DL_T 616-2023 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（报批稿）.docx

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1、ICS27.100CCSF23*a-D1.中华人民共和电力行业标准D1./T616-2022代付D1./T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则Maintenanceandadjustingguideforthermalpowerplantsteam-waterpipingandsupport-hangers（报批稿）20XX-XX-XX实20XX-XX-XX发布国家能源局发布前宫I1苑阳I2规范性引用文件I3术语和定义24首道系统24.1 一般规定24.2 管道系统的膨胀34.3 管道系统的推力与力矩34.4 管道系统的冲击与振动44.5 管道和支吊架缺陷44.6 管道系统应

2、力分析44.7 管道保温44.8 管道与支吊架的改造和检修55支吊架55.1 一殷嫌定55.2 支吊架俎件技术要求75.3 基建期支吊架检查95.4 基建期支吊架谓整106技术管理IO6.1 技术管理内容106.2 人员职责Il6.3 档臬11附录A(SMtt)管道应力校生计算与支吊架检IEii整记录示例13本文件按照GB/T1.1-20204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的燃定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发缶机构不承担识别专利的或任。本文件代替D1./T616-2006火力发电厂汽水管道与支/架维修调整导则：*,与DI./T616-2006相比，主要

3、技术变化如R补充、协附和更新了相关标准：增加了术语和定义章节：增加了基建期支吊架检查和调整的要求：对于原有文件条文按照相关标准和合理要求进行了修改或增收：一一重新编写了附录A（资料性）。本文件的附录A为资料性冏录。本文件由中国电力企业联合会提出.本文件由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（D1./TC23）归口。本文件起草单位：中国能源建设集团辽宁电力勘测设计院有限公司、西安热工研究院有限公司、辽宁东科电力布限公司、中国电力工程顾向集团华东电力设计院花限公司、国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、中国电力工程顾问集团西北电力设计院药限公司、润电能源科学技术布限公司.本文件主要起草人：任廷财、

4、康耨!军、陈彬、程冉明、刘桂华、吴晓俊、王永吉安付立、赵岩、张超群、林磊、杨湘伟、徐斌、马东方、白晶石、李琳、王纪元.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一一1997年发布为D1./T6161997,2006年第一次修订：本次为第二次修订.本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）.IVT61fr-2022火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则19本文件规定了火力发电厂汽水管道与支吊架的检查、维修，调整、改造的基本技术要求,也规定了汽水管道与支吊架异常何期的处理办法和基本程序.本文件适用于火力发电厂汽水管道q支吊架的检杳维修

5、、时整和改造,大他管道3支吊架可以参照本文件执行本文件不适用于非锹制管道、内衬管道以及其他专门用途的管道.2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规他性引用而构成本文件必不可少的条款.l.注日期的引用文件.仅该日期对陶的板本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新板本（包恬所有的修改单）适用于本文件。GB/T12459钢制对坪府件类型与参数GBZT17116笆道支吊架GB/T23934热谈旗!柱螺战压缩冰筱技术条件D1.T292火力发电厂汽水笆道振动测试与评估技术导则D1.T695电站钢制时岸管件D1./T850电站配管D1.T869火力发电厂焊接技术规程D1./T1113火力发电厂管道支吊

6、架验收规程D1./T50S1火力发电厂汽水管道设计规范D1.5190.5电力建设拖工技术现他第5部分；管道及系统D1./T5366发电厂汽水管道应力计算技术规程WT47024非金属软一片NB/T17025堆绕桀片NB/T47026金JR包妙片NBZT47044电站同门3 *WWX下列术语和定义适用于本文件.3.1支吊点pointofSulmiY管道上装设管部部位承受力的代表点3.2着力点pointofforce承我结构上装设根部部位承受力的代表点，33体装OffSet为改善冷热位移引起不利受力的情况.支吊架安装时,使支吊架的支吊点和著力点演艮一定相对饱移的安装方式。3.45*100eeness

