5设备管理控制程序.docx

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1、3设备管理限制程序1目的I运用设备综合管理方法，加强设备修理保养和检告考核工作，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到牢整的保证。2 适用范圉适用于本公司H涤纶生产有干脆关系设备的管理与限制“3 职责3.1 技质办是设备限制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程加的领导下，组织编制设备大修和周检支配，监督检查修理保养质诔和支配执行状况.3.2 各车间负责本部门设备的修理保养和正确运用，使之满意生产工艺和产品质量的要求，设置专职或装职技术员，具体担当本单位的设备修理、保养的管理工作。3.3 各部门的保全修理工，负贡对部门设备的修理和保养工作。4术语和定义

2、设备：指用于生产的机械和电微设备。5隈制程序5.1设备管理的晚则设备管理要贯彻执行依率技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结G”，“维护保养和支配检修相结合”,“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和修理技术水平，并在支配生产任务的同时，支配好各项修理工作，处理好修理和生产关系。5.2设备的前期管理大宗设备新购，由技质办依据本公司生产和发展的须要，提出设备更新改造支配,报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部门参与技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。设备的部分更新与零星购置，由运用部门依

3、据生产工艺的须要以及设备选型的原则要求,侦写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。购设备到货后，由供销办负或提货，设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产运用，填写“设备管理台帐”.技侦办按装箱单所供应的装箱物资抄目，收集开箱的全部技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。供销办将备件工具登记后交车间运用。5.3设备资产管理技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符“设备编号及分类管理.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：长统车间：B：动力车间：C：电气：D：

4、其它，编号形式如：Al-OOOl,其中A1：长丝车间第一条生产线第一台设备：CA：安装在长丝车间的电气设备：CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。.2企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理,分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备.B类：一般生产设备，C类：协助生产设备。.3各类设备采纳不同的修理方式。A类设备以预防修理为主，B类设备以生产修理为主，C类设番为事后修理为主。设备的转移管理.1企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生产的副总经理批准后,技质办会同有.关部门办理转移手续。.2企业设备

5、外部转移，由技厥办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。设备应无法运用而报废，由运用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定看法报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。设备应技术落后修理成本过高须要报废时，由技质办组织运用部门、技质办、供应、财务共同参与召开鉴定会.对需报废的设符进行鉴定,技质办汇总鉴定看法报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。报废设备的程序否5.4设备操作、维护规程的制订和修改限制设备操作、维护规

6、程是依据设备运用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作运用和维护设备的法规。各车间都必需建立、健全设备操作规程和维护规程。规程制定与修改凡是安装在用的设备，必需做到台台都有完整的操作、维护规程。对新投产的设备，各车间要负贡在设备投产后30天内制订出操作、维护规程，报技质办审核，主管副总经理批准后下发执行.当生产打郭采纳新工艺、新技术时，在变更工艺前10天，各车间要依据设备新的操作、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。恂位在执行规程中，发觉规程内容不完善时要刚好向车间反映向，车间技术m应马上到现场核实状况，对规程内容进行增补或修改。修改后的规程由各车间主管审批执行，并报技质

7、办备案。设备操作规程的内容.1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等：.2设备交接运用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接,内容包括：设的运转的异样状况,原有缺陷变更,运行参数的变更，故障及处理状况等；.3操作设备的步骤，包括操作前的打算工作和操作依次：.4紧急状况处理的规定：.5设备运用中的平安留意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽平安爱护装置等；.6设备运行中故障的解除。设备维护规程的内容：.1设备传动示意图和电气原理图：.2设备润滑五定图表和要求；.3设爵定期P.生的规定；.4设备运用过

8、程中的各项检杳要求，包括路途、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检杳人等；.5运行中常见故障的解除方法；.6设备主要易损件的报废标准：.7平安留意事项。5.5设备维护和操作人员的限制新设备投入运用前，各车间要将设备运用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及修理巡检人员人手一册，并做到规程不离因e各车间要组织设备操作人员细致学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导“加强设备修理队伍的管理工作，设备管理干部、各车间的保全技术工人，要保持相对稳定，不要随意谢动或变更肉位，如确需调动时，必先经有关部门协商后，由生产副总经理批准方为有效.主动创建条件对各级设备管理

9、、修理人协进行培训,不断提高他们的管理水平和技术素养。各车间应常常组织对设备操作、修理专业技术的学习活动,每季度应对设符操作、修理人员至少进行一次技术培训，技质办每年应至少进行一次该项目的考核.5.6设备修理管理设和修理必需严格执行管理制度和工作法，坚持质量第一，努力削减非支配停机和支配停机时间，降低修理成本,提高修理质殳。设备检修方式以采纳动态检修为主。同时,做好支配周期检修及大检修.设备的巡、点检管理.1各车间应对其分管的设备，制定出具体、合理的点检内容，经车间主管领导审批后执行，并报技质办备案。.2各车间对“点检表”内容要做到三定（定人员、定时间、定部位），点检人员要细致检查，细致记录，

