GB_T 21833.3-2024 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第3部分：油气输送用管.docx

《GB_T 21833.3-2024 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第3部分：油气输送用管.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 21833.3-2024 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第3部分：油气输送用管.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、ICS77.140.75CCSH48OB中华人民共和家标准GB/T21833.32024奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第3部分：油气输送用管Seamlessaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes-Part3:PiPeSforoilandgastransmission202474-25发布2024-11-01融国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作寻期第1部分：标准化文件的结构和起草规则令的规定起草。木文件是GB/T21833奥氏体-铁素体型双相不锈钢无维钢管3的第3部分，

2、GB/T21833己羟发布了以下部分；第1部分：热交换器用管；第2部分：流体输送用管：第3部分：油气输送用管。请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的费任.本文件由中国钢佚工业胁会提出.本文件由全国制标准化技术委员会(SACTC183)lHJ.本文件起草单位：山西太纲不锈纲钢管有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、商州永兴特种不例钢有限公司、再山钢管有限公司、浙江中达新材料股价有限公司、中兴能源装得有限公司、常州市联谊特种不锈钢皆有限公司、膏拓集团有限公司、太原科技大学、盛博痣泰新材料股份有限公司、上上徐盛集团股份布限公司、浙江永上特材有限公司、隆达钢业集团有限公司、

3、江阴市华昌不锈钢管仃限公司、翎研纳克检测技术股份有限公司、安徵应升钢管制造有限公M、山东省特种设备检5金研究院集团有限公E、中帆不锈钢管业科技山西有限公诃、华迪铜业集团有限公司、浙江博嘏制业集团有限公M、浙江雄威不精钢管业股份有限公司、江阴市南方不锈网管有限公司、西安特种设得检脸检测院、无锡的烧特种钢管有限公司、新普特种材料集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、河匕汇中管道装备有限公司、浙江大大不恢钢有限公司.本文件主要起草人：康喜唐、王伯文、陈亮、丁斌华、陈涛、降小福、仇云龙、陈丽敏、奚EK、楚志兵、周文庆、严冬云、方地隹、黄云云、岁静、应默涵、中孝民、邢博文、姜增和、王湖声、施世卿、饯航字

4、、榭出!上标、张丹、对、张艳艳、项力中、张虻敏、程健、吴明华、张丽英、朱卫长案文辉、拓正锋、雷智申项军炎、许鹏、赵昆冯亚斌、张松徐乐谐、滕图腺Ii征、文蜿峰、杨银李奇、常旭飞、期晓、薛建忠、范晔煤，奥氏体-铁素体型双相不错例无缝钢管是一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于制造加工等诸多优异性能于一身的材料。GB/T21833奥氏体-钛素体型双相不锈纲比缱铜管B对用于热交换器、流体输送、油气输送的奥氏体-株素体型双相不快钢无控钢管的范围、规格、技术要求、试验方法、检验规则等做了规定.鉴于三种不同用途网管的使用目的及使用环境不尽相同，适用丁种、规格、技术要求差异较大，G8/I21833由三部分构成：第】

5、部分：热交换器用管。主要应用于压力容器和换热器设备。第2部分：流体输送用管.主要应用于石油炼化厂、化工厂、海洋工程等的腐蚀性工艺管道.第3部分：油气输送用管，主要应用于石油、天魅气输送。石油、天然气资源供给保障一直玷国家能源安全的重要内容.油气介质二氧化碳及硫化氮含垃玛，油气管城容易受腐饨而失效，因此对油气输送用方提出了更而的要求。双相不锈钢兼具奥氏体不锈钢的耐腐蚀性和帙素体不俯纲的高强度优点，是一种性能优良、性价比高的先进材料，在油气输送管道安全性、使用寿命、经济性等方面均具有显著优势是腐蚀介质油气输送管道的首选材质.为满足我国油气输送用双相不锈钢材料研发和应用的需要，推进奥氏体-铁素体双相

6、不锈钢管的研发与推广应用，制定本文件.奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第3部分：油气输送用管本文件规定了油气输送用奥氏体铁素体型双相不俯纲无缝期管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、瑕燧及允许偏差、技术要求、试脸方法、检的规则、包装、标志和质量证明H。本文件适用于油气输送用奥氏体-铁泰体型双相不锈钢无缱铜管（以下简称铜管）.2艘范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注I期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBT222钢的成仙化学成分允许偏基GB/TGB/TGB/TGB/TGB

