桐乡崇福皮草大世界二期国际名品馆施工组织设计施工组织设计.doc

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1、某某某某学院毕 业 设 计施工组织设 计第1章：工程概况3第2章：施工部署6第3章：主要项目施工方法7第4章：主要施工管理措施35第5章：附件40第1章： 工程概况本工程为桐乡崇福皮草大世界二期国际名品馆，结构类型为框架结构，建筑层数地上六层，五地下室。建筑面积为9764m2，建筑高度为23.9m，檐口高度为23.6。工程具体概况如下：1.1. 建筑概况本工程平面轴线尺寸为67.2m 27.8m。室外地坪标高-0.3，首层与二三四层层高均为4.2m，五六层层高为3.4m，女儿墙高度为1.4m。一层37个商铺，一个公共厕所。二层布置38个商铺，一个公共厕所，一个盥洗室。三层、四层、五层、六层均布

2、置40个商铺，一个公共厕所。室内设置了三部楼梯及四座电梯。主要装饰表部位种类做法使用部位地面粗麻面大理石地面20厚粗麻面大理石面层，稀水泥浆擦缝走廊、楼梯间、门厅、商铺、电梯厅纯水泥浆15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层纯水泥浆一道70厚C25混凝土垫层兼面层提浆抹光80厚压实碎石素土夯实地砖地面10厚铺地砖面层，纯水泥浆擦缝卫生间纯水泥浆一道20厚1:2水泥砂浆结合层1.5厚高分子防水涂膜（四周上翻300)防水砂浆找坡70厚C20混凝土垫层兼面层提浆抹光80厚压实碎石素土夯实水泥砂浆地面13厚1:3水泥砂浆面层压光配电房、电梯机房12厚1:3水泥砂浆底层纯水泥浆一道70厚C20混凝土垫层兼面层提

3、浆抹光80厚压实碎石素土夯实楼面粗麻面大理石楼面20厚粗麻面大理石面层，稀水泥浆擦缝走廊、楼梯间、门厅、商铺、电梯厅纯水泥浆15厚1:3干硬性水泥砂浆结合层纯水泥浆一道钢筋混凝土楼板地砖楼面10厚铺地砖面层，纯水泥浆擦缝卫生间纯水泥浆一道20厚1:2水泥砂浆结合层1.5厚高分子防水涂膜（四周上翻300）防水砂浆找坡钢筋混凝土楼板水泥砂浆楼面13厚1:3水泥砂浆面层压光配电房、电梯机房12厚1:2水泥砂浆底层纯水泥浆一道（内掺建筑胶）钢筋混凝土楼板屋面屋面一40厚C20细石混凝土刚性防水层内配双向6150平屋面油毡一道20厚1:3水泥砂浆找平层40厚挤塑聚苯板3厚SBS防水卷材20厚1:3水泥砂

4、浆找平水泥焦渣找坡（i=2%）最薄处为30钢筋混凝土楼板屋面二3厚SBS防水卷材檐沟C10细石混凝土找坡1%30厚硬质聚氨酯泡沫塑料钢筋混凝土楼板外墙面涂料外墙中级弹性外墙涂料二度弹性涂料，柔性腻子5厚抗裂砂浆（网格布）40厚聚苯颗粒保温砂浆墙面刷界面剂干挂花岗岩外墙干挂花岗岩40厚聚苯颗粒保温砂浆5厚抗裂砂浆压入120镀锌钢丝网片墙面刷界面剂GRC成品蜂窝板外墙GRC成品蜂窝板40厚聚苯颗粒保温砂浆5厚抗裂砂浆压入120镀锌钢丝网片墙面刷界面剂内墙面涂料内墙面层白色内墙涂料二度除卫生间以外的其它墙面清补基层，满刮水性腻子6厚1:1:6 水泥石灰砂浆毛面14厚1:1:6水泥石灰砂浆分层抹平；面

