桥梁施工监理实施细则.doc

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1、桥梁施工监理实施细则桥梁工程质量控制的一般要求1. 桥梁钢筋砼施工监理是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理。2. 桥梁工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。3. 桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外作装饰（如喷涂），应做好质量控制工作，特别注意对模板、支承及砼的拌和和振捣的检查，确保外观质量的完好。4. 监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节予以特别的重视。5. 在施工准备阶段，应做好下述工作： 接桩与交桩工作。必须仔细、准确的复测基准点和导线点

2、数据资料，以避免因全桥施工定位的差错造成巨大损失。 施工技术方案及设备机械的审核工作：必须有可靠的施工方案及保证施工需要机械设备进场；若承包人上报的方案尚不落实，应有预备方案，避免施工过程中临时改变施工方案，延误工程进度。6. 在基础施工阶段，应做好下述工作： 注意地质情况的变化；出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时与设计单位洽商，采取工程措施，以免造成难以弥补的工程隐患。 隐蔽工程要严格旁站，基础回填前应由监理工程师到场认可，保证能及时发现地质情况的变化及工程施工的缺陷，要避免断桩等重大质量事故的发生。7. 在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作： 仔细准确的测量定位。 要注意墩台构造物的

3、外形尺寸和砼的外观质量。8. 在桥梁上部构造的施工阶段，应做好下述工作： 要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证砼达到强度要求，对预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载能力。 要重视桥梁的桥面标高控制，预应力梁的预拱度值，先浇筑梁的支架沉降，悬臂施工时的梁体变形等应严格控制。 要注意构造物的外形尺寸及外观质量。9. 在桥面结构施工阶段，应做好下述工作： 注意桥面标高控制。 注意铺装厚度的控制。 注意外形尺寸及外观质量。 伸缩缝施工必须准确、仔细，避免行车跳车和过早损坏的情况发生，伸缩缝应按要求留出间隙，不能阻塞。10. 桥台回填选用压缩性小的透水材料作为桥台的回填材料，监理工程师应严格控制压

4、实度；回填土要分层填筑，严格碾压、夯实，监理人员要旁站且层层检测。11. 在施工结束阶段，要注意测量桩志的保护，避免测桩丢失，直到竣工验收。5.2 桥梁工程质量控制工作流程5.2.1 桥梁工程质量控制流程（见图5.2-1）5.2.2 桥梁施工测量质量控制1. 监理工作流程：基桩的复测和接收监理施工测量控制网施工定位测量施工放样工程施工。2. 监理工作内容 交桩及复测工作控制a. 承包人在接到监理工程师发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩后，应在规定的期限内（一般为14d）进行复测核对并交出自己的测量成果，如果没有错误且精度符合设计要求及施工的要求，应书面表示正式接受桩志，并负责以后的维护和

5、使用。b. 如承包人对任一测量标志及数据持有异议，应向监理工程师提交一份表格列出认为有误的桩点位置和修正的数据；在监理工程师确认以前，不得触动原有地面。c. 桩基移交后，监理工程师应督促承包人做好桩志保护，基桩应保护到竣工验收后，所有桩志应设立护桩等参考标志，使得基桩可以准确地重新定位；监理工程师应定期对桩位作复核检查，以保证施工放样准确无误。 测量控制网的建立及其监理在开工之前承包人应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以保证构造物各部位都能准确定位，施工过程中若个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。a. 桥梁控制网的图形 中小桥的测量控制网由桥轴线的桥位桩及其护桩组成，其坐标、桩号应准确

6、测定，桥位桩间的距离丈量要符合测量规范的标准。 大桥、特大桥的测量控制网基本图形是三角形和四边形，以控制正桥部分为主，桥轴线是控制网的一条边，桥轴线与控制网直接联系，桥轴线的长度由基线直接传递、校核。 控制网的各条边和角都必须准确测量，测量的闭合误差应符合规范要求，各桩点的坐标值应经平差计算最后得到。 曲线桥的测量控制用坐标法放样墩位，从多个方向和不同的桩位进行放样校核；在桥位建立起一个多点的三角连锁网。b. 测量控制网的精度控制跨河直线桥的平面测量控制主要是控制桥轴线，控制网要达到桥轴线长度中误差估算精度要求，并为施工时墩台定位提供测量的基本控制点，并能达到要求的精度。按规范要求测量结束后，

