《汽车制造工艺技术》 教案 模块五 冲压件检测和冲压安全保护.docx

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1、授课方案授课敦师课程名称汽车制造工艺技术1单元10授课时间年月日年月口年月日第周第周第周星期星期星期第节笫节笫节班班班授课章节任务一冲压件的检窝教学目标知识目标：掌押.冲压件质法缺陷类鞭,产生原因；了解冲压件质量缺陷检验方法能力目标：能正确分析不同汽车冲质钢板的性能素质目标：培养学生爱动脑、善于查资料的素质重点难点重点：冲压件质量法陷难点：质依缺陷检验方法教学地点普通教室口一体化教室回第媒体教室。实训室口实验室口企业现场口其他教学方法及手段常规教学口启发式教学J现场教学口案例教学口问题教学/项目教学J多媒体教学口演示教学口其他教学过程设计一、冗习二、导入三、曾投W四、提何五、布量作业六、总结教

2、学后记教案用纸No授课内容任务一冲压件的检测【复习】1 .掌握修边模的分类？2 .了解强边镶块内容？3 .了解修边废料的处理装置结构？4 .了解修边冲孔模结构？【导入】冲压是汽车制造过程中的一个里要环节,汽车冲压外/靛件作为车身外表面零件,其表面不允许有桔皮、凹陷等缺陷：车身件架件形状更杂.用于提高车身的刚性，井连接或固定内饰件及其他零件.Ur以说，汽车覆盖件既是外观装饰性的零件,又是封闭薄壳状的受力零件。由于车身的美观性和功能性等特殊需要，很多徵靛件整体轮鸵内郃带有局部的形状特征，这对成形控制技术提出了更多的需求。【讲授新课】一、冲压件的质量缺陷在汽车冲压生产过程中，零件主要存在的质疑缺陷一

3、般可以分为三类,即外观缺陷、功能尺寸缺陷以及返施缺陷。（一）外观缺陷外观缺陷主要仃裂坟、缩颈、坑包、变形、麻点、恢蚀.材料缺陷、起皱、毛剌、拉压痕、划伤、展角不顺、叠料及其他.以下是外观缺陷检查标准及描述.1,裂钗检食方法：目视，裂纹对于外覆靛件是不可接受的（如图61所示）.对于内前流件仅细微的碎裂允许进行补焊返修处理但返修部位应是顾客不易发觉的地方且必须满足冲质件的返修标准.5 .缩颈检查方法：目视、削裤.缩头是冲压件成形过程潜在的危险破裂点,对冲乐件的功能、强度.耐疲劳度有着至关审要的影响（如图&2所示。根据缗颈的程度UJ判定冲压件是否合格、返修及报废等，外用盖件缩颈影响整车外观，客户是不

4、可接受的。6 .坑包检查方法：目视.坊包的存在产ft影响没前件油漆后的外观质址,是客户所不能容忍的缺陷（如图&3所示）。大面枳的坑包还影响制件强度、疲劳度，无法修乩7 变形（突起、凹陷、波浪）检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油.变形的产生主要由于模具没有研配到位、人为操作不当或者机器人吸盘没有调试到位产生的（如图6-4所示.变形按照缺陷可以分为以下三类：A类缺陷：它是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到。B类缺陷：它是在冲压件外表面上摸得希、看得见和可确定的缺陷。C类缺陷：它是需要修正的缺看,绝大多数处于模核两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。5.麻点检查方法：目视、油石打磨

5、、触摸、涂油麻点的产生有很多原因（如图65所示）,如带来的板料脏、镀锌板锌粉脱落麻点，模具本身里腔表面脏、模具镀铭脱落，设备机器人吸盘脏、压力机工作台面不干净,以及厂房环境中有灰尘和细沙等，按照缺陷可以分为以下三类：A类缺陷：麻点集中.超过整个面积的2/3都分布有麻点.B类缺陷：麻点可看到、可摸到。C类缺陷；打磨后可见单独分布的麻点，要求麻点间距离为300mm或更大.6.锈蚀检查方法：目视、剖解.精蚀是例干冲压件长期存放或拧存放不当导致生榜,它对冲压件的功能、龙度、耐疲劳度有薪至关重要的影响，如图&6所示。7 .材料缺陷检查方法：目视.材料强度不符合要求，轧钢板刷卜的痕迹、重会、枯皮、有条奴、

