DL_T 567.4-2023 火力发电厂燃料试验方法 第4部分：入炉煤的采取和制备方法（报批稿）.docx

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1、ICS27.100F24备案号D1.中华人民共和电力行业标准MyT567.420XX代替D1./T567.4-1995火力发电厂燃料试验方法第4部分：入炉煤的采取和制备方法TestmethodsoffuelinthermalpowerplantsPart4:SamplingmethodsandpreparationofsamplesforCoalasfired（报批稿）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国家能源局发布目次加者I范国2现葩性引用文件3术语定义5来样6制样7块样的包装与标识78采制样报告7附录A（资样性）输煤皮带采样机型式及安装条件要求8PfJfliB（规范性）缩分机

2、性能试验方法IO附录C（规范性）6支碎机性能试验方法12本文件按照GBT112020标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件为D1.T567火力发电厂燃料试验方法的第4部分，D1.，T567分为9个部分： 第1郃分：一般规定 第2部分：入炉燥黝样品的果取和制备方法第3部分：飞灰和炉渣样品的采取和制饴 第4部分；入炉煤的采取和制备方法 笫5部分：煤粉细度的测定 第6部分：E灰和炉渣可燃物测定方法一一第7部分；灰及渣中硫的测定和燃块可数硫的计算 第8部分：燃油发热质的测定 第9部分：燃油元素分析本E件代替DIJT567.4T995火力发电厂燃料试验方法第4部分：入炉块、入

3、炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制品3,与D1./T567.4T995相比，除结构调整和编辑性波动外，主要技术变化如下：a）删除D1./T567.4中“入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备”相关内容：b）保留D1./T567.41995中有关入炉煤的内容,修改标准名称,将D1./T567.4名称修改为“入炉煤的采取和制备方法”；O增加了时“入炉煤采样和制样设符的技术要求及性能试脸方法”的内容：d）增加了对“入炉煤采样单元的划分方法、初级子样数及采样方法”的内容；e）增加了对“枭样方案核验、最大允许儡倚B伯推存信”的内容；O增加了“资料性附录M规范性附录B和C”.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发

4、布机构不承担识别这些专利的责任.本文件由中国电力企业联合会提出.本文件由电力行业电厂化学标准化技术委员会（D1.zTC13）归口。本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、中电华创电力技术研究有限公司、北京京能能源技术研究有限责任公M、湖南三德科技股份有限公E、长沙开元仪揖有限公M、江西光明智能科技有限公司、饿江市科瑞制样设备有限公司、泣江市合利仪器设备有限公司、中电（挣安）发电彳J限通任公司、北京京能电力燃料有限公司、国网新疆电力有限公司电力科学研究院、古林省电力科学研究院有限公司。本文件主要起草人：郭孟尚、李宇航、陆超、薛长站、田野、汪后港、彭晓军、李云睇、杨军、文胜、何文莉、徐玉山、李迅、

5、张宇博、宋宗、贾博、赵维愚.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1995年首次发布为D1./T567.41995：一一本次为第一次蟋订.本文件在执行过程中的意犯或畿议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条I号,100761）.火力发电厂燃料试验方法第4部分：入炉煤的采取和制备方法1CT本文件规定了火力发电厂入炉块的机械采样和制铝方法.本文件适用于火力发电厂入炉煤的采取和制爵.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的第款.其中,注日期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件.其最新版本（包含所有的修改单）适刖于本

6、文件.GBT211块中全水分的测定方法GB212煤的工业分析方法GB/T474块样的制备方法GB/T19494.1煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T19194.2煤炭机械化采样第I部分：煤样的制备；B/T19194.3煤炭机械化采样第3郃分：精密度测定和保倚试验GB/T30730煤谈机械化采样系统技术条件GB/T30731煤炭联合制样系统技术条件GB/T30732W的工业分析方法仪器法D1./T7-17发电用煤机械采制样装濯性能裟收导则D1./T1030煤的工业分析自动仪器法3下列术谙和定义适用于本文件.3.1全.动WJMtfullautoaaticcoalSaaPIepreparati

