框剪结构住宅楼基坑支护施工方案.doc

《框剪结构住宅楼基坑支护施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框剪结构住宅楼基坑支护施工方案.doc（30页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录一、工程概况 21、工程简介22、工程结构概况23、工程基坑概况24、工程周围环境情况25、工程地质及水文情况36、支护设计做法及要求47、基坑降水措施4二、编制依据 5三、施工部署 51、施工准备工作52、施工人员组织63、质量与安全保证体系74、施工部署流程7四、施工工艺技术 81、喷射混凝土施工工艺 .92、土钉墙施工工艺 93、水泥搅拌桩施工工艺 104、粘土桩施工工艺 124、木桩施工工艺 136、土方开挖施工工艺147、降水及排水施工技术措施16五、施工监测 191、信息化施工192、现场施工监测要求193、施工单位监测21六、主要设备、材料、劳动需用量计划 221、主要施工

2、机械及设备投入222、劳动力的配备22七、工期安排 23八、施工保证措施 231、基坑支护施工的质量保证措施. 232、土方开挖施工的质量保证措施 243、土方开挖对支护系统的保护措施 254、土方开挖对塔吊基础的保护措施 25九、应急预案 251、组织机构 252、责任制与日常工作 263、应急材料施 264、基坑应急抢救措施 275、坡脚局部滑移，地面开裂的处理措施 276、围护结构位移过大的处理措施 277、雨季施工的处理措施 278、汛期基坑泡水抢救措施 27十、安全文明施工措施 281、安全生产及文明施工 282、环保卫生噪音保护措施 30十、附图一、工程概况（一）工程简介：某某春城

3、位于某某综合实验区，潭城镇城南锦湖城关幼儿园西侧。A1地块拟建设1幢30层住宅楼（1#楼，建筑高度H=91.75m）、1幢29层住宅楼（7#楼，建筑高度H=87.40m）、3幢28层住宅楼（2#楼，建筑高度H=83.65m；3#楼，建筑高度H=83.50m；6#楼，建筑高度H=81.70m）、1幢27层住宅楼（5#楼，建筑高度H=78.80m）及1幢3层商业楼（8#楼，建筑高度H=13.60m）组成，并设有1层连体地下室。本工程由旺达恒润实业（福建）有限公司投资建设，由福建省九龙建筑设计有限公司设计，由福州市第三建筑工程公司施工。（二）工程结构概况:本工程基础形式为预应力管桩基础，建筑主体结构

4、形式为混凝土框架剪力墙结构。（三）、工程基坑概况：本工程0.000为8.10m，现有场地标高约为-（1.103.10）m。，地下室底板面相对标高为-5.10m，底板厚400mm,底板底设100mm厚垫层,基坑开挖至底板垫层的深度为2.804.5m。局部开挖深度为6.9m（坑中坑深度），基坑周长约为610米。基坑侧壁安全等级除东侧为一级（侧壁安全系数为1.1），其余三侧均为二级，侧壁安全系数为1.05。（四）、工程周围环境情况：根据建设单位提供资料及现场踏勘，本工程周围环境条件如下：基坑东侧：场地东侧为谭城镇城南锦湖城关幼儿园（砖混结构，三层，浅基础）其地坪标高高于现场地标高约为（1.52.0）

5、m，（采用重力式挡墙），基坑距幼儿园最小距离约为5米。基坑西侧：西侧为金峰路，将作为后期施工期间施工加工场。基坑南侧：南侧为空地。基坑北侧: 北侧为道路，距基坑边约12米为溪南庄，分部较多为砖混、砖石住宅。基坑施工前应对周围管线、市政设施及建筑物信息进行专门调查、核对并采取有效措施，避免基坑施工时影响周围环境。(五)、工程地质及水文情况1、填砂：浅黄色，饱和，松散稍密，局部中密，以中砂为主，颗粒级配不良，0.25mm颗粒含量约占4565%，0.075mm的颗粒含量约占222%（平均值为8.1%），据访，该层系人工吹填砂，堆填时间约50年。场地内均有分布，分布厚度3.4010.60m。2、淤泥质

