《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版.docx

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1、JSZ024-1教案本授课日期：2009年09月2010年01月课程名称：斑料成1.E艺与l具设计（上描授课班级：高模33、34班授课老师：汪立胜课题：1绪论【组织教学】【讲授新课】1绪论塑料成型在塑料工业中的地位）塑料工业的生产过程塑料工业包含理料生产和塑料制品生产两个系统D塑料制品生产及塑料成型的宙要性1 .塑料制品生产的组成（1） 处理:（2）塑料的成型： 3）机械加工：（4）修饰： 5）装配。2、模塑成蟹的种类（2）压制成型；（4）中空吹鳖成型:（6）喷射成型等。（1）注塑成型； 3）压铸成型：（5）挤出成型；二四大工业材料4、塑料1、钢材2、木材（纤维素类）3、水泥（硅酸盐类）三塑料

2、与金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3,耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6、制品可加工成随意形态（易成型加工）7、生产率高，价格低，应用广泛四塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的探讨：（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化：（三）模具要向超大型、微型、高精度方向发展：（四）要发展高寿命和简易经济模具：（五）模具制造先进设备及先进工艺：（六）要实现模具的标准化与专业化生产：（1.）要发展和应用模具CAD，CAM/CAE技术。CADComputerAidedDesign（计算机协助设计）CAMComputerAidedManufacture（计算机协

3、助制造）CAEComputerAidedEngineering（计算机协助工程）五、校具的定义用特定的外形去成型具有特定形态、尺寸、大小的制品的工具称之为模具.六模具工业在国民经济中的重要性k模具是“效益放大器2、美国工业界认为：模具工业是美国工业的基石。3、日本：模具是促进社会旺盛常有的动力。七,学习本课程的目的、内容及方法（一）学习本课程的目的驾驭和r解模具的结构及其设计的方法。（二）学习内容塑料的基本学问、模塑成型方法的种类、注塑模的基本结构及其设计原理、塑料模的选材等。（三）学习本课程的方法多读书+多实践+多思索+多总结=阅历【课后小结】1、塑料成型在塑料工业中的地位2、塑料与金属材料

4、相比较的优点3、鳖料模塑成型技术的发展动向4、模具工业在国民经济中的道要性【练习与作业】1、塑料工业包含和两个系统。2、塑料制品生产由哪儿部分组成？3、塑料模塑成型技术的发展动向如何？4、什么是模具？模塑成里有哪些？课题：2-1聚合物的分子结构与热力学性能【组织教学】【回顾旧课】1、鳖料与金属材料相比较，有哪些优点？2、模具CAD/CAM/CAE的含义。【讲授新课】2-1聚合物的分子结构与热力学性能一树脂与塑料的概念）树版的概念及类型I,早期的定义：树脂是指从树木中分泌出的脂物。如：松香是从松树分泌出的乳液状松脂中分别出来的。虫胶、沥音等因具有相同的分子结构，也属丁此类2、类型：晶核的形成与长

5、大一晶体（二）高聚物的取向I、取向的定义：聚向物的取向是指树脂的分子链在外力作用下（如剪切流淌），会有不同方式和不同程度的平行排列。2、取向的类型：（1）流淌取向（2拉伸取向3、取向的作用聚合物取向后会出现明显的各向异性。在取向方向的抗拉强度和冲击强度显著提高：在垂直于取向方向的强度则明显卜降，、（）高聚物的降解I、降解的定义：聚合物在热、力、辄和辐射等因素作用下而发生的相对分子质量降低或大分子结构变更等称为降解。2、降解的类型（1）热降解（2）力降解3）氧化降解（4）水降解（四）高聚物的交联I、交联的定义聚合物的交联是指聚合物在成型过程中，由线型结构交联为体型结构的化学反应过程，通常也称为“

6、硬化”或“熟化”。【课后小结】1、高聚物的热力学性能2、高聚物的加工工艺性能3、高聚物的结晶、取向、降解、交联【练习与作业】P484,5、6课题：2-5塑料的组成与工艺特性【组织教学】【回顾旧课】1、高聚物的热力学性能及加工性能如何？2、什么是高聚物的结晶、取向、降解、交联？【讲授新课】2-5塑料的组成与工艺特性一塑料的定义及类型（-定义：塑料一般由树脂和添加剂组成，添加剂也叫做助剂。（二）类型按塑料中的组成成分的不同，分：1、简洁组分塑料-以树脂为主要成分，不加或加入少量助剂。2、多组分塑料-除树脂外，还须要加入敬而其它的些助剂。二塑料的主要成分（-树脂树脂是塑料中主要的必不行少的成分，属于