7、onequipant在无人工辅助下，可自动识别块样，完成全水分块样、存查煤样、一般分析试验块样等样品制备和封装、称重、标识等一系列作业的机电一体化装S1.4总体要求4.1 输块皮带的设计和施工应为来制样系统提供足够的空间和适宜的运行维护条件。4.2 条制样系统应安装在离皮带秤不远的输煤皮带中部或端部卜落煤流处，能膨对整批煤实施枭样。1.3皮带输煤应均匀稳定，如果流汆变化，月攵对采样的影响是不可接受的，在采杆,系统的上游应有合玷的使煤流均匀枪定的设施或装置，4.4 入炉块可以采用时间基或质量施或分层随机采样方式，从操作方面和经济角度出发，以时间基栗样方式为好.为了谓免煤流的负荷和品质变化底期与采

8、样器的运行周期合，则应采用分层随机采样方式。4.5 无论采取何种采样制样方案和采样制样设备，都应经有资质的第三方试验核脂，枭样精密度和偏何符合预期要求后方可正式使用.但在如下情况下应立即试验：a）入炉煤的品质发生变化（如掺配比例、更换煤种等）;D1.zT567.420b）调整入炉煤果制样方案（如增大采样间隔、增大缩分间隔或减小缩分比等）：c）来制样设备的关键部件更换（如更换入炉煤采制样装湿、破环缩分设备的破碎或缩分部件）；S采样或制样的精密度未达预期或产生怀疑时.5XW5.1 设备5.1.1根据机械果制样装置在输块皮带上的安装位置分为皮带中部采样涔（横过皮带采样器）和皮带战部采样器（落流采样涔

9、）.机械采制样装置包括：初级子样采样、在线制样系统、条样桶.弃烧（余块）I可收系统及电气控制系统.5.1.2 技术及功要求机械条制样装置的技术饕求应符合GB/T30730和D1./T747相关规定。除上述规定以外，为了方便进行性能试验,宜具备以下功能：a）初级子样可切换至旁路收集：b）每级缩分应设跣留样、弃样收集口：O集样桶Ur按奇、例数编号自动切换收集样品，5.1.3 安美选3!5.1.11 采郴!输煤皮带采样般的型式及安奘条件、设计技术要求见附录A.5.1.12 2在线样系统在战制样系统就近安装在输送皮带的采样装汽附近并与之连接，在代制样设法包括料斗、给料机、6支碎机、缩分机等.1.1.1

10、.1 祥机集样桶应具备煤样存储、密封、防盗功能。5.1.3.4 咽收系或弃煤Wl收系蛟应具备将采样、在税制样的弃煤送回入炉处的输煤皮带的功能.5.1.3.5 电气控系统电气控制系统具有独立可W的控制柜、电气元件,全部元件、然缆具有明确的标识，方便日常检修和难护.5.2MW秘5.2.1以每日（24h）上煤量为一枇,期里采样精密度P以干燥基灰分（A4）表示为士陶：当每H（24h）分为m个运行值（班）进行采样时,每一值（班）的采样精密度为士JmP-%）（但不得超过士1.600.5.22 果样单元以全厂年天耗煤量:或特定机组徒天的上煤收为一采样单元，也可以每一运行俏(班)的全厂上煤最或特定机组上煤成为

11、一个采样雎元.一-个果样单元给出一个测定结果.5.23 3初级子样数初级子样数由预期采样精密度(P)和初级子样方差(V1)确定。计算公式如卜.：式中：V初级子样方差；初级子样方差确定方法参见GB11W911;P一预期采样精淋度：m每1划分的采样单元数；Vp制样化脸方差.5.2.4煤样质5.2,4,1总样质量5.2.4.1.1好一采样单元的所有初级子样所组成的总材质讨应符合GB,T19494.1.5.2.4.1.2饪一采样单元的所有经机械采制样装置在雄制样所得的子样合并成的总样质址应符合GRT19494.k5. 2.4.2子样质量6. 2.4.2.1初级子样质最式中：C煤的流fit单位为吨每小时

12、(th)：b采样渊开口尺寸,单位为毫米(mm);V采样涔速度(落流采样20/皮带速度(横过皮带采样器).单位为米每秒(m,s).初级子样质量应同时满足公式(3)和公式(4)的要求.52.422子样质量(缩分后)初级子样缩分后或经破碎缩分后的子样质量应不小于平均最小子样质J(kg)和绝对股小子样质且能少为0.1ka)平均最小子样质Vn(kg)m=20).式中:一一相应标称最大粒度所对应的总样最小质量，单位为千克(kg):n一每一采样单元子样数.b)绝对最小子样质量ma(kg)ma=d210-3(4)式中：d一煤样标称最大粒度.电位为毫米(mm).5.2.4.23总缩分比的确定根据机械来制样装置出