7、/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.11223.18223.19223.25223.26223.28223.36223.43223.58223.60223.62223.85223.86223.90228.1钢铁及合金格含晶的测定可视滴定或电位洸定法钢铁及合金化学分析方法钠帙及合金化学分析方法期铁及合金化学分析方法硫代成酸钠分离碘fft法测定钢出新亚铜灵-三维甲烷萃取光度法测定铜盘丁二岁后重锻法测定刚铁及合金铝含段的测定流断酸盐分光光度法钠帙及合金化学分析方法a-安息香防加fit法测定用破刚铁及合金化学分析方法蒸愉分离一中和滴定法测定氮紧钢

8、铁及合金管含质的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠亚硝酸钠滴定法测定恬量高弧酸脱水货域法测定硅含鼠乙酸丁图萃取光度法测定硝依审铁及合金钠帙及合金铜帙及合金畸含诉的测定感应炉期烧后红外吸收法总碳含量的冽定感应炉燃烧后红外吸收法硅含批的测定电感他合等商子体原子发射光谱法金属材料拉伸试脸第1部分：室温试脸方法GB.T229金属材料空比搜循冲击试脸方法GB230.1金属材料洛氏度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试脸第1部分：试5金方法GB.T24I金属管液压试验方法GB.T242金属管犷门试验方法GB,T246金属材

9、料管压扁试验方法GR/T2102钢管的验收、包装、标忐和质*证明书GB/T2975钢及钢产M力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5777无缝和焊接（理弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GwT7735无缝和焊接（埋孤焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含景的测定火花放电原子发射允谱法（游规法）GB/T13305不锈钢中Q相面积含盘金相测定法GB/T15970（所有部分）金属和合金的腐蚀应力腐蚀试脸Gft/Tl7395无继钢管尺寸、外形、重量及允许的差GB/T17897佥M和合金的腐蚀不锈铜三氯化铁点腐蚀试验方法；B/T20066钢和秩化学成分测定用试样

10、的取样和制样方法GB/T20123捌帙总碳破含St的冽定高频好应炉燃烧后纣外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氯含果的测定悟性气体熔融热疗法（常规方法）GB/T30062钢管术谙YB/T4395钢钳、钝和暂含愤的测定电感耦合等离子体原子发射光i普法YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感牺合等离子体原子发射光谱法3*9mGB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类与代号钢管按产丛制造方式分为两类我分类和代号如下：a）热轧（热挤JK）蝌管,W-H;b）冷拔（轧）钢管，W-C,5UftrtW按木文件仃购铜管的合同或订单中包括但不限于下列内容:a）本文件编号：b）产品名称：c）用的

11、牌号或统一数字代号：1尺寸规格（公称外径X公称壁原，单位为亳米）；e）订购的数用（总重量或总长度）；0交货状态：g）选择性要求，h）特殊要求.6尺寸、阳附IgWIHzt41era*6.1.1 钢管的公称外径（D）和公称壁厚（三）应符合GB/T17395的规定.根据需方要求,经供备双方协商.可供应其他外径和壁厚的钢管.6.1.2 到管公称外径和公称曳厚的允许偏差应符合龙1的现定.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管，6.1.3 %合同中未注明钢管尺寸允许偏基级别时，钢管外径和壁厚的允许儡差按普通级的规定执行.1外餐和量用的允许假项位为意米分类代号制造

12、方法钢管的尺寸允许偏差普通级W-Il热轧（热挤出）制管公称外径（D）68D1591.25W1DD1591.5W公称覆M（三）S15+1512.5%S12.5SS152(WS-15*VSW-C冷拔（孔）钢管公称外径D60100.20.1510D300.30.230D500.40.35O219+0.9W)0.8W公称雉MSS3.0zssS3.012.5%S-IOVS&246.2.1例管的通常长度为6000rrm-12000皿根拈需方要求.经供备双方协商.并在合同中注明,可供应其他长度半国的钢管.6.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度耍求的例管

