桥板B地块一期水池基坑支护施工方案.doc

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1、目 录第一章：工程概况和一般规定一、工程简介二、工程编制依据三、基坑结构设计概况第二章 施工准备和施工组织管理体系一、施工准备二、施工组织管理体系及施工组织的落实 第三章：基坑支护施工方案一、支护桩施工方案二、三轴深搅桩施工方案三、降水井施工方案四、支撑梁施工方案第四章：施工进度计划一、施工进度计划二、施工进度保证措施三、施工进度计划表第五章：安全施工的保障措施 一、安全施工管理方案二、安全施工管理机构第六章：文明施工及环境保护措施 一、文明标准化施工保证措施二、环境保护措施 第七章：劳动力、机械设备和材料及水电计划 一、劳动力投入计划 二、机械设备投入计划 三、材料投入计划四、水电计划第八章

2、：施工技术措施及质量通病防止与处理一、施工技术措施二、雨季施工保障措施三、质量通病防止与处理第九章：施工现场平面布置和临时道路 一、临时设施布置二、临时道路布置第十章：创建和谐文明施工环境一、与在建各单位之间配合协调二、保障职工工资措施 第十一章：施工紧急情况的应急措施及方案一、工地现场急救措施二、其他紧急情况应急措施附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：施工进度表附表三：施工平面总布置图第一章 工程概况一、工程简介1、拟建工程为板桥B地块一期水池基坑支护工程，由雨花台区城镇建设综合开发总公司负责建设。2、拟建工程基坑围长约95m，基坑面积约525。本工程0.00相当于绝对高程+12.30

3、m。自然地面标高为-0.30 m，基坑开挖深度为：5.10m,基坑侧壁安全等级为二级。3、本工程支护桩设计采用钻孔灌注桩处理，基坑开挖深度为5.10m，本基坑采用的支护结构及基坑止、降水方案为：（1）基坑采用钻孔灌注桩作为支护结构；（2）采用单排三轴搅拌桩形成全封闭止水帷幕；（3）基坑内采用疏干管井降水。具体参数按本支护工程设计图纸内容及要求执行，具体设计参数详见下表：基坑支护各桩的设计参数桩径根数桩长主筋混凝土强度等级其他材料支护桩700mm106根10.15m1218C30 深搅桩850mm87幅10m 42.5级普通硅酸盐水泥降水井800mm4口10m 中粗砂和绿豆砂（4）基坑支撑采用钢

4、筋混凝土支撑。二、工程编制依据 1、建筑地基基础设计规范。（GB50007-2002） 2、混凝土结构设计规范。（GB50010-2002） 3、建筑结构荷载规范。（GB50009-2001） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 5、混凝土工程施工质量验收规范。（GB50204-2002）6、建筑桩基技术规程(JGJ94-2008) 7、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) 8、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99) 9、建筑基坑工程技术规范(YB9258-97) 10、南京地区建筑地基基础设计规范(DGJ32/J12-2005) 11、其他有关的规范

5、和规章。三、基坑结构设计概况综合考虑本工程特点、周围环境和土层特性，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，本工程进行支护和降水方案设计为：1. 基坑设计：（1）主坑基坑支护结构采用700900钻孔灌注桩加一层钢筋混凝土支撑。（2）支护桩桩顶标高均为-1.25m,桩身混凝土强度等级均为C30。（3）支撑：均采用钢筋混凝土支撑；C30砼。支撑主撑截面650500，八字撑截面均为500400，支撑梁配筋见剖面图。（4）支护桩顶设压顶冠梁，断面：900700，砼强度为C30。2.基坑止、降水措施。（1）基坑止水桩采用8501200三轴深搅桩组成的止水帷幕；采用套打施工，水泥掺入量为22

6、%,水泥浆液的水灰比为1.2。（2）基坑内采用4口疏干管井降水，井深10.0m，管井上部为2m普通水泥管，下部8m为滤水管，井管外径360mm，内径300mm,管井成孔孔径800mm，井管与成孔孔壁之间采用级配良好的绿豆砂掺中粗砂混合料充填。 第二章 施工准备和施工组织管理体系一、施工准备（一）、施工现场条件1、建设单位前期准备文件已批准2、现场三通一平已基本具备施工条件（二）、施工现场准备、开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定定位放线方案。、做好控制点，轴线等测量资料的交接工作。、做好机械设备的保养工作，确保设备完好进放施工现场。、做好材料采购供应，执行采购控制程序，并做好施工前的实验，