6、土：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，微具腐臭味，含较多中细砂，局部岩性为淤泥混砂、淤泥夹砂、砂混淤泥。干强度中等，粘、韧性中等，切面光滑，摇振反应缓慢。主要分布于A1、A2地块东北侧一带，A1地块西南侧一带、A2地块西侧局部地段及A2地块南侧地段缺失，分布厚度0.804.70m。3、中砂：浅灰色、灰白色，饱和， 多呈中密状，局部稍密，以中砂为主，局部为细砂、粉砂，颗粒级配不良，0.25mm颗粒含量约占4575%，0.075mm颗粒含量约占121%（平均值为11.6%）。场地内均有分布，揭示厚度2.9018.40m。淤泥质土-1：深灰色，饱和，流塑软塑，含腐殖质，微具腐臭味，含有粉细砂粒，

7、干强度中等，粘、韧性中等，切面光滑，摇振反应缓慢。场地内局部地段缺失，分布厚度0.8011.60m。粉质粘土-2：灰黄色，饱和，可塑硬塑，粘性较强，含较多砂粒，铁锰质氧化物，干强度高，粘、韧性中等高，切面较光滑，无摇振反应。场地内仅局部地段揭示，厚度1.008.00m。5、中砂：浅灰色、灰白色，饱和，中密，局部密实，以中砂为主，部分岩性为砾砂、细砂，颗粒级配不良，0.25mm颗粒含量约占4575%，0.075mm颗粒含量约占853%（平均值为19.7%）。场地内仅局部地段揭示，主要分布于A1地块南侧、A2地块东南侧一带，揭示厚度1.509.10m。6、全风化花岗岩：褐黄、灰黄、浅黄色，散体结构

8、，母岩为中粗粒花岗岩，原岩结构较清晰，长石等矿物已风化为粘土，遇水易崩解，含铁锰质氧化物，岩芯呈砂土状，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级级，标准贯入试验击数30N50击（未校正），岩芯采取率7080%。场地内局部地段揭示，揭示厚度1.608.70m。2、场地水文地质情况场地地下水类型主要有：（1）孔隙潜水赋存于填砂、中砂及中砂砂层的孔隙中，为本场地内的主要含水层，该地下水主要接受大气降水及地表水侧向迳流补给，属强透水层，富水性中等好，水量较丰富。（2）风化带孔隙、网状裂隙水含水层由全、强、中风化岩层组成，属于弱透水含水层，受上部孔隙潜水下渗和侧向地下水间接补给。孔隙

9、潜水与风化带孔隙、网状裂隙水具直接或间接的水力联系。此外，淤泥质土尚含少量孔隙潜水。4.勘察期间测得填砂水位埋深为0.701.40m，中砂水位埋深为2.204.55m，中砂水位埋深为11.9012.40m。钻探结束后测得各钻孔地下稳定水位埋深为0.104.90m，地下水变化幅度一般为1.01.5m，历史最高水位标高6.008.00m，近几年最高水位标高5.57.5m。（六）基坑支护设计做法及要求 结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，本工程基坑采用以下支护形式：（1）北侧及西侧：采用1：1.5 放坡开挖，并加设木桩；（2）南侧及西侧局部：考虑到地下室外边线与用地红线之间的距离

10、较小，放坡空间较为有限，故采用2 道土钉墙支护，坡率约1：（0.91.3），并加设木桩；（3）东侧：考虑到场地东侧紧邻城南锦湖城关幼儿园，且地坪标高高于现场地标高，最大高差约为2.0m（挡墙），且地下水丰富。为了确保基坑开挖过程中不对幼儿园产生不利影响，该侧基坑支护采用（23）排水泥搅拌桩+（12）道土钉，以有效控制基坑侧壁的变形，确保基坑周边环境的安全和使用，并可起到止水作用。因东侧锚杆施工时锚杆伸入幼儿园围墙及建筑基础下，应与幼儿园及有关方便做好沟通协调工作；（4）东、西侧局部坑中坑采用1:1.5放坡和双排搅拌桩（靠近基坑边缘处）,当开挖空间无法满足要求时，可采用木桩等补强措施进行处理。（

