桩基础施工组织方案.doc

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1、目 录1.工程概况11.1.工程地质条件11.2.现场施工条件11.3.工程特点32.规范规程与标准43.施工组织管理43.1.施工阶段划分43.2.组织机构设置53.3.劳动力组织计划73.4.主要设备计划74.灌注桩施工方案84.1.测量放线94.2.设备安装94.3.埋设护筒114.4.冲击成孔114.5.清 孔114.6.灌注混凝土124.7.混凝土养护134.8.桩头泛浆凿除134.9.桩基检测134.10.自检交验134.11.废渣浆处理135.工期计划135.1.总工期目标135.2.工期保证措施145.3.雨季施工措施155.4.夜间施工技术措施165.5.劳动力安排措施165

2、.6.设备保证措施166.质量保证措施176.1.质量目标176.2.质量保证体系176.3.质量保证措施177.安全保证措施227.1.安全管理目标227.2.安全保证体系227.3.安全保证措施237.4.安全技术管理措施248.文明施工措施268.1.文明施工目标268.2.文明施工形象措施268.3.文明施工管理措施268.4.文明施工现场措施278.5.环境卫生文明措施278.6.综合治理措施289.应急预案和措施289.1 施工安全应急预案289.1.1 应急指挥组织机构289.1.2 职责289.1.3 建立重大事故应急救援预案和事故报告制度309.1.4 施工应急抢险预案319

3、.1.4.1 应急物资319.1.4.2 应急设备319.1.4.3 应急队伍（编制、培训）319.1.4.4 应急救治（药品、器具、设备）319.1.4.5 事故预防技术措施319.1.4.6 事故紧急处理措施319.2 专项应急预案和措施329.2.1 防台风、汛期防洪应急预案和措施319.2.2 遇地震灾害应急预案和措施329.2.3 防范高温应急预案和措施349.2.4 火灾事故应急预案和措施349.2.4.1 危险源预防控制措施359.2.4.1.1 建立三级动火审批制度359.2.4.1.2 建立临时设施防火制度359.2.4.1.3 建立日常防火教育制度359.2.4.1.4 建

4、立防火检查登记制度369.2.4.1.5 建立易燃易爆物品管理制度369.2.4.1.6 建立安全用电管理制度369.2.4.1.7 建立动火作业制度379.2.4.1.8 配置消防器材379.2.4.2 灭火处置措施379.2.4.2.1 窒息灭火法379.2.4.2.2 冷却灭火法379.2.4.2.3 隔离灭火法379.2.4.2.4 抑制灭火法389.2.4.2.5 电器、焊接设备火灾的扑灭389.2.4.2.6 起重吊装事故应急预案和措施389.2.4.2.6.1 起重机倾覆事故应急处置措施399.2.4.2.6.2 吊装物件滑落应急处置措施399.2.4.2.6.3 操作人员高处坠

5、落事故应急处置措施399.2.4.2.6.4电网触电伤害事故应急处置措施399.2.4.2.7 施工临时用电事故应急预案和措施4010. 做好与各相关单位的施工配合工作4010.1 与设计单位的配合与协调4010.2 与监理单位的协调与配合411.工程概况某某中心于湘西自治州吉首市乾州新区某某村，某某路东侧。工程勘察工作由某某省湘西工程勘察院承担，设计由珠海市建筑设计院设计，监理公司是某某湘西州鑫诚建设监理有限责任公司。拟建建筑物总占地面积3937.38m2，总建筑面积9501.16m2，平面呈“凸”字形，南北宽37.9051.70m，东西长约92.10m，层高13层，框架结构，场地整平标高为