13、.定尺和倍尺总长度应在通常长度数阳内，全长允许偏差为“mm,按倍尺长度交货的制管，每个切IJ应留余量5mm-IOmm.6.3 畛曲度钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm,全长弯曲度应不大于钢管长度的02%.6.4 不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的8。M6.5 端头外形6.5.1钢代两端端面应垂直钢管轴践平切，切I毛期应予消除.6.5.2根据需方要求,羟供需双方协商,并在合同中注明，钢管两端可黑工坡11.坡口偏角为（30*D.钝边宽度为（l.60.8）mm,也可在合同中规定其他型式的坡【.6.6更量钢管按实际业能交优，也可按理论由Iit交货，钢管每米理论由曲按

14、式（D计H；wT-式中：W钢管的理论电量，单位为F克甘米(kgm);11取3.1416：P-钢的箔度，单位为千克诲立方分米(kgd11?).密度按7.80kgd2:S钢管的公称壁厚,单位为毫米(Wn)；D钢管的公称外径，单位为毫米Onm),7技术要求7.1铜的牌号和化学成分7.I.1钢的牌号和化学成分(络炼分析)应符合农2的规定.IAWN9k(NO-)*73：(NGH)卷聊助亨出！N-OWX9lf33：CaiM)Ia%和痂点出NIGK，ZJZZOsN9te-D：sa&n卷席属耿苧明心!风热”H卜W，91WK1.7J：(NWd)除一甲MX5$1NZZQZZ0OSZ3SZ0.01006T、06NO

15、Olo3%OS90卜9100SXJOOGISsooOt位:n三HN%EOISSScS600I-OS0：AOOI.0G0o0Q000100EOOZ,00TZIXrg,00,9OIog090,0OOBooOeogMU。冠！KSZJJZM皿的8OSObZC0JZ(I00$,00K00YZ、oo，z00,8(K9SJIO0SWJ0呢1wo三三WXJO林必配IWZJXsO1.OSZS1.W7-09TA080、01QZZ0JZ009T,OS700黄.00ISIXr8.00SS(Tg(XXr0%OOI三三(W0S三SXro仲然花wuwzzwI,-S9OSO-Ol0：AOM0OZ0OE0。09XOoDZ.00

16、UOr(1.QGSS100Hxlg0O1510MX)0N1133忸!的”3如2zsU9-020JTQ（三）ZJEiOOXZ,OOTZDS9,0SSSIO08X0%OoZ表00lo,o高。21的炉%gSIOOX.OS0SK0,020。0$,OOtOOeZJ)OmOO,8,0SSGIQg三0闻。分M)OgN期也!超。IWWoszs060JIQ09TJKrOOTJJ,0026OS,90.卜91。gIXXrDMOON玄OoBOMgCSOXSZ-CO-WO091,OSTOOfZ,00(609,93+GlQgIXXIgOOIxrImDfiOgCme!近ZDZRI码HNoW3!XSd邛?s3TMi、*稗If

17、t)G掣力邪A名8&7.1.2成品铜管的化学成分允许偏差应符合GB/I222的规定.1.27.21铜应采用电孤炉加炉外精炼或行炉加炉外精燎方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。7.22钢管应采用热轧(热挤压)或冷拔(轧)无健生产工艺制造，1.3 rw67 .3.1刖管应经热处理并酸洗交货.经保护气融热处理或整体然(拊)光的铜管，可不经酸洗交货.8 .3.2斜管的推荐热处理制度见表3.经供需双方防商，并在合同中注明,钢管可采用表3以外的热处理制明31.融通M度及力学性能序号统-ft字代号牌号推荐热处理制度拉伸性能便度抗拉强度(Rn)MPa规定用比例延伸强度(Ro.i)M

18、Pa断后伸长率（八）*IlRC不小于不火于IS22253022Cr22Ni5Mo3N1020XTI100r62045025290302S22053022Cr23Ni5Ak3N1020CHOOC急冷65548525290303S25203022Cr25M7MtHCuN1080Xf112077055025310324S22553022Cr25Ni%2N1050CHOOC69015025280295S22583022Cr25NiTMo3*tuN1020Xr1100C69045025290306S2254022Cr25Ni7Wc3*2CuN1025XT1125r75855220310327S25073

