桥梁加固施工方案.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织机构3四、施工方案4五、关键控制程序5六、质量标准8七、既有线施工安全保证措施9八、质量目标和质量保证措施101.质量目标102.质量保证措施10九、安全目标与安全措施121.安全目标122.总体安全预防措施123.分项安全生产预防措施13十、环保措施14十一、文明施工保证措施15一、编制依据1.铁路桥隧建筑物大修维修规则铁运【1999】146号及其条文说明。2铁路技术管理规程铁道部令第2号。3铁路工务安全规则铁运【1999】146号。4铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10415-98。5铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001。二、工
2、程概况根据铁道既有铁路桥隧(行车速度120160Km/h)暂行技术条件要求,双梁式无横向联结的T型梁和工型混凝土梁(普高或低高),必须增设横向联结。为此,路局要求对津浦线天津分局辖内以下跨度812m混凝土并置梁进行加固。天津站至塘沽站区间中桥表编号中心里程河流名称采用式样孔数跨度全长160km线路改建情况(m)(m)加固梁加固墩1k145+894.00月牙和中桥普通钢筋混凝土低高度T梁19.8734.90 墩梁基础加固3429.00 右k145+894.00月牙和中桥普通钢筋混凝土低高度T梁39.8938.90 墩梁基础加固342k154+579.00西河中桥普通钢筋混凝土低高度T梁19.84
3、34.60 墩梁基础加固3429.06k154+579.00西河中桥通钢筋混凝土低高度T梁39.80 39.10 墩梁基础加固343k156+124.00中河中桥普通钢筋混凝土低高度T梁11035.00 墩梁基础加固3428.94右k156+124.00中河中桥通钢筋混凝土低高度T梁310.00 39.00 墩梁基础加固344k157+530.00东河中桥普通钢筋混凝土低高度T梁19.8435.60 墩梁基础加固3429.06右k157+530.00东河中桥普通钢筋混凝土低高度T梁39.90 38.90 墩梁基础加固345k173+985.00黑猪河中桥普通钢筋混凝土低高度T梁28.16 46
4、.70 墩梁基础加固4529.84 6k176+948.00胡家园小桥普通钢筋混凝土低高度T梁110.00 18.4既有利用、墩基础加固主要施工机具名称单位数量汽车6t辆1发电机10Kw台2金刚石钻机2200w台4锤钻台4钢筋保护层测试仪台1振捣帮d=30mm台2无齿锯台1手砂轮台1电焊机台1木工机床台1磅秤台1小型气泵台1小型搅拌机台1气割台1 加固工程依照铁道部专业设计院提供的相应设计图施工。每座桥施工前,首先核对所加固桥梁的行别、桥号、里程、孔数、跨度及梁型等是否与上表相符。并对梁体进行仔细的检查,在确认梁体及增设水平联结板处状态良好,支座功能正常、无脱空等现象后,方可施工。三、施工组织
5、机构本次加固施工工组由15名路工及30名民工组成,分工如下表所示:职务人数职责工长1施工总体人员安排、施工进度、安全及质量副工长1协助工长工作,并着重施工安全检查技术员12负责施工质量检查、施工放线、工程试验、预应力筋张拉及施工检查证材料员1进料点收,非统购材料的购置、财务报销及发放职工工资司机12施工驻地至现场及转换驻地施工人员、机具、材料的运输作业班长35带领本班施工人员完成工长安排的单项施工作业电工1施工及生活用电供应、安全检查,电气设备的维护伙房管理员1施工人员的伙食供应库房管理员1施工设备、材料的收发、管理及保养施工防护员24线路上作业的施工防护夜间巡逻24驻地及施工现场的夜间巡逻其
6、他施工人员2530在工长及作业班长的指挥下进行施工作业四、施工方案T梁低高度钢筋混凝土梁加固流程搭设脚手架确定锚固筋孔位置钻锚固筋孔、加固位置梁体凿毛锚固、绑扎钢筋支立横隔板模板灌注横隔板混凝土拆模、养护拆除脚手架1在新增横向联结处,用“钢筋保护层参数测试仪”探明主梁腹板内的钢筋实际分布状态,如果按设计图要求的孔位遇到钢筋或其他障碍物时,可适当移动钻空位置,但移动距离不宜大于50mm。2按图纸要求确定钢筋孔眼位置。锚固16mm钢筋的钻孔直径为22mm,钻孔深度不小于200mm,采用HILTI HY150锚固剂锚固。3在新增横隔板宽度内的梁体表面凿毛,清除浮浆,并清洗干净,以增加新老混凝土间的粘
7、结。4横隔板水平螺纹钢筋采用绑扎接头,搭接长度不得小于20倍钢筋直径;如采用单面焊缝搭接焊,焊缝长度不得小于10倍钢筋直径,接头交错布置。箍筋的尺寸和数量按图纸要求配置,并绑扎牢固,在一侧横隔板水平钢筋锚固完成后,须把箍筋套入,再锚固另一侧的水平钢筋。5灌注横隔板的模板使用=4mm的钢板制作,模板应表面平整、接合严密,并便于拆卸。模板与混凝土相接处表面应涂脱模剂或模板漆。6在增设横隔板位置的上、下方楔入硬质木块。加固梁时,除两片梁间用硬木塞紧,并且梁底外侧采用25精轧螺纹钢筋拉紧,拉紧力不小于2t。7横隔板混凝土等级为C50,机械搅拌及振捣,为提高混凝土的早期强度,应掺入适量减水剂。8混凝土灌