6、210.30m，单柱最大荷载5000KN/m2。，建筑物等级为级，框架结构，对差异沉降敏感；地下室，建筑物等级为级，框架结构。设计工程量见下表：钻孔灌注桩设计工程量表序号部 位桩径（m）桩数（根）桩长（m）工程量（m）备 注10.85221.03131.21241.4972.06合 计1101.1.工程地质条件根据某某省湘西工程勘察院提供的勘察资料，场区地层主要有素填土、可塑粉质粘土、软塑粉质粘土及寒武系上统沈家湾组灰岩：(1)素填土（Q）（为地层编号，下同）新近开挖回填的褐黄浅黄色粘性土组成，呈可软塑状，局部夹基岩风化颗粒，风化岩石粒径2.00cm5.00cm不等，约占25%。经机械碾压，结

7、构稍密，堆填时间约一年半。该层主要分布在场地北西侧低洼处，厚度0.505.00m，平均2.79m，层底标高203.73208.32m。(2)可塑状粉质粘土-1（Q）浅黄褐黄色，可塑状，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应，干强度较高，残坡积形成。该层除ZK25、33、34钻孔缺失外，场地其余钻孔均有分布,厚度变化较大，层厚3.2018.00m，平均厚8.70m，层顶标高203.73208.75m，层底标高190.53203.75m。(3)软塑状粉质粘土-2（Q）褐黄浅黄色，软塑状，局部基岩面附近呈流塑状，稍有光泽，韧性中等，无摇振反应，残坡积形成。该层除钻孔ZK30、32缺失外，场地其余钻孔均有分布

8、，其厚度变化大，层厚0.8014.80m，平均厚4.10m，层顶标高190.53206.82m，层底标高188.13202.95m。(4)中微风化灰岩（3sh）寒武系上统沈家湾组中厚厚层状，主要矿物成分为方解石，细晶结构，层状构造，岩石较硬、致密。岩层倾向130，倾角21。本次勘察基岩层揭露深度为5.0019.90m，较完整基岩控制深度为5.00m以上。根据钻孔资料揭露，基岩面起伏很大，顶界标高为188.13202.95m，相对高差14.81m。基岩浅部风化溶蚀强烈，节理裂隙较发育，岩芯破碎，多呈半边状，溶蚀裂隙中有软流塑状粘土充填或半充填，少部分为方解石脉充填，脉宽1-3mm；下部岩石新鲜，

9、岩芯较完整，中微风化，岩石RQD达8090%以上，较完整基岩埋深5.8029.60m，标高179.20202.95m，岩体为层状结构，属较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。1.2.现场施工条件1.2.1.施工用水场地内施工用水可直接从附近小河中抽取。1.2.2.施工用电施工用电拟从甲方安设一台1000VA变压器接出至施工现场。同时，需备100kW发电机组一台作为应急电源。1.2.3.施工道路施工现场位于吉首市乾州新区某某村，某某路东侧，施工设备、材料可直达现场，交通便利。1.2.4.生活、生产及办公设施生活及办公设施租用工地附近的民房；钢筋加工区拟设在厂区靠某某路的空余场地上。1.2.5

10、.施工测量控制网由甲方提供控制点坐标。1.2.6.施工场地场地填筑平整由甲方负责，已基本满足施工要求。施工时还需铺设临时施工便道。桩基施工中产生的泥浆用密封罐外运。1.3.工程特点（1）本桩基工程桩径种类较多，桩间距小，为端承桩；（2）场地素填土层厚度较大，施工时，易出现坍孔现象；（3）填土层中有部分残石、孤石，施工时易出现桩孔偏移现象；（4）部分桩孔岩石出露面较高，护筒埋设难度较大；(5）桩端持力层为中风化灰岩，岩石的硬度较大，裂隙、溶洞发育。2.规范规程与标准本工程施工过程中执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规程、规范、标准；执行时若有新的版本出版或国家有新的要求、规定，按新版本（

11、要求、规定）执行。(1）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）(2）混凝土质量控制标准（GB 50164-92）(3）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(4）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)除上述规范、规程、标准以外，检查验收仍需遵照经会审签证的施工图纸和设计文件、批准签证的设计变更。3.施工组织管理3.1.施工阶段划分根据项目工程的特点，项目施工按准备、施工和验收三个阶段进行。3.1.1.准备阶段从甲乙双合同签订之日起至甲方通知进场后7日内为施工准备阶段，主要是做好施工调查、劳动力组织准备、技术准备、物资准备、机械设备准备、施工现场准备等工作。(1）认真熟悉图纸，组