6、镀辞表面疏松、镀锌层剥落等都属于材料缺陷，如图&7所示.8 .起皱检查方法：目视.外冷鼓件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱（如图6-8所示），内覆盖件不允许存在产田的起里从而导致材料强料.9 .毛刺检查方法;目视,材料在1凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分高.由于凸凹模间隙的存在，材料被拉斯时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛划（如图69所示）.毛剌不仅仅会严重影响产品的质出.还会磨损劳保用品,存在着产重的安全隐患，毛剌的存在必须符合以下四个要求：毛剌的长度要求小于板料厚度的10%.任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺都是不可接受的，任何容易导致人身伤害的毛刺都是不可接受的

7、，任何影响零件定位及装配的冲孔毛剌都是不可接受的.10 .拉压痕及划伤检查方法：目视.外殂盖的外表面不允许存在拉毛、划伤及压痕（如图6-10所示）：外覆族件的内衣面不允许存在影响外衣面质证的划伤、压痕,内覆薪件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严IE划伤、压段，11四角不顺检查方法：目视、检具测S1.网角不顺是指网角半径不好均匀.不够清晰光取（如图&U所示）.外覆盖件不允许存在切角不顺，内用靛件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制件外观，严曳的还影响焊接、袋配.12 .叠料检查方法：目视.外覆盅件不允许存在强料缺陷.内覆建件不同程度的胜料缺陷会导致客户抱怨,功能类冲压件还会影响制件的装配和车

8、身强度，如图6-12所7Jn13 .打磨缺陷及打磨印检查方法：目视、油石打磨隈打磨按照缺陷分为以卜三类：A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所彳i顾客都一目了然。B类缺陷：能看到、推到,在有争议的地方打磨后也能证明.C类缺陷：用油石打磨后能看出.针对冲球件存在的缺陷.一定要遵循“质量从严”的原则进行判定.外观缺陷检测判定标准见表6-1.（二）功能尺寸缺陷功能尺寸缺陷主要包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多科、型面尺寸不符及其他，以下是尺寸缺陷检杳标准及描述，I.孔偏或少孔检查方法：检具测fit三坐标测Jih冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而有不同的质量标准.对于定位、安装孔的位置精度要

9、求高，一般工艺孔、过孔位置精度要求低，冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的，如图6-13所示。2 .孔径不符检查方法：间隙尺、游标卡尺.冲压件孔的直径（8差大小根据孔的作用而有不同的质肽标准.定位、安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能.一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相时低些.如图&I4所示.3 .少边或多科检查Zf法：检具测汆，间陵尺、钢直尺、三坐标测中，冲压件少边多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同,例如，焊接边少边影响焊点分布和操作,乐合边少边和多料决定压合后的总成质量.如图如15所示.4 .型面尺寸不符检查Zf法：检具测汆，间陵尺、钢直尺、三坐标测中，冲压件型面尺寸偏空由于

10、设计、规划等工艺水平是避免不了的，但是其偏差的大小直接决定了整车的外观的合、冲压件匹用及零部件袋配等质Iit水平,如图6-16所示.尺寸缺陷的检验判定要遵循的标准见表a2.说明：表中数值为制件检具测量的平度、间隙大小。若检具无法测量,应配合三坐标扫描is.行确认分析,其数据应结合数模、车身坐标等加以确定.不符合上表规定的全部判定不合格.尺寸类缺陷，只判定合格与不合格.出现不合格，应制订措施或更改模具等。表62尺寸缺Wi检验判定标灌（参考）*口Il述零件与检身地阊住用d表示,不虐用hM,0Ste伍明功面SttBnHGOS-0.5h0.5.Z5dX5合格W三it-1.0h1.0.Z0d4.0怠饵搭

11、接边次及外小础鱼川边-0.5h0.SiN0d40定位孔XMtt2.-o.5Kso.sH1.,Ulmo.5.媾配孔-0.i0.2l-O.KKO.S.-o.5B.oCeut0.5.一依过孔-sio.5-.KK.o-MiSiI1.5K4.5i-1.0h1.02Od4.O（三）返修缺陷返他缺陷主要包括：裂纹、孔穴、固体央杂、未溶合和未焊透、形状块陷、变形、坑包、刨痕、地光影、板件变薄及其他.返修缺陷检验判定需要遵从的标准见表6-3.表63返修域PS检验判定标准（卷考）承目述整生区域ABCD为接CBV口数不允讣出理裂坟SttSttett气孔用孔短die以内出区一个气孔爆孔径405mm短城长度内出现2个以