7、由于非正常原因引起承我支吊架完全失去荷我的现象。3.5超载overloading超过支吊架设计荷载的现象，3.6欠underloading支吊架承受的荷载未达到支出架设计荷载的现象.4 ff三M4.1 HWtt4.1.1 按D1./T5054的要求，对设计己选定的管子和网件的材料进行核时，如果进行换管改造，材质应符合D1T5054的规定.在检查和维修时.应核对管子类别，如发现同SS应予以处理.4.1.2 对内径控制管，应按设计图斑、合同规定和制造厂保证的标准值检杳内径和壁厚的偏差；对外径控制管府按订货标准检查外径和壁厚的偏差.4.1.3检查管子和管件之间的焊接对口的内镣边量应符合D1./T86

8、9的规定，汽水管道中任何一点的实测黑厚（若为坡口处.则指的是加工坡11切割后的轲余壁厚）均不得小于相连管了最小需要甥度，管道安装前应测代并记录各音段外径及更厚，弁与设计外径和设计展厘核对，如果管道荷桑偏差导致支吊架实际荷教与设计荷致存在差异，应通过调整支腕架荷投使管道荷里与支希架荷蜕相匹配,抬出支吊架荷我调节范围时应更新选型更换支吊架.4.1.4 应按D1./T5054和D1.7695的规定检杳管道附件，管道附件的材料宜叮所连接管子的材料相致.出力等级应不低于按管道材质和设计参数所确定的压力等级.如果需要验算.应按D1./T5054的规定进行.近要管道管件的主要指标和检验娈求应符合Dl695的

9、规定.般低压管道管件可按照GBT12459的规定执行，阀门应符合NB/T170何的规定。4.1.5 如JE对管道系统进行改造，应按D1./T5Q54的规定进行管道设计，并按D1.5190.5的规定进行管道施匚主蒸汽管道、高低国再热蒸汽管道、高田给水管道（简称四大管道）和其他重要电站汽水管道应按D1.rr850的要求采用工厂化配制,应将管道系统的制造、检验、安奘、焊接.组合、改造等记录归郎4.1.6 对J多个相互连接构成的管道系统应合并进行应力计算；在原管道系统上新增引出或引入管道，新增笆道应与潦管道系统合并进行应力计徵，若要分开计算应满足IH7T5366的有关规定，管系应力分折合格后,方可实施

10、改造工作。改造的管道系统（包括支吊架），应按照本文件的规定进行调整,4.1.7 当更换安全网、漫放阀或拧动力控制阀时,宜果用与原诊计相同型号的产品，如改变阀门型号或排汽管道尺寸，应重新计扛网门泄放时的排汽反作用力和力矩，并将该力和力Hi作为供然荷栽加到连接管道上，重新进行应力分析，确认合格后，再按照新的计算结果进行管道和支吊架的网整和改造.4.1.8 严禁利用管道作为其他重物起吊的支撑点,不应在管道或支吊架上增加设说时没有考虑的永久性或临时性荷载。4.1.9 当改变支吊架的位置、类&、荷载或增加约束时,府进行包括陶力分析在内的管道设计计算.4.1.10 厂房或设备拓础发生弁常沉降或经受地爬后，

11、应对管道系统的接口、管道沉降及支吊架变形情况进行测Ift与记录.并根据管道系统端点附加位移值重新进行应力分析.提出处理措施.4.1.11 管夹宜使用与管道相同的材料，或使用不低于借道离温强度等级的材料且热膨眠系数相近。铁素体钢管道，不应使用奥氏体不锈钢材料管夹，以防热态时管夹松脱或转动，4.1.12 管道轴向限位装置宜使用拉撑杆型式.4.1.13 当出现管道弁常沉降时，应分析除内，采取措施予以治理，避免管道应力异常和影响管道安全运行.4.1.14 H对管道做水压试骁时，应将变力弹簧支吊架（简称弹簸支吊架）和恒力弹簧支吊架（筒称恒力支吊架）进行锁定.如无法锁定或锁定后其承载能力不足时，应对部分支

12、吊架进行临时加固或增设临时支吊架，加固或增设的支吊架宜经过计算校核，水压试验结束后应解除支吊架锁定，去除临时加固或临时支吊架。4.2 m系展的JHk4.2.1 新机组投运之前，根据四大管道的实际情况，包括实际采用管子的尺寸偏差状况、保汨材料的容重和结构等因索.对四大管道进行应力校核计算：应取得完整的管道设计和安装记录.首次升器.应检查管道各处位移与设计计算优的吻合程度,并做好记录：除限位装置、刚性支吊架与冏定支架外.应保证管道系统自由膨胀：两相邻管道保温外表面之间的布国,足以保证管道的冷位移和热位移均不受阻碍：相铭管道及管道与设备也应保证管道冷位移和热位移不受阻碍.4.2.2 新机组首次后动前

