栈桥施工方案1.doc

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1、目 录1、编制依据52、工程概况53、施工机具及人员配置63.1、安装所需工机具.63.2、人员配置.7 4、施工前应具备的条件 .85、作业程序、方法和内容95.1工艺流程图.95.2 钢结构加工制作方法及要求.95.2.1施工场地选择、布置及场地道路处理.105.2.2 建胎架10 5.2.3 放样10 5.2.4下料.115.2.5切割、矫正、拼接.115.2.6制孔.115.2.7组装.125.2.8钢结构焊接.12 5.2.9喷砂、除锈.15 5.2.10存放.16 5.3、钢结构吊装作业方法及要求.165.3.1吊装顺序.165.3.2吊机的性能图及负荷工况表.175.3.3施工步

2、骤.195.3.4支撑卸载.196、质量要求及验收. .196.1质量标准.206.2质量验收.207、环境因素及控制措施一览表218、危险点/危险源预测预控一览表.249、安全注意事项.2810、施工进度计划及保证措施.29 11、相关计算. 3011.1临时支撑计算.3011.2 扁担计算.30 11.3 吊装计算（吊车负荷分配、钢丝绳等）.31 12、附图 .3312.1场地布置及运输道路.3412.2桁架吊装临时支撑分布图.35 12.3临时支撑设计图.36 12.4组合胎架图纸.3712.5栈桥吊装示意图.38 12.6栈桥组装单跨布置图.39 12.7施工进度横道图.40一依制依据

3、11 某某二期(2300MW) 工程B+E标段施工组织设计12 华润电厂二期全厂总体规划（60-F5451S-Z0102）136#输煤栈桥施工图（二）（60-F5451S-T-062602）1. 46#输煤栈桥施工图（三）（60-F5451S-T-062603）1. 5碎煤机室结构图（60-F5451S-T-061903）1. 63#转运站结构图（60-F5451S-T-061702）1. 76#输煤栈桥安装图（60-F5451S-T-062603-E）1. 86#大跨度钢栈桥构件图（1-8）节点（HR-K）1. 86#大跨度钢栈桥吊杆及小立柱构件图（1-22）(HR-P)1. 96#大跨度钢

4、栈桥梁构件图（1-179）(HR-B)1. 106#大跨度钢栈桥垂直支撑构件图（1-178）(HR-V)1. 116#大跨度钢栈桥构件图（1-8）（HR-TJB）1. 126#大跨度钢栈桥水平支撑构件图（1-40）（HR-H）1. 136#大跨度钢栈桥柱构件图（1-27）（HR-C）114电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建篇（DL/T5210.1-2005）115工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002版）116工程建设标准强制性条文（电力工程2006版）117国电电源（2002）849号火力发电工程施工组织设计导则118国家电网公司电力建设工程施工组织设计导则119钢结构工程施工

5、及验收规范（GB50205-2001）120电力建设安全工作规范(DL5009.1-2001)1216#大跨度钢栈桥施工设计制作总说明122电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社）二.工程概况2.1 地理位置广州华润热电有限公司二期 2300MW 燃煤机组工程位于广州南沙区黄阁镇，其一期工程规模为 2180MW 燃气-蒸汽联合循环供热机组，二期工程在小虎岛厂址扩建 2 台 330MW 燃煤热电联产机组。2.2 输煤系统布置本标段输煤系统包括圆形煤场、2#栈桥、3#栈桥、4#地下廊道、5#栈桥、6#栈桥、7#栈桥、2#转运站、3#转运站、碎煤机室，最后连接煤仓间。2.3 6#栈桥概况6#钢

6、结构栈桥北接3#转运站，南至碎煤机室，栈桥全长为840.431米，绝对标高从13.20米到25.25米，设计零米绝对标高7.2m，栈桥由方钢和圆管组合桁架结构，桁架截面尺寸为6.4m4.0m，支撑柱采用50812和61012两种形式钢管砼柱，柱脚灌浆采用C40无收缩灌浆,柱内采用C30细石混凝土填实，皮带层楼板为花纹钢板。 三.施工机具及人员配备3.1 施工机具安装设备及工具计划表序号工、机具名称型号规格数量单位备 注1汽车吊100t1台2汽车吊80t1台3平板车50t1台4汽车吊16T2台5钢丝绳52 X164对6钢丝绳39 X164对7卡环15t4个8卡环10t4个9卡环6.5t4个10超