12、上的咨承气乳篇孔径lmm台ISen台修圃体矣余夫玄、复化物夷余、金先余遨依台崎和SA在金K加口材之目或6金及和“全之间未矣全身化络台的部分未煤也”格时掩*的粮田未央金爆透的残险形状殿第“UM为烧穿未抑言Ctt翕到am未做费动处理期处理,后在物批区正常灯光条件下仍育施先总面权的13以上可见NY&2tt处理舄在抬脸区正常灯光条件下仍有掂先与而制的I3以下可见IH遨雄台格*1、来做削光摞动处理显效型后在恰蚊区王京灯光条件下仍*售震长度在5mx以上可见2、又度占愉厚的！SSSttStt遨位台修】、处超后在杭/区王常灯光装停下仍有削11长度在MgT二、手指甲触咯宽不太明笈3、例夏个由43条超检姓除合格台

13、格二、冲压件的检测方法（一）外观检验方法1触摸检直用干;争的纱布序HS盖件的表面擦干净.检脸员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触搅，这硼线方法取决于检验员隹羟验.必要时可用油石打圈被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为f行之有效的快速检验方法（如图&12所示）.2油石打磨用干净的纱布的卜漫盍件的表面擦干净，用;跖打用的规格为20mm13mm1mm或更尢有圆邨的地方和难以接触到的地方用相对较4fi9油5打唐（例如：8mm100mm的半圆形油石）。油石粒度的选择取决于表面状况（女Dffi糙度，是否镀锌等）,建议用细粒度的油石.油石打磨的方向基本上;制向进行，并且要很好地贴合零，牛的表面，

14、部分特殊的地方还可以补充摘向打磨（如图33所示）.困d12触摸检直图&13油石打磨3柔性砂网的打房0B&14涂油g灯光检直用干;领纱布将外俎装件的表面擦干净,用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打房至整个衰面，任何麻点、压痕很容易被发现（不建议用此方法幡凹图、波浪等缺陷）4涂;Bt直is干净的纱布将外覆盖件的表面猿干净，然后再用干;争的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面，最后把涂完油的零件放在高强度的灯光下检置（如图5-14所示）,建议把零件竖在车身位置上.采用此方法可很容易地发现零件上微，J啪麻点、凹腹、波纹.确合性专用量具，其主要作用是：当模具制蝮后，对试模件进行合格性测量，从而噫定模

15、具的制造质；田中压件批制造中，用于检测中压件的加工精度；在生产过程中通过对冲压件的精度检测发现模具;的故障,从而指导5!寸模具的，密理.从以上检验夹具的作用不难看出，随着对车身质要求的不断提高，；气车车身冲压件检验夹具将会得至恻来越广泛的应用.在使用检具检测时，需要遵从;中压件检具梅!般术规范，其主要内容包括：1.工具使用要领翻酢的解：钢SR在解过程中要保证到州湎臃直,需要注意的是在检3!彝斗边时纲直尺应垂直于枪舆的Omm或3mm筏,而不是板件的料边.读数时A艮睛要与刻度保1拓同一水平面.三角间隙尺的使用:由于颉湿以检具为基准，间障尺在使用时统一为一边要紧贴检具面，读取板件与间尺另一边结合位侬

16、漱值.2检具测量步骤cm具检测机构全部打开。如图5/7所示制件上检具进行初定位。如图5-18所示。插入主定位对制件进行定位。如图5-19所示。三入辅助定位。如图5-20所示。瞬次对制件进行夹紧。如图5-21所示。M牛料边检测。如图5-22所示。件孑在佥测0如图523所示。型面间隙检测。如图5-24所示。3的WS制T同佥具型面贴服摆放，注意轻拿径放，避免制件碰撞变形&首先将定位销插入,附佥具进行位,先插入主定位销，后插入辅定位销.将检具上的夹爪和断面样板依次夹紧.参照检其切边战对冲压件轮廓进行检直.确认是否存在少料、多料螟额瞧检测及参照检具目测孔,对冲压件的孔位.孔径进行目视检测.确认制件息否有