19、022Cr25NiTMoIN1025tC1125X?80055015300328S276O3022Cr25Ni7MM*QX1070r1140C急冷750S5025300329S25M03Cr25Ni63Cu2N去KMOT急冷7605501529731GBT21833.5-202474力学性能7.4.1热处理状态交货钢管的室温纵向拉伸性能向符合表3的规定.当钢管尺寸足以施取横向拉伸试样时，可用横向拉伸试验代替纵向拉伸试验，试验结果应符合表3的规定。7.4.2壁原不小于1.7mm的钢管应进行布氏或洛氏怏度试验，其侑应符合表3的规定.7.4.3根据需方要求，经供需双方仍商，并在合同中注明，钢管可进行

20、冲击成脸，试验温度和冲击吸收能依由供需双方协商确定，当采用小尺寸冲击试杆时，试样的G小夏比V型缺口冲击吸收能必要求值应为全尺寸试样冲击吸收能信要求值乘以表4中的递减系数.表4小尺寸试样冲击吸收能递减系数试样规格试样尺寸(变dt厚度)m11B递H条数标准试样IOXIOI小试样10X7.50.75小试样10X50.57.5 液压钢管应逐根进行液压试脸。试脸压力按式(2)计算.，最大试脸压力为20MPa在试验压力下,松压时间应不少于IOs削管不应出现海漏现象,液压试验用水中纲离子(C1.)的含址(质量分数)应不大于0.005%.P-2SIVD(2式中：P一试验压力,单位为兆帕(MPa)I当P:a单位

21、长度变形系数，取0.07;S钢管的公称壁期，单位为充米(mm);D钢管的公称外径，单位为富米(mm).7.62 r11根据需方要求，经供衢双方协商，并在合同中注明，公林外径不大于150mm且壁期不大于10mm的铜管可做扩口试脸.扩口试验的顶心推度为60,扩口后试样的外径以小扩口率为10%.试脸后试样不应出现裂缝或裂口.7.63钢管的金ill组织应为奥氏体和铁素体,铁素体含量:应为4（凡一607.64 *setm根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行有害沉淀相试验，试验方法及要求应符合附录A的规定。7.657.65.1 管应逐根进行制声检测，曲声检测对比样管的人工缺陷应符合GI

22、VT5777的规定，验收等纭为IB.7.65.2 据御方要求，经供需双方l商，并在合同中注明，钢管可进行涡流检测.涡流检测对比样管的人工缺陷应符合CB/T7735的规定，粉收等级为E3H或E3,7.66 钢管的内外衣面应光滑,不应有裂纹、折段、轧折、离层和结疤，上述缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下的差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值.允许不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在.7.67 福E求根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，可增加以卜特殊要求：a）调整发2规定的化学成分范围：b）规定不同于7.7要求的铁索体含量：0点秘蚀试紧：d）应力厢蚀试骁：0其他要求1.1

23、 钢管的化学成分分析取样遵守GB20066的规则化学成分分析通常遵守GB/T1117（）.GB/T20123、GB/T20124、YB/T4395、YB/T1396或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.IkGB/T223.18,GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.60.GBZT223.62、GB/T223.85、GB/T223.86,GB/T223.90、WT4395、YB/T4396的规定.1.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的Ift具逐根测

24、IS.8. 3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查.9. 4钢管其他检脸项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定.5目的取样敷,、取样方法和成方法序号检验项目取样数豉取样方法试验方法1化学成分燃煤分析柘炉取I个试样G8/T200668.1成品分析每炉取I个试样2拉伸圻批在:两根钢管上各取1个试样GBZT2975GfVT228.13硬度年批在两机钢管上各取1个减样GBXl230.hGByT231.1GB/T230.kGBzT231.14冲击每批取-空3个试择GBn2975GB,72295液版迩根GfVT2416乐局将批在两根钢管上各取1个试样GlVT246GR1T2467犷口打批在两根钢

25、管上各取1个试样GfiZT242GBZr2428金相好批在四根钢管上各取1个试样GBzT13305WT1：059有害沉淀相协议协议附录A10超影逐极GB577711漏液逐极GB773512点腐蚀协仪GB/T17897GR/TJ789713血力腐蚀协仪出议GBZT159709检验规则9.1 检童和Ift收钢管的螳查和聆收应由供方质量技术监俗部门进行.9.2 axMM9.2.1 钢管按批核杏和验收.9.2.2 若钢管在切成雎椒后不再进行热处理，则从I根热处理后的钢管裁取的所有管段都应视为1根.9.2.3 每批应例同一牌号.同一炉号、同一规格和同一热处理制度（1次）的钢管组成.每批网管的数Ift应不