11、5）如果施工过程工期较紧及止水效果不够明显，粘土桩改为水泥搅拌桩。（七）基坑降排水措施考虑到场地内孔隙潜水赋存于填砂、中砂的孔隙中，属强透水层，富水性中等好，水量较丰富。由于场地地下水位在地下室基坑开挖底面以上，且东侧及北侧均有建筑物存在，为保证基坑工程施工的顺利进行及邻近建筑物安全，本工程在基坑东侧利用水泥搅拌桩兼作止水帷幕，其余三侧（除西南角局部外）均布置粘土桩止水帷幕，并在基坑内外埋设深井体系进行地下水降水。沿基坑内周边设置一道集水沟400400，并每隔2030m 设一个600600 集水井，集水沟、集水井的底及侧壁厚均为120，采用M7.5 水泥砂浆、Mu10 混凝土砖砌筑。边坡埋设1

12、001000PVC泄水管，环地下室底板外设封闭300*300排水沟与坑内集水井相连，基坑边坡外0.5m处设300*300mm宽砖砌截水沟与坑外集水坑相连。将基坑内集水井水抽至坑外排水沟汇入坑外集水井。再将集水井里的水沉淀后抽至市政雨水井。基坑降水应将地下水水位控制在基底下0.5米以下。（八）为了便于工程施工，在基坑内设置4台塔吊，基础采用预应力管桩基础，塔吊基础设置在基础底板内。详见塔吊施工方案。本工程基坑支护由福建省建研勘察设计院设计。二、编制依据1、 本工程的岩土勘察地质报告。2、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/TIII-98。3、本工程建筑总平面图、地下室平面图、基础平面图。4、建筑基

13、坑支护技术规范JGJ120-99。5、本工程基坑支护工程图。6、福建省建筑地基基础技术规范DBJ13-07-20067、建筑基坑工程监测技术规程GB50497-20098、福建省建设工程安全专项施工方案论证专家库管理办法的通知（闽建建（2009）42号）9、住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质（2009）87号）10、福建省深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定闽建建（2010）41号11、福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定榕建筑（2010）13号12、建筑桩基技术规范JGJ94-2008三、施工部署 （一）施工准备工作1、首先组织有关人员熟悉图纸，领会设计要

14、求及设计交底内容,对图纸中的不解问题及时与设计单位联系。2、根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。3、对施工现场进行必要的平整和清除所有杂物,根据场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场制作场地。4、核算和校检施工尺寸无误后，采用经纬仪钢尺量距法，实地定出诸相关测量点，以利工作轴线的控制。5、在土方开挖前，先对本工程场地周边的建筑物、构筑物做好沉降监测点。在被监测的建筑物、构筑物上设置控制标高点和标高基准点，实施24小时监测，对测得的数据进行比较，

15、做好书面记录，及时发现存在的隐患。检查、切断所有通过施工场地内的各种给排水管道、供电线路，对给排水管道实施封堵，阻止一切给排水源进入作业场地内。（二）施工人员组织为确保各项工作的顺利进行，在施工时将组成由项目负责人为核心的管理班子负责此项工作，项目技术负责人、项目施工员、项目质检员、项目安全员、工地负责人轮流跟班对施工现场实施全过程监管与指导。现场设立工程技术组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。项目部组织机构序号姓名工作岗位分管工作1 金宇项目经理负责质量、安全、进度、成本2 周辉施工负责人负责材料、工期协调及横

16、向联系3 余贤英技术负责人负责工程施工技术、安全、质量4 陈为灯施工员负责工程施工、质量、安全验收5 郭妮娜质检员负责工程施工质量、掩蔽验收6 刘力安全员负责安全施工、文明生产及验收7 蔡慧钦资料员负责质量、安全资料的收集、整理8 黄健设备员负责施工设备维护、检修与验收9 梁秀慧材料员负责保证材料设备的供应满足生产要求项目负责人（三）质量与安全保证体系现场生产调度负责人技术负责人安全员质量员施工员机械员材料员施工人员专业施工班组班组（四）基坑支护和土方开挖施工部署流程施工总体部署：喷射混凝土 面 层场地整平第一层土方开挖至-2.1米水泥搅拌桩 施 工基槽开挖场地整平第四层土方开挖至-5.6米土

