7个重点行业清洁生产技术推行方案.docx
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1、1效啜附工艺及吸附剂.可回收大修分氯化汞,这是仃效被止已化汞进入下迪工序的关键.5然取新墟电石家乙懦混合气中混1.M收利用辄化自It技术推广后.招枇绝通BwR法生在灼点10%的IKX班、度峻达标,主广过这酸出华而格亚带工艺产企业与气体,经过水洗后产降做对环境的污W阶出系统之外.实现扭化技术电石法生肯定量的含汞副染发a现的林介利用.PVC企业产盐酸.目的处理副2.降低JS版中的目的行业内每年产生改地产盘酸的MQf方法未对环境的河的含灰陵盘取花4。万即采燃转取全脱吸染吨左右,Hft206废酸技术,将股除的氮化通过徐峻脱析技术处乳田新M收利用.度理,安环到2012年该/KiIiSiRWiRJiR技木
2、推广率达到50到水诜工序.从而充以上.分的利用了氯化氢资源T1.保正了含汞喙水的不流失,6PVC新建PVCPVC聚合母液是聚1.降低揖放污水自挂Eler以我国PVC产n氯乙蟀行业的主要聚合企业和Mi废水,55自缚液中含中的COD含fit.主广计算,好年产生的含母液去PYC企行官定信的聚祺乙研断O)D废水在6000万吨及化学治涧耗.业内传统的等电削减气氟柞放0.28提高了产品质-高交工艺.解决万吨.W.并削减了废传线工艺产污强全行业推广(技里班水产生和井放.度海,用水会大、计算每年可节约能耗高.酸碱用阖#妁81.6万吨:盘市等阿JB.皆妁液气妁16fi她:1Y妁用水为2880万节豹健源访就折杓3
3、2万吨限必削我CoO产生的56万吨,削凝X能排放1.48H吗2发酢味本上之神剌余的味精生中提取自主应用附该技术实施后味精母液W玷AA母液采纳多谷气取石的发解研发段吨产AiCOD产生城瀛合行效蒸发器浓绝1,母液有机物含信削减妁86,并可产利用业再经雾化后送入KH.酸性大.处生1吨有机及合肥.新工映浆造粒机内造理较困难.本工增加产假KJO元.艺敕烘干.刖成有艺不但可潞,余以年产10万吨时福机发合肥,至此发静用液完全利示范企业为例:母发肝母液完全超用.实现零指段.年可削减000产生可通过提高产酸率和械械转化率达到降低水耗.削我COO卡生的目的8D产生的目的.耳叱产晶玉米满耗可降低】9%以上.能耗可牌
4、任10%.80产生IH1眸三、推广技术Jf号技术名*适用技术主鬟内容解决的主要何tt*祖所A阶a应用量分析5式水循本技术珞湖收本技术的实施可自主研发推r妖精行业20%的企用技术淀用科校低的皴新水节的用水,力诚水阶H业在生产中采钠该绯耗水用于结晶智工的涧耗,殳更企业技术.该技木在味较如的序的得祝;格阻内部在生产拜节精行业内应用比例行业5较高的降君用水不合理现象.可达到90、.采纳水供应其他生本技术主要是对此技术味精企叠每产环节.通过提企业的生产工艺年可节水近3O1.高过程水i僮.进行了技术改造,i女技术实施后可使降低能耗I将冷打破企业内部用示范企业水新环利和屏冷却水及水无规划现状,对用率达到6口
5、以各种泵冷却水各车间用水蜿好上.处海后循环利,也,加强各乍同封闭循环利用酸、淀粉筋等对企业生产过程中的冷凝水、产过程中的冷发水、冷却水封闭循发广阶企业在生产中采纳该技术.推广后应技术耗水较冷却水封同回环利用.不仅削减段M比例可达到高行业收.本技术将冷广了SS水的用徽,90却水降温后钻那低了柠忸酸的该技术实轴后.企环运用,因冷凝位产,的用水跳.业枢年可节水的水温度较高,将还得低了污水的20%:冷却水堂复利其热量回收后.排故同时,通用率达到75%以干脆作为工艺过对热能的汲取J1.:蒸汽冷凝水利补充水运用.本再利用,可降低生用卒达刎50%以工艺的实俺也产中的能耗,达到I.M了放新水的节能的H的.消耗
6、,并降低了以年产5万吨柠核河水井放S1.艘示范企业为轲.你年节的用水的60万n,在柠檬械行业推广后傲go产能计尊)蟀年可节约加水妁IOWI万11立方米:节电妁8.3亿千瓦时I年节标煤妁15.0万%.2近沸锅二次蒸汽回收噂酒假造利用热交换把热能站存在用大邠环贮能系统中,在缜耍的时候再把热健好放到加热环节中.改用低压煮沸后,二次蒸汽可由的佛锅自动输出,冷硒程放出热以加热水,用此热水加热过滤麦汁.提Ai进点洗锅的麦汁湿度.BOl,和95C水形成自砧坏.二次蒸汽的冷盘水还可以用了耳他的侦热(IM备SP清洗水).即全麻回收二次蒸汽中的热能.消化汲取创新开发应用阶设节能效果明显,饵酒行业广泛应用后,可大W