7、高分子化合物。作用：使塑料具有可塑性和流淌性，并酹定塑料的类型和主要性能。（一）填充剂（也叫填料）作用：1、削减树脂的含量，降低塑料的成本，起增量的作用：2、改善鳖料的性能，扩大塑的应用范困,起改性的作用。类型：按其形态分，可分为：粉状、纤维状、层状（片状r常用填料有：CaCO;,粘土,碳，金属粉等。（）增三剂】、作用：增加塑料的塑性、流淌性和柔韧性，改善成型性能，降低刚性和脆性。2、对增塑剂的要求能与树脂很好地混溶而不起化学反应：不易从制品中析出及挥发：不降低制品的主要性能：无毒、无杏、无色、不燃、成本低等。（三）着色剂（色料）I、作用：主要起装饰美观作用，同时还能提高塑料的光桎定性、热稳定

8、性和耐候性。（五）润滑剂I、作用：防止塑料在成型过程中粘模,同时还能改善鳖料的流淌性以及提高塑料表面光泽程度.2、常用的涧滑剂有：石蜡、硬脂酸、金属皂类、胎类及醉类等.（六）稳定剂1、作用：抑制和防止树脂在加工过程或运用过程中产生降解.2、依据稳定剂的作用分类，可分为以下三种：1）热稳定剂2）光稔定剂（3）抗氧化剂（七）其它添加剂防静电剂、阻燃剂、增加剂、驱避剂、发泡剂、交联剂、固化剂等.三塑料的分类方法及其分类-）按塑料的性能及用途分类1、通用墩料（六大品种）（1）特点指产量大、用途广、价格低的塑料。（2）类型:聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚解塑料、氨基塑料2、工程塑料指在工程技术中

9、作为结构材料的塑料。3、功能塑料（特别性能塑科）指用丁特定的环境中，具有某一方面特别性能的塑料,如：在蚣料中加入玻璃纤维等填料作为增加材料，以进一步改善塑料的力学、电气性能等的更合材料通常称为增加塑料。（二）按塑料中合成树脂分子结构及热性能分类1、热塑性塑料特点：这种塑料在未加热时，树脂分子呈线型或支链型结构：在加热之后软化并熔触，成为可以流淌的粘桐液体，可成型肯定的形态，冷却后保持已成型的形态。假如对已成里的制品又加热，又可以熔融，可以再次成型为肯定形态的制品，如此可以反复。2、热固性塑料特点：这种塑料在未加热时，树断分了呈线型或支链型结构：在加热之后软化并熔融，成为可以流淌的粘稠液体，当加

10、热到肯定时候时，会发生交联反应，形成体型结构而固化成型：对已成里的制品又加热，不行以熔融。类型：酚酸塑料、氨基鳖料、环氧塑料、不饱合聚酯塑料、三聚制胺塑料等。塑料的工艺性能一、热固性塑料的工艺性能（一）收缩性1、产生的缘由2,影响收缩的矩本因素（1）塑料的种类2）化学结构的变更3）热收缩4）弹性复原5）成型工艺（6）成型工艺（7）鳖料变形8）其他因素（残余应力而引起塑件的再收缩称为后收缩。塑料制品在成型后需进行热处理，由热处理引起的收缩称为后处理收缩。）补充：绝大多数塑料，成型收缩率在iolio2数率级,很少在10,数量级，常见的如下:聚乙烯1.5-3.5）x102聚碳酸幅（O.5）.7）xl

11、O2尼龙6（0.6-1.6）xlO2聚甲醛（225）x102尼龙IOlO-2.5）xIO2PET（含I54O%玻璃纤维）（0.809）xI02（一）潦淌性I、定义塑料在肯定的温度与压力卜充溢模具型腔的实力称之为流淌性。2、衡量塑料流淌性的指标拉西格流淌性3、拉西格流淌性的测定方法将竹定质量的塑料预用杨圆锭,放在标准压模中，在肯定的温度与压力条件下,测定塑料自模孔中挤出的长度（单位：mm）,其值大,流淌性好：值小，则流淌性差。比容与压缩率定义：比容-一单位质量塑料所占的体枳。压缩比塑料的体积与塑料制品的体积之比。（四）水分和挥发物的含量产生的缘由：I、生产过程中及成型之前的运输保管之中汲取的水份