7、经平差计算，若测角、测边的闭合差、中误差及相对误差都能满足规范的要求，控制网即被认为是合格的。c. 控制网测量的监理工作程序 承包人接收了基点桩标志后，应立即开始测量控制网的建立工作，并书面向监理工程师提出报告和计算资料，监理工程师接到报告后要独立地组织复测检查，认为准确无误，精度符合要求后可以批准使用。 经批准使用的桩位标志，应责令承包人妥善保护，保证施工中及竣工验收时使用。 测桩未经监理工程师批准不得在施工中使用。 控制网在施工过程中应定期复测，监理工程师认为控制网稳定性有问题时可指令承包人限期对控制网复测检查，复测前停止使用有可能已被移动的桩位。 施工定位测量的控制控制网建立并经监理工程

8、师批准后，可以开始具体工程部位的施工定位测量放样工作。a. 在测量放样前，承包人应提交一份测量放样方案，内容包括： 测设部位。 测设方法。具体使用的置镜点，后视点的桩位编号。 测设计算书。根据测放点位，置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。 校核的方法。校核时的置镜点，后视点桩位编号及相应的计算书。b. 由测量专业工程师对测量方案进行审核。 测量放样所用的所有置镜点，后视点均必须是控制网的桩点，不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点。 测量方案必须能保证有足够的精度，在测量过程中应不受施工的干扰。 所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，以保证测量没有错误，保证误差在允许范围

9、之内。 所有计算应准确无误。c. 承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后方可进行测量放样；测量时必须使用经过检验标定的仪器，监理人员应旁站以保证测读无误。d. 放样测量的报验表和原始记录应在施工开始前交现场监理工程师审查签认。 桥梁水准测量的控制a. 桥梁水准测量的等级及其测量精度：桥梁水准点的等级和精度应满足设计的要求。b. 水准基点的布设原则：. 特大桥施工水准点测设精度，应不低于四等水准测量的要求，桥头两岸应至少设置两个水准点。. 大桥、中桥、小桥和涵洞水准测量按四等水准要求设置水准点。. 根据施工需要及地质不良或易受破坏的地段应适当增设辅助水准点，其精度应符合四等水准要求，并

10、须符合下列要求：转镜不超过2次，高差不超过2和不在同一岩石或结构物的基础上。5.2.3 钢筋混凝土工程质量控制1. 钢筋混凝土工程监理工作流程（见图5.2-2）2. 监理工作内容 模板检查a. 模板制作的检查： 桥梁工程模板必须采用大块钢模组合或高强度竹胶板，使用竹胶板模板表面光洁、无变形、无缺损。 模板制作允许偏差（见表5.2-1）。b. 模板安装的检查 模板安装、拼装的允许偏差按设计和监理工程师的要求控制，设计无控制时，按交通部标准JTJ0412000执行（见表2.7.2-2）。 检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注混凝土过程中不变形，不松动，不沉降，施工用的脚手架不应与模板相

11、连，防止模板松动变形。 表5.2-1 模板、拱架及支架制作时允许偏差项次项目允许偏差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）支架、拱架尺寸5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋 高5（2）面板端偏斜0.5（3）连接构件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（3）板面和板侧挠度1.0表2.7.2-2 模板、拱架及支架安

12、装时允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础15（2）柱、墙和梁10（3）墩台102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件+5，0（2）基础30（3）墩台203轴线偏位（1）基础15（2）柱或墙8（3）梁10（4）墩台104装配式构件支撑面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的11000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10 所有模板的连接缝，空隙必须阻塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等防止漏浆，以保证外观平整。 钢筋检查a. 钢筋材料检

13、查 应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋进行检验，检验的项目包括 ：强度、延长量（延伸率）、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而定的试验项目，检验合格后，方可加工用于工程上，监理试验室应随时抽查进场钢筋性能。 应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。b. 各种钢筋接头的检查 检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎接头和各种焊接接头进行检查验收，电弧焊接头焊缝长度（见表5.2-3）表5.2-3 电弧焊接头焊缝规格表项次项目级钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d