7、即钢筋、水泥等原材料检测工作，落实好地材供应商。、做好设计单位(外部)及施工单位内部两级技术交底工作，认真学习领会设计图纸及质量要求。（6）、搭设水泥库房、钢筋笼制作场、组织部分材料进场，并指定地点存放，提前做好各种材料的抽检工作。、三轴深搅机进场前，搭建10水泥搅拌系统，预留置换土临时堆场；、水泥棚周围设排水沟；、三轴深搅机进场前，由于场地及进度要求，按排一台套设备施工。、施工时，每台钻机编号挂牌、标明机号、机长姓名、桩号、孔深，做到管理有序，每根桩施工前，技术人员要画好地层桩状图。 (三)、施工技术准备1、项目经理组织项目部各级施工管理人员、操作人员进行施工规范等技术性文件和资料的学习。2

8、、由技术负责人组织有关人员审核施工图纸，做好图纸会审、设计交底和施工技术、安全技术交底工作。3、根据甲方提供的书面基准点，认真复测，实施定位放线，引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护，以便校核。4、按照公司程序文件及相关规定，做好材料选用，材料的检验、试验工作。二、施工组织管理体系及施工组织落实（一）、项目管理班子名称姓名职务职称承担过类似项目1、项目经理陈健助工承担过类似工程20多个2、项目副经理赵以明助工 承担过类似工程20多个3、项目工程师翁天禄高工承担过类似工程40多个4、质量管理陈健助工承担过类似工程10多个5、材料管理蒋富春助工承担过类似工程10多个6、安全管理

9、李业平技术员承担过类似工程10多个7、资料员折玲燕技术员承担过类似工程10多个（二）、质量管理体系施工组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师技术组安全文明施工管理后勤组材料供应组财务预算组动力设备组资料员灌注组圈梁施工组灌注组成孔组钢筋笼制作组(三)、保证施工组织的落实 1、项目经理 为项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；严格按施工组织设计组织施工；做好进场物资的验证工作；对分承包方的施工实验监督检查。 2、项目工程师负责编制本工程施工方案；严格执行规范、规程，按设计图纸施工，对项目施工的技术和质量负全责；对分承包方的施工实行监督和检查；参与质量问题和质量事

10、故的分析与处理，并负责保护好事故现场。 3、施工技术员参与施工技术组织措施的制订，并认真贯彻执行；严格执行操作规程和质量标准，做好技术质量交底和工程验收工作；参与质量问题和质量事故分析、处理；做好工程资料的形式、收集、整理和保管工作。 4、质量员参与执行操作规程和质量标准，做好工程各个环节的检验工作；按规定做好各项试验工作；配合施工监理，做好工程质量监督工作；参与质量问题和质量事故的分析、处理；配合项目经理，做好工程质量的评定的各项基础工作。 5、材料员负责按项目施工进度计划编制、申报材料分阶段使用计划，落实材料外加工订货的质量和供应时间；对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收；监督、检查工

11、程部位的材料消耗情况；做好现场材料台帐。6、安全员认真贯彻执行国家、企业有效安全生产的法令、政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；负责办理工程安全施工许可证；负责项目施工管理全过程的安全教育；参与分部、分项工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底交巡视现场；对不重视安全生产的应及时警告直至进行安全培训整顿；对施工现场发生的重大伤亡事故或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员并按“三不放过”的原则作好善后分析工作；按有关要求逐日填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患应及时拟定对策督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目安全总结提交项目经理。7、资料员做好资料的

12、收发工作，对收发资料进行登记造册；资料收集要做到及时准确；归档资料收集、整理、装订要按市、局有关规定执行；做好资料的收藏、保护和保密工作。第三章 基坑支护施工方案一、支护桩施工方案（一）、钻孔灌注桩施工技术、工艺详见下图： 灌注桩施工工艺流程图测放桩位 钻机就位护筒埋设检查转下孔 钢筋笼制作排污钻进成孔检验一次清孔 钢筋笼吊放验孔深、孔径导管吊放二次清孔调整固定位转下孔沉渣100mm下放钢筋笼灌注砼空桩回填转入下孔1、桩位测量放线定位（1）、控制系统的确定基于该施工场地较大，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及桩位精度，桩位放样时采用极坐标