17、偏孔.孑胞不一致等现象.用三角塞尺检测酬牛间隙值，使用钢直尺检JS蒯用斗边.颜瞰数值，尽量不要斜视,保证读数的准确性.物值记录,如实记录,对偏差的检题点作标记.冲国锵常问题蝌及优化流程参见生产企业的生产文件.【提问】1 .外观缺陷有哪生？2 .功能尺寸缺陷有哪些？【布置作业】返修缺陷有哪些？判定标准？【总结】授课方案授课教师课程名称汽车制造工艺技术1单元H授课时间年月日年月口年月日第M第周第周星期星期星期第节笫节笫节班班班授课章节任务二汽车冲压的安全保护教学目标知识目标：了解冲乐作业中的危险及危险源的标识方法：了解汽车冲压作业的安全管理方法及汽车冲J长生产中的各类安全燃程能力目标：能正确辨识危

18、险源的标识素质目标：培养学生爱动脑、善于查资料的素质重点难点里点：冲压危险及危险源的标识方法难点：冲压作用的安全管理方法及安全规程教学地点普通教室口一体化教室回第媒体教室。实训室口实验室口企业现场口其他教学方法及手段常规教学口启发式教学J现场教学口案例教学口问题教学/项目教学J多媒体教学口演示教学口其他教学过程设计一、第9二、导入三、懈投新僵四、提问五、布量作业六、总结教学后记教案用纸No授课内容各注任务一汽车冲压的安全保护【复习】1 .汽车冲压件的脑奴缺陷有哪些？2 .汽车冲压件的检5金方法仃用些？【导入】冲压生产具有危险性大和事故多发的特点，且一旦发生事故所造成的饬害一般都较为严理，所以相

19、当一部分冲压作业人员在生产中心存丧惧，负担较重,这样的心理对作业安全有很大影响.因此.冲压生产中的安全保护是一项重要内容，卜面就冲压中的危险性识别、人身安全保护装置、冲压安全管理及冲压安全规程作一些介绍。【讲授新课】一、冲压中的危险性识别（一）冲压中的危险性根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面:1.设茶结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器,这是利用凸轮机构使岗合器接合或脱开,一旦接合运行，就一定要完成一个的环.才会停止,假如在此循环中手不能及时从模具中抽出就必然会发生伤手事故.3 .带病运行使用带病运行的设备极易发生事故.4 .动作失控设备在运行中还会受到羟

20、常性的强器冲击和振动，一些零部件变形、磨损以至砰裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故.5 .开关失灵设备的开关捽制系统由于人为或外界因素引起的误动作-6 .机械性伤告设备的转动、传动部位可能造成机械性伤冷步故，6,模具的危险模具担负若使工件加工成形的主要功能,是整个系统能量的集中择放部位.由于模具设计不合理,或有跳陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,就增加了受伤的可能.有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故.7 .作业环境的危险设备布局不合理.工位器具和材料摆放无序。机台附近物品堆放过多、过乱。座位不

21、棺,高度不当.8 .作业行为的危险不安全行为.不良的生理、心理状态和性格特点。（一）危险源的标识管理车间标识区域标识设备标识模具标识工艺标识（三）人身安全保护装人身安全保护装汽根据不同的形式，可分为双手结合式、机械式、机械电器式及自动保护式等多种。1 .手用工具安全保护2 .机械式保护装置支与电潺联锁的机械式保护袋置4 .自动保护装里二、汽车冲压作业安全管理（一）工艺管理1 .工艺文件工之管理的电要内容是建立内容完整的工名文件.工艺文件中应体现的安全要点有：作业的安全性分类.安全装置和设胞.作业的行程规范.操作安全要点，作业人员安排和工作场地布置.2 .安全措施和防护装置安全措施和防护装置是根

22、据具体作业情况配置的，既要保证作业安全，又要照顾作业方便，为了使安全装置更好地发挥作用，要求操作人员按规定正确使用,以保证自身安全.同时还要与有关人员（安全人员.技术人员）深入研究和分析作业状况,提出安全渊具的改进意见.进一步发现并杜绝该项作业中的除患,每一种作业新使用的安全器具都应在生产实践中进行多次验证和改进，保证器具定型,保障安全，安全器具一羟定型后.就应保证备件供应,以便在需要时随时使用.3 .作业的行程规范开式冲床进行单件送料时，采用单次行程，闭式冲床尽值来川连续行程，但是在制件尺寸较大旦操作友杂的工序中，为保证质收仍应规定采用地次行程.对于那些已羟采取了可靠安全措施、作业并不十分复