12、织技术交底和图纸会审，分析场地的工程地质条件，掌握工程的特点。进行工、料分析，落实劳动力和机械进场及材料采供等工作。(2）要求在确认了甲方的平面控制桩和水准点后，放轴线控制网和基准点和依据设计资料标定桩位。(3）落实商品混凝土和钢筋笼计划。(4）敷设水、电线路，建立施工排污系统，修筑临时储浆池。(5）施工设备、机具进场。(6）设备就位安装，布设泥浆循环系统，并做试运转检查。3.1.2.施工阶段在施工阶段，主要是桩基成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注等专业施工作业。在施工中执行国家、部颁有关现行施工规范和质量检验评定标准及甲方制定的有关管理办法规定，按“统筹安排，突出重点，合理配置资源，实施动态管理，

13、优化施工组织方案”的原则进行施工组织，采取平行流水作业，作好完工和验收交接。钻孔灌注桩成孔难度大，工期紧，拟安排9台套冲击成孔钻机施工。按甲方要求开工、完工。钢筋笼制作与安装、混凝土拌制与输送必须满足设计要求。3.1.3. 验收阶段本阶段主要进行钻孔灌注桩竣工验收。分项工程达到交付使用条件后，向甲方提交中间验收交接表，进行施工资料整理，配合甲方的验收工作，提交桩基成孔和混凝土浇灌施工资料。3.2.组织机构设置针对本工程的工程量与特点，本着“精干高效”的原则，组建灌注桩施工队，设桩基施工项目经理1人、副经理1人，技术负责1人，技术员4人，施工员4人，施工队为项目经理部下设架子队（具体见下图）：项

14、目经理项目技术负责项目副经理 计 财 科技 术 科办 公 室物资设备科工 程 科 混凝土班钢筋班桩基施工一队桩基施工二队3.2.1.项目经理职责代表公司实施施工项目管理，履行合同义务；建立精干的施工队，对现场生产要素进行优化配置和动态管理，组织编制项目管理实施规划并组织实施；建立质量管理体系并组织实施；建立安全管理体系并组织实施；并协调施工队内外的各种关系；进行现场文明施工管理。3.2.2.技术负责人职责协助项目经理进行施工技术管理。参加甲方召开的施工图纸会审和技术交底会，组织编制施工技术方案并负责审定，落实技术方案的实施，进行质量控制，确保质量管理体系正常运行，确保质量目标的实现。3.2.3

15、.施工员职责按照项目管理实施规划组织设备进场，组织施工生产，落实安全生产体系，执行安全、文明生产制度，进行施工进度控制。确保安全目标、工期目标的实现。3.3.劳动力组织计划项目经理负责组织劳动力的进场与退场，审核劳动力的需求计划，对各机台劳动力调配和协调。施工员负责编制项目各工种劳动力需求和劳动力退场计划，督促检查劳动力安排及数量。根据工程特点，拟按9台套桩基施工设备配备人员如下表：序号工 种人数备 注1项目经理1负责全面工作2项目副经理1负责安全生产3技术负责1负责全面质量控制与检查4施 工 员2组织安全生产5技术员2质量控制与检查、资料的整理6办公室1日常事务安排6计财科1资金控制、安排7

16、材料员1物质设备采购8安全员2安全保卫6钻机操作工40钻进成孔、钢筋笼的安装、浇灌混凝土7电钳焊工7设备维修、电路维护、钢筋笼的制作与安装8后 勤3伙食合 计623.4.主要设备计划本工程设计为冲孔钢筋混凝土灌注桩，桩端持力层为中风化灰岩。根据设计要求，拟采用冲击钻机施工桩孔，现根据桩基工程量与工期计划要求，将主要设备和保证措施计划如下。序号机械设备名称型号或规格功率(KW)单位数 量新旧程度(%)小计拥有新购租赁1冲击钻机CK-540台8880%2冲击钻机CK-1055台1180%3砂 泵3PNL22台111185%4冲击钻头D800个33冲击钻头D1000个22冲击钻头D1200个22冲击