5、砖内墙5厚磁砖面层（白水泥擦缝）卫生间6厚1:2水泥砂浆粘贴层13厚1:3水泥砂浆分层抹平天棚涂料天棚白色内墙涂料，6厚1:1:4水泥石灰砂浆所有房间12厚1:3水泥砂浆打底扫毛钢筋混凝土板底刷素水泥浆一道（内掺SN建筑粘结剂）1.2. 结构概况本工程基础采用9.5m长螺旋压灌灌注桩,桩径600,桩顶标高为-1.750,桩顶嵌入承台50,单桩承载力特征值为390KN。承台最大66006120锥形承台，承台底标高均为-1.8m。轴线采用阶梯形地梁绕一圈。墙下设置600250条基。地上框架柱截面最大700600，框架梁最大界面250700，板厚100、110，楼梯均为板式楼梯。个主要建筑材料强度等

6、级： 第2章： 施工部署1 根据建设单位给定的坐标点,高程点,按照建筑总平面图进行施工现场均引测布置设立固定标桩,为施工过程中的投测创造条件. 2按照施工总平面图布置图搭设办公、宿舍、仓库、加工场等临时设施。 3架设临时用水、电和消防设施。 4做好钢筋、水泥原材料检验，混凝土试配及施工试块抗压等检验工作。第3章： 主要项目施工方法3.1. 详细测量方案 施工测量 工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报建设单位、监理批准认可方可开工。 施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。 1. 施工测量平面控制网的测设 首先根据建设单位提供的控制桩建立矩形

7、控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。 高程控制点引测：根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测于 3 个控制点，埋深 1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。 平面控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约 6m 远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。详见测量控制轴线图。标高测量2. 高程测量和垂直度控制 （1）标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。 0.0

8、00以上的标高传递，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。 （2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到0.000 以后，随着结构的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。竖向轴线投测：用特制线坠悬吊。以 0.000首层地面上、靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线。 （3）对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校。对检测后的数据采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求： 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693 ： 轴线位移3mm ，混凝土柱垂直度

9、允许偏差3mm 。 层高测量允许偏差3mm 。 （5）仪器： 日本产GTS301D全站仪。 测角精度20，测距精度2mm+2ppm 。 天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。 测量精度为1mm/km 。沉降观测 由于本工程造型复杂，所以设计要求进行沉降观测，我方将密切配合建设单位委托的观测单位，把此项工作做好。3.2. 旋挖钻施工方案施工工艺施工方法测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。成孔：1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由

10、机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。5、若因地层原因，旋挖钻机无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩

11、盖。钢筋笼制作与安放钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应

12、徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 水下砼灌注下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土

13、上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。接近

14、桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监

15、督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。3.3. 土方工程土方开挖 本工程地下室基底标高为-1.8m ，局部-2.55m ，开挖深度为 2m 左右。土方考虑采用机械开挖，挖出的土方运至建设单位指定地点。 (1)挖土机械选择：选用 2 台PCD200-5型反铲机械挖掘机。 (2)开挖及支护方式选择：由于该工程土方开挖深度不大，因此地下室土方考虑采用

16、常规的放坡开挖。边坡的保护可根据具体情况，采用蒲膜覆盖或土袋压坡方法。在坡顶设挡水土堤或截水沟，坡底作排水沟，防止冲刷坡面，冲坏坡脚。 (3)施工要点 1) 基坑开挖时按1:0.75 系数放坡，四周留置1.5m宽工作面，开挖时采取坑顶挖土，从一端向另一端倒退进行。2) 土方开挖过程中应注意检查校核平面位置，控制开挖深度，注意边坡的稳定情况。坑底以上50cm土方和承台基础梁土方采用人工开挖修整。 3) 该工程场地地下水位位于基坑底以上，地下水采取深井井点降水，保证地下水位低于基底以下50cm，直到土方回填完成。开挖过程遇雨水和地表水，采取在基坑四角设集水坑，用潜水泵抽排办法解决。 土方回填 设计