23、杂的工序可以折页处埋，采用间断连续的规范.无论是连续行程规范还是单次行程规范,凡手入模区操作的工序都应配;保障人身安全的防护装置，绝不能把单次行程作为睢一的安全措碓。4 .操作的安全要点它是指某一具体作业工序的送料、定料、出件和清废料方式，一股以简洁的文字表示在工艺文件中.5.作业人员安排和工作场地布置它是保证操作安全和文明生产的理要方面,主要内容包括：操作人员的工作位置及其主要承担的工作任务。对于掾作人员可以坐着操作的工序，应配位标准离度且舒适方便的座椅.毛坯料、成品件及废料的堆放位置.现场不允许有其他杂物.不允许成品和废料零散堆放.不允许工作场地存在油污废液.（二）冲压模具管理I,冲压模具

24、使用前后检杳和保养冲压模具要指定专人管理，投产和入辉前要羟过检查，发现损坏的模具应不投产，不入库.模具使用后要按冲模使用记录卡的内容要求填写相应资料枳案模具的原始资料.模具入库前必须经过清洗或清理，井应在有关工作面上,活动或滑动部分加注涧滑剂和级蚀油脂。模具旅应有模具管理账目，管理人员应对出入库的模具及时登记,包括模具所需的安全装置和安全工具.模具的存放应遵循如下要未：大型冲模应堆放在物木或垫快k.每垛不得超过三层,高度不应超过2.3m：中型冲模视其体积和重Ift进行存放,垛放高度不应超过2m：小型冲模应堆放在专用模架上，模架结构必须坚固、稳定.2.不同类型模具要涂以不同色标（I）危险模具用手

25、在上下模口内拆装制件的模具，必须用红色油漆标明.（2）安全模具手不进入上下模口内操作的模具，川黄色油漆标明.（3）自动模具配有自动上下料装置的模具，用绿色油漆标明.（三）冲压设备安全防护装置的管理1 .冲压设爵和安全防护装置的维护保养严格遵守技术操作规程，规程必须对冲压设符及安全防护装置的结构、性健、操作、调整、使用及维护等方面作出技术上的明确规定。冲压设备和安全防护装置要经常添加润滑油，取少零件磨损，保证设备的正常运行.作业前必须认真检存设备的操纵系统、安全防护装置、电器系统和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况等,发现故障和隐愿立即停机修理，严禁带“病”运行。2 .冲压设备

26、和安全防护装置的维修制度写出依佟项目。根据冲压设徐和安全防护装建羟常发生的故障，可能出现的胞患以及容易懒损的部位制定修理计划，确定专人负设，定期检查维修.实行经常性的定期点检.山检修人员按点检规定的项目、时间定期进行,做好记录（这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足而采取的一个重要管理措施）。安全防护装设应纳入正常管理范阳，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑，明确设备附件并提供必要的茁件，保证修理和更换，安全防护装置是保砥人身和设备安全的技术措施.技术部门应向设备部门提供完拓的技术资料.使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了耨.正确使用、维修.（四）冲压作业计划管理生

27、产作业计划的编制目的是指挣、组税、管理生产。因此，应深入调杳研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数依和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产.生产过程中还需加强生产调度工作这种正常的计划调度十分有利于安全.如果生产作业计划和调改不当，就必然会造成无节奏、不均衡,出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容烤发生伤害事故，而I1.会降低产品质瓜，造成大Sl浪费，给企业带来许多不良后果.(五)安全教育安全教科的形式有三级安全教讦、经常性安全教育、专门培训教方。(1)三娘安全教育.(2)羟常性安全教育.专业培训教育.(六)安全生产贵任制根据“管生产的必须