13、、H动后蒸汽参数达到额定（ft8h,以及停机后管道即:温降至接近环境温位时.应各记录一次各个弹簧支吊架的荷我位移指示位黄、恒力支吊架的荷我位移指示位巴、阻尼器的位移指示位建以及管道位移指示器的刻度（ft。4.2.3 机组大憾停机后，侍管道壁温降至接近环境温度时，以及，区新启动待蒸汽参数达到额定ff（8h后，应各记录一次各个弹簧支吊架的荷软位移指示位置、恒力支吊架的荷载位移指示位以、阻尼器的位移指示位置以及管道位移指示器的刻度值.4.2.4 各界簧支吊架、出力支小架、阻尼器、管道位移指示潺的实际热位移值与设计值应基本相符，否则应查明原因，采取措施予以纠正，并归档符案，4.3 管道系统的推力与力矩

14、4.3.1 当与管道连接的设备出现变形或:也正常位移时，应分析管道时设备的推力与力矩影响，查明原因并进行处刑。4.3.2 管道与设备接口焊域或其他可视那位好母发现裂纹.应作明原因.并对附近的支吊架进行检1*3必要时按实际情况进行管道推力与力矩核算,并进行处理.4.3.3 应检查固定支吊架与生根结构的焊接情况.如果混凝土支地或生根的钢件发生损坏,应分析原因并进行处理.4.3.4 当限位装置出现弁常变形或开裂时（特别是在锅炉或汽轮机接1附近的限位装跣）,应进行处理.4.3.5 当发现法兰结合而出现泄漏时.除检查法卡的安装质价外,还应对管道系统进行推力与力矩的核算,并进行处理，密封件的质埴和回弹性能

15、应符合XB/T47024、NB/T47025.NB/T47026的要求，4.4 *三J!Ut的冲击与摄动4.4.1 当管道发生明显振动、水锤或汽锤时,应对管道系统进行目测检查，并记录发生振动、水株或汽镣的时间、工况、支吊架零部件是否损坏及管道是否变形,宜通过振动固有频率计眸和流动瞬态计算分析原因.采取措施。4.4.2 管道出现较大振幅的振（见）动，应进行振动模态分析，必要时通过流动瞬态计算分析原因，检查支帕架安装型否符合i殳计图纸，不应未羟计竟就刖强制约束的办法来掩饰振动，汽水管道振动测试、评估及治理应符合D1.T292的要求.4.4.3 因汽、液两相不柩定流动以及瞬态冲击而引发振动的,管道，

16、不宜直接用强制约束的办法来限制振动，应从改善流场、改变管道布猊及采用战振奘置的方法进行综合治理.4.5 例即支吊蔡铁咯4.5.1 当管道某一焊口或部件发现裂然等缺陷，应进行如下工作：a）按D1.T695和D1.rrS69.分析饵接及管材质量,分析管子和管件是否符合标准.强度是否满足要求.b）检查裂纹或焊口相邻近的支吊架状态.并测定其位移方向和位移址.C）根据管道的实际状况进行应力分析.然后进行损坏原因的踪合分析.并采取措施纠正.4.5.2 支吊架管制、根部及连接件有变形过大、出现裂蚊等异常时，应按GBT17H6.I和D1./T5051进行校核计算.强度不足时应进行补强.4.6 管道系统应力分析

17、4.6.1 管道的应力计算应符合D1.ZT5366的规定.4.6.2 当机加运行达到20万h或设计布命，需要诳行管道延寿评估时，对靖变温度范阳的笆道宜割管取样进行拉伸和持久试验，得到许用应力，按照D1./T5366进行首系一次、二次应力分析和评估：如无法得到该管道材料拉伸和持久试验数据,可用不低于所浮估管道运行时间的相同材料的试验数据得出评用应力，进行管系应力分析和评估得此外，对于频繁启停机组，还应考虑热胀应力范围战小系数.4.6.3 应力校核计算结果示例参见附录A,必要时可列出端点的推力和力矩表.冷、热位移表及支吊架明细衣“4.7 Mtfta4.7.1 严禁四大管道或其他俞SA管道的任何部位

