桥梁桩基施工安全专项方案.doc
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1、附件1一 工程概况1 工程概况:某某中桥位于某某县高阳村,分左右线,中心桩号ZK73+800.750,桥长61.5米。YK73+784.5,桥长57米,最大桥高约18.4m,桥面净宽15m。上部结构采用316米连续空心板,下部结构采用柱式墩配桩基;U型台配扩大基础。本桥处于R=3500的左转圆曲线、缓和曲线段。桥孔空心板梁直接设置,通过调整边梁悬臂长度及防撞栏位置调整桥面宽度及线型,墩台基础均为径向布置。桥位区属构造-侵蚀低山地貌,桥址位于一山谷,呈“V”形。两桥台位于山坡坡脚,地形陡峻,自然坡度约3540,局部坡度大于45,桥位区中部为山间沟谷,沟底较平缓,谷地有一小溪,溪床宽24m,水深0
2、.801.20m,勘察期间径流量约为10.0米3/秒,该溪受降雨影响大,雨季时水量大,旱季基本干涸,为季节性溪水。福州侧桥台下有一乡村道路,路旁为一高约5-8m接近垂直段的开挖边坡,坡体中、微风化凝灰熔岩裸露。桥址区内未见有滑坡、泥石流、崩塌、岩溶、采空区等不良地质作用,桥址区现状稳定。桥址区地表水主要为山间沟谷小溪水。地下水主要为基岩风化带孔隙-裂隙水,地表水对混凝土不具腐蚀性;地下水对混凝土无腐蚀性。2 本工程桩基特点、难点及应对措施针对以上分析,我部经过科学论证、细致研究,改变机械钻孔成孔工艺,拟采用人工挖孔成孔工艺,本工程人工挖孔桩基有以下特点:2.1 本工程工作量大,工期紧应对措施:
3、成孔组织5组(15人)工人同时开挖,可同开挖约10个桩基。2.2 部分桩基设计桩长较短应对措施:设计桩径为1.5米、嵌岩量大,在做好安全措施的情况下,采用人工挖孔的成孔工艺是较可行的。2.3 本工程地质条件复杂,人工挖孔桩工艺施工难度主要表现在如下方面:2.3.1地下水丰沛,水位高,单井涌水量大。应对措施:采用抽水机抽水,降低孔内水位,且隔孔开挖,河内采用钢围堰型式。2.3.2 持力层较硬,钻进困难。风镐很难掘进,且入岩工作量较大。应对措施:采用多孔小药量爆破,加快入岩进度。3、主要工程数量(见表1-1)某某中桥桩基础工程数量表 表1-1项目单位某某中桥桩基础备注数量挖孔次坚石m126灌注桩C
4、25砼m212.1R235kg2881.2HRB335kg14424.34、施工进度安排本部位计划于某某年10月10日正式开工,至某某年12月31日所有桩基施工完成。施工进度横道日期工程名称某某年10月11月12月开挖成孔钢筋笼制作与安装灌注成桩附件2二 人工、材料及机械设备到位情况1 人员配置(见表2-1) 表2-1序号人员类别单位实际进场备注1生产副经理人1杨琳2桥梁工程师人1刘玉省3质检工程师人1李国兵4安全工程师人1李思雄5技术值班人员人1毛似剑6试验员人1李秀云7领工员人18测量人员人59驾驶人员人510挖孔工班组人1211机电工班组人212钢筋工班组人413运输班组人1014混凝土
5、班组人315综合班组人216合计人502 材料某某中桥桩基础材料进场情况(见表2-2)某某中桥人工挖孔桩材料计划表 表2-2 项目单位某某中桥桩基础备注数量灌注桩C25砼m212.1R235kg2892HRB33525kg13876125863 机械、设备沈海复线高速公路莆田段进场设备/构配件报验单 监表23承包单位:某某局集团有限公司 合同号:A2监理单位:某某省交通建设工程监理咨询公司 编 号:致:监理工程师下列施工设备已按合同规定进场,请查验签证,准予在_ 某某中桥人工开挖桩_工程中使用。 承包人: 日期: 年 月 日设备名称规格型号数量计划进场日期技术状况拟用何处备注挖掘机PC2201
6、某某.10.1良好桥梁施工已进场装载机ZL-301某某.10.1良好桥梁施工已进场吊车25t1某某.10.1良好桥梁施工已进场电焊机30kvA4某某.10.1良好桥梁施工已进场对焊机100kvA1某某.10.1良好桥梁施工已进场钢筋切断机6mm40mm1某某.10.1良好桥梁施工已进场电动卷扬机JKL系列4某某.10.1良好桥梁施工已进场钢筋弯曲机6mm40mm1某某.10.1良好桥梁施工已进场混凝土搅拌运输车JB8, 8m32某某.10.1良好桥梁施工已进场空压机2某某.10.1良好桥梁施工已进场风镐2某某.10.1良好桥梁施工已进场GPSS82-20081某某.10.1良好桥梁施工已进场水
7、准仪DSZ22某某.10.1良好桥梁施工已进场全站仪拓普康320N2某某.10.1良好桥梁施工已进场以上设备,经查验:1、性能、数量满足施工需要,准予使用的设备为: 。2、性能不符合施工需要,由承包人更换后再报设备为: 。3、数量或能力不足,需承包人补充的设备为: 。驻地监理工程师: 日期: 年 月 日附件3三 施工工艺操作步骤1 施工准备1.1 施工测量由项目部(桥梁)工程师及测量工程师根据施工设计图计算出桩位坐标,交测量班进行复核无误后,由测量班用全站仪放出桩位,利用钢尺检查各桩位距离进行复核,桩位误差小于设计要求,并报请测量监理工程师检查验收。施工队根据所放桩位先进行井字护桩,待井圈砼浇
8、筑完成后用红油漆引至井圈顶面。1.2 平整场地及现场围栏开挖前,将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜,不宜大量开挖土石方,且不影响邻近其他施工。桩孔施工均在公路旁,由于本项目地处山区,闲杂人员少,采用围栏将其圈起。1.3 防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施开挖至原地面以下lm左右,浇筑第一节护壁,护壁厚度不小于设计要求,护圈高出原地面30cm左右为宜。用C20混凝土薄壁支护,砼厚度控制在设计要求以上。孔壁支护长度每节将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽,立模灌筑混凝土后24小时后可拆模,继续下挖。施工现场配置4台水泵,水管100多米,保证桩孔内基水的排出,将提升设备放置