17、要求地下室外侧一定范围内回填土采用2:8 灰土回填，灰土配合比按设计规定，采用人工翻拌，不少于三遍，使其均匀且颜色一致，并应适当控制含水量，现场以手握成团，轻捏即散为宜。其他部分回填土应选用合格的黏土作填料，且应测定其最佳含水量范围。土方回填时分段分层进行，每层虚铺厚度不大于 20cm，采用蛙式夯夯实。回填土应采用环刀法取样进行干密度试验。3.4. 基础工程基础施工方法 1利用机械挖土。2混凝土采用设混凝土搅拌站两座，配备JS750 强制型搅拌机PLD800 型配料机、铲车、3HBT60型输送泵。 4模板支架采用用483.5 钢管、梁用25厚木板、柱用18厚合板、25厚木板、墙和板用12厚竹胶

18、板。 5钢筋现场集中制作，水平主筋采用闪光焊、竖向钢筋用压力焊墙板分布筋用绑扎连接。 6混凝土垂直运输，用输送泵加塔吊料斗配合运输。混凝土浇捣工艺 基础混凝土浇捣 地梁承台的混凝土浇捣约2450m3，若配备 750mL 混凝土搅拌机2 台，利用塔吊运输，无法满足大体积混凝土浇筑要求，在施工过程中将会出现初凝性施工缝，对抗渗漏的技术要求很难保证。为此，分公司决定配备JS750 型强制式搅拌机与PLD800 型配料机、铲车及HBT60型输送泵组成现场混凝土搅拌站2 套，每个搅拌站核定每小时产混凝土量，浇筑时采用混凝土输送泵。实现一次性成型，不留任何施工缝，确保抗渗漏。 柱混凝土浇筑工艺 在浇捣前应

19、检查底部与楼板是否密实，柱应一次浇捣完毕，水平缝宜留在主梁下部2030mm 处。 混凝土浇筑期间的应急措施 1泵送混凝土（泵的安放位置详见施工平面图） 泵送管直接布料到位，万一出现布不到位等死角时，采用350mL 搅拌机现场搅拌，塔吊料斗垂直运输，进行补充浇筑，并必须在初凝前完成这一工序。 泵送管吸入空气造成阻塞时，用压力水冲洗管内壁，但重在采取事前措施，一是管线垂直，转弯宜缓，接头严密；二是料桶内要有足够的混凝土，防止吸入空气。三是混凝土输送间歇不得超过45min ，避免混凝土离析现象。四是泵送前用适量同级配水泥砂浆润滑管内壁。 2水电供应及气候情况 每次混凝土浇筑前，采用书面或电话形式，与

20、供电局、水厂联系，以确保混凝土浇筑期间的正常供电供水与故障检修。 及时与气象台联系，掌握气候变化情况，避免较大雨雪、台风等恶劣气候的混凝土浇筑。如果在浇筑中途出现异常气候变化时，应采取应急措施，一是调整混凝土配合比，二是浇捣的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋覆盖保护。基坑排水 外围一周排水沟经常清理，确保畅通。利用4 6台抽水机，派专人守护，要确保水沟水位低于基坑（槽）底。 在绑扎钢筋或浇混凝土前，检查承台、地梁坑（槽）内的积水情况，利用潜水泵抽干积水，方可浇捣混凝土。 照明及机械在浇筑混凝土前，由机修组、电气组全面检查、整修、调试所有机械设备，照明电气，仓库要有足够的库存备用量，以防万一作应急使

21、用。 混凝土浇筑期间，机修2 人、电气2 人守护现场跟班作业，万一出现故障，发挥主观能动作用，采取应急措施，确保浇筑顺利。混凝土配制与浇筑及运输设备 混凝土原材料：黄砂采用中粗砂，粗骨料用 5 40碎石，均经试验站检验，报告结果提呈监理公司、质监站认可后，方可采用。 混凝土配合比：按施工组织设计要求，提供试验站试配，经监理公司认可，配制时，视现场砂、石料情况作适当调整，确定施工配合比。 混凝土拌制与浇筑，必须按施工组和技监组的技术交底和质量交底要求执行，浇捣前分别用书面形式作班前交底。 水平运输采用劳动手推车，垂直运输采用混凝土输送泵，加塔吊科斗补充。 试块留置：抗渗试块按每 500m3一组，