13、法或双点交会法进行放样。 、选点在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50mm左右。选点应考虑今后基坑开挖时周边变形的不利影响。 、测角、量边采用全站仪进行现场测量，导线有关精度按国标现行规范规定执行。 、高程高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动找平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标现行规范规定执行。 、计算按实地导线控制网和坐标系进行计算。（2）、放样 施工方法桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据，再用全站仪现场定位放线。 护筒埋设 a根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确

14、位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。b为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由测量专业人员负责。c在施工中采用两次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。d在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员可随时进行检查校正。2、成孔工艺（1）、成孔准备、埋设护筒要求与桩位垂直并同心，开挖埋设护筒时用粘土分层回填夯实。、泥浆池：每个机台设置一个泥浆池并分隔

15、成二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池。勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。、钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺找平，主动钻杆用罗盘测量垂直度。（2）、成孔工艺成孔钻进时,合理选用钻头,土层部分用导正性能好的宽腰带翼笼式合金钻头钻进。用硬质合金做切削具，能起到切削快、效率高的优点。如局部遇到难钻的硬岩时，可改用组合式牙轮钻头钻进。各地层钻进工艺参数见表。 钻进参数压力（KN）转速（n/min）泵量（l/min）软土15-2075-1201200砂、砾层20-3075-120800在钻进上部流塑软塑

16、可塑的粘性土层和砂砾层时，为防止缩径,应加大泥浆比重，使比重在1.21.25左右,粘度在25秒左右，钻速不能太快。钻杆时,要进行扫孔,以保证达到钻孔直径。钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒注入护壁泥浆桩机就位钻孔继续钻孔排渣一次清孔钢筋笼、钢管安放二次清孔混凝土导管安放浇注混凝土。桩身混凝土超灌长度为1.0倍桩径。支护桩施工时应保证桩垂直度，偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50 。3、钢筋笼制作与吊装（1）、钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合现行规范要求。（2）、钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d

17、（d为钢筋直径），总长度通过最下一节长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.30倍，箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502、直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422、直径3.8mm规格焊条焊接。（3）、在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。（4）、水平钢筋横向加箍筋及螺旋钢箍在纵横向钢筋交接处焊接。钢筋笼外侧应设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。（5）、钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊

18、运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。（6）、钢筋笼应分节放入，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，也可以采用双面搭接焊，焊缝长度5d，焊接缝应包满，清除焊渣。如此逐节放入孔内直至设计标高。（7）、钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，防止灌注过程中上浮，同时使其居中。（8）、钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和

19、监理部门验收。详见钢筋笼制、安工程质量控制程序图：钢筋笼制、安工程质量控制程序图熟悉图纸和技术资料钢材合格证、翻样、审核配料单施工准备分类型钢筋下料成型中间抽查验收工序交底检查钢筋笼制作吊装办理隐蔽验收签证执行验收标准每个钢筋笼检查,不合格的处理或验收质量评定清理现场、文明施工资料整理4、下导管和二次清孔、所下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。、导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性试验，耐压必须不小于0.6Mpa，并做压水实验，报监合格后开始下到工序施工。、连

20、接严紧，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。、导管下完后，进行正循环清孔。清孔后泥浆比重要求达到1.15，粘度小于18秒，含砂率小于3%，孔底沉渣小于100mm，并需经监理及甲方代表检查确认。沉渣厚度用圆锥形测锤测定，锤底直径为80100mm，顶径为4050mm，高12150mm。测绳采用专业用测绳，并预先用钢卷尺测量钢丝绳长度，作好距离标记。以便准确地测量沉渣厚度，对于新测绳每测一次均应用钢尺复测测绳长度，待确认无误后，每一周必用标定的钢尺检验测绳精度。、泥浆性能的测试：主要测试泥浆比重、粘度、含砂率等。5、水下混凝土灌注（1）、施工工艺清孔结束后，应尽快灌注混凝土，采用导管水下灌注砼

21、。由专职质量员现场监督，认真检查混凝土的质量（级配单、坍落度等）。灌注砼时，应测定灌注混凝土的坍落度，要求坍落度为18-22cm，混凝土要有良好的和易性。为使隔水栓（或隔水球）顺利排出，导管底部距离孔底的距为30-50cm左右。隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间，用砼预制而成。为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必须确保首灌量。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-6米，灌注过程中有专人测量导管埋入深度，并记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。灌注过程中，每一根桩有专人负责测试砼的塌落度，并按规定制作块