28、管安全”的原则,应对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人应鱼的安全说ff：加以明确规定。职能的划分要点如F.1 .职能部门各司其职2 .厂、车间、工段主要负费人要认真负贡3 .班组长负责本班组的现场安全作业4.冲压操作工人要按安全现程操作(七)制订冲压作业安全生产管理办法冲压作业有具体明礴的操作规程和工艺文件，冲压工按规程和工艺要求进行作业，对于不安全的危险作业可拒绝接受，针对处修人协应有保证冲压设法和安全装芮.正常.使用和维脩的有关规定和要求.模具管理部门和人员应有保证模具和安全工具等iE常供应的具体管理办法。必须有模具设计人员应遵循的冲模设计安全规范.安全和技术人员负设修改安全

29、操作规程等。要明确各级领导和管埋人员的冲压安全生产责任制.（八）安全生产检查制度和奖恁制度1 .安全生产检查制度安全生产检查范用应包括下列内容：安全设施的技术状况和使用情况：安全操作规程的执行情况；安全管理的实施情况及实际作业的安全状况等。在冲压生产班殂加强管理和检企的茶础上，车间领导和安全员要随时对冲压安全生产的情况巡回检查，建立安全巡回检查制度.检查的耋点为：防护奘置是否能坚持正确使用：有故障的安全设施是否及时维修：安全装置的技术状态是否完好：工2文件中有关安全的要求是否得到货物.除现场到IIEjJ章行为外,还必须做好Ii章、隐忠及问题的记录工作“厂安技科要每天深入生产现场检爸安全情况和各

30、项制度的贯彻落实情况.检查的重点是：车间巡回检查情况：安全装置的技术状况和管理状况；各职能部门所管辖的安全工作和安全管理制度的执行情况。在检变时还要听取各方面群众的反映,发现问IS要及时研究处理，2 .奖惩制度无故拆除和不按现定正确使用安全装置的悚作人员，不按要求检查安全装院.不能及时整修安全袋置，不能保持安全奘置良好技术状态的维修人员.违章指挥的领导者。工作不认JX,对通玳作业不检杳、不记录的安全人员。不按制度要求完成本身安全职成的其他工作人员，三、汽车冲压安全生产规程(一)一般冲压工安全操作配程工作前应穿戴好劳动护具.开车曲应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好.主要胰冏螺钉有无松动,模

31、具有无裂奴,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正行，润湘系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故隔要及时扑除，禁止带烧作业。安装模具,必须将滑块开到下止点，闭合高僮必须正常,尽量避免偏心载荷,模具必须猿固并通过试压检查.使用的工具零件要清理干净,冲压拉延工具的按规定使用.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专业的工具操作。工作中冲床的转动部位和模具不掂用锤子打或用手去擦，工件如沾在模具上及模具上有脏物或往冲具上注油时,必须用专业工具进行.发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料.检查原I机如果是冲具有毛病或零件堵塞在模具内需

32、清理.如果是转动部件松动.操纵装置失灵等均应停车椅修.每次冲完一个工件时，手和梆必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁,不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上.如发现冲头有自动落下.或有连冲现象时.应立即停车检查修理.决不准带病运行.机床在运气过程中，严禁到转动部位检杳与修理，需到机床顶部工作时,必须殍车关闭电源,下边有人监护才可进行.两人以上操作时，要相互配合协调一致.油压冲床的各种仪表要保持较高的灵敏陵.二）桥式起重机安全规程火车操作人员必须经地方劳动部门进行安全技术和相关操作的培y,并羟过考试合格取得操作证后方可操作，未羟培训取汨天车操作证人员，严禁操作天

33、车.不得超过起柬机规定的起:曳瓜使用，严禁单点起时、领斜起吊或拖拉重物.捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。被吊工件悬在空中时，操作人m禁止离开，并应注视地面操作及行人车辆的安全，行军桧脩时，应切断总开关.并在同刀上挂有“有人操作,禁止合闸”的明值标志.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况.应立即切断电源，停止操作.在一般情况下，所吊物品离地面为Inl左右，待需要升高时才可以升至所衡高度，吊物被升高以后，下面严禁站人,要求行人往开阔的地方避让以保证安全.天车在运行时,操作员应集中精神,被吊物品检避免跨越生产设备及机价人员.火车在工作中为停时,操作人