12、：2、成型过程中化学瓜的副产物。（五）固化特性固化成里过程粒，树脂发生交联反应，分子结构由线型变为，塑料由既可熔乂可溶变为既不熔乂不溶的这过程称之为固化。二热塑性塑料的工艺性能-*）收缩性（与热固性塑料相同）（一）塑料状态与加工性I、玻璃态2、高弹态3、粘流态三）粘度与流淌性粘度一一指塑料熔体内部反抗流淌的阻力。（四）吸水性（五）结晶性（六）热敏性（七）应力开裂A）熔体裂开【课后小结】1、塑料的组成与分类2、塑料的工艺性能【练习与作业】P487,8、9、IO课题：2-6常用塑料(1)【组织教学】【回顾旧课】1、鳖料的主要组成成分仃哪些？2、塑料如何分类？【讲授新课】2-6常用塑料(1)一热塑性

13、塑料(一)特点：优点：1、质轻，密度小(0.832.20gcm)2、电绝缘好，不导电及耐电效等：3、化学稳定性好，能耐一般的酸、碱、盐及有机溶剂：4、耐磨和自润滑性好：5、比强度海、比刚度高：6、着色性好；7、成型性能好，生产率高.缺点：1、耐热性差，热膨胀系数大，尺寸稳定性差：2、在教荷作用下，易老化等。(二)常见的热塑性塑料1、聚乙烯(PE)1939年实现工业化生产，产量最大，用途最广，约占世界塑料总产墩的30%,为塑科工业之冠。（1）特性无见，无味，无毒呈可燃性白色粉末状P=O.91O.98gcm32）类型：按聚合时采纳的压力不同，分：高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯，按聚乙烯的密度不

14、同，分：高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯。c.（2）用途洗衣机、电冰箱内箱、电风扇、吸尘器壳类：食品用薄膜及容器：机械零件：挤线、管、袋等。3、聚氯乙烯（PvC）1932年左右实现工业化生.产，产量居其次位。（1）类型硬聚氯乙烯软聚氯乙烯2）用途Q凝管、硬板、地板、门窗及棚板、唱片等台布、雨衣、玩具、窗帘、电线、绳等（3）成型特性模具中应开设冷却系统。成型范用窄。吸湿性小。4、聚苯乙烯（PS）1920年起先工业化生产，产量居第4位。1）特性（Dp=IWcm3,无色透亮，无毒，易着色，无味易燃烧透光率为88%-92%o2）用途制作仪表外壳，灯罩、光学仪器等（3）成型特性吸湿性小：溢边值约

15、为003mm,对压力变更敏感：塑料制品壁厚就匀称；可采纳各种形式的浇口。5、聚酷胺一尼龙（PA）1940年实现工业化生产，居五大工程塑料之首.我国商品名叫“涤沦”。6、聚甲醛（POi）1959年实现工业化生产。产量仅次于尼龙。（1）特性P=I.42gcm,半透亮到不透亮的白色粉末或粒料易燃烧，着色性好2)用途主要用来制作齿轮、弹簧、螺栓、螺母等。长期运用温度：-4Ol(X)oC.【课后小结】1、热塑性塑料的特性2、常见的热里性塑料【练习与作业】I,简述吒、PP、PS、PVCvPAtPo的特性及用途。2,热塑性鳖料的优缺点有哪些？课题：2-6常用塑料（2）【组织教学】【回顾旧课】1、热塑性塑料的

16、优缺点仃哪些？2、吒、PP、PS、PVC.PA、POIl的中文名称？【讲授新课】2-6常用塑料（2）一热塑性塑料7、聚原酸酯（PC）1958年实现工业化生产。（1）特性P=1.21.52g/cm1.无色或呈淡黄色的透亮塑料，透光率接近PMMA,无臭，无味.无毒，不易燃烧，离火后自熄。长期运用温度为13OoC,脆化温度为-IO（）C:2）用途主要用来制作齿轮、弹簧、螺栓、螺母等。仪器、仪表外壳。门窗玻璃、路灯、平安罩等。8、ABS塑料丙烯脐A-丁二烯B和苯乙烯S组成的三元共聚物。1）特性2）用途主要用作壳体类，电视机、电话机外壳等。3）成型特性9、聚诚(PSU)1965年实现工业化生产。10、聚