14、5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2帮条钢筋总面积A3焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4焊缝宽度0.7d5焊缝深度0.3d 检验接头位置，钢筋位置的接头应在下料以前做好安排并满足以下条件：. 接头应设在内力较小的部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。. 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，绑扎接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过25，受压区不得超过50（见表5.2-4）；闪光对焊焊接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不大于50，受压区不限制；机械连接接头的截面面积占总截面积的百分率：受拉区不得超过50。表5.2-4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋

15、类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。. 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d，不得在构件最大弯矩位置作接头。 接头焊接质量检查。. 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。. 操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，合格后方可上岗操作。. 施焊场地应有适当的防风雨雪的措施；环境温度低于5

16、施焊时，钢筋在焊接时应预热；温度低于-20时，不得施焊。. 电弧焊接的焊缝表面平整，不允许有裂缝和焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰。焊接的允许偏差（见表5.2-5）。表5.2-5 钢筋电弧焊接头的允许偏差项次项目接头形式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0.5d2焊接处钢筋轴线交角（）443焊接处钢筋轴线偏心（mm）0.1d0.1d334焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊缝宽度（mm）+0.1d+0.1d6焊缝长度（mm）-0.5d-0.5d7横向咬边深度（mm）0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积（mm2）66. 闪光对焊应满足要求：钢筋表面无横向

17、裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于4，被焊接钢筋轴线偏差0.1d且2mm；每100300个接头为一批，取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，规格按规范要求，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50。雨季钢筋加工保证措施、加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。、做好施工场地排水工作，确保管道正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。、雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。 钢筋的

18、成型加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按照设计及规范要求进行，其质量控制汇总（见表5.2-6、-7和表5.2-8）。表5.2-6 加工钢筋质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查510个间距 混凝土浇筑质量检查a. 混凝土生产的检查表5.2-7 钢筋安装质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、

19、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽检305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3表5.2-8 焊接钢筋网和焊接骨架质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽（mm）10用尺量：全部2网眼的尺寸（mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）15用尺量，抽查3个网眼对角线 检查混凝土拌和前的配料数量；配合比应在生产前28d报监理工程师批准后，方能用于工程。. 混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露

20、混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。. 施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。 抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模时坍落度满足设计要求。 承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。混凝土生产应保证有足够的拌和时间，最短拌和时间（见表5.2-9）

21、。表5.2-9 混凝土最短拌和时间表（min）搅拌机型拌和机容量（L）坍落度（mm）030307070强制式4001.51.01.015002.51.51.5 承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其它施工机械和施工方法相匹配，若采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。 混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌和料应废弃。 现场监理人员发现混凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。b. 混凝土浇筑、振捣的检查 在浇筑前，监理人员应检查模板内

22、基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。 在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm 的1：2水泥砂浆。 浇筑过程中，应控制振捣时间和铺层厚度，防止漏振、过振，倾卸混凝土应防止离析，浇筑铺层厚度（见表5.2-10）。表5.2-10 混凝土分层浇筑厚度表项次振捣方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150 监理应检查模板、钢筋和预埋件在施工中不发生移动和位移。C、

23、雨季混凝土施工保证措施（1）在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。（2）进行混凝土施工时，派人督促预拌混凝土厂家量测砂、石含水量并据此调整配合比，保证混凝土质量。雨中灌注混凝土时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。如遇暴雨或大雨则应停止施工。（3）雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。（4）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷

24、缝。d. 监理人员应详细记录和抽检数据和施工情况，并旁站抽样作混凝土试件。 混凝土构造物成品检验a. 构造物质量允许偏差表5.2-12 扩大基础检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面尺寸（mm）50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程（mm）土质50用水准仪测58点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30用水准仪测58点5轴线偏位（mm）25用全站仪和经纬仪检查，纵、横向各2处表5.2-13 承台检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80