26、超过以下规定：a） D76mmKS3nm:500根：b） D351mm:50根：c）其他尺寸：200根.9.3 WM林批刖管各项拉脸的取样数晒应符合衣5的规定，9.4 mmm钢管的复验与判定规则应符合QT21O2的规定.io包装、标志和钢管的包装、标志和质晟证明书应符合GB/T2102的规定,IOMA育祝建相，ft方妹及雄果评定A.1A.1.1本附录规定了奥氏体-铁素体双相不锈钢有害沉淀相检测的两种试会条件和检测方法，分别为；试脸方法A氢辄化钠浸蚀试脸,用于检测双相不铸例中有害沉淀相的存在：试验方法B三加化铁腐蚀试验，用于检测双相不锈钢中有害沉淀相的存在及其对耐蚀性能的影响.A.1.2试的方法

27、A、试验方法B适用于奥氏体-铁泰体Xi相不锈t内在生产、制造过程(如热处理)中或长期在一定巡度下使用析出有害相的检验,不适用于其他原因导致的奥氏体铁重体双Ifl不精他耐讪性降低的情况.试粉方法A可用于在试验方法B之前进行快速筛杳.l.3本附录所述试验方法的适用牌号包括022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053).Q22Q25Ni7XMCUN(S25203)、022Cr25Ni7NMN(S25073).022Cr25Ni7MlUCuN(S27603),03Cr25Ni6Mo3Cu2N(S25554)。A.2试方法A.2.1*方法A筑化浸信税A.2.1

28、.1iCftX试验装置包括如下内容：a)直流电源；妁15V电压、20A电流的蓄电池、发电机及整流器；b)电前表：测量范明为0A-30A;O可变电阻器：注：试样谶时在回路中放置电侬Iinu变电取来测显和拴制电流的大小.d)电极：被浸蚀的金憾做正极,一块与被浸蚀试样大小形状相同的金属做负极IC)电央tth用未央紫Ie浸蚀的试样：D金相显微镜：呆大放大倍数不小于500倍Ig)浸蚀用电斛槽；M电解液：试剂等级的氮轲化钠(NaOH),A.2.1.21方法A.2.1.2.1选取一个纵向或横向的剖面迸行试验,除另有规定外，试样尺寸由供方确定,试样被取后,任何影响材料与切割行关的高温或变形应在试验之的通过打研

29、或加工去除.A.2.1.2.2试样应使户对断面在整个厚度上进行检杳，当断面较大时，试样应便于从用表面到半理度之间(含一半厚度)对断面迸行检直，A.2.1.2.3试样横断面的衣面应抛光，如先后的表面应满足500倍金相显然怫进行松吉的要求.2.1.2.4浸蚀用的溶液可通过在100g蒸储水中加入40g试剂汲别的NaOH进行制备.A.2.1.2.5己也比的试杼应在1V-3V直流电乐下浸蚀5s60s.当采用怕做负极,在1V3丫直流电乐下进行5s-60s的没蚀时,任何有出金期间相都会显现出黄色,l打铁索体颜色变喑然后呈棕色.变暗.A.2.1.2.6没蚀后，试样应用热水，丙朋或沼精彻底清洗,并在空气中映干。

30、A.2.1.3A.2.1,3.1经没蚀的表面应全部采用金相显做钺在5。0倍下进行检馆,A.2.1.3.2浸蚀殂织分为以下儿类：a）未受防响组纲（图A.1）:铁素体已被浸i,无付害金M间相.相间边界平滑:SA.1822253未受彩加曲必阿NRMM（右）（*片为500X）b）有可能受影响组织（图A.2）:铁素体已被设蚀,显示行游离的可能为有害金属间相的姐织，相间边界可能显现出细微的波浪状：SA.2S22253可能受整响IfliR媒向剖面（左）及横向副（右）OR升为SooX）C）己受影响祖织（图A.3）:浸蚀过程中，铁素体变啥之前或同时,有害金旗间相很快显现出来:A.3822253巳整（左）及陶（右