18、因保温脱落而探娜运行.4.7.2 不应将弹贯、吊杆、滑动与导向袋位的活动部分包在保谓层内，4.7.3 保温管道支架的被座安装前,陶在鞍座内填充保温材料.D1./T616-20224.7.4 大范因拆除保温之前，应将弹黄支花架、恒力支吊架彷时锁定，保温恢史后应解除锁定。4.7.5 大范用更换保温，宜使用与原设汁导热系数、容重和结构相同或相近的保温材料,否则,应重新进行应力分析，对支吊架荷我、位移等参数不匹把的支吊架进行选型更换.48三与支吊1的改造和检修&1当更换管子、管件或保温材料在重量、尺寸、布置或材质等方面与原设计不同时,应根据实际数据对管道系统重新进行应力分析,校核管道系统的应力水平及对

19、设备或接口的推力、力矩.管道元件的果用应符合41条的规定.更换管道元件前，应对作业部位两例的管子进行定尺寸、定位置的临时约束,临时约束应牢固可靠，待作业全部结束后,方可解除约束.4.8.2 对于重新更换的管道元件,应填写好检存记录.如为重新采明的管道元件,应按DUT695所规定的检脸项目和要求，进行於收，否则不允许使用在电站管遒上。4.8.3 支吊架的更换，按照D1.5190.5的有关规定施J在进行选型计算的班础上，所绘制的支吊架修改图纸应包括：零部件型号、支吊点和希力点安装位置、信装要求和尺寸、整定弹簧的安装荷载、工作荷段、安装度、工作面度弹费压缩值、限尼器安袋方向、考虑坡度影响的安装标高等

20、.4.8.4 管道支吊点的定位与设计的偏差伯不应超过20mm:着力点的定位与设计的偏差值，不应出起根部所依例的钢结构或承载结构超过设计规定的应力水平。4.8.5 任何状态下.刚性吊架吊杆与班线之间夹角不应超过3。,弹性吊架吊杆与垂线之间夹角不应超过V,水平拉掾杆挖角不应超过5,液压阻尼器找角不宜超过5,如果不能满足上述规定，应采取措施,如偏装等.4.8.6 支吊架采用根部的装时,对于新建机纲，其根部相对管部的偏装值为该支用点冷位移（矢埴与2热位称（夫鬓）之和：时于在役机组，其根部相对管部的偏装值为该支吊点1/2热位移（矢比），偏装方向与热位格方向致。来用管部偏装时，儡装值与根部偏装值的数值相等

21、方向相反。偏装时不能满足吊杆与垂线的夹角要求时.可将单吊杆支吊架改为横担支吊架,也可在更高处设置新的生根结构.以满足要求.4.8.7 液压阻尼器采用根部俏装时,对于新建机组，其根部相对管部的体装色宜为该支吊点的冷位移（矢量）与热位移（矢比之和：对于在役机现，其根部相对管部的偏装假包为该支吊点的热位移（矢收），偏装方向与热位移方向一致.采用管部偏装时，偕笠但与根部偏装（ft的数伯相等方向相反.即100MW装是为了保证热态时液压阻尼器轴线与预设动荷载（地箧、冲击、振动方向一致.4.8.8 ：:道上焊接的卡块应与管道材质一致。与管道直接嫁接的管道零部件,其材料应与管道材料相同或相近。支吊架的焊接与检

22、脸，应按照D1./T869的规定进行.4&9改造管道时,如果需要冷紧，应按照DlZT5366、D1./T5054和D1.5190.5的规定进行设计和施I.4.8.10 管道应具有疏水或放水坡度,水平管道的安装坡度应按DiZr5054的规定执行.5支局架5.1 -IBM5.1.1 基建安装前应按D1./T1113的规定进行支吊架零部件制造质愤脸收”5.1.2 支吊架的检式、维修“调桃除遵守本文件外，还应符合GH/T17116.I的规定.5.1.3 管道支用架宜采用标准件，当不能采用标准件时，应进行分析设计，绘制图纸后加工配制,5.1.4 管道、保温及支吊架安装完成后，支吊架安装单位应对所有汽水管