8、注采用梁内灌注,在模板上开一个灌注口的方法。灌注不得上桥作业,触动桥上线路。9混凝土灌注完成后24小时方可拆去模板及横隔板上、下方楔紧用的硬质木块。拆模后,在混凝土表面涂刷一层养护剂进行养护。10因本项加固施工桥梁分布过于零散,为保证进度,节约成本,应尽量减少施工驻地,而派汽车载相关作业人员及机具、材料到所加固桥梁施工,食宿在其附近灵活解决。五、关键控制程序1Lp=812m混凝土HILTI HY150粘着胶锚固钢筋:(1)用电锤钻孔后,用钢丝刷清孔,用吹气泵吹孔,反复三次以上,直到孔中无灰尘,清洁干净。(2)将药剂管置入套筒,然后旋上混合器,将套筒置入MD2000注射器内,再扣动MD2000注
9、射器扳机。第一、二次挤出来的药剂不要使用,因为药剂可能没有混合均匀,将MD2000注射器上的混合喷头伸进孔的底部,扣动MD2000注射器,且每一次扣动扳机感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂填满孔径约2/3时,停止注射。(3)注入胶后,立即顺时针旋转插入钢筋直至孔的底部。(4)打完孔后,不宜立即进行打胶工作,等一段时间,孔内温度降低后,再进行打胶。(5)钢筋插入底部后,不允许再碰动钢筋,直至达到规定的粘合时间。(6)整个打胶过程,时间要控制在3分钟以内,以免胶初凝。(7)钢筋插入孔内的部分要保证孔内干燥、清洁、无锈蚀。(8)药剂接触皮肤、眼睛后,要立即用大量清水清洗;药剂要存放在阴凉干燥的
10、地方,避免药剂受到阳光直射和热的作用储放温度在5至25之间。(9)HY150粘合时间变化表如下所示: 基础材料温度初凝时间固化时间-525min6h018min3h513min1.5h205min45min304min25min402min15min2灌注C50混凝土(1)混凝土的配合比必须根据砂、石料源的实际情况通过试验确定,当料源发生变化时,配合比必须通过试验作相应调整。混凝土拌合物的和易性以坍落度810cm为宜。混凝土28天强度要求应达到设计要求。(2)混凝土采用机械搅拌;每一组分必须采用计量合格的称量工具准确称量,其称量的允许误差:水泥为2,砂子及石子为3,水及减水剂为1。混凝土的搅拌
11、程序为:水泥+砂子+石子+减水剂干拌均匀2/3的用水量拌合剩余的水搅拌(直至拌合物的和易性满足施工要求)出料。(3)混凝土拌合物宜分三次装入,第一次应装入1/2,用插入式振捣器振捣密实,最后填实整个隔板并封口。每个横隔板的混凝土从加水搅拌起,至灌注完毕不宜超过一小时。在灌注隔板混凝土同时,应制作混凝土试块,以提供终张拉时混凝土强度和28天龄期的强度。(4)混凝土灌注完成后24小时方可拆去模板及横隔板上、下方楔紧用的硬质木块。若发现混凝土存在外观缺陷时,应及时采用混凝土或砂浆修补。如对混凝土质量有异议时,可采用混凝土无损检测技术(如回弹仪)检验混凝土的强度是否满足设计要求,一旦发现强度不足,应及
12、时采取补救措施。(5)拆模后,在混凝土表面涂刷一层养护剂进行养护。新老混凝土接缝处使用881聚氨酯防水涂料涂刷23层。3主要施工材料:P.O加固横隔板水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,每批水泥必须有厂方提供的质保单,进场后必须做抽样检验,合格后方可使用。水泥须储存在干燥通风的环境中。(2)砂应选用中、粗河砂,石子应选用520mm的碎石或河卵石,细、粗骨料进场后须经检验合格后方可使用;搅拌混凝土用的水宜采用饮用水。(3)加固横隔板为20MnSi,16、12螺纹钢筋每批钢筋必须有厂方提供的质保单,进场后经冷拉、冷弯试验合格后方可使用。(4)T型梁加固锚固16钢筋使用喜得利公司的HIT-HY150
13、化学粘合剂,以上产品均应具备厂方提供的质保单。六、质量标准1横隔板位置偏差应在10mm以内,横隔板厚度偏差应在+10mm、-5mm之间。2横隔板锚固筋的锚固深度、搭接长度不小于设计规定。箍筋的位置偏差不超过15mm,其保护层厚度不小于15mm。3在增设横隔板处的老混凝土表面凿毛,要露出石子、凿除浮浆。4混凝土表面平整无裂纹、麻面、蜂窝、露石子及突出条痕。28天龄期的强度必须达到设计强度。5水泥选用525#普通硅酸盐水泥,必须有厂方提供的质保单,砂宜采用中粗河砂,石子应选用520mm的碎石或河卵石;上述材料及腹板主筋须经检测试验合格后方可使用。6混凝土的配合比必须根据砂、石料源的实际情况通过试验
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