桩基施工技术交底.doc

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1、表C2-1 DB64/266-2010 技 术 交 底 记 录 工程名称分部（项）或构件名称钻孔灌注桩内容: 桩位放线放线：根据甲方提供的控制桩位测定桩位轴线，经监理复验后在不受影响，不易被破坏的地方放辅助点，树立明显的保护标志，以便桩位检验复测。放桩位线：沿轴线方向按设计要求布置桩位，为便于校正桩位，采用“+”字交叉，以桩位为中心，向四周引伸4个点。钳入地下的木桩（或钢筋）质量要好，桩顶平整，便于标记，必要时，要采取保护措施，防止桩位因汽车碾压或人为破坏而造成移位，出现偏差。如发现桩位有不符其它桩位尺寸时，必须通知现场技术人员复查。校正以后，方可进行下道工序。 接受部门及人员交底部门及人员年

2、 月 日 表C2-1 DB64/266-2010 技 术 交 底 记 录 工程名称分部（项）或构件名称钻孔灌注桩内容: 钻探班1.钻机就位：在钻机安放时，要注意钻机（冲击）中心与桩中心对齐，且满足规范及设计要求。保证钻孔垂直度,成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔设备上设置控制深度的标尺，并应在施工过程中进行观测记录。2.钻进成孔：钻机开钻时应采用轻压慢锺击，以保证钻孔垂直度，待钻入一定深度后，方可提速，并随时掌握地层变化规律，不同的地层选用不同钻速。使之进尺快，孔壁光滑。当出现地下障碍物或其他异常情况时，会同甲方及监理有关技术人员采取相应措施，确保不发生

3、孔斜或使孔径过大。扩大头的制作必须严格按照设计图纸制作，经甲方及监理技术人员验收合格后，方可提钻进入下一道施工工序。 成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差(%)群桩基础中的边桩(mm)群桩基础中的中间桩(mm)干作业成孔-20170150 接受部门及人员交底部门及人员年 月 日表C2-1 DB64/266-2010 技 术 交 底 记 录工程名称分部（项）或构件名称钻孔灌注桩 交底内容: 钢筋笼制作和安置1. 原材必须分类码放整齐且必须离地20cm，防止钢筋生锈。2. 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能。3. 制作前应除锈整直

4、。整直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距，应大于50cm。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观、和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋笼尺寸严格按照施工图纸和施工规范进行制作和验收。尺量检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等必须符合下表的规定:项次项目允许偏差1主筋间距(mm)102箍筋间距或螺旋筋间距(mm)203钢筋笼直径(mm)104钢筋笼长度(mm)1004. 主筋搭接焊时，采用双面焊，搭接长度5d。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3

5、倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端熔合。主筋与箍筋的连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋采用点焊或扎丝绑扎。（d为钢筋直径）5.在环境温度低于-5条件下施焊时，电弧焊焊接工艺应符合下列要求:电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪；在现场进行电弧焊施焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。焊机应经常维护保养和定期检

6、修，确保正常使用。6.钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫位置要适当，以堆放两层为好。对在堆放、搬运过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。接受部门及人员交底部门及人员 年 月 日表C2-1 DB64/266-2010 技 术 交 底 记 录 工程名称分部（项）或构件名称钻孔灌注桩内容: 混凝土灌注1.钢筋笼安放：采用吊车搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，对可能造成弯曲变形部位事先采取加强保护措施，起吊时应一次性匀速、缓慢起吊，防止起吊过程中弯曲变形，吊具采用扁担状两根吊绳同时起吊，使吊起来的钢筋笼自然垂直，对准孔位。安放时避免碰撞孔壁，防止孔口杂物

7、掉入孔内。钢筋笼就位吊筋应按设计标高进行定位，就位后，立即固定。2.钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即灌注混凝土。混凝土要有足够的和易性、粘性，易于在导管中流动，而又不易离析，坍落度宜为80120。粗骨料其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3。灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗。灌注混凝土必须连续进行，不得中断。从开始搅拌混凝土后，在1.5h之内尽量灌注完毕。浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。灌注钻孔桩混凝土时，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2m，混凝土用高频捣器振实。终灌时，保证砼面高度超过桩顶设计标高0.9米,在经技术人员检验后,方可终灌。3. 单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组3件。 接受部门及人员交底部门及人员年 月 日