17、 钉施 工第三层土方开挖至-4.3米土 钉施 工第二层土方开挖至-3.9米土方回填地下室结构 施 工土方开挖完毕坑中坑土方开挖至-7.8米坑中坑土方开挖至-6.7米东侧基坑施工顺序：土方开挖至搅拌桩桩顶水泥搅拌桩 施 工基槽开挖场地整平施工土钉，架设槽钢腰梁，并锁定根据土钉道数分次开挖至土钉位置下0.3 米喷射混凝土 面 层土方回填地下室结构 施 工土方开挖完毕土方分层开挖至 坑 底西侧、南侧及北侧基坑施工顺序：北侧：粘土桩施工；西侧局部：搅拌桩施工基槽开挖场地整平分级土方开挖至基坑底设计标高西侧局部、南侧：分层分段土方开挖、土钉分道施工分层分段土方开挖土方回填地下室结构施工至0.00四、施工

18、工艺技术（一）喷射混凝土施工要求1.钢筋网架设施工要求（1）钢筋网架设前，应对边坡进行修坡处理，清除坡面上松动的石块及浮土，坡面应平整。（2）钢筋使用前，应清除污锈，须调直钢筋,网间焊接或绑扎,绑扎搭接长度大于300mm，钢筋网距岩土面大于3cm,紧压在锁紧装置下面, 并与锁紧钢筋焊接成一体;钢筋网宜延伸至地表面0.50m1.0m。（3）钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。2.喷射混凝土施工要求（1）喷射混凝土：砂粒径小于2mm，含泥小于3%,石子粒径小于15mm，不得使用污水，速凝剂须采用通过国家鉴定的合格产品。喷射时,喷头处的工作风压须保持在0.10.2MPa，与受喷面尽量垂直，距

19、离0.81.0m,应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动;喷射砼搭接长度20cm；回弹物不可重新喷射;终凝后2 小时应浇水养护,养护期不小于7 天。（2）C20 喷射混凝土可采用如下配合比：水泥与砂、细石重量比为1：2：2；水灰比为0.4。(3）质量检查要求：边坡混凝土厚度采用钻孔检测，每100一组，每组3个；混凝土强度检测每400取一组试块； (4）为减少侧向水压力，在基坑坡面设置泄水管，泄水管埋设于水泥土墙时采用钻机钻孔埋设。(二)土钉墙施工1.喷锚护面（1）喷锚支护的喷射混凝土墙面厚80，砼强度为C20，混凝土配合比宜为1:2:2 细石混凝土(重量比)。钢筋网片采

20、用双向筋6200200 绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设横向通常筋、竖向长1500 的2 根 16加强钢筋。2.土钉（1）土钉采用483.0 焊接钢管，长度、间距具体详见剖面图。（2）注浆采用P.C32.5 复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆,水灰比0.5:1，水泥用量约为50kg/m，注浆锚固体强度不小于15MPa。（3）焊条采用E43 系列;土钉应通长设置。（4）土钉采用打入式成孔，钻孔的长度应比设计长度长500。土钉有效直径为110mm。当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验。（5）若为了提高浆体的早期强度，可适当掺入早强剂。3.土钉墙支护施工顺序及施工

21、要求：（1）土钉墙应分层分段施工，分段长度约8m，分层厚度由土钉竖向间距确定，每次开挖只能超挖至土钉竖向位置下30cm。（2）开挖到位后应按设计要求开挖工作面，修整边坡并清除坡面虚土，埋设喷射混凝土厚度控制标志。（3）喷射第一层混凝土，厚度约4050mm。（4）打管，安设土钉，注浆压力大于0.6MPa。（5）绑扎6 构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件（骨架钢筋与锚杆应用短钢筋焊接），喷射第二层混凝土；（6）设置坡面的排水系统（即埋设泄水管）；（7）喷射混凝土终凝2 小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37 小时。（8）应在上一层土钉施工完毕，并且锚固体强度达到设计值后方可继续下一层