34、员需要按卜急停按钮.天车转换方向时，应待天车停稳后才能进行换向.（三）叉车安全规程驾驶人必须羟过培训和考试合格持有驾驶证，同时钱科内核发上岗证后.方可驾驶叉车.叉车必须经质监部门签定认可后方可使用.开车前应按点检.衣要求点检叉乍，不完好不准开车。同时对照保养要求做好摊H每周的保养工作。遵守有关安全规定,不准超速行车，厂内主干道限速30kmh,支干道限速I5knh车间内限速5kmh不准随意超车，不准赛车,不准酒后驾车.行车时要序意路面情况,路面不理想时要减速慢行.在视找不清的情况卜行车时，应降速开亮大灯通过.避免紧急制动和高速转弯.叉车通过路口或找弯时,要减速.做到“一慢，二看、三通过出现故障应

35、停车熄火检变。完工后应把车停放到指定地点，检好叉乍、充电甥、备用电池的清沽保养工作。（四）压力机安全规程汽车冲压车间的车身覆蛊件椰是在冲压线完成的，而在进行作业之前必须遵守以下安全规程：上岗前,操作者必须按照要求穿戴好的公司规定的安全和、安全鞋、长袖工作服、防护手套和耳塞等劳保用品C确定工作台路轨上、液压垫项部没有异物存在.开机前要被管模具、压力机及周阳有无不安全因素，拉我是否有明显的漏油点，待一切正常后，方可工作.电动机起动后,要待飞轮转速正常后才可进行操作.机器运转中禁止蟋理、网整和停止润滑,如有异常现象应停机告诉班组长.不得掖自处理。除设在人员外，其他人员严禁擅自短接光电保护装置及各种联

36、锁插精、限位开关，急停等安全装置,设备人员如果尚要短接或者修改程序，须指定修改由任人并填写设备圜整通知书发给相关人员.人工送件时,在压力机滑块安全返回到上止点停止后OP手必须打开压力机前后提升门.确认甜块钺锁紧.甜块锁安全指示灯为绿灯,按卜压力机急停开关、打开压力机前后光桥，将选择开关切换到“模具更换并将初双拔下，之后才能将工件送进模具或将工件从模具中取出，对r冲压线压力机，在非联动生产时需进入压力机内作业时,OP手必须打开压力机前后的提开门，打开压力机榭栏门，确认滑块锁锁紧.滑块领安全指示灯为绿灯.拔下安全栓联锁插头.并符安全栓竖立放在下模的支承向上,打开压力机前后光栅.将压力机前后机器人谓

37、到手动模式并将速度降为0,之后OP手将选择开关切换到模具更换”并将钥设拔卜以确保安全，关断主电动机，取后在压力机操作面板上挂“禁止操作，有人J1.作”标识牌.对于模具维修区试模压力机,如辐进入压力机进行修模和擦模作业时.OP手必须打开压机榔栏门.确认滑块锁锁紧,滑块锁安全指示灯为绿灯,拔下安全桂联锁抽头.并将安全栓竖立放在下模的支承面上，打开压力机前后光栅，之后OP手将选择开关切换到“模具更换”并将钥匙拔下以确保安全，关断主电动机.鼠后在压力机操作面板上挂“禁止操作，有人工作”标识牌.在联动生产时，如需进入压力机工作区域作业时，则采取以卜安全措旗：将压力机前后提升门打开，压力机栅栏门打开，确认

38、滑块锁锁紧.滑块锁安全指示灯为绿灯，将选择开关切换到“模具更换”并将钥匙拨下，将压力机前后机器人训到手动模式并将速度降为0,并挂”禁止操作.有人工作”标识牌.如果作业在IOmin以上，还必须拨下安全栓联锁抽头.并将安全性登立放任下模的支承面上.关断主电动机.在联动生产时，若需进入生产线但不在压力机工作区域时，OP手必须打开压力机前后提升门，确认滑块锁紧.滑块锁安全指示灯为绿灯，将选择开关切换到“模具更换”并将初世拔下，严禁报白绕过安全困栏进入工作危险区域，（五）冲压车间劳保用品蚊岐要求进入汽车冲压车间工作的人员.必须严格按照冲压车间的要求我戴劳保用品.不同企业可能会有不同的要求.在同一企业中,对于不同的工种.其劳保用品的要求也不一样。冲焊乍间不同岗位和工种所要求的劳保用晶名称地表&2,可作为参考。【提问】1 .概述冲压作业中的危险.2 .概述危险源的标识方法.【布置作业】1.汽车冲JK作业的安全管理方法.3 .汽车冲压生产中的各类安全规程。【总结】