22、抗压试块按每拌制 100 盘且不超过100m3的同一配合比，取样不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次。具体本工程的实际情况，750 型搅拌机按50m3一组控制，当采用350ML搅拌机，料斗运输时，按25m3一组。模板安装施工工艺 采用18厚九合板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400 ，龙骨用 8060 方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距400 一道，立面接缝处用上下两道加固，以防炸模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。钢筋绑扎施工工艺框架竖向钢筋（直径

23、16mm）连接采用电渣压力焊；水平钢筋（直径20 mm）连接采用手工电弧焊接。 柱筋（电渣压力焊） 在焊接过程中要做到：引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，顶压过程压力适当。操作时，尽量利用钢筋端面直接引弧；但遇到电流较小，钢筋搭接端面较平整时，直接引弧有较大难度，而引燃电弧的顺利与否，将影响焊接参数的正常控制，影响生产效率（焊接速），鉴于此，可以用铁丝球引弧。原理为：接通焊接电源时，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触形成短路，触点的电阻和电流密度很大，产生高度的电阻热，迅速被加热到液化状态，再进一步加热的结果，形成氧化与空气间隙，最终产生电弧、完成焊接。焊接之前检查设备、线

24、路、夹具情况，操作时夹牢下筋、固定上筋，上下筋对中不偏位是关键工序。搭接位置互相错开，焊包应饱满均匀。钢筋安装 梁钢筋 闪光对焊的工艺：钢筋放平稳，夹具夹牢对准，并使两根钢筋断面接触，通电后以低电压变为强电流，由电能转变为热能，产生高度电阻热，钢筋断面开始熔化，并迅速用力加压完成对焊。其中一级或二级钢筋直径在12以上，而且端面较平整时，可直接完成闪光对焊工艺。如果钢筋端面不平整，直径在14 以上的二级钢筋，需采取“ 闪光预热闪光对焊”的操作工艺。梁钢筋绑扎先在模板上画出箍筋间距，其操作工艺：摆好箍筋穿主筋按画好的标志分开箍筋并与主筋绑扎穿次梁主筋并套好箍筋主次梁同时配合绑扎。主次梁与柱子或支座

25、交接处，梁主筋伸入支座内部的锚固长度应按设计要求，箍筋加密部位按图施工。梁上筋净距30mm 或1.5d ，下筋净距25mm 或d ；下筋纵向钢筋配置大于两层时，钢筋的水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允许接头的百分率按GB50204 92钢筋混凝土施工验收规范要求。3.5. 主体工程施工方案本工程主体结构采用框架结构，按6 度考虑抗震设防。主体结构混凝土强度等级为C25 、C30 。框架结构跨度以6m 为主，相邻柱距以 8m 为主。开间以3.9m为主，跨度在5.76.60m 之间。檐沟采用内檐沟。框架填充外墙和楼，卫填充墙采用烧结保温砖，室内隔墙采用砂质加气砼砌块，其中电梯

26、井部位全部采用烧结普通砖砌筑。模板分项工程 随着建筑市场的繁荣发展，高、大、难、新建筑物逐渐增多，国家对工程质量提出了更高的要求，创名牌工程、名牌企业成为企业开发市场、立足市场的一大法宝，而建筑工程争创名牌过程中，混凝土结构工程的质量尤为重要。但在工程实践中，人们常发现漏浆、露筋、蜂窝、麻面、孔洞或几何尺寸不准确等质量通病还时有发生，严重影响了主体结构的创优。为改善这一现象，根据多年现场的经验，认为在工程主体结构的关键分项的模板工程和混凝土工程中应着力抓好以下方面工作。（1）轴线控制 1）用激光垂准仪垂直向上引测轴线向上设点时，垂准仪在各层 90的四个方向向上投点AF ，再在投影的四点内取中心