17、钻头D1400个22冲击钻头D1600个22冲击钻头D2000个115电 焊 机BWI-40030台7775%6对焊机台1175%7电 脑台448浆 管D300m2002009浆 斗个6610发电机组100KW台1110配 电 瓶750KVA个1111配 电 瓶200KVA个121212污 水 泵台121280%13泥浆运输车台114.灌注桩施工方案根据本工程的特点，结合我公司现有的技术、设备水平，我公司选择正循环泥浆护壁冲击成孔水下导管灌注混凝土成桩工艺。拟采用CK-5、 CK-10型冲钻孔钻机，匹配3PNL砂泵和实心冲击钻头等主要设备。其主要工序流程为：场地整平压实测量放线设备安装埋设护筒

18、冲击成孔终孔清孔钢筋笼安装下导浆管再次清孔浇灌桩身砼拔拆浆管拔钢护筒钻机退场桩身养护凿除桩头。（见冲孔灌注桩工序流程图）。4.1.测量放线根据甲方提供的测量控制网和桩基施工平面图，由项目部专职测量工程师进行施测。桩位测量采用GTS335型全站仪直角坐标法施测；高程测量采用DSZ3自动安平水准仪后视标高施测，施测过程中严格遵守工程测量规范(GB50026-93)有关规定和要求。4.2.设备安装钻机就位安装应平稳，确保施工中不发生倾斜、移位，所有机电设备的接线必须安全可靠。钻架天车滑轮槽缘的铅直线应对准桩孔中心。作业之前，设备应先试运转检查。冲孔灌注桩工序流程图编审施工方案场地三通一平器具、材料检

19、查设备器材进场测量放线轴线桩位高程检查钻机垂直度检查设备安装设备安装安设泥浆循环系统护筒中心偏差检查埋设护筒制 备 泥 浆钻头直径钻检查钻进成孔泥浆性能检查首 次 清 孔孔深孔径孔斜检查孔底沉渣检查制作钢筋笼吊安钢筋笼钢筋质量检查钢筋笼规格检查钢筋定位偏差检查二 次 清 孔下入导浆管沉渣厚度检查准备砼浇筑机具混凝土灌注混凝土材料检查混凝土配合比检查拌 制 混 凝 土留取混凝土试样混凝土坍落度检查成桩养护测量桩顶混凝土面混凝土强度检查混凝土试样养护桩 基 检 测桩头泛浆凿除中间交验各项目资料自检资料整理报验竣工验收4.3.埋设护筒孔口护筒采用钢质护筒，人工埋设。护筒内径应大于钻头直径200，护筒

20、埋深在黏性土中不宜小于1000mm，砂土中不宜小于1500mm。埋设护筒时，应先固定护筒的正确位置，然后用粘土分层回填夯实，护筒上口应高出地面300mm，护筒的中心要与桩孔中心重合。4.4.冲击成孔4.4.1.开钻前，应检查钻机是否平稳，钢丝绳拉起冲锤是否正对桩位，护筒埋设是否正确。4.4.2.在冲击过程中，要选用优质粘土作造浆材料及时投入，确保泥浆质量，利于钻渣返回地面和保护桩孔孔壁。4.4.3.应根据地层情况调整泥浆浓度和控制进尺速度。在填土层中进尺施工时，一般采用低冲慢进，并投入粘土、片石，保证泥浆浓度钻头平整。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于

21、8%，黏度不得大于28s。4.4.4当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石挤入孔壁。4.4.5. 应采取有效措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。4.4.6进入基岩后，非桩端持力层每钻进300500mm和桩端持力层每钻进100300mm时，应取渣样一次，并应做记录。4.4.7.桩孔施工至终孔时，应对孔深、孔径、孔的锤直度及其他情况及时进行检查。4.4.8.按班次及时填写灌注桩成孔记录表。4.5.清 孔本工程采用换浆法清孔。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。但在清孔排渣时，必须保持桩孔内泥浆面的高度和浓度，以稳定孔壁，防止垮孔