25、/1-2004附录D检查2尺寸（mm）30用尺量，长、宽、高各2点3顶面高程（mm）20用水准仪检查5处4轴线偏位（mm）15用全站仪或经纬仪检查，纵、横向各2点b. 检查结构混凝土表面质量 混凝土表面平整密实，施工缝整齐，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；梁、柱、盖梁、主拱圈及基础的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5，深度不超过10mm；小型构件的外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。表5.2-14 墩、台身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量:检查3

26、个断面3竖直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点4顶面高程（mm）10水准仪:测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件表5.2-15 柱式墩或双壁墩身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经

27、纬仪:测量2点4柱（墩）顶高程（mm）10水准仪:测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）15尺量:检查3个断面7节段间错台（mm）5尺量：每节检查24处表5.2-16 墩、台帽或盖梁检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个 如有裂缝，应分析其原因性质；因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计单位

28、采取补救措施，否则作为不合格工程。 桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。c. 检查混凝土的抗压强度。表5.2-17 预制梁（板）检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（

29、mm）5尺量：每件表5.2-18 就地浇筑梁（板）检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程10水准仪：检查35处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（）0.15水准仪：每跨检查13处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测1处抗压强度应按试验规程进行检验，试验应由监理人员旁站，试块强度不合格，可采取钻取芯样、无破损检测

30、等方法检查构造物的抗压强度。d. 检查发现构造物有严重质量缺陷时，应通知业主，会同设计、施工有关方面研究处理。表5.2-20 大体积构件浇筑检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：每个节段检查2处3断面尺寸（mm）30尺量：检查12个断面4结构高度30尺量：检查810处5顶面高程（mm）20水准仪：测量810处6大面积平整度（mm）82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测1处表5.2-21 小型构件检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa

31、）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）805尺量：2处按构件总数的3080103长度（mm）+5，-10尺量表5.2-22 混凝土防撞护栏的检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件5.2.4 基础工程质量控制1. 明挖基础工程质量控制 明挖基础监理工作流程（见图5.2-2） 明挖基础监理工作

32、要点a. 基础工程在开工前承包人应提交开工报告；分项基础工程施工的开工报告应附有：基坑开挖施工方案，混凝土施工方案等；分项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作；应附有开挖剖面、支撑、模板和支架等施工图纸；如所报的技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，方可批准开工。b. 明挖基础的监理工作中，最重要的就是要验证地基土有足够的承载力。 在未风化的岩石表层上砌筑基础时，因承包人施工等原因基底以下松动部分应由承包人自费清除干净，并用与基础标号相同的混凝土或圬工回填。 如果基础在水下或地下水位以下，应注意排水，防止基坑积水并保证地基土不被扰动；基坑排水时尽量采取降水措施，当基坑积水不能排干时

33、，应在基底上铺一层200300mm的碎石或片石再砌筑基础，并且垫层厚度不包含在基础厚度内。c. 基底检查 检查基底的标高和平面位置允许偏差（见表5.2-23）。表5.2-23 开挖基坑检查允许误差项目表项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）25全站仪或经纬仪：测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质50水准仪：测量58点石质+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸尺量 检查基底土的地基承载力：由承包人试验室做土的物理性质试验或现场触探试验，试验监理人员现场旁站，试验承载力应大于设计。 检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采取相应的措施排水。 基底土若被扰动应予以

34、清除。d. 监理工程师应按工序检查频率的30进行抽检，抽检由监理工程师在各工序进行时独立进行，在验收支付前，承包人应汇总和评定工程质量并由监理工程师认可。e. 扩大基础质量控制汇总（见表5.2-12）。f. 基坑回填 未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填；一般要到结构物的基础拆模期终了3d之后才能进行回填；桥台和桥墩基础等周围的回填，应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要求防止对结构物形成单侧受土压，必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。 基坑回填应采用符合设计要求的回填材料，并应分层摊铺，并用符合要求的设备压实，达到压实度标准。 需回填的基坑应及时排水，如无法排除基坑积水时，应采用砂砾材