27、点。这点误差最小，结果也可靠；外围宜在适当位置（如主形平面在六大角）也用线锤逐层向上弹线，检查复测垂准仪是否引测准确。 2）由于钢筋混凝土结构轴线仪允许误差 5mm ，因此，要求放线精度必须控制在3mm内，同时放出柱墙边线，并延伸到柱，墙外侧，便于复查验收。 3）为了保证墙柱根部位位置正确，要在柱墙边线焊粗钢筋或角钢，误差要控制在1mm内。（2 ）模板支架 国家最新颁发的JGJ59-99 （建筑施工安全检查标准）把模板工程作为一个分项列入安全检查，并明确规定，现浇混凝土模板支撑，系统必须有正确的计算书（计算书另附），严格按设计要求施工，立柱底部必须垫板等等，在安全上也提出了较高的要求，模板的支

28、架操作，即要考虑装拆，又要考虑梁底摆设和平安装，要求传力明确，支架稳定，具有足够的刚度。施工中如有条件，立柱底部垫板可采用可调节基座。 （3）接缝控制 模板的接头和拼缝对混凝土的成型质量和观感质量产生巨大的影响。因此支一般模柱、梁一次支好，接头必须包角、方正。操作顺序为先浇柱后浇梁，柱模板暂时不能拆，以免接头松动，对柱、墙根部旧混凝土结合处应贴双面胶条，使模板夹紧后不漏浆。对模板拼缝，楼板模板采用粘贴胶带纸的方式，柱阳角部位均贴海绵条的方式进行控制。（4 ）截面控制 1）为了防止柱漏浆，并保证阳角通顺、通角、柱面平整，柱角和上下柱模接头可采用企口拼角。与混凝土接触面用九合板贴面，并进行油漆光面

29、，使混凝土表面光洁，颜色一致。 2）柱箍采用扇形帽，钢筋拉杆，方钢固定，浇混凝土时比较保险，不会炸模，但螺母不要绞得太深，否则模板太凹会影响平整度。 3）上下两块柱模板、接头要用方钢卡住 。以保证相邻板接头的平整。 4）常规配柱模时断面尺寸要比设计少 5mm左右，但现采用钢管拉杆不会炸模，因此配模时应按标准尺寸配模，否则反复使用，贴面模板磨损，或者拉杆太紧就会导致截面过小，超过允许偏差要求。 梁底侧模应用扣件卡住，并有钢筋作拉杆，钢管作支撑，可以有效的控制深梁、剪力墙、构造柱、栏板柱截面，另一方面，还必须严格控制横向8060 方木、水平对拉螺杆的间距，确保模板在施工中不炸模。（5 ）表面平整度

30、控制 当柱上校正时，中部也许未与中线吻合，或者因模板侧向内凹而使用靠尺检查也无法发现，此时，可采用上下挂线，水平拉线再用卷尺丈量。剪力墙也如此，测量位置水平和竖向距离均不超过 1m，该方法可以全面控制平整度。 （6 ）施工准备与作业条件 1）模板采取预组装时，应事先做模板预组装的准备，平整场地或支设操作平台等。2）按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂的材料准备及操作工具的准备工作。 3）采用预组装板时，应按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。 4）放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部位应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。 5）柱钢筋绑扎完毕，水电管线

31、及预埋件 已安装，并办好隐预检手续。 6）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 （7）安装与拆除要求 1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应确，接缝应严密、平整。 2）预埋件、预留孔洞及水电管线、门窗线的位置，必须留置准确，安设牢固。3）支柱和斜撑下的支承面应平 整垫实，并有足够的承压面。 4）安装预组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不得超过6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。 5）安装预组装模板时，应先进 行试吊，合格后方可进行正式安装。 吊装过程中严禁模板与坚硬物磨擦碰撞，

32、在两组模板的接缝处，应拉设横向或纵向附加连杆，安装连接杆，以增强接缝处的刚度。 6）柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠实垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。 7）柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。 8）当梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱 模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱梁头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 9）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向设的水平撑与剪