7、i降低能耗水平.力争在2012隼行业内应用比例达25%以上.节水约0.7亿立方米:Y电的3.8亿千瓦时:年节标煤约9.0万吨.3受汁冷却过程真空蒸发回收二次蒸汽睥AS取造将我流热爱计在冷却(95C-78G前经过一次其空蒸发,热麦汁以切线方向进入过空修.依力5!”下降,麦汁沸.氢降低,形成大Nt:次蒸汽,再次M收利用回收利用现空蒸发产生的二次废汽(22.5、然发聚).热傥行利缩短意沸钩点发时间:除系统起先运行时需电空机械外.以后的过程可自动运行不再制动力:麦汁真空蒸发小利于解除不良气味IIS等).可提高产AAhfiJlh也空蒸发降低麦汁粗收95%t).书为了冷却过程的冷耗和电耗,消化汲取创新开发
8、应用阶段节雁效果明显,睥酒行业广泛应川后.可人取降低使耗水平,力争在2012年行业内应用比例达25%以Jt-世木的0.5亿立方米;节电妁2.5亿千瓦时I年节标煤约6.0万%.三、推广技术*号AN技术主襄内容H决的主1向意所处阶段应用JW析I啤酒废鼻酒废是汨气经避开环境污染.井且实自主推广逐步推广后,能水氏乳水处理过收所处理现初像M井:沼气利用研发阶段移技普提升峰处理产后,干脆送率逐项提高,形成合理就行业消洁生生汨气入煤粉炉燃的资源循环,产水平,力争在的轲用烧I二是沼2012年行业内气燃烧产生庖用比例达:m热空气用于以上,少产生湿舁俄rCOp9000lt1少(徭废解母产生103600泥和濯麦t:
9、cod削被标煤7500mi.全行业推广玉米爆料70%计比):年妁州N一次用水IA550刀吨.削减废水产生量550万坨,削觥OOU播放1.38万吨,用微标二20.4万吨.3幡液暧ifl,rij玉米酒精人幅提高Ifl自主研推广阶或用于淀桥屏科酒M企水金林业倩液离心液处理效率.发段业.目前应川而不足10、.处理技后的废水炎离有机物可在全国灼o的企业应木IC工艺和的降解和转用,COD排放最可在现在珞富类酒精化作用,提高Ht上削减3依以匕以现有机液全懵沼气产明:.水平.吨酒精可削减OOO及、I处理HOD去除本,揖较妁6千克.技术90%.削HMf以年产10万咤企业为例:水排放破,实可削减CoO排放的600
10、吨.现MfiMD节约使海金行业推广(80%计JIt):可削减COT排放豹W15万映.1何按蒸.nv.燕馆时加削减蒸情后自主研推广阶全都企业均可应用,可大2.到2012年.作取纸世生产的蒸C废渣的综合利用水平提高到10%左右,耗降到3-4公斤/吨:联减废水平均排放量削减到2立方米/吨以下,氨耗降到340-350公斤/吨。减排废渣16万吨,削减氨梢耗9.56万吨,削减废水排放1734万立方米。二、推广技术芹号ft*名称技术切内”解决的主襄技术未所处阶段应用最分析IM碱厂白泥用于拥炉烟气湿法脱破技术氨碱企业及与氨H企业此离收近的共它企业的燃煤锅炉的燃气脱斑门龙制成浆液作为期气脱碗剂.脱较收率达到95
11、、:白泥股疏后产物石膏用作水泥IW备材料.达到GBZT21371-2008国家标准(用于水泥中的工业1J产石膏).或利用海水对琉威朽的溶解性,将白泥脱俄后产物排放入巡君氨做法纯4工艺在生产的过程中产生大地的废酒白泥佻合利用,同时对燃煤制炉运行产生的醺气中的SO:进行脱矶处理,实现白温-S0,双向治理.自主研发推广阶段】川门泥作为脱硫剂,与其它烟道气脱俄方式相比可节的大量辄化区.辄化统.纯时等资源.2 .本技术脱硫效率也定保持在90%以上,可广泛应用于1炉烟道气和其它含二辄化硫废气的脱僦工程中.3 .以合220th料炉、年运行7000小时为例.可综合利用白泥杓6000坨.求推二班化收妁3000吨