9、井底,水管接处延伸至附近的污水井内。1.4 安装提升设备及通风设备根据施工需要,采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时,首先要考虑施工的安全,在考虑进料出碴方便灵活,拆装容易,必须注意到吊斗容量与起重能力的适应,起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施,人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口6080cm为宜,而且其安置要平稳、牢固。地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其它有毒气体,故每次下孔前,对孔内空气进行通风换气,所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。孔底作业人员的需要,随时向孔内通风换气,平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟,
10、如遇特殊情况时,根据实际延长通风时间。2 桩施工方法2.1 施工工艺流程图安装钢筋笼施工场地平整灌注桩身砼施工场地平整成桩验收施工场地平整制取试件施工场地平整安装导管或串筒施工场地平整合格桩底检验施工场地平整拆模、继续开挖施工场地平整灌注护壁砼护壁立模施工场地平整锁口、护壁立模施工场地平整桩身开挖、出渣安井架及卷扬机、通风设备施工场地平整测量放样施工准备平场地、截排水及防雨棚的设置不合格 2.2 人工挖孔桩施工示意图 2.3 施工步骤及方法2.3.1 轴线、桩位放样施工人员根据设计坐标点现场测设桩位轴线,并根据放出的定位线测设所有桩位,同时做好各轴线的控制桩设置,桩位的放样允许偏差为10mm。
11、挖孔前,根据已经测设好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待护壁锁口浇筑好后,将中心控制点标记在护壁锁口上,以后每放一节都用大锤球吊中,找出桩中心及轴线控制点,在挖桩工作面定出桩轴线,确保桩径不小于设计要求,桩轴线偏差不大于规范允许值;每浇完一节护壁,需校核垂直度一次,垂直度偏差小于0.5%桩长,且不大于200mm。2.3.2 人工挖孔开挖前平整孔口,做好施工区的地表截、排水和防渗工作,采取间隔跳挖的方式进行,并采用固定人工挖孔机架(卷扬机)提送物料和弃渣,井下松散层段以人工开挖为主。开挖过程中,应确保孔壁垂直,壁面光滑,并经常吊线检查桩位中心,发现有偏差应及时修整。桩孔开挖,应
12、分段进行,根据实际开挖土石情况,一次最大开挖深宜为0.62.0m,在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段,应及时进行岩性编录,仔细核对滑面情况,综合研究分析,发现异常地层变化,要及时向监理、业主和设计报告,及时变更设计,同时实挖桩底高程应会同设计,勘察单位现场确定,挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场,不可堆放于桩孔周围地带,以防诱发次生灾害。2.3.3 爆破1)孔内遇到岩层需爆破时,应进行专门设计,并按照施工组织设计的要求进行打眼放炮,以松动为主,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支护,最后30cm范围应采用风镐开挖至孔底。2)打眼放炮必须采用电雷管引爆,严禁裸露药包。对
13、于软岩石炮眼,其深度不应超过0.8m,硬岩石炮眼不应超过0.5m。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。3)经过几轮次的爆破后,总结炮眼布置朝向和用药量的数据,确定最佳爆破方案。孔内放炮后,应立即排烟,并经检查孔内无有害气体后,人员方可下孔施工。2.3.4 挖孔及终孔检验1)挖掘时不必刻意修光孔壁,以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中,需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续进行,尽量不停顿,以防塌孔。出渣时,卷扬机应慢速提升。2)挖孔到达设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂,应钎探了解孔底以
14、下地质情况是否满足设计要求。3)挖孔时,应随进度做好地质记录,核对设计地质资料是否相符,以供监理确定终孔高程。终孔后,应进行孔底处理,做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小,相应确定混凝土浇筑方法。2.3.5 锁口、护壁施工1)总体施工方法:做好锁口盘和每节护壁,开挖一节,做好该节护壁。采用人工浇筑,振捣器捣实的方法。根据地下水渗水情况确定塌落度,一般在35cm。原地面下第一节灌注锁口,其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节,往 筋必须绑扎,禁止简单插入。在节与节之间插竖直钢筋(入下节17.5cm),以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模