22、，待孔底沉渣厚度符合设计或检验标准后即可停止。桩基钢筋笼吊安，待孔底沉渣符合设计(检验标准)后,立即进行桩基钢筋笼的安装。桩基钢筋笼安装分节进行，采用16T或25T吊车进行吊装，必须采用主钩和副钩进行，主钩先起吊，然后副钩保持平稳。安装钢筋笼时，保护层钢筋声测管分段检查焊接，声测管在钢筋笼内保持垂直、密封、牢固。在钢筋笼吊安好后，利用导浆管进行第二次清孔，直至沉渣厚度（500mm）符合设计或检验标准。桩孔的孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣和孔内泥浆指标，经项目部质检员、设计、地勘、监理工程师验收，符合设计要求或规范要求，或检验评定标准后，及时填写冲击成孔隐蔽工程验收记录表。4.6.灌注混凝土本工程

23、拟采用商品混凝土，输送车输送到各桩位的浆斗内。浇注前，做好混凝土施工配合比，经监理业主认可后方可进行下步施工。4.6.1.采用D300mm导浆管，管壁厚4mm，底管长度4m，接头采用双螺纹方扣快速接头。在使用前进行试拼装、试压。开始浇注混凝土时，导管底口距孔底距离为300500mm。提升导管时，不得挂住钢筋笼。4.6.2.首批连续注入桩孔内的混凝土量要保证能满足导浆管埋入混凝土内0.80m以上。混凝土灌注过程中，导管埋深为26m，严禁导管提出混凝土面，施工员应在每车混凝土浇注后测量导管的埋深，随着混凝土面上升拆除导管。浇灌混凝土应连续进行，不得中断。浇注每个桩基控制在3小时内完成。 4.6.3

24、.在灌注混凝土过程中，若出现混凝土面下沉时，往往有桩孔泥浆面突然下降；或向孔内灌注混凝土时，桩孔内的泥浆面不上升等现象发生，这时应将导管及时插入足够深度，以保证导管不露出混凝土面。同时用测绳及时测定孔内混凝土面，时刻注意导管是否提出混凝土面或桩孔壁是否坍塌。4.6.4.控制最后一次灌注量，桩顶不能偏低。为确保在应凿除的泛浆高度后，保证暴露的桩顶混凝土强度能达到设计要求值，混凝土灌注高度超过设计桩顶标高5080cm。4.6.5.及时填写灌注桩混凝土浇筑记录。4.7.混凝土养护 因桩顶在自然地面以下，桩身混凝土采用自然养护。4.8.桩头泛浆凿除由检测单位对桩基进行声测并符合要求后进行承台土方开挖，

25、采用空压机、风镐将桩顶的泛浆凿除，直至桩顶混凝土强度和标高达到设计要求，才能进行承台施工。4.9.桩基检测由甲方按规范要求组织进行。4.10.自检交验桩头泛浆凿除后，对桩位、桩径、钢筋笼安装等进行检查，填报单位(子单位)工程灌注桩中间交验表进行交验。4.11.废渣浆处理利用施工场地内暂时的空闲场地，修筑一个储浆池，浇注桩身混凝土时，利用砂泵将废泥浆抽排到储浆池，再采用罐车外运到租用场地覆盖。5.工期计划5.1.总工期目标本工程计划按甲方通知时间进场，进行各种施工准备工作，于进场后第3日正式开钻，在合同规定时间周期内全部完工，总工期满足甲方要求。5.2.工期保证措施5.2.1.实行工期目标责任制