17、苯醛(PPO)1965年实现工业化生产。11、氟塑料1940年实现工业化生产。12、热塑性康酯(PBT和PET)13、聚甲基丙烯酸甲酯(PlMA)I933年实现工业化生产。俗称“有机玻璃二(1)特性透光率最高，几乎可以透过99%的光线。硬度较低，易拉伤，擦毛。2)用途主要用作光学透镜，仪表壳、汽车风挡等。(3)成型特性二,热固性塑料1、酚醛塑料1909年实现工业化生产。特性2)用途(3)成型特性2、氨基塑料1926年实现工业化生产。（I）特性2）用途3）成型特性3、环氯树脂（EP）1947年实现工业化生产。1）特性2）用途主要用来生产“万能胶”。（3）成型特性4、不饱合索酯（UP）1942年实

18、现工业化生产。（I）特性2）用途3）成型特性三、塑料改性的发展方向（一）开发新型物料（二）塑料的改性改性的方法：1、增加改性2、填充改性3、共聚改性4、共聚改性（高分子合金）5、低发泡改性6、电镀改性【课后小结】1、常见的热塑性塑料2、常见的热固性塑料【练习与作业】I,简述PC、ABS、P三A塑料的特性及用途。2、常用的热固性塑料有哪些？课题：3-1塑料成型原理与成型工艺特性G）【组织教学】【回顾旧课】1、常见的热塑性型料有哪些？热固性塑料乂有哪些？2、吒、PP、PS、PVC.PA、POM.PMMA、PC、ABS的中文名称？【讲授新课】3-1塑料成型原理与成型工艺特性（1）一注射成型原理和特点

19、1、注射模塑乂称注射成型，通过注触实现。2、注射机的基本作用：（1）加热熔塑料，使其达到粘流状态；2）对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔.（一）柱塞式注射机的注射成型1、模型周期（讲解）2、注射成型中存在的问题（1）塑化不匀称（塑化的定义）2）注射压力损失大3）注射量的提高受到限制（讲解）（二）螺杆式注射机的注射成里首先，动模与定模闭合.液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中，此时螺杆不转动，保压一段时间后，活塞的压力消逝，螺杆起先转动，进入预塑阶段。在预塑过程或再稍长一些时间内，己成型的塑件在模具内冷却硬化，完全懊化后，模具打开，在推出

20、机构作用F.塑料制品被顶出模具，完成一个工作循环。（）螺杆式注射成型同柱东式注射成皇相比：1、螺杆式注射模塑可使塑料在料筒内得到良好的混合与塑化，改善J模塑工艺，提高了制品的质量；2、扩大了注射成型塑料品种的范困和最大注射员，对于热敏性塑料和流淌性差的塑料以及大、中型塑料制品，一般可用移动螺杆式注射机注射成型。（四）注射成型的特点优点：1、生产周期短：2、生产率高；3、易采纳微机限制：4,易实现自动化生产：5、制品精度易保证：6、适用范围广。缺点：设备昂贵，模具困难。二注射成型工艺过程（一）注射成型前的打算工作I、原料的检验和预处理2.嵌件预热3,料筒的清洗4、脱模剂的选用（二）注射过程完整的

21、注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。（三）鳖料制品的后处理1、退火处理2、调湿处理主要用于聚酰胺类塑料制品。方法是将刚脱模的制品放入热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消退内应力，还可加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸.三注射成型工艺条件的选择和限制（一）温度k料筒温度2、喷嘴温度3、模具温度（二）压力I、塑化压力2,注射压力（三）时间（成型周期）充模时间注射时间保压时间成型周期闭模冷却时间其它时间（指开模、脱模、涂拭脱模剂、安放嵌件和闭模等时间）补充学问：四注射成型的发展（）热固性塑料的注射模塑（一）共注射成型【、双色注射；2、双层注射2、预热和干燥其方法有：（D热板预热：（2）烘箱预