31、）片为500X）1）中心找扭税（图A.S1在产品二分之一夙度的区域,观察到一种连陵或不连慢的金他问相.该区域以外,或有或无受影响组织显示有成分偏析.BBA.4S22253角片为500X)A.2.l.4M*flFJfc该方法的结果评定见表A.I.*A.l合格IfllR介格的没蚀at枳不会郴的设独税织未受说M制织，图Xl小能受影响现织：RlA.2已殳影响组织：图A.3中心ewil织；图I4A.2.2试It方沫B*化俄值试|1A.2.2.1试Ifttr快速透在迸行：策化铁腐蚀试验之前.可先用匆缸化钠浸蚀试会（详见方法A）进行快速筛选，试的方法A中呈现未受影响组织的试样.可不再进行方法B所述的三烈化佚

32、物蚀试验.除此以外的其他试样都应进行三氯化帙将蚀试验.A.2.2.2MttMA.2.2.2.1玻璃烧杯（100Om1.）,长形或椎形烧Ite（100Om1.）.宽效城50mm直径试管或其他合适的容器.A.2.2.2.2适当形状的玻璃托架,使试样保持于试验溶液的中部.A.2.22.3水浴或油浴，恒温。A.2.23Hft化快试加儿2.2.3.1将100R试剂级三氧化铁（FeCh6ll20）溶斜在90Om1.蒸慵水（FeebW室约占6%）中制备试物溶液.用玻璃棉或漆纸过灌溶液.以去除不溶件.狰粒.A.2.2J.2开始试验之前，根据需要加入HCI或NHoH,将试蛤溶液的川值设整到大约1.3。A.2.2

33、.4KWA.2.2.4.1用游标卡尺测Ift试样的尺寸，计W试样总面枳及有效试验面枳试样的总我面枳应在10亩以上。A.2.2.4.2根据试验需照.切割出便于测试的试样,试样表面应包含产品的全厚度,对于特别屏的产品,至少陶包含二分之一以上密度.A.2.2.4.3试样板取后,任何影响材料与切斛有关的高温或变形应在试验之前却过打麻或加工去除.A.2.2.4.4试样上有氧化皮附着时，应用切削或研磨方法去除.A.2.2,4.5如果试样表面有利松度致要求时.可用磨床加工.A.2.2.4.6试样衣面不应用硝酸、柠松酸或脩酸等进行葩化处理，也不应用於领酸等进行酸洗.A.2.2.4.7加工好的试样应用氧化镁脊或

34、K他相似的物质进行清洗，而后用水种洗干净，浸入酒精或内用，风干.试样称重,精确至0.1mg或更高.并保存在干燥的容器里受到使用.A.2.26MlftA.2.2.5.1进行测试的三氯化铁溶液体积至少为20mlc11乘以试样表面枳。A.2.2.5.2试验湿馁和脸收标准见表A.2.*A.2VUftSUMUMd统做字代号适用睥号试验湖收C腐蚀速率ng(325110S22053022Cr23Ni5*X25110S25203022Cr2lNi7)lo4CuV10inoS25073O22Cr25Ni7M4N40l10表A.2试舞温度和的收标准(续)统啜字代号适用牌号试的阻度C腐蚀速率c*(d112d)S27

35、603022Cr25Ni7lKuN40110S25554D3Cr25Ni63Cu2101SIOA.2.2.5.3试睑周期为24hA.225.4在24h试验周期结束时.将试样从溶液中取出，用水冲洗，并用软的聚毛刷在自来水的冲洗下刷出腐烛产在丙胡或者酒精溶液中浸泡，然后在空气中干慢A.2.2.5.5试样称重,精确至0.1mg或更高，井保存到红脸。A.2.2.6结果评定,2.2.6.l腐蚀速率按照单位面枳、单位时间的失虫衣示，按式(Ai)计豫。除非另外说明，计算出的腐蚀速率不应超过10md(H)g(d,-d)K(A)式中：Wm一试验前试样的舫At,单位为修克(mg):W后试脸后试样的质量，单位为老克(mg):S衣样总面积，单位为平方分米(dm，)；t试5金时间,单位为大(d).A.2.2.6.2如果试样显示的腐饨率超过10mdd(mg(d11Pd.允许从同一个产品上取两个新的试样更新进行试验.试验结果应符合A226I的规定.A.2.2.6.3三筑化铁腐蚀试验不合格的产品,可进行一次固溶处理后揖新取样进行试5金.