33、刀撑，应按构造和整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。 10）上下层对应的模板支柱，应设置。在同一竖向中心线上。 11）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行一道工序施工。 12）模板的拆除应按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求。（8）安全注意事项 1 ）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用四个吊点。安装时，边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 2）柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四周设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支

34、撑，形成整体的构造体系。 3）楼板、梁的支柱，应按规定 设置纵横向水平支撑及剪刀撑。 4）使用提式电动工具时，应采用 36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。 5）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。6）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落 或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。 7）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。钢筋分项工程 （1）柱子钢筋绑扎 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里，

35、如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钧应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。 2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。 3）钢筋焊接接头的位置应相互错开，任一焊接头中心至长度为受力钢筋直径35倍区范围内（且不少于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积。应符合受拉区不得超过50% 。柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头。 4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 有抗震要求的

36、地区，柱箍筋端头弯成135 ，平直长度不少于10d （d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d 。 5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩 位置，尺寸要符合设计要求。 6）柱筋保护层：垫层应绑在柱立外皮上，间距一般 1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。 7）如设计要求箍筋高设拉筋，拉筋应钩住箍筋 （2 ）梁钢筋绑扎 1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距； 2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎主筋，主次梁同时配合

37、进行。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135 ，平直部分长度为10d 。 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d 。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。3）梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时，不宜采用绑扎接头，小于25mm 采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合规定： 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接上应在中心和两端扎牢。 各受

38、力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25% 受压区不得超过50% 。 4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。（3 ）板钢筋绑扎 1）清扫模

39、板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）钢筋搭接长度，位置的规定见前述梁钢筋绑扎第 3 条要求。 4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两 根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均 要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 （4 ）楼梯钢筋绑扎 1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，

40、如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固定到梁内。 3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑所踏步钢筋。 4）主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。 （5 ）钢筋工程质量保证措施 原材料质量保证措施 根据项目物资部建立的合格分承包商档案，选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均有出厂合格证，并严格按照规范进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。 凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，即组织退场。 （6 ）闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对接头及电渣压力焊接头质量，严格按规范要求执行。 1）加工车间及电渣压力焊机的电线

41、 线路等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。 2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。 3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可开展施工。 4）在施工过程中将施工质量控制层层落实。 生产班组自检班长检查后工长检查（前后工长检查）-质检员自检直至现场（进入下一工序）。 （7 ）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工 规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑牢混凝土垫块保证钢筋保护层厚度，使混凝土构件拆模后，不致露筋。（8 ）钢筋放样 钢筋放样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册、建设单位及监理单位提出的相关要求。 钢筋放样应抓好以

42、下几个环节：1）认真熟悉设计图纸，精确计算放样，方便施工。 2）梁钢筋放样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍放样高度，从而避免楼板超厚。 梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区均按规范要求错开长度将接头位置错开。混凝土分项工程 （1 ）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1 ）混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。 2 ）浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。 3 ）作用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐

43、点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm 以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4 ）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工规范处理。5 ）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现有此情况时应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。（2 ）柱的

44、混凝土浇筑 1 ）柱浇筑前底部应先填以5 10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层不大于 50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2 ）柱高在3m 之内，可在柱顶直接往下浇筑，柱高超过3m 时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍实。 3 ）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1 1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （3 ）梁、板混凝土浇筑 1

45、）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法” ，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑不断向前推进。2 ）梁和板连体的大断面（高度大于1m）允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2 3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“ 赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋与预埋件。 3 ）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子，同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4 ）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直

46、浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，用铁插尺检查混凝厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒推混凝土。 5 ）施工缝位置：有主次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6 ）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土两面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （4 ）楼梯混凝土浇筑 1 ）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。砖砌体分项工程 根据设计说明，本工程0.000 以下部位墙体采用Mu15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑0.000以上一般部位墙体采用Mu10烧结保温砖和砂质加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑。 （1 ）材料的质量要求1 ）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，按施工规范要求批号抽样，送试验室试验合格后方可使用。 2 ）水泥一般采用 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