22、热:（3）红外线预热；（4）高频加热。（二）压缩成型过程1、嵌件的安放；2、加科：3、闭模：4、推气:5、固化：6、脱模；7、模具的清理。（三）用后处理k清理模具:2、后处理.三压缩成型工艺条件的选择压缩成型工艺条件主要是她温度、成型压力成模境时间。（-成型压力1,成型压力的定义及作用成型压力是指模压时压力机对塑料制品单位面积上的压力。其作用是迫使塑料充溢型腔和让粘流态的塑料在压力作用下固化.2、成型压力大小的计算方法公式：P=Fe1000其中p成型压力（MPa）；F机所用压力机的公称压力（kN）,计算时取压力机的有效压力，即取公称压力的80%-90%：凸模与鳖料接触部分的投影面积（面内假如模

23、压时压力机主液压缸没有达到最高工作压力，则成型压力按下式计算:P=R2p1/Ai其中p.压力机主液压缸的实际压力:R主液压缸活塞的半径。-）成型湿度成型温度是指压制时所规定的模具温度。-S）模压时间模压时间与成电温度、塑料的品种、制品的形态及厚度、压缩模的结构、预压和预热、成型压力等因素有关.【课后小结】1、压缩成型原理和特点2、压缩成型工艺过程3、压缩成型工艺条件的选择【练习与作业】1,简述压缩成型原理及特点。2,简述压缩成型工艺过程。课题：3-1塑料成型原理与成型工艺特性（3）【组织教学】【回顾旧课】1、简述注射成型和质缩成型原理和特点？2、简述注射成型工艺过程和压缩成型工艺过程？3、注射

24、成型工艺条件有哪些？压缩成型工艺条件有哪些？【讲授新课】3-1塑料成型原理与成型工艺特性（3）一压注成型原理和特点（一）定义压注成型又称传递成型，它是在改进压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法。（二）成型原理先将塑料加入模具的加料室内，使其受热成为粘流状态,在柱塞压力的作用下，粘流态的缈料经过浇注系统，进入并充溢闭合的型腔，塑料在型腔内接着受热受压，经过肯定时间的固化后，打开模具取出塑料制品。（三）压注成型的特点1、模具在塑料起先成型时已完全闭合：2、塑料的加热熔融是在加料腔内进行的：3、压力机在成型起先时只施压于加料腔内的塑，使之通过浇注系统而快速射入模腔，当里料完全充演模腔后

25、，型腔内与加料腔中的压力趋于平衡。（四）同压缩成型相比，压注成型的优点1、可以成型深孔及其它困难形态的塑料制品，也可以模塑带精细嵌件或易碎的制品;2、制品飞边较小,尺寸精确，性能匀称,质量较高:3、模具的磨损较小.（五）压注成型的缺点k成本高2、成型压力大3、操作困难4、耗料多（八）适用范图适用于热固性塑料。二压注成型的工艺过程和工艺条件（一）压注成理的工艺过程压注成型的工艺过程和压缩成型基本相像。区分：压缩成型过程是先加料后合模：压注成里则是先合模再加科。（二）压注成型的工艺条件压注成型的工艺条件和压缩成型相像，但是存在肯定的区分。主要包括成型压力、成至温度、成型时间。1、压注成型压力压注成

26、型压力通常为压缩成型的2-3倍。2、乐注成型温度模具温度一般可比压缩成型的温度低15nC30C,一般为130cC190Co三）压注时间和保压时间在一般状况下，压注时间限制在加压后1030s内将塑料充溢型腔,保压时间与压缩成型相比，可以短一些。（部分塑料压注成量的主要工艺参数见表2-3）三挤出成型原理挤出又称挤出模塑或挤出成型，是利用挤出机及机头的作用使塑料成型的一种成型工艺。（一）原理塑料挤出成型原理是将颗粒状或粉末状塑料从挤出机的料斗送进加热料筒中，塑料受到料筒的传热和螺杆对塑料的剪切摩擦热的作用而渐渐熔融塑化，然后在挤压系统作用下，塑料熔体通过具有肯定形态的挤出模具（机头及口模）以及一系列

