框架结构模板施工方案.doc2.doc

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1、摘 要建筑施工对混凝土的外观质量要求较高,大模板不但能加快混凝土的施工进度而且混凝土外观质量也比较美观。大模板施工要经过抄平放线、安装模板、浇混凝土、拆除模板、整修混凝土面、养护混凝土等工序。大模板施工要着重注意烂脚根、混凝土面与模板粘连,缺棱掉角、裂缝等质量通病的原因分析和预防措施及治理方法。关键词：框架结构模板；施工；方法；措施目 录1.编制依据22工程概况221设计情况一览表222平面图23施工部署231施工部位及工期要求232流水段划分233劳动力组织及职责分工2331项目管理层负责人及分工2332工人数量及分工24施工准备241施工技术准备242机具准备243材料准备25模板设计25

2、1 0.00以下模板设计252000以上模板设计253特殊部位的模板设计、类型、方法、节点26模板施工261模板的制作及加工2611对模板加工要求；主要技术参数及质量目标2612对模板加工的管理与验收的具体要求26.2模板的安装2621内墙体模板安装2622框架柱模板安装2623梁、板模板安装2624模板安装质量要求26.3模板的拆除2631 侧模的拆除：2632 梁底模的拆除2633施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施2634后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间2635予应力构件模板拆除要求26.4模板的维护与修理2641各类模板在使用过程中的注意事项2642多层胶合板、竹编

3、板的维修2643大模板的维护27质量控制措施28安全注意事项29.计算书29.1墙体模板计算2911混凝土侧压力计算错误！未定义书签。912面板强度与刚度验算2913次龙骨强度与刚度验算2914主龙骨强度与刚度验算2915单侧支模架脚撑验算2916单侧支模架地脚螺栓验算29.2 900mm宽矩形柱模板验算2921混凝土侧压力计算2922面板强度与刚度验算2923次龙骨强度与刚度验算2924柱箍强度与刚度计算2925紧固螺栓承载力及弹性变形验算29.3 300厚顶板模板验算2931模板荷载计算2932面板强度与刚度验算2933次龙骨强度与刚度验算2934主龙骨强度与刚度验算2935支架承载力及弹

4、性变形验算21.编制依据表1序 号名 称编 号1图 纸2施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）4标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2001）2工程概况21设计情况一览表 表21建筑面积总建筑面积地下层面积占地面积标准层面积2层数地下地上B13层高B2非标层标准层4结构形式基础形式结构形式5地下防水结构自防水材料防水构造防水6结构断面尺寸基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面粱断面楼板厚度7楼梯结构形式8坡道结构形式22平

5、面图地下部分结构平面图（一张）地上部分结构平面图（一张）3施工部署31施工部位及工期要求基础底板施工年月开始，主体结构年月封顶。0.00以下结构施工时间：0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：结构封顶时间：32流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张33劳动力组织及职责分工331项目管理层负责人及分工332工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工人，主体结构施工时，木工人数约人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4施

6、工准备41施工技术准备拟采用新型模板体系的资料介绍42机具准备43材料准备 模板、支撑、龙骨、脱模剂等。梁、板配置层结构层的模板及支撑等。5模板设计51 0.00以下模板设计511底板支撑设计：通常基础底板厚度有三种：700mm、1000mm和1400mm，模板可采用小钢模组拼。底板反梁净高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑。施工缝留置：通常1000mm和1400mm厚底板，施工缝留设在板顶以上2030mm处，700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。512地下墙体模板设计：5121地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用240mm厚的砖墙，从

7、垫层开始砌筑到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖墙的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用48钢管，模板受力主

8、要靠穿墙螺栓承受，经计算16辊丝螺栓符合要求间距600700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。5122地下直线墙体模板地下墙体厚度分别为450、400、300和200。地下室外墙和6个筒体外墙均为450。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。法一：0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板，经计算确定：横竖背楞均采用48双钢管，间距600700mm，对拉螺栓采用16辊丝螺栓,间距600700mm，支撑采用斜撑和满堂

9、红架体相结合。墙体一次支模高度为5m，高度内设4道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆。第二次支模高度到板底。图1.模板支撑体系图（以下内容为需要接高墙体的做法示例）第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆，直接在最上部模板上接高，这样既使上层模板有可靠的支点，又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。见下图：当第二次支撑模板时，按照上述接缝处理，上层模板的背肋仍采用48钢管，横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓，具体布置方法同底层模板，二次模板加固采用三道支撑。见下图法二：直线墙体采用18