7、声波探测仪1台焊缝探测11割炬100型4套12水平仪2台14经纬仪1台15切割机1台16喷砂机1台17切割机及附件30套18焊机及附件AX-50030台19钻孔机1套20电动扳手6台21钳工常用工具20套榔头、扳手等22千斤顶5t/10t12台23全站仪1台3.2人员配置序号工 种数量职 责1项目负责2人负责施工资源组织及施工协调2技术负责1人负责吊装方案的制定及验收2技术员2人负责安装技术指导及质量验收3质检员1负责质量验收4安全员2人负责项目施工安全5起重司索2人负责起重操作6起重指挥2人负责吊装过程指挥7操作司机2人负责汽车吊操作8钳 工30人负责钢结构的下料，钻孔等9焊 工30人负责焊

8、接10架子工8人负责安装过程中脚手架的搭设及拆除11油漆工6人负责钢构件的防腐刷漆作业人员资质要求3.2.1 所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。3.2.2 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。3.2.3 各特种作业人员均应持证上岗。3.2.4 起重、钳工人员至少有2人能胜任班组长岗位，电工、架子有1人胜任班组长岗位。3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有劳动部门颁发的上岗许可证。四施工前应具备的条件4.1场地准备 包括加工制作场地、现场总拼场地、制作场地选择在番禺区石楼镇钢结构加工厂，拼装主要在每一跨桁架的现场和7号栈桥侧

9、30吨门吊区域。4.2材料准备根据施工进度计划提前准备材料，组织各项材料进场，并请监理随时见证取样，做好原材料复查。4.3 机具设备准备根据工程进度需要，组织好机具、设备进场。五、作业程序、方法和内容5.1 作业程序流程图下料、放样 材料验收合格后 散件组拼 不合格验收 合格 喷砂刷漆验收运至现场总拼 不合格 合格 吊装就位整体验收卸载5.2 钢结构加工制作方法及要求5.2.1施工场地选择、布置及场地道路地基处理 因钢结构工程量较大，工期很紧，为保证制作能达到工期要求，场地采用厂外钢结构加工厂和场内30T门吊区域共约5000m2同时进行钢结构加工制作，待杆件加工完成后，运至现场栈桥区域进行拼装

10、，因前期场地条件恶劣，考虑安装的经济性和实用性，采用栈桥下方进行桁架拼装，场地及道路基层用17吨振动式压路机压实，上铺500厚大片石，压实再铺碎石和石粉压实，详见6#栈桥道路平面布置图。5.2.2建胎架在已处理过的地基上，利用桁架180方管做托架组合成平面，详见附图桁架组装胎架图。5.2.3 放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中

11、的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：A 自动气割切断加工裕量为3mm。B 人工气割切断的加工裕量为4mm。C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值 表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1

12、.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之内)、2-4（4m）5.2.4 材料标示6#栈桥钢结构用到了两种不同材质的钢材分别为Q235-B和Q345-B，其中Q235-B用于栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆，钢结构其余部位用Q345-B。在组装时要注意严格区分，为此特作如下要求：1、对进厂原材料分Q235-B和Q345-B收集好厂家材质证明书，并及时向业主报验。2、对进厂原材料Q235-B和Q345-B分区堆放，并作好标识。3、下料时对Q235-B材质的钢材用记号笔作上“Q235B”字

13、样的标识；对切割的余料也要作为移植的标识。4、焊接时注意焊条选用，Q235-B钢材用E43型焊条，Q345-B钢材用E50型焊条。5.2.5 下料检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后，在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。号料构件外形尺寸允许偏差1.0mm，并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：1020mm厚材料切割余量为2.5mm，2040mm厚材料切割余量为3.0mm。5.2.6 切割、矫正和拼接 本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物

14、，对坡口应用磨光机打磨。手工切割允许偏差3.0mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0 mm。割纹深度偏差0.2mm。钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤。角钢肢的垂直度偏差不应大于0.01b（b为角钢肢高）。碳素结构钢在环境温度低于-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲。钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。 桁架杆件尽量采用自然长度，减少接口数量，如非要拼接时，接口应设在1/3长度跨处，另外支座两侧1/3跨范围内腹杆和斜腹杆不允许有焊口。5.2.7 制孔采用摩擦型高强螺栓的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸

15、准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔 5.2.8 组装1、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。2、按照实样将上、下弦，等定位型钢搭焊在装配台上。3、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧连接，再将上下弦放在连接板上，找正位置并靠紧定位型钢。半片桁架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位电焊。其余几个半片桁架的组装均按上述顺序重复进行。点焊好的桁架吊离组合场，进行焊接。5.2.9 钢结构焊接1、钢结构焊接施工前，焊工应做完焊前试验，确认合格后，方可上岗。1、焊接坡

16、口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差（）的相应规定。缺棱为时，应修磨平整；缺棱超过时，应用直径不超过的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。2、焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：手工电弧焊及二氧化碳气保焊对接接头母材内外两侧各为1020mm，角焊缝为焊脚尺寸K+1020mm。搭接接头的搭接长度不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。3、焊工焊前除了核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求外，还应对工具和焊机、皮线进行检查，并进行试焊，