26、按项目施工法，实行项目负责人负责制。项目负责人（项目经理）是工期目标的总负责人，授权本工程项目经理履行工程承包合同和组织生产、协调关系，并授以人事任免权、奖罚权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利实施。5.2.2.确保现场施工组织及时到位按合同文件的承诺，安排具有丰富施工经验的高素质专业人员组成管理层，调配具有类似工程施工经验的专业施工队伍进场，配备性能优良、数量充足、能满足施工要求的各种机械设备，编制好施工用料计划，根据施工进度及时调整施工机械及施工人员的配置，确保甲方工期要求。5.2.3.进行工期目标分解坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，以“纵向到底，横向到边”的原则

27、进行工期目标分解。施工前与各专业施工队签订施工配合协议，以便及时处理施工中出现的配合问题，合理安排，做好工序衔接。5.2.4.抓好全过程管理，加快施工进度对关键工序、关键时段定人、定时、定责，对责任目标的实现及时进行考核、总结分析、改进落实。加强施工信息化管理，分析、判定施工运行状态，加强施工过程控制，确保施工有序、可控。在实施过程中按实际进度调整，抓住关键性工作，根据要求和需要安排作业。合理调整各工序之间的关系，组织平行流水作业。以提高工作效率，加快工程进度。5.2.5.稳定专业施工队伍，确保施工力量保持稳定的专业施工队伍。现场负责人及主要技术人员按业主要求上岗，不兼任其他项目的工作，对劳动

28、力进行合理调配，确保施工力量。5.2.6.、实行进度奖罚制度对项目管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚。5.2.7.加强后勤保障工作工程所需的消耗材料按计划提前组织进场，并有一定的储备量。做好机械设备维修保养，配备维修人员，定期检修，备足易损件和零配件，提高设备的完好率和使用率。5.2.8.协调好内、外部关系树立全局观念，加强施工配合。加强内部各专业施工间的横向联系，互相提供施工便利，确保单项及综合工程工期目标的实现。积极主动配合监理工程师和甲方的工作。加强与监理、设计、招标方及当地政府、群众的联系，取得支持，确保工程施工顺利进行。5.2

29、.9.优化施工方案，提高劳动生产率科学组织，精心计划，合理安排。采用“方案先行，经验引路”施工管理的经验，实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有序地按期保质地完成。积极开展各种技术攻关活动，不断优化施工方案，改进施工方法，提高劳动生产率，加快施工进度。5.2.10.加强技术监督，杜绝返工现象施工中，做好技术交底及技术监督工作，坚持“三级检查”制度，主动配合监理工程师做好质量检查工作，严格过程控制，上道工序不合格或未按要求经监理签认绝不进入下道工序，杜绝返工现象。5.2.11.全面落实安全措施全面落实安全措施,细化安全责任，采取防雨措施，确保施工安全，从而确保施工总工期

30、。为了保证进度，施工作业昼夜连续施工，计划配备足够的施工技术人员，歇人不歇机。同时，保养维护好机械设备，采取完善的安全措施，施工现场从多方位设置足的照明设备，保证夜间施工正常进行。5.3.雨季施工措施5.3.1.将方案编制、措施落实、料具供应、应急等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。5.3.2.在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地进行处理，道路下面路基夯实后，铺设片石和砂石层。经常检查上述道路的情况，坑洼处及时修补，做到不积水、不存泥。5.3.3.配备足够的、能够保证雨季顺利进行的材料及机具，现场设专人随时维护专用供电系统，确保正常运转。5.3.4.随时接听、搜集气象预

31、报及有关信息，尽量避免下雨天浇注桩身混凝土。露天的中、小型机械搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。5.4.夜间施工技术措施保证施工现场足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。夜间施工过程中，特别注意安全防范，施工前进行详细的安全交底，施工中设专人负责。同时提供充足的后勤服务（饮食、热水等）。5.5.劳动力安排措施5.5.1.劳动力在计划进场日期提前10天落实，主要施工人员选派我司技术能力强、经验丰富、责任感强的职工为主。5.5.2.项目选择公司那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退。5.5.3.技术工种选用素质