10、mm厚胶合板，模板竖肋采用80200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式的支模方法：这种形式的模板具有造价低廉，刚度大，自重轻，组装灵活，易于接高，部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。为提高材料的利用率，模板的宽度尽可能为1220mmd的模数，如1220，2440，3660，4880，这样可减少胶合板的裁切。避免浪费。法三：模板面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用50100mm方木竖放的施工方法：次龙骨采用50100mm方木竖放，间距300mm；主龙骨采用483.5双钢管横放，间距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600600mm；斜撑与地面按不

11、大于45O角布置，层高2m以下设一道，2m4m设两道，4m6m设三道,6m以上设四道，并在相应位置预埋地锚。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。 模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。5123曲线墙体将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替，相应的边线误差（矢高）为3mm；考虑

12、混凝土成型效果及支拆工效，板高按2440mm设计，标准模板大小为1200mm2440mm；堵缝采用定型楔块；其它要求同直线模板。5124柱子模板设计：柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。513梁、板模板设计：5131顶板模板顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板，经计算确定：主龙骨选用100100mm方木，间距900mm、1200mm，次龙骨选用50100mm方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距1200mm、900mm，横杆间距1200mm（龙骨及支撑间距根据计算确定），利用可调顶托调节模板支撑高度。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆

13、面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度温度应力变形的影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5。具体支模方法见附图5132梁模板a.梁侧模板选用15mm厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为50100mm方木200mm；梁侧高800mm时，使用穿墙螺栓间距600mm，主龙骨采用48钢管。b.梁底模板选用15mm厚酚醛覆面多层板，次龙骨为50100mm方木间距250mm；主龙骨采用100100mm方木，梁支撑构造及间距根据计算确定。跨度大于4m的梁起拱2。c.梁柱接头模板圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板

14、。52000以上模板设计5.2.1 柱模柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱（矩圆型）四种。柱子规格表 表4 型号截面形式尺寸（）数量（个）高度（MM）备注圆形D=砼柱方形矩圆长圆形劲性柱5211圆柱、长圆柱、矩圆柱模圆柱、长圆柱、矩圆柱模由2半块定型钢模组合形成，采用螺栓连接，由于结构层高变化较大，其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。模板的面板及筋板均采用6A3钢，法兰板采用8 A3钢，法兰之间采用M12螺栓连接，并设有密封条，防止漏浆，结构简单，整体刚度大，抵抗侧压力60KN/m2。圆柱、长圆柱、矩圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要，需外加工柱模板套数如下：柱模规格

15、 表5序号型 号套 数 备 注1矩圆D=厂2长圆D=3圆形D=5.2.1.2平板玻璃钢圆柱模板独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板（用不饱和聚脂树脂作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成），板厚3mm。在模板接口处，竖向垂直于柱身折出“L”形翻边，在翻边中心开孔，用M10螺栓200紧固，通长角钢做螺栓垫片，如下图所示：为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。用8钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上，具体做法如上图所示。5.2.1.3方柱模法一：方柱模由四块18mm厚塑料板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50100mm方木做竖肋

16、、间距不超过23cm；槽钢作柱箍，间距不超过50cm（背楞、柱箍规格及间距须经计算确定）；采用16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图所示。法二：方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨采用50100mm方木，200，槽钢做柱箍（背楞、柱箍规格及间距须经计算确定），采用钢管斜撑。5.2.2墙体模板设计 直线段墙体模板同0.00以下的墙体模板支撑方式。5221大曲率墙体对于大曲率墙体，采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。A、半径在5m2m之间时，用200mm宽模板以直代曲，矢高为2.4mm。具体做法同小曲率墙体做法。B、当半径小于2m

17、，且变化较多的墙体，现场放样加工定型木模板。木模现场打眼，间距不大于600mm。5.2.3顶板模板为了保证板底面的平整、光洁度，今后装修时不再抹灰，板模板面板采用竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。如楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定，主、次龙骨间距按照计算确定。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对

18、竹胶合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边翘曲。524梁模板5241直线梁依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹编板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3跨度进行起拱；当梁高超过700mm时,根据高度加设相应数量的16穿墙螺杆，螺杆间距将根据梁高由计算确定。5242弧形梁拟在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装；侧模面板为15mm厚竹编板

19、；竖肋采用50100mm木方、间距300mm；横肋采用两根22钢筋弯曲成型，采用16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定；底模、支撑方式同直线梁。5243不同构件接头处模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工或定做,确保接缝严密、棱角方正。525楼梯模板5251直楼梯：可多次周转、标准型直楼梯楼梯间底板模板采用15mm厚竹编板，用100100mm方木及48钢管组成支撑体系。楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。为加快施工进度，可采用定型钢制直楼梯模板，如附图S-015所示。5252木模加工的直楼梯采用

20、现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm100mm方木、100mm100mm方木及48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。5