17、确认正常完好后方可施焊。4、焊机要作好防风、防雨、防潮要求，施工现场也要作好防风、防雨要求，机具应定期检查，焊机出现故障应及时修理和维护，焊机接地应牢固可靠。5、焊条进库、烘焙前都应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度80110专用保温筒内，随用随取。6、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。7焊接工艺要求1)、除栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆采用Q235-B材料外，栈桥其它构件均采用Q345-B钢材。对于Q235-B采用J422焊条，Q345-B采用J507焊条。2)、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧

18、或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3)、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，定位焊焊缝长度宜大于，间距宜为，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。4)、焊接变形要求及防变形措施焊接变形控制应达到如下要求：a、构件平整美观，无明显的弯曲变形。b、板件焊接角变形应不大于3；c、构件的变形不影响其承载能力或正常使用。d、钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm；e、

19、角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。防变形措施：a 对于对接接头、形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；b对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；c对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。d宜采用反变形法控制角变形。e对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。f对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进

20、行总装焊接或连接的施工方法。g采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊等措施以减少焊接变形和收缩量。5、 所有对接焊缝均为完全熔透焊缝。6、相贯线焊缝：钢管间的连接焊缝为相贯线焊缝，沿支管端部周边相贯接头分为三个区，即趾部（A区）、侧部（B区）和跟部（C区），见下图所示，除各设计图中特殊注明外，A区接头采用完全熔透坡口焊缝，B区接头采用带坡口的部分熔透角焊缝，C区接头采用角焊缝，各区相接处焊缝应圆滑过度；全熔透和部分熔透焊缝的有效焊缝厚度he1.25t，且1.5t；除图中特别注明外, B、C角焊缝焊脚尺寸均应大于1.2倍的支管壁厚t,且2.0t。8焊接质量要求1)、所有焊缝要成型美观，过渡圆滑。并

21、经焊工自检合格后申请验收。2）、钢栈桥桁架、支腿立柱等的对接熔透焊缝，焊接质量等级为一级，其余熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，但所有焊缝（包括角焊缝）的外观质量均为二级。3）、所有的无损检测按照规程及图纸设计要求进行。参考建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025.2.10 喷砂、油漆1)、喷沙除锈标准：SA2.5级2)、涂装标准：涂环氧富锌底漆一道和环氧云铁中间漆两道,氯化橡胶面层两遍 。 A、施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于80%，温度在100 C-380 C之间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。B、喷沙须在外观可视的完全除锈，并且金属原色均匀的条件下进行

22、。C、在喷沙完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。D、在喷沙前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂匀。在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆 ，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查、外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。5.2.11 存放钢构件制造完毕后，要分类分堆存放，存放时要有方管或方木支垫，高度不要超过2米，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定。5.3 钢结构吊装作业方法及要求5.3.1吊装顺序根据布置情况并考虑吊装时结构的稳定

23、，栈桥用2台16t汽车吊进行分段组装后，整个栈桥从3#转运站至碎煤机室分25段进行组合，再用80 t汽车吊、100 t汽车吊将各段抬吊至安装位置进行组合，分段吊装时需安装临时支撑加固,用吊车进行吊装组合时应保证施工的连续性，吊装顺序按从碎煤机室起第二段、第一段、第四段、最后第三温度区段， 各段吊装顺序详见施工顺序附图。由于现场场地条件较差，自碎煤机室起第三、第四温度区根据现场实际条件亦可采用分片吊装，上部组合施工方案。5.3.2、栈桥各段重量及起重机负荷表#6栈桥各段重量及吊装工况表栈桥重量（t）吊机工况吊装机械幅度（m）额定负荷（t）起吊负荷（t）负荷率（%）栈桥1段38000m54.347

24、.033.4278180t汽车吊7.0392769100t汽车吊栈桥2段35494m50.87.033.425.47680t汽车吊7.53725.468100t汽车吊栈桥3段34995507.033.4257480t汽车吊7.5372567100t汽车吊栈桥4段2355333.77.033.416.855080t汽车吊7.53716.8545100t汽车吊栈桥5段25055.35.87.033.417.9.54.80t汽车吊7.537.17.9.48100t汽车吊栈桥6段20596.29.67.033.414.844.80t汽车吊7.53714.8.40100t汽车吊栈桥7段2643637.8

25、7.033.413.94180t汽车吊7.53713.938100t汽车吊栈桥8段249943577.033.412.853880t汽车吊7.53712.8535100t汽车吊栈桥9段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥10段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥11段4098858.663629.38180t汽车吊6.53929.375100t汽车吊栈桥12段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥13

26、段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥14段2199431.57.033.415.754780t汽车吊7.53715.7543100t汽车吊栈桥15段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥16段4098858.663629.38180t汽车吊6.53929.375100t汽车吊栈桥17段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥18段2499435.77.033.417.755380t汽车吊7.53717.