13、料标砍Ai大粒度（Q和试样类型（全水分/一般试样/共用试样等）淡定预采取的总样最小质fft（m）,按照公式（力计S?每,子样侦量（堆个初级子样经在税制样所得留样）的质量（三）;按照公式（2）计算每一初媛子样质量（m,.则缩分比r:a）子样质属满足平均城小子样旗Jftm（kg）的最大堀分比：F=ib）子样成后满足绝时瓜小子样质改叱（kg）的总大爆分比：比较1/T和l11i,设置机械采制样系统整机缩分比数位不大于两存之中的最小值.5.2.5初级子样的采取方法525.1概述入炉煤输送皮带上机械采样的子样分布方法分为系统分布方法和分层Ki机分布方法,对J煤炭品质均匀的入炉煤，初级子样分布宜造用系统方法

14、；对J煤炭品质变化较人（如掺混燥肝石成燥泥等）成煤洪品旭可能会发生周期性变化，应避免其变化周期与初级子样分布周期正合，M级子样宜选用分层随机分布方法。5.2.5.2系统方法5.2.5.2.1分布方法系统分布方法分为按一定的时间间隔（时间蜃）分布和按一定的顺员间隔（质房出）分布.对于煤流负荷梗定的，品质均匀的采样单元，宜选用时间茶分布方法：对于煤流负荷变化较大的，品质均匀的采择单元,直选用质疥壮分布方法.初级1样双均勺分布于整个采样电元.第1个初级子样在第I个时间/版1天向隔内陆机采取，其余初级子样按相等的时间/旗H间隔来取，若但先计克的初级子样数已采好,但该采样单元的入炉煤尚未输煤结束,粕煤皮

15、带上仍行煤流，则应以设定的时间/质St间附继续采样，直至煤流结束，5.2.5.2.2采样间隔a）时间基果样零采取各初级子样的采样时间间隔t（min）按下式计W：t-（7）式中：m3M采样单元的入炉煤侦量，单位为吨（D;G-煤的最大流量,单位为盹每小时（th）;n一每一采样单元的初被子样ft.注：D大多数电厂日常入炉煤输煤可作3械蚓长.为此可由公式计版而得每喋样单新网级子样数目（n）.假设哥采样单元的输媒时间为R汕则可按下式计算采徉器采取初级子样的采样时间间隔iCWWICTt54h-OWButrita.N*Mwn*IllA2落啊渊示例附录B（规范性）缩分机性能试驶方法Bl概述8.1 .1新购置设

16、备或设备关键部件（缩分奘置等）更换、给向改造等，应进行缩分性能检验合格后方可投用。8.1.2 怀疑系统缩分精衡度不婚或有制样偏侑时，应迸行性能检验合格后方可继续使用，8.1.3 性能检购不合格的项目，应根据带验结果分析变找原因,并提出改进方案，重新进行性能检脸合格后方可第续使用，若经调郎仍不合格，则应由设备生产厂家Xj设备进行检查维修或视为不合格设B.I.4性能检船的项目包括缩分精密度、灰分偏倚。8.1.5 性能检验周期宜为两年.8.2 性能试验方法8.2.1 预检骐检在缩分机铭牌标识是否清楚、无污损，用样桶间贴合严密，选取定城特缩分试样，调节转速，使试样无外洒，无样品损失.8.2.2 缩分精

17、密度8.2.2.1 方法步骤a）准备检骆用试样5组（以缩分机用样桶为8个计算）,好份试样质M相近，且不少于GB,T474规定的总样最小质量要求的2倍利第1组试样用待检5金缩分机缩分,分别收集留样桶对角两份试样.分别编号并林重记录S1AOIB-04A心4B）。将两份刷样作为一对双份试样分别制备成一般分析试样：b）按上述步骤操作过程共完成5组试样,共20对双价试样（iAiB.i=1-20）的制备：c）按GB,T212GB,T3O732或D1.Tlo30测定般分析试验填样的空气干馒姑水分（M）和空气干馒基灰分（八）,计算出双份试样的干燥基灰分（A4）.8.2.2.2 结果计算和判别a）前10对双份试

18、样为第一大姐，后IcI对双份试样为第二大姐，统计两组成对试样的标准差。b）计算斑一时双份试样干燥基灰分差值：di=AaiA-AaiB（Bl）即第i对（i=l-20）试样留样A减去留样B的干煤屉灰分差值.c）计算制样化险方差Vm:V=1.r567.420xO如连续两组IO对双份试样的标准差都不大于I.75J即，则缩分机缩分精密度合格：有任一盥标准差大于1.75区.则缩分精密度不合格,B. 2.3偏倚检验马缩分精密度试验同时进行，将就密度试验过程中所汨锥份留样称1E记录，按质触比加权平均计算每份试样的参比灰分值,参比灰分低按下式计算：_t(Ag1三Be-r.A4-JM.+)i式中：A1花样a、A1