12、4 .股fifi产品石膏掾令利用的市场前景好,有良好的社会牧益和经济效找.60万吨纯时产业可产4:.30-35万吨涅峨流(50%水分),全都用于服航可减井二辄化豉约6.4万吨.创建势济价做迎0万元/年以上.5 .已有2-3家焚改企业格白泥用于本企业燃煤锅加烟气脱较.2RM不冷核化技术联牖法MHI:程项目中的碳通过不冷碳化工艺专利技术.取汨传统碳化琼生产过程中必用运用的冷却水箱,实潴大碳化取出的结品检.降低晶浆分别难度,降自主耕发推广阶段1.不冷塔工艺近程的洁.操作实现了异样符活的气液两整操作.为真正卷义I干法然饷技术氨做法纯城制诳中熬慵回收气工艺在氢或法她吸制造熬饰回收鼠的工艺操作中.干Ift
13、以生石灰汾来分解结令氯,其余部分同正压蒸筒探作.既网收了制爵石灰乳时生石灰和水的反应热用干燕懦,同时削忒了装饰废液当量.自主研发推广阶段1 .节灼与淑与能源:可节约热汽汨耗约0.4lttt(2 .可回收利用的7万kj/l践的反应热.削液约13万kj/t破的废液热损失.3 .节的化灰海水的2n7t1.mN河典推放:本技术MMr蒸筒废液产生当梁W2,tM,即比其它第减企业削减了废水的排放fta117tBt.5.R辛气轴企业应用.5外冷交换气IW碱济洗工龙联域企*I.右角间外冷式碳化变换气IW或工茗在连续作业一个月左右后,碳化珞均需停用玄洗,再更原生产.2 .无角外冷喋化工2:由几台外冷式碳化塔祖成
14、一la:抵台塔作业数天后,用氯母液1【及部分碳化徒气加压E.建台塔花模清洗:清洗塔排出的氨母液H送入制(itWf,这样,不产生我塔洗水,同时也避开了停塔京洗遗成的减产技失.3 .该项技术已取都独创专利,专利号为:Z1.271(IO5OO17.8,极油联械废水搏放.正实现废水零环放.联合研发推广阶段以20万吨/年中型联碱厂为例,与采纳有用阀工艺相比,无角阀工名的经济效益分析如Fi1. IM减就塔洗水it1900n年,节约水耗及污水处理费5.635万元/年:2. N减我塔减产损失7200”年,折合金JS1116万元/年;3. 运行电髭增加52ht.折合电费50万元/年;以上三项增、N相抵后.可节妁
15、运行费用W71.635万元/年.1.注缶优节约16万元I5.只一家联”企费应用.飙肥行业清洁生产技术推行方案化合成史吼料气析工艺技术E不同压力下设黄醇化和烷化.珞中&醉化,高压醉化、淘JK烷化及氨合成四个子系统有效Jfl合.首先蛉中IK静化系统而Gi料气进行初步行化.使其中的CO,8,转变为甲静.然后将原料”加压送高压两化道-步净化同时副产甲静).蛉四统醉化石气体中HA1W2pp.再炫高探烷化将co,ai转变为,.中压肿化以产群为主.力压醉化及旃瓜烷化以注化为主.构.杵代铜洗工艺通开了微量8.C0;取除工序耕纪水的产生与排放.逑开了含XHCO的可生废气的产生与It放.-1先进氮命成技术及预还原
16、催化剂(包括IIIJD*成系统.GC型田径向低阻力大型氨令成反应技术、JR#国合成塔系统、XA201-Hffi还以城合或催剂氨的合成1. IIIJU匆令成系统.内件果的三径一轴内冷葩热反应式,采纳分流工艺,高压容利用乐故大,世化剂利用系数如、催化剂升温还原简洁、探作弹性大;内件呆纳多段H通式,可自卸修化剂.2. GC型粕型向低Ri力大力氨合成反应技术.梁地的4鲤径向分布潺,使径向气流从切税方向进出催化剂所.最低取度如M催化剂死角.气流分布通过调整不等孔径及孔教,以及他鳗筒的切向再分布特性加以限制,径向分布较匀称,采纳箜形气体分布;埋伟化剂层问,催化剂上下贯穿便于装卸,冷热气体混合和再分布勾林.
17、3. JR41国合成塔系统,采纳拉特的族热结构及工艺流程.充分利用氨触媒具有的宽阻案高阻活性的特点,柔炳多段绝热方火进行国1. IIIJO朝分成系统.GC5!轴径向蚯胤力大型家介成反应技术、JR9国合成塔系统三种田内先进的城合成技术,冷位高,热利用率充,副产蒸汽多,放空量少.解决了国合成反应热的回收问Ia和传统氢合成技术乜冲位低收空长大的何S,2. /SfllffliJ陵色合成俄化剂.缩桶r体化剂还说时何,削自主研发推广阶段先进辄令成技术在节俭减措技术进步方面有较好的推广前景,1. IllJDU合成系统已推广应用30余套.2. GC型轴径向低见力大型国合成反IS技术已投is26.3. JRfi
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