10、由车间设备技术处每天进行检查，每月收集一次.3各部门点检人员在点检中如发觉问题要刚好处理，不能处理的，应刚好向部门领导或有关人员进行反映,同时做好记录。.4各部门点检工作应以保全工为主，无保全工和运转修机工的部门中、夜班由当班操作工完成，内容可视具体状况蒯减。.5各车间每月召开一次由部门设备主管领导、设备技术员及设备检修人员参与的会议，对本月的点检状况进行分析总结,为设备支配检修供应牢兜依据,并作好记录。.6技质办应每月至少一次卜车间对设备维护状况进行检查,并作好记录.设备的周期检修管理.1对周期检修的主要生产设符,由技而办编制出周期检修支用表,报主管生产的副总经理批准后执行.1部门依据周期检

11、修支配表，按质、按时的完成好检修工作，车间可依据生产实际对设备检修周期、检修内容做肯定的修变更更，但应经车间主管领导审核，报技质办审批后执行.3各车间在设备检修时，必需填写设备检修日记卡。.4对不能进行周期检修的连续生产型设备，采纳状态修理，利用临时的停机时间进行修理,如需停机的.应事先编报临时停机的检修支配，由车间主管领导审查,报技质办审批后执行.5设备大检修，由技质办编制大检修支配，经主管生产的副总经理批准后执行。.6各车间依据大检修支配，编制具体的检修进度和内容，报技质办审批，并细致执行.设备检修后的质量检杳及交接验收管理.1为了保证修理质量，各项设备修理工作必需按规定的标准进行严格的质

12、量检查和交接验收。.2日常的修理质量由班进步行检查,发觉问题刚好处理.3支配检修实行“二级检看”即保全班、车间二级检杳。每级检杳中发觉的问题,应由检修人员进行修复，由原检查者进行复检,直到合格，隐藏项目可在运行中检S.检查时必需填写设备质量检查表.4对周期检修的验收,由车间设备技术垃H工艺技术M主持进行设备交接脸收，验收时须填写设备交接报告表.5技质办每季度至少抽查一次.6对大检修的验收，分为三个步骤进行交接：a）初验:检修后的设备，由各车间申请经技质办批准后，试车（包括空试车、联动试车、实物试车）生产：b）查看期：初验后的设备,在查看期内（72小时）考查设备性能是否满意生产：c）终验：在初验

13、后十天内，由技质办牵头，主管副总经理、检修车间主管、设备技术员及工艺技术员参与的最终验收，并在交接验收报告表上签字。.7设备大修脸收后,除交接验收报告表在技侦办和车间各存一份外，其余资料均由部门收集归档.5.7设备的泡滑管理设备洞滑是设备正常动转，延长设备运用寿命，节约能源的重要条件，是设备保养工作的重要内容.车间主管领导对本部门的润滑管理负全面责任，各车间的各类设备都要制定加油制度，明确加油部位，加油周期、油品、油量、加油责任者是否有其它代用品,加油方法和加油工具等,细致做到定人、定质、定时、定量、定点的“五定”要求，确保设备正常运行1各种油品购进时必需标有生产厂家商标，合格证，锁到定点供应

14、。加强油晶的贮存和管理，不同种类牌号的油品要分别存放、存油处要阴凉干像，盛油容器耍保持完整清洁，并有明显标记、固定地点、集中存放.要常常检查润滑系统零部件是否齐全、是否滴漏油现象，如有问题刚好修更。在发觉润滑脂（油）有问题时，运用部门应刚好与供销办及技侦办联系处理。各车间设备技术员应每周检查一次设备润滑状况,发觉问题刚好处理并作好记录“技侦办每月至少检杳一次设备润滑状况，并作好记录。5.8设备事故管理设备因非正常损坏，而造成停机或降低效能时，称为设备事故。设备事故的分类依据设备事故造成的经济损失，可将设备事故划分重大、中等和一段三类。.1重大事故：修复责达100OO元以上。.2一般事故：修芨费

15、用在5000元以下的.3中等事故：介于上述两类事故之间者“.4修复班用虽不足5000元，但情节恶劣或影响设备寿命及效能的应列为事故。设备事故性质的分类依据设备事故的性质,可分为员任事故，质房事故和自然事故。.1货任事故：因人为因素，如违犯操作规程，运用不当，维护保养差，润滑不良，或检修安装不当等缘由，致使设备损坏停产或效能降低而造成的设备事故，.2质量事故：因设备制造不艮,机件质量差等缘由,致使设备损坏停产或降低效能而造成的设备#故.3自然事故：因遭遇自然灾难，致使设备损坏或效能降低而造成的设备事故。.4凡属质量事故和自然事故的，仍作为设备事故处理，但不列为设备事故考核。设%事故的处置.1在设