22、土钉的施工。（9）应在整段土钉墙施工完毕，并在该段土钉墙承载力达到设计要求后方可施工相邻段土钉墙。4.检测：土钉采用抗拉试验监测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的0.5%，且不应少于3 根，单根抗拔力不少于90kN。；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2 墙面积一组，每组不应少于3 点。（三）水泥搅拌桩施工要求施工工艺流程图场地平整、硬化放线定位、标高测量采购水泥并复检合格桩机对位、机座调平送浆钻进至设计深度送浆匀速提升到设计标高复搅成桩完毕、整理原始资料1.支护桩及止水帷幕采用单轴水泥搅拌桩，为550400。2.水泥采用P.C32.5 复合硅酸盐水泥，水灰比0.

23、550.6:1，根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体适的流动性，保证送浆过程中不堵管。3.水泥搅拌桩的水泥掺合量为20%。4.单轴水泥搅拌桩成桩过程中，搅拌叶片为6 片，搅拌头的钻进和提升速度不得大于60cm/min，钻进到设计标高后应在原位搅拌3060 秒，以保证桩端的成桩质量。5.单轴搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于550，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。6.水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10 小时。7.应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。

24、8.施工之前，应进行试成桩，确定搅拌桩的施工参数、施工工艺，确保成桩质量，满足设计要求。9.水泥土搅拌桩施工后一周内进行开挖检查等手段检查成桩质量及搭接效果，若不符合要求应及时调整施工工艺,并进行室内抗压试验。水泥浆与淤泥质土层强制搅拌所形成的水泥土28d 龄期无侧限抗压强度约为1.5MPa，与填砂及中砂层强制搅拌所形成的水泥土28d 龄期无侧限抗压强度约为4.0MPa。10. 施工注意事项（1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间

25、不少于30S以上，不得未钻到底就往上提钻。停机后如继续搅拌时应下沉或提升0.5m，达到搅拌均匀。（3）、干水泥倒入搅拌机内时应加筛过滤，以免残渣损坏罐体和堵管，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。（4）、水泥、和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。（6）、注意前台开机操作和后台送浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台送浆必须连续，一量因故停灰，必须立即通知前台，以免造成断桩。（7）、水泥

26、质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸，桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于100mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。（10）、搅拌桩施工完成强度达到要求以后，方可进行土方开挖。（四）粘土桩施工要求1.粘土桩采用550400 作为止水帷幕。2.粘土采用现场地开挖的淤泥质土，水:淤泥质土重量比例暂

27、定为1:0.6，并根据现场泥浆流动情况进行调整。3.水泥采用P.C32.5 复合硅酸盐水泥，粘土桩的水泥掺合量为5%。根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体适的流动性，保证送浆过程中不堵管。4.粘土桩施工工艺施工工艺流程图场地平整、硬化放线定位、标高测量采购水泥并复检合格桩机对位、机座调平送浆钻进至设计深度送浆匀速提升到设计标高复搅成桩完毕、整理原始资料5.浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10 小时。6.应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。7.施工后一周内进行开挖检

28、查等手段检查成桩质量及搭接效果，若不符合要求应及时调整施工工艺。（五）木桩施工方法1、木桩的制作 （1） 本工程木桩采用稍径80木桩250L=4000的木桩。制作木桩的用料应根据设计尺寸，选用节疤少、无腐蚀空心、大小头径相差较小、桩木全长的弯曲矢度不大于桩径之半、桩木1米范围内木纹的扭转不大于桩木圆周之半的松木、杉木、橡木等木材。制作之前必须剥去树皮。 （2）桩顶应锯平并垂直于桩的轴线。为防止打桩时桩头劈裂，桩顶一般须配戴铁制桩箍，其厚度8-10mm，宽度50mm左右桩箍上径略小于下径，便于安装和卸下。紧急时亦可用8#铁线捆扎桩顶以代替铁桩箍。用机锤桩时，桩顶应削成与机锤相吻合的形状；如用穿心