21、253椭圆及圆楼梯椭圆形楼梯踏步板底模采用18mm多层板，按照1：1放样加工制作，板（梁）底次楞骨采用50100mm方木，间距300mm；48钢管弯曲成梯段板（梁）曲率作主楞骨；支撑采用48架子管，贯穿楼梯踏步相应部位预置55塑料套管，沿踏步方向支撑间距600mm左右，居中布置，水平间距1200mm。526电梯井模板5261电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板，配跟进平台。5262电梯井操作平台架利用钢管搭设，竖向每隔4m在电梯井壁留设4个60穿墙套管，搭设平台架时，在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。这样既保证平台架的稳定，又起到卸载的作用。（见附图）5.2.7门窗洞口模板为保证门、窗洞口的

22、位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。门窗洞口模板采用50 mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口模板设置20mm 气孔，防止产生气泡影响外观，5.2.8预留孔洞模板5281顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。5282超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50100mm或100100mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200200mm振捣口，如下图所示：53特殊部位的模板设计、

23、类型、方法、节点6模板施工61模板的制作及加工611对模板加工要求；主要技术参数及质量目标612对模板加工的管理与验收的具体要求62模板的安装621内墙体模板安装弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。

24、（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。622框架柱模板安装弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。623梁、板模板安装6231梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁

25、口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接6232板安装工艺流程搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。624模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑

26、混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。63模板的拆除631 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。632 梁底模的拆除 1）一般情况下，混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002）拆模注意事项梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。地下室

27、梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。633施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施634后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间635予应力构件模板拆除要求64模板的维护与修理641各类模板在使用过程中的注意事项642多层胶合板、竹编板的维修643大模板的维护7质量控制措施8安全注意事项9.计算书综合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、组合钢模板技术规范（GBJ214-89）、钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）及“结构长城杯”检查要求，取

28、模板变形允许值如下表所示：项目变形允许值面板L/300且1.2mm（L为计算跨度）次龙骨L/600且1.2mm（L为计算跨度）主龙骨及柱箍L/700且1.2mm（L为计算跨度）支架及穿墙螺栓L/1000且1mm（L为计算跨度）91墙体模板计算 新浇混凝土对模板的最大侧压力标准值式（1）中混凝土的重力密度新浇混凝土的初凝时间混凝土的浇筑速度混凝土外加剂影响系数（加缓凝剂）混凝土坍落度影响系数（坍落度）式（2）中计算位置处距新浇混凝土顶面总高度倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值，设计值强度计算时水平荷载设计值为刚度计算时水平荷载标准值为912面板强度与刚度验算面板采用厚木质胶合板，弹性模量取5跨连续

29、梁计算模型：连续梁高度，宽度，跨度，总长度均布荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力强度满足要求。刚度验算：最大挠度刚度满足要求。913次龙骨强度与刚度验算背楞采用方木，弹性模量取4跨连续梁计算模型：连续梁高度，宽度，跨度，总长度均布荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力最大剪应力 强度满足要求。刚度验算：最大挠度刚度满足要求。914主龙骨强度与刚度验算地下室外墙模板主龙骨采用，弹性模量有关参数：，模型一：取3跨连续梁（均布力作用）计算模型：跨度，总长度均布荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力最大剪应力强度满足要求。刚度

30、验算：最大挠度刚度满足要求。模型二：取3跨连续梁（集中力作用）计算模型：偏安全的取方木间距，跨度，总长度集中荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力最大剪应力强度满足要求。刚度验算：最大挠度刚度满足要求。内墙模板主龙骨采用双48钢管，间距610mm；对拉螺栓M16，间距610mm，经验算，主龙骨与螺栓的强度与刚度均满足要求，此处从略。915单侧支模架脚撑验算支架脚撑为直径螺栓。混凝土有效压头支架脚撑距模板对支架直角点取矩其中5.2m2.29m，正应力符合要求。916单侧支模架地脚螺栓验算地脚螺栓为直径螺栓，与水平面成，间距。水平分力竖向分力则每一地脚螺栓轴力正应力符合要求

31、。9.2 900mm宽矩形柱模板验算921混凝土侧压力计算类似墙体模板侧压力的计算,柱模板侧压力计算时,取浇筑速度V=2.4m/h、混凝土浇筑高度h=5.0m,则F1=0.22245.711.152.41/2=53.62kN/m2F2=245.0=102kN/m2二者取小值,F=53.62kN/ m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值53.62kN/ m2则，强度计算时侧压力设计值为1.253.62+1.42=67.14kN/ m2刚度计算时侧压力设计值为1.253.62=64.34kN/ m2922面板强度与刚度验算 面板采用18mm厚木质胶合板,次龙骨按5根均匀布置,间距为0.225m，将面