32、好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。向社会招聘民工时，预先考察民工的素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务合同。5.5.4.现场派专人负责劳动力的调度和调整，同时根据各分项工程的施工进度,及时协调施工。5.6.设备保证措施5.6.1.根据本工程总工期目标，计划投入性能优良的冲击钻机11台套及其他配套的施工设备。5.6.2.对易损、易坏的设备，配备一定数量的备用设备；对易损、易坏的设备配件，采购一定数量贮存。5.6.3.为防止因设备出现故障而停工或影响施工，特配备技术过硬的专业维修人员，维护保养设备，预防机械故障发生，保证施工设备正常运转。6.质量保证措施灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须

33、在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此，施工时严格按规范要求，坚持质量第一的原则，严格把好成孔、清孔、混凝土灌注工序关。每道工序完毕时，都必须严格按照规范要求进行质量检查，上道工序不合格，下道工序严禁施工。6.1.质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量检验评定标准，工程一次验收合格率达到100%，争创优质工程。6.2.质量保证体系根据本公司依据GB/T19001-2000标准编制的质量手册之要求编写本标段工程质量保证体系，包括八大环节：组织保证、思想保证、技术保证、设备保证、施工保证、物资保证、质量保证、经济保证，我们力求做好第一个环节，狠抓内部质量控制，确保工程质量目标实现。6.3.

34、质量保证措施6.3.1.为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富施工管理人员、技术人员以及操作熟练的工人，其配备和组成符合施工需要。6.3.2.遵循“谁操作，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，对各分项工程施工过程进行跟踪管理，实行质量责任制。6.3.3.严格“六把关”制度。即把住操作工人技能和操作质量关；把住材料进场及试验检验关；把住图纸会审和技术交底关，全面了解设计意图；把住施工技术措施制定和落实关；把住施工计量及检查关；把住质量验收和奖罚关。6.3.4.认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程

35、序，自觉接受监理工程师的监督和指导。统一质量验收标准，分解质量目标，以便于执行实施。6.3.5.严格把好材料质量控制关。各种原材料必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行有关项目的检验，合格方可使用，对于不合格的材料及时退货，坚决不用在工程上。6.3.6.加强施工阶段“事前、事中、事后”的全过程控制（见施工阶段质量控制框图）。6.3.7.严格执行国家颁布的各项施工规范规程和工程质量检验评定标准，严格按施工图和监理工程师审定的施工组织设计进行施工。6.3.8.隐蔽工程经验收同意后再行隐蔽或进入下道工序的施工。6.3.9.对施工中影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目经理领

36、导的质量管理小组检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题发生。（见关键工序和特殊过程质量控制框图）6.3.10.在甲方的支持下，在设计部门的指导下，在质监部门的监督下，认真细致地完成每道工序。做好“自检、互检、专检、日检”工作，上道工序不合格绝不流入下道工序。班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检。质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员监督执行，整改后由质检员评定验收。6.3.11.桩身砼浇注前严格检查桩孔尺寸，做好隐蔽工程记录，并严格执行混凝土

37、浇筑令制度。砼的配合比严格按实验室配合比执行，拌制混凝土时派专人负责监督配料、计量，并按规定留置试块。见混凝土工程质量控制框图。6.3.12. 加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，严格按规程测试各项工程数据，做好各项技术资料，做到工程资料同步、齐全、真实，以确保工程顺利交验，及时报验与归档。施工阶段质量控制框图图纸会审及技术交底质量控制系统图质量保证体系、施工管理人员资格审查原材料质量控制事前控制施工准备质量控制施工方案、计划、方法检验方法审查机械设备质量控制工程技术环境监督检查施工阶段质量控制新技术、新工艺、新材料审查把关开工报审，把好开工关现场管理环境监督检查图纸变更的审核测量标