29、锤打桩时，桩顶轴系上须凿一小圆孔以便于插桩钎。桩尖应削成三棱或四棱锥形，其尖端应在桩轴线上，桩尖长度根据地质面定： 1)松土或软土为桩径1-1.5倍，端部为平尖； 2)较硬土层为桩径1.5-2倍，端部为钝尖； 3）硬土、砾石或小卵石层的木桩端部需安装桩靴；2、桩锤选择、承载力估算、冲击公式(1)桩锤有坠锤及击动锤两大类：坠锤有穿心锤及龙门锤两种。根据现场具体条件参照本手册第三章内容选择适宜的桩锤。如采用坠锤沉入木扎，锤重应大于桩重的1倍，但不宜大于桩重的2倍。（2）木桩容许承载力的估算参考数字，见（3）按冲击公式计算沉入木桩容许承载力时，详见3、简易打桩架（1）三角打桩架 结构简单，但稳定性较

30、差，适用于500kg以下的穿心锤。组合时，将三根等长的圆木并放地上，在小头顶端以下0.4m左右处交叉重叠，用直径12-16mm钢丝捆扎牢固，并用扒钉固定钢丝绳捆扎位置。然后将三圆木立起，安装相邻圆木间脚手横杆和顶部缆风绳。三角打桩架的高度应大于或等于：所需桩木长度加穿心锤高度再加2m.4、沉入木桩的一般规定和注意事项 （1） 木桩一般用作摩擦桩，桩与桩的间距与地质有关，在砂土中桩间距不应小于桩径的3倍；但最大桩间距不得大于桩径的6倍。 （2）如土壤较硬，木桩沉入不一易，且入土过浅时，可将锤落高度稍微适当提高，籍以增加冲击能，或使用钢轨作为导桩。木桩顶部如被桩锤打毛、打裂或打歪时，应锯平加设桩箍

31、后再打；如桩身在沉入过程中发生裂缝，应及时用8#铁线缠绕多道加以绑扎加固牢固。如裂缝过多或过大，有断桩可能时，应即拔除另换新桩。（3）为便于掌握木桩入土深度，沉桩前每根桩自桩尖向上每10cm处划一标记尺寸。将木桩吊起进入桩位，须待桩锤于桩顶就位就绪，然后逐渐放松吊桩绳和吊锤绳，使桩逐渐地压入土中，将桩移至正位稳定后，才稍小起捶打桩；开始时低捶打，如用坠捶或单打汽锤，起锤高度不宜大于0.3m，如用复打汽锤应稍量给汽，如用柴油打桩机应稍少量给油。（4） 沉桩过程中应派专职人员记录每根桩的每一阶段的沉入度和沉桩最后阶段平均每一锤的沉入深度或平均每分钟的沉入深度。（六）、基坑土方开挖一、基坑土方开挖方

32、案本基坑为地下一层，基坑底板面标高为-5.1米，承台垫层底标高为-7.8米，基坑开挖深度为2.84.5m（局部最大开挖深度为6.9米），基坑总开挖面积约23745，土方量约为8万m。由于土质状况差及施工期间气候条件差等原因，故对本基坑施工必须引起各级高度重视，土方开挖时应严格按“分层、分段、均衡、对称、先支护后开挖”的原则进行施工，土方应及时外运。总体分为四个块进行施工（细化分层开挖时，淤泥层土方每层开挖厚度不超过1.0m）。1、施工机械基坑内主要采用PC-200型反铲挖土机辅以PC-100型反铲挖土机挖土，坑中坑土方由坑内挖机驳运，长臂挖机装土，自卸汽车外运土方。2、挖运施工方法本工程地下室