15、板之间用卡具、扣件连接固定,内侧支撑必须稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。当护壁砼灌注至少8小时后才可进行拆模工作。 2)具体施工方法:开挖前应按桩轴线向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩(龙门架)标定,桩定位后开始挖第一节桩孔土方,安装第一节桩孔护壁模板时必须用线校正,模板支撑要牢固,并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。待第一节孔桩开挖后,绑扎锁口盘钢筋和锁口钢筋(双层钢筋),在孔口浇筑钢筋混凝土锁口(包括锁口盘),防止地表水和杂物进入孔内。 第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设垂直运输架,要求搭设稳定、牢固。安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风
16、机等:安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心,桩口上设围护栏,当桩孔深大于5米时,应向井下通风,加强空气对流,严禁输入纯氧气,控制氧气的含量;防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应,桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时,应掩盖好安全盖板,防止杂物掉下伤人,吊运土时,再打开安全盖板。当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据,并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。为保证桩的垂直度,要求每浇灌三节护壁,须校核桩垂直度一次。2.3.6 浇筑桩混凝土护壁,应符合下列规定:1)混凝土强度为C20,
17、护壁混凝土要按规定留有试块进行强度检测。2)桩孔开挖应尽快灌注护壁,且必须当天一次性灌注完毕。3)上下护壁间搭接长度不少于5,并按技术要求留插筋。4)灌注护壁混凝土时应用小型振动棒振捣。5)不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁混凝土。6)护壁模板的拆除应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。7)拆模后,发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时修补或导流。8)各桩各节的护壁要有施工记录。 2.3.8 护壁砼浇筑1)浇筑砼护壁前,应清除岩壁上的松动石块、浮土,仔细校核模板位置,以保证桩径和垂直度。护壁厚度按设计要求施工。2)在围岩松软破碎和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护,并注意观
18、察其受力情况,及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时,井下施工人员必须立即撤离。3)下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内,既方便施工,又加快速度,并可减少混凝土浇筑时的损失。4)护壁混凝土的强度等级按设计要求配制,为使混凝土振捣密实,应配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土拌和站集中拌制,吊桶运输至孔底,人工浇筑;同时,采用小型振动棒振捣密实,以确保砼强度,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。5)护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除,开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。2.3.9 夜间施工时要保证用电,施工场地周围架好照明灯,孔内照明用电采用36V安全电压,孔内照明灯泡用专用灯罩防护,防止其
19、碰撞时破裂。2.3.10 第一节锁口钢筋砼高出原地面不小于30cm,桩基挡墙四周设防护栏,挖排水沟。2.3.11 当遇到流泥、流砂时,护壁施工应按下列方法1)做到快速施工,并减少护壁高度,3050cm为宜,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并通报有关设计、监理、质检及项目部相关部门研究处理。2)对易塌方施工段应即挖,即验收,即浇灌护壁砼。2.3.12 孔桩护壁须满足下列要求:1)护壁厚度、搭接筋的配备,砼必须符合设计的要求。2)孔桩开孔后,应尽快浇筑桩壁砼,且当天需一次性浇筑完毕。3)不得在水淹没模板情况下浇筑护壁砼。4)发现护壁有蜂窝,漏水现象,应及时加以堵塞或导
20、流。2.3.13 检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面测定,作好施工记录。经监理工程师及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收,再吊放钢筋笼、浇筑砼。2.4 遇特殊地质时护壁施工2.4.1 已完成的护壁,由于变形、开裂严重,用108*6钢管做横撑做临时支撑,控制护壁变形。2.4.2 已完成的护壁上开孔,由孔口处向护壁后空洞部分填充C25砼,直至护壁后空洞完全密实为止。护壁开孔由上往下,尺寸为3030cm方孔,按2m间距梅花型布设,并在开孔处适当加设25级钢筋,使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。2.4.3 护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40c
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