32、板简化为4跨连续梁计算模型,经验算,强度与刚度均满足要求(此处从略)。923次龙骨强度与刚度验算次龙骨采用50x100方木，在浇筑面3000mm以下，柱箍间距50cm，次龙骨可简化为5跨连续梁计算模型,经验算,强度与刚度均满足要求(此处从略)。924柱箍强度与刚度计算柱箍采用14a号槽钢，考虑次龙骨布置，柱箍可简化为单跨简支梁计算模型，其中，I=564cm4,W=80.5cm3(1)强度计算采用程序计算内力，结果如下图所示：截面最大拉应力=M/W =68.9 N/mm2=210N/mm2 (2)刚度计算 采用程序计算挠度，结果如下图所示：max=0.64mm=1mm925紧固螺栓承载力及弹性变

33、形验算紧固螺栓采用16对拉螺栓，经验算,承载力与弹性变形均满足要求(此处从略).9.3 300厚顶板模板验算面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50100方木、间距0.3m；主龙骨采用100100方木、间距1.2m；支撑采用1.20.9m碗扣架体系。931模板荷载计算模板自重 0.3 kN/ m2（面板及次龙骨计算）0.5 kN/ m2（主龙骨计算） 0.75 kN/ m2（支架计算）混凝土自重 2.40.3=7.2 kN/ m2钢筋自重 1.10.3=0.33 kN/ m2施工人员及设备荷载标准值 2.5 kN/ m2（面板及次龙骨计算） 1.5 kN/ m2（主龙骨计算）1.0 kN/ m

34、2（支架计算）（1）强度计算荷载设计值=1.2（0.3+7.2+0.33）+1.42.5=12.9 kN/ m2（面板及次龙骨计算）1.2（0.5+7.2+0.33）+1.41.5=11.74 kN/ m2（主龙骨计算）1.2（0.75+7.2+0.33）+1.41.0=11.34 kN/ m2（支架计算）（2）刚度计算荷载设计值=1.2（0.3+7.2+0.33）=9.04 kN/ m2（面板及次龙骨计算）1.2（0.5+7.2+0.33）=9.64 kN/ m2（主龙骨计算）1.2（0.75+7.2+0.33）=9.94 kN/ m2（支架计算）932面板强度与刚度验算与墙体模板类似，顶板

35、面板可按4跨连续梁计算，经验算，强度与刚度均满足要求，此处从略。933次龙骨强度与刚度验算次龙骨采用50x100方木，按3.6m长考虑，可简化为如下的三跨连续梁计算模型： 其中，连续梁高度h=0.1m宽度b=0.05m跨度L=1.2m弹性模量E=9000N/mm2(1)强度验算根据结构力学知识，边跨内支座截面处弯矩值最大：M=0.10qL2，其中q=12.90.3=3.87kN/m截面最大拉应力=M/W，其中将各参数代入上式得，=6.69N/mm2=15N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，边跨跨中挠度最大:=0.00689qL4/EI,其中,q=9.040.3=2.712kN/

36、m将各参数代入上式得，=1.033mm=1.2mm刚度满足934主龙骨强度与刚度验算主龙骨采用100x100方木，取两跨连续梁为其计算模型： 其中，连续梁高度h=0.1m宽度b=0.1m跨度L=0.9m弹性模量E=9000N/mm2(1)强度验算根据结构力学知识，中间支座截面处弯矩值最大：M=0.333FL，其中F=11.740.31.2=4.23kN截面最大拉应力=M/W，其中将各参数代入上式得，=7.61N/mm2=15N/mm2强度满足(2)刚度验算 根据结构力学知识，跨中挠度最大:=0.0152FL3/EI,其中,F=9.640.31.2=3.47kN ，将各参数代入上式得，=0.5m

37、m=1mm刚度满足935支架承载力及弹性变形验算当横杆间距为1.8m时，48钢管长细比=l/i=1.8/0.01578=114，其中，l为计算长度、i为回转半径查钢结构设计规范（GBJ17-88），得轴心受压构件稳定系数=0.47，则，钢管承载力为fA=2100.47489=4.76106N=4760kN顶托、底托承载力为2000kN则，单根立杆承载力N=2000kN单根立杆承受荷载为1.20.911.34=12.25N承载力满足。经验算,立杆弹性变形也满足要求(此处从略)。结束语综上所述，对于框架结构施工的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对框架结

38、构施工研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信框架结构施工问题将会逐渐得以圆满地解决。参考文献1中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）中国建筑工业出版社 2002年2中华人民共和国国家标准混凝土质量控制标准 （GB50164-92）中国建筑工业出版社 1992年3中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）中国建筑工业出版社 1998年4 中华人民共和国国家标准混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）中国建筑工业出版社 2003年5北京市地方标准预拌混凝土质量管理规程6框架结构施工手册 主编：项玉璞 中国建筑工业出版社