35、料回填，并分薄层铺筑，直至积水被砂砾材料所淹盖并能达到充分压实的程度后，再进行充分夯实。2. 钻孔灌注桩基础质量控制 钻孔灌注桩施工监理工作流程（见图5.2-3） 钻孔灌注桩钢筋笼加工监理工作流程（见图5.2-4） 钻孔灌注桩监理控制要点a. 审批开工报告。在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有： 灌注桩施工的技术方案与组织设计； 所有桩位的坐标计算和测量定位方案； 机械设备到位清单； 施工管理人员名单； 所有施工材料的检测试验报告； 混凝土配合比设计。承包人提交申请报告后，并获得监理工程师批准后可以先做工艺试桩施工；试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深，

36、泥浆比重等参数，试桩可在桥位上进行，经监理工程师验收合格后作为工程一部分；试桩也可在场外作，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。监理工程师应随时检查试桩的情况，若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范要求，试桩成功，可以批准开工，否则应修改施工方案。b. 开钻前应具备的条件：质检人员同监理人员现场检查符合下列情况： 场地平整密实。 泥浆池、沉淀池设置合理，保证泥浆循环畅通。 要求护筒周围用粘土分层夯填密实，检查护筒顶4点标高；重新检测桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标记；护筒顶面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.02.0m以上，护筒内径宜比桩径大200400mm；护筒中

37、心竖直线应与桩中心线重合；护筒平面位置偏差5cm；倾斜度偏差1；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位，钻孔桩倾斜度控制在0.5之内。 钻机就位检查转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差2cm。 水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能的泥浆。泥浆指标如下表：表5.2-24 泥浆性能指标要求表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pas）含砂率（）胶体率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层1.051.201622849625212.5810易坍地层1.20

38、1.451928849615235810反循环一般地层1.021.06162049520312.5810易坍地层1.061.10182849520312.5810卵石土1.101.15203549520312.5810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.40223049520335811 导管要求采用内径2035cm，螺旋卡口连接的导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压试验，并检查导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。c. 成孔至灌注前检验项目及方法 孔径、倾斜度吊放验孔器（挂测绳）检查孔径和倾斜度。验孔器需放至孔底，并由测绳读数

39、校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。倾斜度检测：用测壁（斜）仪或钻杆垂线法对每桩进行检查。 孔深成孔后第一次清孔后采用测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量45kg，底部呈圆锥形。实测孔深测绳长度+测锤长度实测孔深-钻机钻锥长度设计钻孔深度护筒顶标高桩底设计标高。 孔底沉渣厚度采用测锤检测成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，计算孔底沉渣厚度。摩擦桩孔底沉渣厚度第一次孔深-第二次孔深15cm嵌岩桩孔底沉渣厚度第一次孔深-第二次孔深5cm。 孔的中心位置：查开钻前记录。 清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.031.10，粘度1720pas，含砂率2。 钢筋笼底面高程控制计算方法：钢筋

40、笼底面设计高程桩底设计高程钢筋笼距孔底设计距离；钢筋笼底面实测高程护筒标高支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度。；. 对钢筋骨架的要求长桩骨架应分段制作，接头应错开，焊接长度应10d，焊条用结502或结506。钢筋笼检查项目（见表5.2-8）d. 灌注前应具备的条件 质检人员同监理人员已对上述七项指标检查并符合要求。 钢筋笼已经监理验收合格。 泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注砼所排出的泥浆全部顺利流出。 质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接必须经监理检查合格后方可下钢筋笼；导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好记录。 质检、试验和技术人员要到位，值班领

41、导要落实。e. 灌注水下砼工程应监控的项目 做好记录。记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高；记录灌注过程中有无故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取措施防止断桩。 灌注首批砼前，导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm，最大不宜超过50cm。计算公式：导管下口距孔底距离第二次清孔后实测孔深（导管总长导管上口距护筒顶距离）50cm。 首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度的需要。 每批灌注的砼坍落度应控制在1822cm，并应拌和均匀，防止离析；砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。 灌注过程中，应保持导管埋深26m之间，超过6m时要及时拆除导管；在灌注结束前，要埋深大一些，以便灌注不畅时提升导管。 砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，防止发生埋管现象。f. 钻孔灌柱桩质量检查项目（见表5.2-25）表5.2-25 钻孔灌柱桩质量检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群 桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检