23、道支吊架进行检杳和调整。a）弹费支吊架应通过调整吊杆花篮螺统使领定销或领定块不受力,轻松拆除钺定装置,不应强制用力或用气剂去除锁定装置。应使坤赍支吊架、慎力支吊架指示位于冷态标识点；d）滑动支架、固定支架和各种眼位装箔应状态正常、结构稳定牢固：e）液压阻尼器安装时宜将阻尼涔安装于刖结构等着力点一端，延长杆安装于管道一端,液压阻尼器指示应位于冷态起始端IOmm以上：0支吊架全部调整结束后，连接件锁紧螺母均应锁紧.5.1.5 支吊架检杳以目视依杳为主，支吊架检衣可分为专项检食和常规性检戊，分别见51.9和51.1。1.1.1 发现弹簧支吊架、恒力支吊架、阻尼器状态异常，且管系热位移也明异常时,可对

24、上述支吊架、阻尼器进行在线或解线性能测试，对不合格的应更换，5.1.7 大范围更换保温、增加或去掉阀门时应进行管系应力分析.确认原有支吊架是否需要重新配置.5.1.8 汽水饯道支吊架检支及调整周期：a）班建期管道安装完成且所有弹性支吊架锁定装泡去除后，应时所有汽水管道支吊架进行次冷态检卷和词整，要求见5.3;b）汽水管道首次投运，在蒸汽海度达到额定值8h后，应对支吊架进行检查：机组停机检修时.应对支吊架进行冷态检查.检查要求见5.1.9,依据检查结果制定调整方案并进行支吊架调整.同时应对四大管道簪重要管系进行应力校核计算；C）祗次机组大修官对四大管道支吊架进行专项检查和调整，专项检查和调整不应

25、超过两个大假周期,如果未做过四大管道应力校核计算的应做一次校核计算：其他汽水管道支吊架宜每两个大修进行一次专项检查和谢&，专项检查与调用指,地示例参见附A:d）对于支吊架存在明显问即或影响管道及连接设备安全运行时，应分析版因，安排调整消缺,5.1.9汽水湃道支吊架专项检变项目应包括但不限于卜列内容：a）支吊架生根承载结构与辅助刖结构有无明显变形，主要受力焊是否有宏观裂奴；b）支吊架吊杆及连接件是否损坏或变形：c）支吊架吊杆及皿尼器偏斜角是否超标，偏斜角及偏装要求见4.8.5：d）弹簧支吊架是否超敦或欠软，弹费钱蚀程度是否严Hl:e）恒力支用架位移指示是否越限，恒力支吊架锈蚀程度是否严31.f）

26、刚性支吊架有无失就：g）滑动支架的水平位移是否正常，有无失栽：滑动、导向支架有无R涩，位移是否正常：h）冏定支吊架是否连接牢固支吊架有无变形：i）限位装置行无变形,管道径向限位冷、热态间隙是否符合要求,间隙应符合5.2.3.5、5.2.3.6和5.2.3.7的要求；j）液压阻尼器是否漏油.冷.热态是否在极限位.延长杆是否咫曲变形,俏座及耳板是否变形笄：k）管道疏水、取样管冷、热态是否被桩格板等物体阻挡，如果疏水管接管座焊缝开裂或磴水管系应力超标应杳明原因并进行专项整改；1）承受安全阀、泄不阀排汽反力及汽领、水锦冲击的刚性支吊架间隙是否符合要求、液压阻尼器是否IE常：m）汽水管道或吊杆的位移是否

27、受到阻挡；n）根据管道标裔及弹性支吊架热位移判断管道是否发生明显偏离冷态线、热态线，管道疏水坡度是否符合要求：o）管道保温是否完整，管道行无冲击振动的翻绿般迹。5.2.2.4 史揆恒力支吊架.订购时应要求支M架生产厂提供郁个恒力支吊架实施的荷岐恒定度、荷载偏差度和超载试蛤的三项检验数据。四连杆国标怛力吊架的载荷轴.主轴、弹簧拉杆轴应使用滑动轴承，舛黄拉杆应无卡涩；主辅弹黄匕战式恒力吊架主弹,在沿刃上的着力点应使用滚动轴承，其余转动件应使用滑动轴承.5.2.2.5 带有上下限位着的恒力弹簧支吊架,应留出位移行程值的5%为冷态的起始状态.5.2.2.6 在管道可能出现的所一有工况下，恒力弹簧吊架的