27、协助装置（定型、冷却、牵引和切断），从而得到具有肯定截面形态的型材。（一）挤出成型所须要的设备挤出机、机头、定型装置、冷却梢、牵引设备、切断设备等。三）适用范福绝大多数热塑性塑料及极少地的热固性塑料，主要用丁生产连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层制品等，还可用于中空制品型坯、粒料等的加工。四挤出成型工艺过程（一）原料的打算（二）挤出成型（三）塑料的定型与冷却（四）塑件的牵引、卷取和切割五、挤出成型工艺参数温度（二）压力（三）挤出速率（四）牵引速度六、挤出工艺的分类1、按鳖化的方式分：干法挤出、湿法挤出2、按对塑料加压的方式不同分类：连续挤出、间歇挤出七挤出成型的特点1、塑

28、料制品的形态的尺寸确定于机头和口模;2、生产过程连续性强，生产率高；3、投资省，成本低：4、操作简洁，工艺条件易限制：5、产品质量匀称。八、挤出机的基本结构及其作用（一）挤出机的基本结构1、传动装置2、加料装置3、料筒作用：塑化及加压4、螺杆作用：送料5、机头与口模（主要部件）九、特别的挤出成型工艺（了解）（一）管材挤出工艺（二）吹塑薄膜法成里【课后小结】1、压注成型的原理、工艺过程和工艺条件。2、挤出成型的原理、工艺过程和工艺条件。【练习与作业】I、筒述压注成型原理、挤出成型的原理。2、简述压注成型工艺过程、挤出成型的工艺过程。3、挤出成型中所运用的成型设备是4,采纳挤出成型工艺时，塑料制品

29、的形态和尺寸主要取决于:而采纳注射模鳖时,塑料制品的形态和尺寸主要取决于。课题：2-5塑料成型工艺的制定【组织教学】【回顾旧课】1、简述用注成型和挤出成型原理？2、简述压注成型工艺过程和挤出成型工艺过程？【讲授新课】2-5塑料成型工艺的制定一制定塑料制品的工艺规程的定义依据塑料制品的要求及塑料的工艺特性,正确选择成型方法，确定成型工艺过程及成型工艺条件，合理设汁塑料模具，以保证成型工艺的顺当进行，保证制品达到要求，这一系列工作通称为制定塑料制品的工艺规程。二塑料模塑工艺规程编制的步骤I、塑料制品的分析；2、塑料制品的成型方法及工艺流程的确定：3、翔料模具类型和结构形式的确定：4、成型工艺条件的

30、确定：5、设备和工具的选择：6、工序质量标准和检验项目信方法的规定；7、技术平安措施的规定；8、工艺文件的制定.【课后小结】1、塑料成型工艺的制定。【练习与作业】I、物料模阚工艺规程编制有哪些步骤?课题：第2章习题课练习与作业1、试比较注射模塑、压缩模塑、挤出模型各有什么特点？其各自的优点是什么？缺点是什么？2、什么是干法挤出？什么是湿法挤出？3、挤出工艺中所运用的主要设备是。4、采纳挤出成型工艺时，塑料制品的形态和尺寸主要取决T:而采纳注射模塑时，塑料制品的形态和尺寸主要取决于课题：3-2塑料制件的结构工艺性（1）【组织教学】【回顾旧课】1、简述注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型原理和特

31、点？2、简述注射成型工艺过程、压缩成型工艺过程、挤出成型工艺过程？【讲授新课】课题：3-2塑料制件的结构工艺性（1）度女曲缁曲血N遑是获得合格制品的前提，也是模型得以顺当进行和塑料模具达到经济合理要求的基本条件。一设计塑料制品必需充分考虑的因素：1、模塑方法2、塑料的性能3、模具结构及加工工艺性塑料制品形态应有利于简化模具，有利于模具加工。*量料制品设计的主要内容是皮t、公墓表面质和笛构形态（即几何形态）。二塑料制品的尺寸,公差和表面质量（一）塑料制品的尺寸的设计1、尺寸所指的范围这里的尺寸是指制品的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结构尺寸。2、设计原则：（1）对流淌性差的型或薄壁制品进行注射模塑

32、和传递模塑时，制品的尺寸不宜过大:【练习与作业】1、设计塑料制品必需充分考虑的因素仃哪些？2、塑料制品设计的主要内容是、和3、塑料制品的公差应如何设计？课题：3-2塑料制件的结构工艺性（2）【组织教学】【回顾旧课】1、设计塑料制品必需充分考虑的因素有哪些？2,塑料制品设计的主要内容是、和.3、塑料制品的公差应如何设计？【讲授新课】课题：3-2塑料制件的结构工艺性（2）一、塑件的几何形态（一）塑件的形态设计原则：总原则：塑料制品的形态必需便丁成型以简化模具的结构、降低成本、提高生产率和保证制品的质量。I、侧壁应避开凹槽或与制品脱模方向垂直的孔：2、当塑料制品侧壁的凹槽（或外凸）深度（或高度）较小