22、（一桩一组）。为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌不小于一倍以上桩径。在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。灌注完毕后，桩的空头部分需及时用土填实，以免发生安全事故。详见混凝土灌注工程质量控制程序图二次清孔混凝土灌注工程质量控制程序清孔合格质量评定申请浇灌混凝土浇灌试块制作、标养岗位分工、操作定位执行验收标准现场清理、文明施工混凝土养护不合格处理资料整理

23、工序验收（二）、质量保证措施1、成孔的技术技术保证措施、确保桩位中心不偏移：护筒埋设护同时，尽量使护筒中心和桩位中心同心；钻机就位时，钻机要求平整，垫木稳固；钻进过程中，注意检查钻机是否有跑位的迹象，如有跑位或倾斜，纠正后方可继续钻进。、确保钻孔桩的垂直度：钻机要求平整、垂直，偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于100，遇到软硬地层的变层段，钻进时钻具不要全压钻进，并且适时扫孔；钻进过程中，注意检查钻机是否有跑位的迹象，如有跑位或倾斜，纠正后方可继续钻进。为了使灌注前孔底的沉渣较容易清除，所以在起钻前将钻具提离孔底20-50mm，上下活动钻具清孔30分钟左右，做好一次清孔。为了不至于钻好的孔坍

24、塌，成孔时注意调配泥浆，同时成孔结束提钻后，必须尽快进行混凝土灌注。2、钢筋笼制安的技术保证措施工程所用的钢材要有质保资料，并且复试合格后方能使用。焊接材料要有合格证，操作人员要有上岗证。钢筋的级别、规格、尺寸、数量符合设计要求。钢筋笼采用双点起吊，不能够弯曲或变形。下放到孔内是要对准孔的中心，然后采用稍粗一点的钢筋（长度根据笼顶标高进行计算）加以固定。严格按照设计、规范要求进行施工。3、二次清孔的技术技术保证措施、检查导管是否变形、密封性能（水压试验确定），各节导管的连接处必须加垫密封圈；、为了彻底清除孔底沉渣，本工程采用正循环清孔。清孔时，上下活动导管，使孔底的泥浆彻底循环。4、灌注混凝土

25、的技术保证措施严格控制砼的质量，并有专职质检员现场检查。保证初灌量能够埋管3m以上。导管必须居中，以防挂钢筋笼。控制导管的埋深，一般在2-6m为宜。因为导管埋得太深，一方面容易造成堵管、埋管，另外容易造成浮笼。、控制桩顶标高。为了确保桩头混凝土的质量，一般必须超灌1.5倍桩径以上。、为了确保安全，灌注结束的桩孔及时回填。（三）、材料试验1.钢筋方面：施工中严把质量关，对进场施工所用材料，每一批次、每一品种都要复查，如同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验，其它材料相应按规范执行。2、混凝方面: 混凝土灌注桩质量检测采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10%

26、,混凝土试块按每台班留置一组试块，且每50m3混凝土要求不少于一组。同时每根桩应做一组试块送到有关部门试验室进行标养、检测，以进一步检验混凝土的质量。（四）、技术管理及质量标准本工程质量目标：符合国家质量验收标准。质量标准执行国家现行规程、规范、技术标准以及甲方及监理根据规程、规范及设计要求和工程的实际情况制定的有关补充技术要求。(五)、施工现场管理1、现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制。2、施工员、质检员全天候值班，砼灌注时现场必须有技术人员进行质量监控。3、保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。4、现

27、场设专人负责的泥浆管理小组，设二个大泥浆池，体积100m3，实行泥浆中转，集中清运。5、电缆线尽量沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行三级保护。场地配置几个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责。二、三轴深搅桩施工方案（一）三轴止水桩简介基坑外围支护采用850三轴搅拌桩，桩长为10.0m，桩顶标高平地坪面。（二）三轴深搅桩施工工艺 1、 场地回填平整目前场地地下障碍物基本清除，回填结束，因此三轴搅拌机及地墙施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。2、 测量放线根据提供的坐标基准点，按照