28、吊杆与垂线之间夹角不应超过4,不能满足时,可通过偏装、增加拉杆活动部分的长度或根部采用滚动轴承吊板来实现.5.23文吊装置1.1.1.1 性支吊装置包括刚性吊架、滑动支架、导向支架、限位装置和固定支如，投运后的管道需要增设刚性支吊装置或要变更刚性支吊装置的位置和约束类型时，应重新进行应力分析和设计.1.1.1.2 刚性支吊架的安装定位、安袋工序应按设计图纸及技术要求进行，以防运行中出现支吊架失载或超我.1.1.1.3 刚性支吊架的冷、热态均不允许失我，出现失我现象应做好记录、分析原因，并提出纠正措检.1.1.1.4 承受扑汽反力的刚性支护装置，应按i殳计图纸及技术要求进行安装.对推汽安全阀附近

29、的限位袋置按规定进行冷、热态间隙网整，以保证既不限制管道热膨胀又能够承担排汽反力.1.1.1.5 滑动导向支架的鞍座两侧面与导向板之间的总间隙应为35m5.2.3.6对于管道fl径两侧约束的限位装置，当管道径向设计热位移为零时，冷态安装时且径两侧管道鞍座与附位板之间总间隙应为管道径向热膨胀延加5mn。5.2.3.7对JGi殳计给定拷位移值的管道直在两网限位.装置H径两侧管道枝座与限位板之间冷态总间隙应为设计给定热位移值加5.2.3.6的总间照值冷态时两侧的间隙应根据该点设计给定热位移值及热位移方向确定.当热位移达到给定热位格值时起限位作用.5.23.8H向支架和沿动支架的导向面和潜动面应平整、

30、比K涩、无失栽，管部鞍座支撑应在导向面、滑动面范囹内，出现问题,应分析原因并予以刎正.5.2.3.9对于带聚四瓶乙烯板的滑动支架或导向支架，聚四翅乙烯板应使用黏结剂或埋头螭打固定在钢制的滑板上。6.2.3.10水平限位拉撑杆两端应采用杆端关节轴承.拉撑杆一端为右螺纹，另一端为左螺纹，详见GB/T17116.3,使用拉推杆时，应有防止管夹相对管道转动的措脩，拉推杆挖角（拉推杆轴线与设计受力方向的夹角不应刊过5。5.2.3.11刚性吊架的吊杆或拉撑杆与垂城之间夹角不应超过3，不能满足时，应通过倒装、增加吊杆或拉撑杆活动部分的长度来实现,否则可在设计中将吊杆或拉撑杆放入管遒系统中一并计算。5.2.3

31、.12固定支架安装定位、安装工序应按照设计图纸及技术要求进行。定期检资其结构和受力状态，发现蝶柞松动、主要受力焊缱产生裂蚊或其他异常，应分析原因，来取措施了以纠正，并做好记录。6.23.13管道出现水区、汽锤冲击后,应对承受冲击的所为刚性支吊装置进行一次全面检查和记录.发现何时并进行处理，5.Z4IBJgff5.2.4.1 常见的阻尼器可分为液压阻尼器和粘性阻尼器,选择阻尼器应考晦管道动荷或类型、环境条件等因素.其安装生根结构应有足蜂的刚发.5.3.2.11 应记录支吊架的检锭结果（包括舛簧和阻尼器荷SV位移指示的实际冷态位附.，井常情况的处理等）.5.3.3试运状态的”1.1.1.1 3.3

32、.1在笫次暖管升温至额定运行温度的过程中应全面地检直管系，确认笆道、保温层不应与建筑结构或设备挤破,所有支吊架无失效、超载及卡涩等现象.1.1.1.2 成检查确认管道在规定的标高上.恒力支吊架的位移指示应堪本在热态位置.位移指示不应处f行程极限位置；弹簧支吊架的前我位移指示应基本在热态位置，弹簧不应出现偏斜、失栽或郊软现象,1.1.1.3 横报型并联支吊架不应出现摘担偏斜或两例受我不均现收.1.1.1.4 液压阻尼器的位移应范本在热态位置，不应卡在极限位，阻尼国不应有灌、漏油现能，1.1.1.5 刚性支吊架状态应正常：限位装置结构完好，无明显变形现象,确认其安装可靠.1.1.1.6 对状态不正

