塑性变形与轧制技术案例库.docx

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1、带肋钢筋五切分轧制孔型设计原理Il立红（蹲北充西铜铁拿团特纲有阪公置,河北唐山064300）三:余“了32MrS分Ntl凡复优件厚电包XR筌系&#、工匕”工价.幺户这税中*的同e*.AtK9X1.找冬JftlI.w28屏/网*”1，*鱼电大*及，1.关:分儿kX空上汁；套用*t4IZl1.t6Mak37.）222t2016l6Oll1本同生产工艺,介itrtWM三ttr-MKnRWIiMKn.分我中孔发孔机18BXMtt三fitUUn,平立幺n.个税累mft.HlAluM用最力控制.M9lSKMrara*H.m.rF*mm,ikm:有过箝Iw较火.力保凡胡,0分后$*兜谷也根必设，或出较假小,

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3、IVW,少M挺锦微次.在0设计的关311下：（1） 3、侬为平孔.KTTiMRTIniK.X文分利用由霓反下皆大的*京WftfMBttat.SftH0粕堂度方IMtIW不均IMwl0中3长.（2） K5i.X三Hl3B*W!hW.用卜较小,K仲泰一依在IB-1短时KSmmiUM,rMn力尺寸不优均合格的m*保”僧忸后蹲到耐纣的五饺三Wfl.MW*l*1J3.WiSXtt定性.rmx.一独力s3切分大于MMftttsrMa.MR.过小.网假5分G取尸.过火.今&KB分儿的切分食，“假,v三n.T为$-76E.MtHHB倚度一力，IuW比2小33.W三ft三fft-M*1三.KS为tB分孔,主IM

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6、例五切分轧制切分礼制.是揖在孔制过程中运用特殊孔型将一个斜坯沿纵向同时切分为两根以上的孔件的轧制方法.此法能较好地节约能源,提高轧机的生产率.切分轧制(SIiItingelling),是型钢轧制工艺中常采用的技术.即：在钢坯和里、线材生产中，将一根轧件在特殊的孔型中轧出两根或两根以上的并联轧件,借助于冗班或其他切分装置沿纵向剂分成数根IR根轧件的轧制方法，也叫多档轧制.此法能显著节省能源和提高轧机生产率，多应用于钢坯、筒单断面型材和线材以及部分异形断面型材，如球扁钢和T字钢的生产上.切分轧制方法的提出已有100多年了但长期被用于利废轧制.其过程是先把加热好的废钢轨用具有特殊切分孔型的轧根切分成

7、头、腰、底3部分，然后进步轧成型钢，20世纪60年代中国等国家开始研究用钢坯进行切分轧制生产型材并取得了成果。20世纪70年代初期珊典进行了用初轧和连铸板坯切分轧制小方坯的研究并取得成果.后来在英国获得专利，7。年代中期加宗大创立了切分轧制技术并推广到门木、美国、英国等国家.80年代中期中国建成了并联扎件在变形中分离的轧鞋切分轧制.与此同时H本创立了多线轧犍扭切法等新技术，世界上许多国家如美国、日本、侬国、中国、瑞典、意大利、德国和法国等都应用了这种新技术，并取得了良好的经济效果。案例六金属的索性变形与再结晶3研交变形后的16Me网加热是硬度的变化：以向一费形程度八%的16MnIRiitff.

8、刘里其流度后，分别加独至18P，300r.5C.55O-C.600。，700tflOOt保豆30分H后别里谀度格数据列入裳3-2中。根招表3-2中的救招，以加心遇度为到坐标硬段为纵坐标，绘制出加的温度与械度的曲线关系为巴3-26网-5!性汽形后16MnIR加热时硬度的3T化：加热温度保送时间祓度(HRB)1lootJOnMn9823OO,C30mn953500CSOmin944550CSOmin725oot30ml556700CSOmin517800C30mi-5去3-2图3-2结论：质看16MnmSJ性交形后加热3度升再，被JgJJ小，加热温度小于5C时，硬JgW小不明显加热温度大于309时

9、，IS苔加热遑区升高，诬震令窗戚小案例七马钢线棒分厂“3.19”机械伤害事故事故系过2008年3月19日丁班大夜班，约2时40分，棒材6号操作工晏新明发现6号冷床三段链5号分忠爪不工作，于是用对讲机呼叫5号台从电脑上杳看是否有设备故障，5号台操作工周永美查看了电脑，画面显示6号台分离器5号分离爪为“off”，其余分离爪都为“。n”，周永美就用对讲把5号分离爪故障告诉j6号台，于是操作工张勇用对讲机呼叫值班电工，电工杨俊平接到呼叫后，在对讲的过程中简单地询问了情况后，就人来到6号台上（注：当时电值班室里共芍4名电工，且都知道了6号台的故障）.杨俊平到6号台后，晏新明就把三段链不走，5号台反映分离

10、涔5号分离爪有故障的情况详细告诉了杨俊平。杨俊平听后就到故赭点去处理故隙.在处理的过程中，杨俊平的上衣不慎被3段链的传动轴绞住，导致杨全身多处受伤，约3时15分被打包工黄铁弹发现，急忙喊人将杨送往市中心医院救治。事故原因及责任分析I、杨俊平在处理5号分离爪故障前，没有明确告知操作工去处理故障，没行执行设备检修牌制度，违反了例检制度的有关安全规定，导致杨在没仃停机的情况下处理故障，衣服被传动轴绞住致伤是这起事故的直接原因和主要原因，负有主要责任。2、丁班维护组其他电工明确知道杨俊平去6号台处理故障，没有一人陪同杨去现场进行监护，违反了电工作业的有关安全规定。作业长王春晖、主操周怀云对杨俊平人到现

11、场作业没有制止，对职工违反有关安全规定视而不见，是事故的重要原因，负有管理责任。3、6号台操作工晏新明、张勇在杨俊平到6号台了解故障情况卜.去故障点后，没有进行有效的确认，违反f5号、6号台安全操作B第五条，且没有进行现场有效的监护，是事故的重要原因，负有全要责任。4、设备二车间、线棒分J.对岗位工人执行设备检修牌制度和操作牌制度检查督促不严，是事故的间接原因，负有管理费任。案例八IH1集团长期股份公司轧纲厂“4.11”起重伤害事故事故过程，事故经过2008年4月Il日中班23时10分左右,攀长一公司轧刖厂扁平材车间轧钢工段加热炉二班加热炉工曹勇,37岁，原一轧厂转历，本工种工龄2年,工龄17年）在车间钏坯跨加热炉进料场中进行钢坯分堆作业，在一垛堆有9块80nm530mmXI.85In的模具钢（曳约600公斤/块）钢堆上，此堆纲坯上面3块与下面6块头部错出30Mn宽，当普勇用铁链18wn）挂起上面3块钢坯的一头，叫天车起吊了100mm左右高时,就用/一块5011m左右的废砂轮块去垫捌坯（准备垫好后挂另一头,此砂轮块未丢