27、7560100t汽车吊栈桥19段35000507.033.4257480t汽车吊7.5372567100t汽车吊栈桥20段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥21段4098858.67.033.429.38780t汽车吊7.03929.375100t汽车吊栈桥22段3800054.347.033.427.176680t汽车吊7.53727.1760100t汽车吊栈桥23段3100844.37.033.422.156680t汽车吊7.53722.1559100t汽车吊栈桥24段3899655.87.033.427.98480t汽车

28、吊7.53727.975100t汽车吊栈桥25段2276732.69.02016.38080t汽车吊1020.816.378100t汽车吊5.3.3施工步骤1、 柱子流程：每一个柱子在地面组装两个单面吊装散装另外两单面a、 柱子地面组装时用H钢做底模、打好水平，标柱与柱之间的轴线。b、 柱子支撑焊接时严格按施工图。c、 每一个柱子在地面组装两个单面吊装散装另外两单面d、 单面两柱吊装采用35T吊车吊装就位。e、 高空组装另外两个面时，每个散件长度，破口要准确，便于垂直度和焊角的控制。f、 柱吊装找正完毕后，经过监理验收，进行柱脚二次灌浆，在桁架吊装前完成柱内混凝土浇筑工作。2、 桁架分段吊装流

29、程：在地模上先起1/1000的拱先组装桁架侧面竖两个侧面架连接支撑校正加焊校正刷油漆吊装临时缆绳拉紧固定分段拼接重复以上步骤完成一个温度区间验收卸载剩余温度区段重复。3、 桁架分片流程：在地模上先起1/1000的拱先组装桁架侧面校正刷油漆吊装第一片桁架侧面临时支撑及缆绳拉紧固定吊装第二片桁架侧面连接上下水平弦杆水平重复以上步骤完成一个温度区间验收卸载剩余温度区段重复。5.3.4支撑卸载a、卸载从每个温度区段中间向两边卸载b、卸载时统一指挥，同时调整千斤顶，每次下调10mm时，停止调整，待观测构建无异常后方可进行下步调整，直至脱离桁架下弦。详见6#栈桥钢结构支撑卸载施工方案。六、质量要求及验收6

30、.1 质量标准6.1.1质量验收应优先以设计院图纸、说明书等技术文件为准，图纸上技术要求不详的，参照有关规范、验标执行。6.1.2施工质量检验及验评标准。6.1.3桁架及纵横梁中心线对定位轴线位移5mm6.1.4桁架侧向弯曲h/250,且15mm6.1.5弦杆在相邻节间平直偏差L1/1000,且5mm6.1.6桁架及纵横梁两端支撑点标高偏差4mm6.1.7水平支撑檩条间距偏差5mm6.1.8钢结构焊接按电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程表做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源。6.1.9焊接质量要求a、 焊缝外表无裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、加渣、弧

31、坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。b、对要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其中一级焊缝探伤比例为100%检验，二级焊缝探伤比例为20%探伤。探伤比例的记数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。c、焊缝成型美观，焊接飞溅必须清理干净，焊缝高度符合设计要求。6.2 质量验收6.2.1钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装按电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程表5.11.19验收。6.2.2金属结构防腐按电力建设施工质量验收及评定规程

32、第一部分土建工程表5.11.22验收。6.2.3质量验收流程材料进场检验组件制作验收后出厂桁架、支撑系统组装(焊接和高强螺栓连接)验收基础交安划线验收立柱吊装及安装（矫正，螺栓连接）立柱找正验收基础二次灌浆立柱钢管内浇筑混凝土桁架吊装（矫正）及焊接（高强螺栓连接）验收下弦花纹钢板安装验收油漆防腐验收钢构架整体验收移交。6.2.4中间控制见证点设置1）、基础划线 停工待检点（H）、隐蔽工程2）、钢结构(安装)焊接：停工待检点（H点）3）、钢结构(立柱)安装：停工待检点（H点）4）、高强螺栓连接：现场见证点（W）5）、钢结构整体找正验收：停工待检点（H点）6）、柱脚二次灌浆：隐蔽工程6.2.5中间工序交接点设置1）、柱脚二次灌浆2）、油漆防腐6.2.6 焊接检验标准及方法1、焊接材料： Q235B选用E43XX型焊条 （栈桥桁架上下弦水平支撑，下平面横梁及横联斜腹杆） Q345B选用E50XX型焊条（除上述部分所有的）