33、常的支吊架,除注意监督外.在首次杵机检修时应予以处理.1.1.1.7 应检查Bl尼港,确认其指示位于规定的热态位置，不应卡在做限位.1.1.1.8 对异常或者怀疑异常的在役恒力支吊架立进行性能试验.确定其荷载恒定度、荷载偏差度和公称位移最满足GB/T17116.1的规定。1.1.1.9 管道立体图及管道支吊架状态检验与调整措施格式示例参见附录A。5.4苔支吊架5.4.1 在管道的安装至首次满负荷运行过程中，可时支吊架进行周够，以调节管道标而和调整支吊架荷我分配.5.4.2 管道冷紧时支吊架的调整要求应符合GB/T17116.1的规定，5.4.3 如果管道要求水压试验，所有支吊架（包括水压试验用

34、临时支吊架）应在按照设计文件正确安装、调整和承我且所有恒力和变力支吊架的懂定奘置处于愉定状态时才能进行.5.4.4 如果恒力支吊架的整定荷我与管道的实际荷歌儡差较大，可用恒力支吊架组件内的荷我调整装置调整支吊架的整定荷载.使其与实际荷载相平衡：如果超出恒力支吊架荷载谓整范围.应重新选型史换忸力支吊架，5.4.5 舛费支吊架调整应通过旋转吊架蟀旋扣、螭纹曲软柱或调节螺母使支花架的承载力与其整定荷教相平衡,直至恢定奘置於自由地取出为止.5.4.6 完成管道系统水压试验和保温层敷设（如果管道要求敷设保温层）后，为水压试睑所设置的任何装置（如弹赍组件的锁定装置、临时支吊架等）均须拆除.弹焚组件的锁定装

35、置应通过旋转蝶旋扣自由取出,不应强行取出.5.4.7 管道安装完成后及首次升温到额定温度运行8h时，应分别对管遒支吊架进行专项检交，停机检修时应进行支吊架调整.5.4.8 所有支吊架在完成调整后，应锁紧所彳I两节螺母，不应采用破坏爆纹或点焊的方法锁定调节媒限6技术g6.1技术理内叁IO建立技术档案（包括设计资料档案.安装资料档案、运行阶段技术档案&2人员M应由有经验或经过培训的人员承担的工作项目如下：a）管道与支吊装置（包括阻尼器、限位装用）的日视观察、检杳、测附和记录：b管道与支吊装置（包括阻尼器,限位装置的维修、调整和更换；O管子、管件（包括件八支吊架（特别是阻尼潞、弹簧、保温材料）的采购

36、、验收和入库；d）在原彳!管道上增加敷设管道、附件和支吊装置（包括阻尼器、限位奘跣）.6.3植案6.3.1 设计档案内容至少包S：a）系统流程图：b）全部管道和支吊架图纸、设计修改通知单和竣工图：C）标识焊缝位置、管线尺寸、管道坡度、支吊架型式、连接洋国的釉测投影图（或者工厂配管图纸）：d）包括管道设计参数与工作参数、材舫（包括：钢号、规格及材料的力学和物理参数）、管径、壁耳、管子生产标准和制造厂的管道技术条件：e）管道应力分析计算图、成果花（包括：应力和应力福度的安全判别、应力表、推力和力矩表：位移表：水压试脸工况，偶然荷载工况，风截或地震工况）；D支吊架一览表或明细表；g）支吊架洋图：h）

37、支吊架调整详图和表格：i）任何曾经对管道系统（包括管子、管件、阀件、支吊架和各种附件等）的修改记录：j）材料证明记录、管件和固件出厂资料、检验记录：k）管道与设备连接处设需生产厂提供的允许推力和力矩及端点附加位移；1）管道保温设计的保温结构与保温材料的物理参数.6.3.2 安资例I案内套至少包括，a）四大管道及其他重要管道立体竣工图：b）施工修改的内容记录及详图；施工移交时的验收记录；c）施工所采用的管子、管件、支吊架的生产标准及制造厂（或配管厂）出厂记录和接收记录；（J）主要部件的金制检骁，管道冷紧、支吊架偕装作业情况与安装变更记录；支花架的安装标而记录：e）标注位移指示器、焊口、支吊架实际