16、备事故发生后，应马上切断电源，除不刚好抢救会扩大损失者外，必需爱护现场，马上逐级上报，以便分析杳明事故缘由，明确贵任，吸取教训，提出防范措施，做出鉴定结论.2非事故出任者发觉事故马上上报或当场制止并挽回肯定经济损失者,由车间报公司有关部门核准，赐予肯定嘉奖.3破坏事故现场，掩盖真相或拖延不报,看法恶劣者,将依据情节赐予经济及行政惩罚.4发生事故的单位应细致填写设备事故报告单报送技质办，事故报告雎必需在事故发生三日内上报，.5一般设备事故由事故发生部门主管负贵人组织有关人员，在技所办参与下，进行调查分析“其分析结果及惩罚确定由主管副总经理批准后，应在全公司进行通报，各部门应依据事故分析报告进行举

17、一反三，杳找事故隘患。.6中等及重大设备事故，由主管副总经理在技质办协作卜，组织有关部门和事故单位有关人员进行调杳分析，其分析结果及惩罚确定由主管副总经理批准后，应在全公司进行通报.各部门应依据事故分析报告进行举一反三，查找事故隐患。.7对于事故货任者及事故单位除在经济上赐予修夏费用的IO5O5的罚款外，还将视其情节严峻蜴于行政直至刑事处分。.8事故处理要坚持“三不放过”的原则，即：事故缘由分析不清不放过,事故所任者未经处理和干部群众未受教化不放过，没有防苑措施不放过.5.9 设备完好率考核管理各车间设备技术员，每月组织本部门有关人员对本部门设备完好状况进行自查，并于每月20日前将自查状况上报

18、技质办。技质办每月20-25日，在车间自检的基础上进行更杳、考核，最终确认各车间的完好率.扣分超过规定分值的设备，为“不完好设备”。非支配停机时间超过月运转时间的3%（22天的运转设备.为“不完好设备”.各车间未办理检修支配变更手续时，不按时间停机，检查时均用“不完好设备”.停用、封存设的（不包括库存和基建未投产设备），按不缺、不损、不锈蚀为标准进行检荏，同时列入完好率考核，设备完好率计算公式：完好台数设备完好率=100%检查台数5.10 设番备件管理供销办负责对设备齐件建帐,限制库存：,统一管理”各车间每月向供销办申报备件支配，备件支配的申报程序如卜丁车间每月2511报下月支配销对存砥核房_

19、主管领导审批5.10.3供俏部依据各运用部门的“备件申报支配”及库存状况，合理组织备件购置。珍贵部件的购置和加工，需报请负资生产技术的副总经理批准后方可实施.5.11外协加工管理外协单位选择的审查方式：书面审查及实地调查由技质办负贡。.1了解外称厂家的加工实力，包括设备、技术、加工实力、加工价格等：.2了解外协厂家的管理实力和信誉：外协单位选择的审批.1一般应有三家以上的厂家供评审选择,评审由技质办会通有关车间进行，并填具“外协资料调查表”，由主管副总经理批准。.2若没有可选择的三家以上厂商资料，则由主管副总经理确定是否评审。.3紧急少量的加工零件可由主管副总经理口头确定加工.4全部评审合格的

20、厂家有效期只有一年，每年的3月份应重新评审.卷订合同.1长期批量加工的备件应由技质办与加工厂家签订加工合同。.2零星加工的备件无须签订合同.外协加工程序车间每月25日报外协支配J技质办审.1车间报外协加工支配及需加工备件的图纸或实物给技质办。.2技质办审核后交主管副总经理批准同意。.3技质办按评审批准的加工厂家名单进行联系加工。.3车间紧急加工件可不报支配,经主管副总经理口头同意，技质办即可联系加工。.4加工完成后，技质办负费去回加工备件加工备件的质量验收.1加工备件的质量由技质办依据合同或口头协议进行粗险,车间受到备件后进行细验.2备件质量因材料等缘由无法干脆检验，可在运行一段时间后视察检验，但应在合同中说明。外协加工时,技质办应刚好联系加工厂家，了解加工的进展状况，协调好外协加工与设备修理的关系.6相关文件6.1 生产过程限制程序6.2 6检修规程6.3 E设备平安操作规程e6. 4E现场平安生产管理程序6.56设备巡检制度B7记录和表格7.1 设备固定资产申请利7.2 设备固定资产台帐7.3 设备固定资产报废申请表7.4 1设备大修质量交接验收记录7.5 备品、备件申报支配7.6 设需月检修支配表7.7 设备操作培训考核记录7.8 备品备件台帐7.9 设备保养支配7.10 10设备巡检记录7.11设备完好率检杳考核表7.12外协资料调查表