33、土方大体开挖分二层施工，第一层分层分次开挖至-5.6米，第二层坑中坑土方分层开挖至-7.8米第一层土方开挖1）、第一层土方开挖从地面分层开挖至-5.6米。2）、我们先开挖至搅拌桩桩顶，喷射混凝土面层，同时对A、B、C、D这四块分别对称均匀开挖3）、第一层土方量约70000m，采用机械开挖，共配置2台PC-350挖机，运输车20辆，共20天挖完。4）、出土口设置如下：基坑西面由1#出入口出土、基坑南侧由2#出土口出土。B、第二层土方开挖1）、第二层坑中坑土方开挖从-5.6开挖至-7.8米。2）、第二层土方量约8000m，采用机械开挖，共配置1台PC-200挖机、1台PC-100挖机，运输车10辆

34、，共10天挖完。2）、出土口设置如下：基坑西面由1#出入口出土、基坑南侧由2#出土口出土。 3、坑中坑开挖方法、本工程部分坑中坑开挖深度较大，采用放坡开挖基坑土方，如果放坡对周边承台有影响时采用木桩支护。深基坑先采用挖机带挖1.5m，之后采用人工分层开挖、塔吊吊运。、开挖出一个承台后，当天就要完成砖模的砌筑，保证坑中坑的稳定。4、工程桩、支护桩及塔吊基础的保护措施、土方开挖前，由项目施工员对作业人员进行技术交底，做好交底记录。、土方开挖施工可采用机械挖土，但应注意挖铲不得碰撞工程桩、支护结构及塔吊基础，应防止维护桩受到碰坏，机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，桩边留300-500mm(坑壁应

35、保留300mm厚土层)用人工清除浮土。开挖支撑周边土方时挖机不得碰撞支撑，机械开挖有困难时采用人工开挖。、开挖过程中。现场施工管理人员应根据桩位图现场进行指挥。保证挖铲不得碰撞工程桩、围护桩，防止桩受到破坏。要求用人工开挖的承台土方时，严禁用机械开挖承台土方。5、土方开挖注意事项 、土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖超挖。、土方开挖过程挖土机严禁碰撞支护结构，如机械开挖有困难时采用人工开挖。、土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台土方、随即封底砌砖模及回填砖模外土方即形成“水平支撑”。、因开挖土层较软，在开挖过程防止运土车陷入土中，对运土汽车来回碾压的区段，在原土路面用砖渣铺垫。、

36、承台基坑最后开挖,不得开挖后凉晒基底，承台逐一开挖后立即安排混凝土垫层施工及承台砖模施工。6、检查验收、基坑开挖过程中应进行基坑侧向位移及沉降进行实时观测。、基坑土方开挖完成后进行基坑验槽，检查基坑底标高是否符合设计要求，基坑底土质是否与地质勘查报告相符。、基底土严禁超挖，根据土方开挖工程检验批质量验收记录表进行土方开挖质量评定。（七）降水及排水施工技术措施1、考虑到场地内孔隙潜水赋存于填砂、中砂的孔隙中，属强透水层，富水性中等好，水量较丰富。由于场地地下水位在地下室基坑开挖底面以上，且东侧及北侧均有建筑物存在，为保证基坑工程施工的顺利进行及邻近建筑物安全，本工程在基坑东侧利用水泥搅拌桩兼作止

37、水帷幕，其余三侧（除西南角局部外）均布置粘土桩止水帷幕，并在基坑内外埋设深井体系进行地下水降水。沿基坑内周边设置一道集水沟300300，并每隔2030m 设一个600600 集水井，集水沟、集水井的底及侧壁厚均为120，采用M7.5 水泥砂浆、Mu10 混凝土砖砌筑。边坡埋设1001000PVC泄水管，环地下室底板外设封闭300*300排水沟与坑内集水井相连，基坑边坡外0.5m处设400*400mm宽砖砌截水沟与坑外集水坑相连。将基坑内集水井水抽至坑外排水沟汇入坑外集水井。再将集水井里的水沉淀后抽至市政雨水井。基坑降水应将地下水水位控制在基底下0.5米以下。2、深井降水体系2.1由于施工需要，