38、位置及尺寸的安装记录；D安袋时实际采用的保品结构和保温材料的物理参数：g）管道系统（包括支吊架）的焊接工艺和施焊记录以及焊缝检验记录：h）管道支吊架产品质成证明书及随箱资料，支吊架安奘、检查及调整记录：i）位移指示器安装记录：j）管道、管件、网门、支吊柒等安装过程检验记录，包括焊接、热处埋、无损检测、安装测量记录等.&a3运行阶段技术档案至少包括,a）简明的吊点分布单线立体图（参见附录A）;mao血校糠计算与支吊架检EneA.1的性吊架布置示意8B管道支吊架检香诩整用布置图示例见图A.1.ayrti11W_一Wm）牛Htfk支鸵周门HUiFFXx发电有跳公河X弓机SlWKR,iga*fflI/

39、JIumIlieI-Oisa.1吊量IVr616-2022A.2侪蜂力校就计算A.2.1计算*4E管道计算参数见表A.*.计算序管役X壁产GwOMMIOC)设计JE力P(MPG，娜系我（10-/0环境没慢时弹性校信R）（GPa）林性便嘛E（I）许用应力o（MPa）设计给庾时许用应力o（MPa）穹单元HlTKR(Inm)I00575.J810A335P91576.0笈413.1213.I145.9146.982.2575.025101X80.0SI0.030()586.6X8X091-1.0(XM21.3X60.861。0A.2.2的岫加幅E主蒸汽管道各管种最人应力校核计舞结果分别见表A2（01

40、为一次应力，。2为二次应力）,最大应力点的位置见图A.1,管道支吊架荷栽及热位移校核计律结果见表A.3.他表A.2可知主蒸汽管道各管种最大一次应力、最大二次应力均在允许范围之内,管道应力合格.主蒸汽管道及大一次应力为允许伯的58.2%（最大应力在ZQ3点），最大二次应力为允许值的51.6%（最大应力在ZQ4点）。*a.2的田大应力茶计算果校糠计算单位：计M审犊人J日期序号Vt种港接xSt(9应力分类最知!力计克的MW应力允许（ft仅PM计算的允许假咐火人应力点位汽QD硼.6X83（主蒸汽主管）O40.3K2.249.1ZQl115.6256.845.0ZQ2200121.3X6（）.8（主蒸汽

41、进汽机支管）47.982.258.2ZQ32123.238.551.6Z!3（X）5W80（过热器出口支管）”132.7K2.239.8ZQ618.1253.67.3ZQ6401X575.1XfH（过热卷出口主管）Ol34.282.241.6ZQ7。266.2260.025.5ZQeIS*a.3管道支吊渠带与文吊点嫣位阴媾计果序号支吊架笫号及类31安装或荷N)工作或荷(N)效位移(画)xyIM小井烫吊架-101051-562081.412.324.42101*承坤籍吊架询14-8245527.15.72S.I3102*X向阻尼/0.817.024.44103*通邦贡吊架-96742-81067

42、-26.117.523.95KM*单舛费用架-824667S14O-77.114.923.86105*哦弹贡吊架-9953980000-97.6I1.924.8790l*Y向限位29166799-119.10.08.78106单舛簧吊架-100786-128973-110.0-28.0T5.29107*通邦货吊架-84576-70306-79.8-75.324.510JOWZ向阻尼/-68.7-91.737.5111O*ZS1/-61.3-102.645.512Hg电恒吊-7极人I日热支吊柒编号及类型安装我荷CO工作我偏00热位移（a11支用架冷、热状态检查结果调整指施*y100*的邦於吊架1047808776378.612.322.1状态正常.无制词型.101的弹簧吊的960318215126.815.618.0状态正常.无需调整.1022K向见尼/1055210.916.816.8热密时Ia尼揖活窸杆外赤X格.冷态时外无禽调整.103S的弹簧吊架9I5CO81况3-25.117.217.0状斑正常.无需调整.IOK垂舛黄吊架54372KB2-74.214.421.6状态正常.无需调整.105三冷井费吊架99035ROOOC利011.324.7状态正常.无甯调整.90KY向阳位436767188-116.7010.7状需正常.无霜调整.106*收舛黄