38、桩审核、检查事中控制纠正和预防措施控制工 序 控 制施工过程质量控制工序之间的交接检查中间产品质量控制隐蔽工程质量控制分部分项工程质量评定整 体 自 检事后控制竣工质量检验验 收 资 料 审 核工程质量评定竣 工 检 验资料整理与建档关键工序和特殊过程质量控制框图关键工序和特殊过程质量控制框图工程质量监控工序活动条件控制工序活动效果监控施工准备的控制工序活动过程的条件控制人的素质材料机械设备工艺过程施工环境投放物料工艺方法其他方面纠偏或认可判断分析实测混凝土工程质量控制框图学习图纸和技术资料准备工作材料准备出具合格证混凝土施工配合比准备试模坍落度筒钢筋制安工序交接检查运输道路运输机械准备质量预

39、控措施技术交底书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签申请浇注令浇注混凝土混凝土试块的制留标准养护砼试块岗位分工操作挂牌执行重量比根据情况调整配合比材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录混凝土施工记录中间验收质量评定执行验评标准桩基检测质量问题整改处理资料整理7.安全保证措施7.1.安全管理目标全面贯彻落实中华人民共和国安全生产法的精神，健全安全综合调控、监督管理、公司内控、技术保障体系，科学管理，充分预想，严密控制，防止生产安全事故发生，确保无重伤及其以上事故，月轻伤事故率控制在2以下，无重大机械设备事故。7.2.安全保证体系建立健全本工程安全管理的各项规章制度，确保安全管理程序有效

40、运行。在施工过程中，建立健全各级安全生产责任制，纵向到底，横向到边，确保全过程安全目标实现。安全保证体系框图安全领导小组组 长：项目经理副组长：施工员技术负责人安全方针：安全第一预防为主安全目标项目经理安全活动经费安全责任安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全处罚安全管理系统安全教育不定期检查防坍塌防火灾防触电防打击防坠落防交通事故定期检查施工队安全员作业班长处罚兑现提高安全意识现场安全生产提高预防消除事故隐患确保施工过程安全目标实现7.3.安全保证措施7.3.1.由项目经理主管项目日常安全生产工作，项目施工员负责安全生产日常检查工作，并督促各项安全生产保障措施的落实。技术负责人组织制定和审

41、定安全生产技术措施，各施工班组长负责管理本施工队班组人员的安全。7.3.2.强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行中华人民共和国安全生产法的有关条款。加强安全生产管理，认真落实安全生产责任制，形成定期检查、考核机制。7.3.3.现场设置的兼职安监员，负责施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患；检查电气线路开关和漏电保安装置是否都是整齐有效；检查机架是否牢固可靠。监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；检查夜间施工及场内道路的照明设施。7.3.4.强化安全生产教育和安全生产交底制度。进场的工人均进行严格的三级安全教育，未通过安全生产教育的人员不得进入施工现场；安

42、全交底由技术负责人主持，未通过安全生产交底的人员不得进入施工作业区。7.3.5.严格把握住进场人员的安全关，特别是施工操作人员的安全关，严禁与施工作业无关、酗酒、赤脚、穿高跟鞋、穿拖鞋、情绪不正常、特殊工种作业无证、不懂施工安全生产常识、未戴安全帽以及其他不符合安全生产规定的人员进入施工现场。7.3.6.项目部对施工现场安全生产每周进行一次检查，公司每月一次检查。每发现一起安全隐患，罚项目部5002000元不等，并定责任人、定措施、限期整改，未如期整改的，则加倍罚款，同时追究当事人责任直到部分停工整顿。7.3.7.对于违反安全生产规定、违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止。施工过程中，加强班前检查，严禁施工人员进入存在安全隐患的作业区。各项安全设施经检查合格后才能正式投入使用。7.3.8.实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和安全隐患及时查处。对于损坏安全设施的人员，坚决辞退并赔偿损失；对于故意破坏的人员扭送当地派出所。7.4.安全技术管理措施7.4.1.电焊由经过专业训练、熟悉电焊机结构、性能及操作方法的持证焊工进行操作。严格遵守安全用电操作规程，焊机必须接地；对于焊接导线及焊钳导线处，都有可靠的绝缘。7.4.2.施焊场地周围先清除易爆易燃物品，或进行覆盖、隔离。焊接时禁止