28、设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证机械正常施工，并达到文明工地要求。4、 定位线与搅拌桩孔位定位SMW工法围护桩孔位定位850mm搅拌桩为1200mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线桩位位标志。5、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆

29、管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。6、 桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。7、水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建50m2水泥库，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，三轴搅拌桩水灰比为1.2。8、三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 施工时间 深 4 度 1 3 2 桩底 重复搅拌注浆 9、 S

30、MW工法搅拌桩施工SMW三轴搅拌桩采用重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量；（三）搅拌桩施工质量保证措施.1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻

31、具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6、钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。（四） 施工冷缝处理根据现场施工环境及实际施工时间，南侧地墙两侧搅拌桩及工法围护桩可能会出现施工冷缝，具体处理方法如下： 搅拌桩采用全孔套打成桩，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。（五）质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护

32、，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。（六）深搅桩施工中常见问题和处理深层搅拌桩施工中常见问题和处理 常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大石块或树根等障碍物调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空后台投料不准；灰浆泵磨损严重；灰浆砂输浆量增大重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多后台拌浆加水过量；输浆管路部分堵塞重新标定拌浆用量；清洗输

33、浆管路输浆管路堵塞、爆裂输浆管内有浆液硬结块；喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当 三、降水井施工方案（一）降水井施工顺序根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，以及业主的要求，基坑支护中降水井部分施工顺序确定为： 整个施工过程用一台降水井机打降水井，从西往东施工，若业主对其基坑支护施工有特殊要求，其施工顺序可调整穿插进行，以提高工效，尽量缩短工期。 （二）保证施工质量的措施 1.降水井严格按设计深度钻孔。2.严格控制降水井的垂直度，倾斜度控制在0.5范围内，以确保水泵的顺利放下和取出，同时要保证周边虑水层的厚度一致。3.在滤管上设定位筋，确保滤管在降水井的中心。4.装填滤料，然

34、后清洗井内护壁泥浆及沉渣，确保降水效果。5.为了防止地面杂物落入井内，井口滤管应高出自然地面300mm，同时井口设木质盖板。四、地坑支撑梁、冠梁的施工根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，以及业主的要求，其基坑支护的施工顺序确定为： 1、施工顺序和方法 整个施工过程分为2个阶段进行，其中施工顺序按先冠梁从基坑东侧开始一直往西沿基坑一圈；支撑梁从东到西依次施工。清理坡顶,并对坡顶进行硬化处理。 土方开挖时先沿基坑边开挖，以便为支护施工提供工作面；然后向基坑中间推进，中间土方可以分两次开挖到底； 第一层开挖到桩顶标高-1.25米处，留作圈梁、支撑梁的工作面。 每层土开挖时，反铲挖土不得超过该层的

35、坡底线，其上残留部分应采用人工修整； 每次每段工作面长度要求不小于10m ，不宜大于30m；工作面宽度不宜小于 8.0m； 2、保证施工质量措施 为了控制基坑开挖过程变形过大，增强桩体的整体刚度桩顶设计桩顶圈梁，环梁截面尺寸900*700，支撑梁截面尺寸650*500，八字撑梁截面尺寸500*400，采用C30砼。梁施工前，先净其相应位置的桩顶标高降到垫层底标高。挖掉土方及时进行余桩处理，清洗桩头，预弯桩顶锚固钢筋成一定角度，绑扎钢筋，按截面尺寸立钢模板，浇注C10砼垫层，立模板，浇注C30砼梁。支撑梁施工允许偏差：支撑断面：+8，-5支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：+30支撑两端标高差：不

36、大于20，支撑长度的1/600支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000支撑与立柱桩的轴线偏差：不大于50支撑水平轴线偏差：不大于30第四章 施工进度计划根据本工程的性质、规模、施工工艺和有关要求以及投入的施工力量，我公司确定施工总工期为40个日历天，具体施工计划安排如下：一、施工进度计划控制本工程总工期为40天，支护桩拟投入2台钻机，需23天完成，基坑支护深搅桩拟投入1台深搅桩机，止水深搅桩约需4天，钻孔桩和止水深搅桩同时施工，也做降水井，降水井完成需要4天，穿插在支护桩施工过程中，支护桩完成后，施工基坑支撑部分，完工的区域可先挖土至圈梁底标高，圈梁支撑粱施工约需13天，由于支护桩与深搅桩的搭