38、必须在基坑内采用深井降水体系降低地下水位，便于土方开挖和地下室结构施工。2.2井点布置(1)基坑内降水井采用 219 钢管，井点间距为2030m。每个井管分别安装过滤器，单独用一台抽水泵。降水井的数量、位置及井深可根据现场降水情况适当调整。(2)该基坑共布设42 口降水井，具体数量可根据现场实际出水量及降水情况适当调整。(3)井管管壁上应布置孔眼，直径为 2040，开孔率约30%。为了保证井管周边有良好的透水性，并防止细砂渗入，应在井管壁外侧包2 层30 目滤网，并6#铁丝绑扎，其间距不大于200mm。2.3降水井施工及抽水(1)降水井成孔直径500，基坑内降水井以进入坑底-7.5m（58）m

39、 为准。(2)洗井采用化学洗井或机械洗井，洗井应洗到清水砂净为止，以保证降水效果。(3)井壁与井管之间及管底以下1.5m 范围以0.51.0cm 的卵石或碎石填充。(4)选用出水量为(2030)m3/h 的水泵进行抽水。(5)根据土方开挖和降水需要提前启动降水井。2.4基坑土方开挖之前应将地下水位控制在开挖深度以下不少于0.5m处，无法满足时应增加降水井的启动数量。2.5地下室开挖后，降水系统配备有不间断电源，确保降水体系可以不间断运行，避免因降水中断而造成支护结构失稳或地下室底板上浮。施工期间降水要使地下水位低于施工面标高以下0.5m，并应保证降水体系在上部结构所施加的荷载大于地下水作用于地

40、下室的浮力后，方可停止降水。2.6降水过程中，应加强对降水井的保护、巡查，并定时监测地下水位，必要时调整降水方案。2.7当遇汛期或局部超挖深(电梯井处)时，该降水方案不能满足施工要求时，可局部增设深井降水或轻型井点降水辅助降水。2.8降水井的施工、启动时间及抽水时间应根据现场土方开挖及水文情况具体确定。2.9在管井施工完毕后，应在井旁设标示牌，注明井深、孔径等技术参数，加强对管井的保护，以防杂物掉进井中，并在基坑开挖过程中，应尽可能避免施工机具对管井的破坏，当发生管井破坏时，应现场情况进行补布降水井，以满足基坑施工要求。3、基坑外回灌系统为了避免因基坑内降水造成基坑北侧的浅基民宅发生沉降，影响

41、其安全及正常使用，应在北侧布置回灌井，控制其地下水位标高，并根据现场抽水情况及需要启动。考虑到基坑东侧水泥搅拌桩已截断填砂及中砂层，故该侧暂不布置回灌井，但当该侧水位下降较多时，应及时加设回灌井，以避免对邻居建筑物产生影响。3.1采用 140 井管形成回灌井系统，成孔直径219，成孔深度视现场情况确定，间距约（810）m，东侧井深以进入中砂层不少于3m 为准，北侧以进入淤泥质土不少于2m 为准。3.2井管外径为 140，壁厚不少于3mm，滤水管段管壁布眼孔，直径为 2040，同时在管壁外侧包二层30 目的滤网。3.3采用化学方法或机械方法进行洗井，洗井应洗到水清砂净为止，以保证回灌效果。3.4

42、回灌水位以高于地面35m 为准，以提高水压力利于回灌。在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表。3.5回灌之前应检查回灌系统并试运行，保证回灌系统能够正常运行，全面停止回灌应在降水停止运行后，具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定。3.6回灌井停止回灌后，应对回灌井进行封闭。4、承台底如有较大水量，可根据设计图要求在承台底设集水井进行降水后抢封底及砖模施工后回填。五、施工监测（一）、信息化施工在施工过程应采用信息化施工，要求对墙顶和墙后位移、墙后的土压力、墙体应力、周围建筑和管线位移及地下水位等方面的进行监测。运用数值方法,分析、拟合实测数据,提出符合基坑变形特点的计算模型和设计参数,提高基坑工程设计水平;施工中通过变形预测,避免基坑垮塌和环境效应。对施工现场周围的旧有建筑的沉降变形计算，使基坑施工始终处于受控状态，及时发现问题，及时处理问题，掌握工程进展的主动权，做到了施工