33、并允许带有圆角时则可采纳整体式凹模或凸模结构,利用塑料在脱模温度卜.具有足够弹性的特性，以善客魏建白方式脱模：3、薄壳状的塑料制品可设计成球面或拱形曲面，以增加制品的强度和刚度:4、紧固用的凸耳或台阶应设计为逐步过渡：5.塑料制品的形态应考虑分型面的位理，使之脱模后不易变形。（二）塑料制品的壁厚设计原则：总原则：塑料制品的壁厚取决于幽播收制品大小以J及模蝮工艺条件,1、热固性塑料的小型件，壁厚取2mm：大型件取3、8mm：2、热塑性塑料易于成型薄壁制品，壁厚可达0.25mm,但一般不宜小F0.60.9e,常取24mm.3、壁厚殷力求匀称，但有时为了保证制品顶部质员，可以增大顶部的厚度，使熔体流

34、淌畅通，避开熔接痕产生于顶部.脱模斜度1、定义：塑料制品中与脱模方向同向的制品表面与脱模方向所夹的最小锐角称之为脱模斜度。脱模斜度的大小主要取决丁塑料的收缩率、知制品的形态和嬖厚以及制品的部位.2、设计原则：(Ds般状况下，脱模斜度为3030：但有时外衣面斜度可小至5,内表面斜度可小至10,20；(2)、高度不大的制品，可以不要斜度：尺寸较高、较大的制品选用较小的斜度：形态困难、不易脱模的制品应取较大的斜度：(3)、制品上的凸起或加强肋第边应有4飞的斜度：侧壁带皮革花纹应有4n-6的斜度；(4)、塑料制品壁厚大的应选用较大的斜度.3、斜度的取向原则：内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向

35、得到：外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。【课后小结】1、案件的几何形态2、塑料制品的壁厚3、脱模斜度【练习与作业】1、塑件的形态如何设计？2、塑件的壁厚如何设计？3、什么是脱模斜度？如何设计？课题：3-2塑料制件的结构工艺性（3）【组织教学】【回顾旧课】1、塑件的形态如何设计？2、一件的壁厚如何设计?3、什么是脱模斜度？如何设计？【讲授新课】课题：3-2塑料制件的结构工艺性（3）（四）塑料制品的加强肋1、日的：增加塑料制品的强度和刚度。2、设计原则:（1）在布置加强肋时，应尽量减小塞的局部集中，以免产生缩孔和气泡;（2）加强肋的尺寸不宜过大，以矮些、多些为好：（3）加强肋之间的

36、中心距应大于两倍壁厚：（4）加强肋布置的方向应量与溶体流淌的方向一样，以利于熔体充溢模腔，避开培体流淌受到搅乱。（5）加强肋的端面不应与制品支承面平齐，应有肯定间隙。（五）皇料制品的支承面1、设计原则：为了更好地起支承作用，采纳边框支承或底脚（三点或四点）为支承面。（六）塑料制品的圆角1、设计原则:（1）物料制品上全部转角应尽可能采纳恻弧过渡.（2）对于运用上要求必需以尖角过渡或分型面处和型芯与型腔协作处不便作成I固角的，则以尖角过渡。（3）制品各连接处的圆角半径应不小于O.5lm1,（七）塑料制品上孔的设计1、孔的类型：通孔、百孔、形态困难的孔、螺纹孔。2、设计原则:（1）孔的形态宜简洁：（2）孔与孔之间、孔与壁之间均应有足够的距离，孔径与孔深也有肯定的关系：（3）塑料制品上紧固用的孔和其它受力的孔，应设计出凸边予以加强；（4）相互垂直的孔或斜交的孔，在压缩模塑制品中不宜采纳：在注射模塑和传递模塑中可以采纳，但两个孔的型芯不能相互嵌合：成型时,小孔型芯从两边抽芯后，再抽大孔型芯：（5）孔的设计应便了模塑成型。（八）鳖料制品的花纹、标记、符号及文字1、设计的花纹应易于成型和脱模，便于模具制造。2、塑