37、接施工，所以这些工作控制在40天内完成。（一） 支护钻孔灌注桩支护钻孔桩106根，拟投入2台工程钻机，由于支护钻孔桩比较容易钻进，每台钻机每两天可完成5根，计划控制在23天内完成。（二） 三轴搅拌桩三轴深层搅拌桩止水部分拟设入一台深搅桩机，止水桩一共87副，按每台桩机每天完成25幅桩，止水部分深搅桩需4天完成。（四）降水井在三轴深搅桩完成后进行降水井施工，降水井共4口，计划投入1台机械，每台每天完成1根桩，共需4天。（五）压顶冠梁、支撑梁施工支护桩完成后进行圈梁施工，圈梁施工是在支护桩已完成的区域先挖土至圈梁底标高，人工凿除桩头浮浆，分段开挖分段清理，出来一段做一段，原则上圈梁支撑三段完成，每

38、段计划用4天时间完成，控制在支护柱完成后13天内完成。 考虑开工准备、机械进退场及其他不可预测因素4天时间，施工总工期控制在40个日历天。二、保证进度措施本项目部管理、技术人员具有多年现场施工管理经验和综合管理能力，为工程进度计划的实施提供组织保障。1、组织高素质的施工队伍择优选择曾施工过类似工程的施工队伍并对进场工人素质严格考核，为工程进度计划的实施提供可靠的人员保障。2、加强组织管理项目经理部经常安排内部安全教育，施工生产例会，及由甲方、监理组织的工程例会。项目经理部积极协调好钻孔、钢筋笼、砼灌注之间的配合工作，协调管理好各作业班组，保证合同规定的工期、质量、安全标化等要求。同时处理好与政

39、府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控制、事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工队签订成本承包责任书，予以监督执行。项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在建设方资金到位的基础上，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程能够顺利进行。项目经理部制定与施工队的奖罚管理制度，在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面做到奖优罚劣，确保工程的顺利进行。3、加强技术管理项目经理部要根据工程特点、积极采用新技术，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评制度，杜绝不合格项目，减少返工

40、，提高工效，保证工程顺利进行。项目经理部选择施工水平高、技术熟练的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证设备性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。做好工程所需材料的采购、供应、掌握。把不利工程进度的因素减少到最小程度。项目经理部应及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面的信息应及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。同时建立资料室，配备电脑和有效的工程施工规范、规定，标准图集等，对工程的进度、质量、安

41、全等要素实施有效的控制。4、配备合理的施工机具本工程配备了充足的施工机械，为加快工程的施工进度提供有力的机械保障。如若一周内发现实际进度较计划进度落后，则根据现场实际进度适当增加机械，以保证计划工期的顺利实现。5、科学地编排施工程序和施工计划施工中充分利用工作面，排出实际的施工计划，实行长计划、短安排，通过旬、周、日计划的细部分解，加强调整职能，维护计划的严肃性。6、加强现场施工管理现场严格按操作程序和标化现场管理进行施工，从质量、安全上首先保证施工进度。项目经理部努力搞好和建设单位、设计单位、监理单位以及有关单位和管理部门的协调关系，创造一个良好的施工环境。现场建立每周一次的例会制度，对将影

42、响施工进度、质量的各类问题在例会上及时予以解决。三、施工进度计划表（见附件）第五章 安全施工的保障措施一、安全施工保证管理方案（一）、安全施工管理目标1本工程杜绝重大伤亡事故发生，负伤频率控制在10以内。2项目经理、安全员和特殊工种持证上岗率为100%。3新工人上岗三级安全教育面达100%。4设备安全及火灾事故控制频率为零。（二）、开工前的安全准备工作1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物和环境。2、严格执行有关安全检查生产管理方面各项规定条例。3、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。4、认真分析以往类似工程中所出现的不安全因素，制订预防发生事故的措施，防止行政管理事故的发生，达到预防为主的目的。5、对准备进入施工现场的人员进行相关内容的培训和教育，做到特殊工种人员必须持证上岗。6、对劳务人员必须持证上岗，并与社区各方面联系，办理好各类证件。（三）、施工过程中的安全制度1、安全技术交底：施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。施工员或安全员对班组安全员进行安全监控职责范围交底。根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对动火监护员进行安全交底，明确监护职责和监护范围，动火监护员签字认可，并保