19、定样i留样A和留样B的干基灰分.舱位为%;gA,Mg样一留样A和留样B的质值，单位为克(kg)。以每组的每一留样A的干燥基灰分栽去参比值的干燥基灰分结果作为由样与参比样的差值.以留样与参比样的差位平均侪与最大允许偏倚按照t检脸的方法判定是否存在实质性偏倚.判定过程按GB/T1949-1.3进行.附录C（规范性）破碎机性能试驶方法C.I概述C. 1.1新购置设备或设备关螳部件更换、结构改造等，应迸行性能检验合格后方可投用.C.I.2性能检蕤不合格的项目，应根据检验结果分析”找原因，并提出改进方案，成新进行性能检验合格后方可维续使用，若经调整仍不合格，则应由设备生产厂家时设备迸行检查斑佟或视为不合

20、格设在，C1.3性能检验的项目包括出料标称最大粒度、样品损失率、全水分损失率（破碎机出料标称最大粒度13mm、&nm、3mm）.C.1.4性能检验网期宜为两年.C.2性能试验方法C.2.l预检验破碎机铭牌标识清她、无污损,各组件完好，无损坏、断裂、残法和变形.C.2.2样品准备出料标称最大粒度为13皿选用标称最大粒度不小于25n的试验媒样：出料标称酸大粒度为6皿选用标称爆大粒质不小于13mn的试验煤样；Hl料标称最大粒度为3mm.选用标称最大粒度不小于Gmm的试购煤样。按GB,T475规定采收的一煤源煤种的不少于相应标称最大粒度下的最小总样质疑2倍的试样,试样份数不少于10份。C.2.3试验方

21、法将饵份试样混合均匀，缩分为两份试样。其中一份人工制品全水分参比样，另外一份经恃检破碎机破碎.检5金破碎样品损失率、出料标称最大粒度和全水分损失率.C.2.3.1样品损失率破碎前，将每份试样称整并记录m,经破砰机破碎后，检验破碎腔体及各组件间又无试样残留堆枳,收集破碎机染料斗中试样，称乘井记录m料.则破碎样品损失率.（%）:式中：u样品经破碎后的质用，单位为千克（队）；Z一一样品破碎前的质量,电位为千克（k）.样品报失率应不断过2.0%.C.2.3.2出料标称最大粒度将破碎后的试样用相应粒级及下一级试验笳套段进行筛分，分别称取各试脸箭上物累计质量（m.网）并记录，计算崎上物质设百分数（Ua%）

22、,按标称最大粒度定义（与崎上物累计质量分数破接近仅是不大于宓的蹄子相应的筛孔尺寸）判定出料标称以大粒度是否符合要求，100r574-20x式中：m一筛上物累计顺显，第位为千克(kg);m一经酸碎后的试样质;也单位为克(kg)。以出料标称Ai大粒度6三破碎机为例，破碎后试样用6n、3m试骁啼套充筛分，若6n粒线筛上物旗量最接近但不大于5%,则出料标称最大粒度符合要求：若611三粒级筛上物防附小于5%,但3三n粒级筛上物器计质质最接近但不大于5%,则出料标称般大粒度:为3m;芥6wn粒级筛上物烦累大于5%,则出料标称最大粒度大于6m;后两种侍况出现时，破碎机破底出料标称最大粒度不符合要求，应分析查找阻因并重新检血C.2.3.3全水分损失率从破碎井混匀的试样中抽取全水分试样，与人工抽取全水分参比样组成一对全水分损失率试样对，按此法共得到10对全水分试样.按GBrr211测定双份试样的全水分.计算全水分值.按下式计算入料试样全水分与出料试样全水分的差值，并计算全水分根失率1.y(%):M.M.式中：入料试样的全水分值，单位为;M.#一出料试样的全水分值,单位为U取IeI对样品全水分损失率平均值作为破碎机全水分损失率结果,破碎机破碎试样全水分损失率技术要求见表A.1.*A.1破碎机破碎试样全水分损失率技术襄求全水分值00八损失率(1.y)/%10.02.010.0M.20.05.0