒必须在无水的条形下浇筑,险浇筑前,支架模板、钢筋等猫进行检查，保证模板内无杂物、无积水.2 .浇筑前需时碎的均匀性和切落度等性能进行检测，6的人模温度不应低于5C.3 .帧落高度超过2m时，应设置串

35、筒、溜槽等设施，超过10m时应设置减速装置.浇筑方式1 .险应按一定的层厚、顺序和方向分层浇筑层层提招密实.2 .在承台中部预留排污门,及时清除i浇筑过程中汇集的友面泌水。3 .如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空.振捣1 .振捣器要垂直精入舱中，并插入到前一层能.以保证新浇价与先浇碎结合良好，插入深慢510c,插入式振弗器间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍.2 .使用插入式振端器时,应尽可能比避免与钢筋和鼓埋件接触.3 .险振揭密实标志是岭停止下沉不日气泡、泛浆，表面平坦。收面1.龄牖工完成后，在初糠之前对校表面进行抹压收干，以清除碎表面早期产生的塑性裂缝.大体枳碎冷却管1.循

36、环冷却水管选用内径040mmX1.8三11的无缝钢管,水管中心的层距水平距均取1.0m,共2层，呈正交布置.2.卷层设置进水11和出水口各一个,承台浇筑完成后使用循环水降温处理。安全文明施工1 .施工现场临时用电规范，符合“一机、一闸、一海、保”要求C2 .i输车上帖送泵清洗产生的污水，必须经沉淀后排放，3 .严禁她扔材料及其他杂物.2.2.3施工照片2.2.4质量控制要求1水化热引起的混凝土内燃高温度及内表温差应控制在允许范国内。承台等大体积海凝土实费项目1次检IEI目想定值或允许H检查方法和震率l合格标准内按酎景D检查2平面尺寸()BOOb30尺量I12个断面B30bB1000330尺*处

37、4面面程(M)20水相仪，MSft5轴线值位()15全站仪，*、演各，2处6平鳖度(三)8力直尺，20”1处，且不小于3处，ftHft*.水平需个方肉第三章立柱及墩台身3.1 一般规定3.1.1 施工前应熟悉施工图文件，分析施工现场的地质、水文等相关资料，并应结合施工现场环境及进度要求，选择合适的模板及安装方案。3.1.2 施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整用实。3. 2立柱及墩身3.1.1 工艺流程图3.2-1墩柱施工工艺流程图3.2.2作业要点施工放样1.在承台、系梁或必础顶面相应位置放出地、台身的轴线及边缘战：对分节段的塔、台身，进行中心点和模板内外边线放样，并用携战弹出，其首

38、节模板安奘的平面位置和垂直度应严格控制.钢筋安装1 .立柱的刖筋骨架起吊部位应设起吊扁担，减小纲筋骨架的变形.2 .小装就位时应控制立柱钢筋的中心位置以及垂直.度.安装好的立柱钢筋付架.在安奘模板前应有临时枪定措施.防止做倒.模板安袋1 .安装前应在位置线处设定位装置，保证立柱轴线、边线的准碗，采取措防止模板移位.2 .模板底郃米川水泥砂浆找平，但找平层不海侵占立柱实体，避免钢筋无保护层,吊装模板前,应检查混凝土保护层垫块是否按要求布设完毕.3 .立柱模板安装就位时，宜采用1根缆凤绳（立柱高度大于IOi）在中部再4根缆风绳）模板安装完成，应检查校正对中及垂百度无误后，方可固定风缆.混凝土施工1

39、 .可采FH泵送或吊车鼠合料斗牛筒的方式浇筑混凝土，应保证出料口与浇筑面之间的距离小于2Oi,混凝土应水平分层浇筑，防止混凝土围折。2 .保证充分版展、不漏报、过娘.模板拆除1 .拆模不宜过早，应根混凝土强变确定。可使用吊车吊住立柱模板顶部，其余模板应有格时固定措施.2 .拆除立柱模板时,应自上而下、分层拆除.3-拆除模桢禁止使用大锤、撬棍硬砸.避免凝土的外观和内部受到损伤.工序名称作业要点3.2.3 施工照片3.2.4 质量控制要求i模板及支架的强度、刚度、桎定性应符合施工技术规范的要求。2施工缝设困及处理应符合施工技术规苑规定。现淡城、台身实浦项目双次检查鼻目检三方法和Hl.l9合格标准内

40、按胜艮D检查2断尺寸(M)20尺量EeGRIr的2个WHB3度(M)H6a5全站仪和&帙，铁、旗售112处6H6QbJE1.3041育程(M)10水Jt仪，3处5()H60b16.且相蒲一节段W86节段向得台()6尺a.m面7平整度(,)82宣尺，MB201处，处,她1、水平两个方向8件位，(,),足设计要求，设计未襄求时W5R*3.3.1工艺流程3.3-1高墩鼎模施工工艺流程图第二书桥墩第三节梅城笫四节桥墩3.3.2 作业要点工序名称作业要点纲筋安装1 .以身主筋未加扎成型前.应采取相应的防做倒措施，保持柩定.2 .直立主筋应先调直上、下钢筋轴线再连接筋筋.钩筋安装应按设计位置先画纹，再接放

41、纲筋进行绑孔，并按设计保护层厚度在钢筋与模板之间设置高强砂浆垫块.模板的翻开1 .模板H采用塔吊提升，人工辅助安装。起吊前应仔细松杳模板与混凝士之间是否完全脱离，起吊扣件是否牢固，操作平台上机.具、料是否清理净，吊装模板应由专人指挥.2 .安袋首节模板前，宜在承台上沿模板的底面使用砂浆找平层,并在墩底i殳徨模板与坳身用模模板相连接，下端互接支承在砂浆找平层上.3 .底节混凝土浇筑完成，待混域上达到规定强度后，即可安装第二节堪身的钢筋、模板,其余工作同首节墩身旗工。4 .宜先外后内、先下后上逐节逐块地进行模板的翻升.待第二节混凝土达到规定强度后，拆除首节模板（留下不拆的模板起支撑作用）.5 .浇筑底部两节墩身混凝土时，宜采取拉缆以绳的方式校正模板.混凝土浇筑1 .混凝土的垂直运怆宜采用泵送，应考虑扬程、速度、性能、稳定性等因素.2 .泉管的接头处应采用卡能固定.附着在地身上,泵管应随若域高不断升高.3 .混凝土怵落高度切过加时,应设置中筒辅助，申简出料口距i凝土浇筑面Si度不宜超过Ic倾落高度超过IOn时，应设置减速装置，混凝士应水平分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过300tao浇筑期间，