棚户区改造项目桩基工程人工挖孔桩施工方案.doc

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1、人工挖孔桩施工方案第一章 编制说明第一节 编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下几项编制： 1.1 岩土工程勘察报告某某集团棚户区异地改造建设工程项目岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），由湖南省建设工程勘察院（甲级、证书编号：-kj）”编制审定。1.2 设计图纸 湖南金鼎建筑设计研究院提供的某某集团棚户区异地改造建设项目云箭嘉苑施工图设计全套图纸，包括：建筑、结构、电气、

2、给排水、暖通等专业。 1.3 本工程工程特点、施工条件、现场情况。 1.4 国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 01 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011 02 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 03 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2008 04 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 05混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 06 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 07 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-201208 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2010 09 建筑施

3、工安全技术规范 （2003 版） 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 162-2008第二节 适用范围本施工方案适用以下范围： 一、施工图纸内包括 1、某某集团棚户区异地改造建设项目云箭嘉苑施工图桩基工程人工挖孔桩工程施工图纸。 2、所包括的挖孔桩全部项目。 3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。 二、施工图纸外包括 1、施工现场临时设施的布置。 2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。 3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。 4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。 5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

4、第二章 工程概况第一节 工程概况 某某集团有限公司棚户区改造异地建设项目（云箭嘉苑）位于怀化市城东新区，与老城区不足5分钟车程。项目总占地面积约5.59万公顷，总建筑面积约125.92万平米。项目分A、B、C、D、E区地块，西临卢林路，南拥太平溪，与汽车东站仅一尺之遥。怀化市人大、怀化学院、鹤城区人民政府、金海广场、广电中心、药监局、金盾花园、五溪文化广场均以交付使用，城市人气进一步聚集。某某集团有限公司棚户区改造异地建设项目（云箭嘉苑）E区，其北紧邻为正建的城东廉租房小区，其西紧邻为拟建C、D区地块，其南100米内为太平溪，建筑内容以住宅为主、商业、车库为辅，其中地下室为车库，面积达4.51

5、万平米；地上建筑面积约16.60万平米，分为商业与住宅；商业面积约1.13万平米；住宅则根据云箭集团职工安置需求进行合理设计，建筑规划净占地约1.49万平米，住宅建筑面积约15.47万平米，住宅层数包括11栋6层的多层和9栋1726层的高层。工程质量等级为优良。场地原始地貌为农田区，地貌类型为河流侵蚀堆积阶地地貌，阶地内覆盖层厚度较大，无基石出露。场地地势平坦，地面起伏较小，相对标高为227.5228.5，相对高差为1m，根据勘察院野外钻探揭露及室内试验，在勘探孔揭露深度范围内，场地工程地层主要由第四系（Q）地层及二叠系上统栖霞组灰岩（P1q）地层组成。其中第四系地层有（Qqd）耕土、冲积相（

6、Qal）粉质粘土1、粗砂2、圆砾3、淤泥质粉质粘土4；二叠系上统栖霞组（P1q）地层为灰岩。岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：1.耕地(Qpd) 层序号（）褐色，主要成分由粉质粘土组成，结构松散，内含植物根系，为旱地。分布于整个场地，厚度下，揭露厚度0.30-0.50m。2.冲积相粉质粘土(Qal) 层序号（1） 褐黄色，黄色，稍湿，可塑性，土质较均一，土芯一般呈柱状，干强度及韧度性中等，稍有光泽，无摇震反映，分部与场地大部分，揭露厚度1.70-0.38m3.冲击相粗砂(Qal) 层序号（2）褐黄色，饱和状，松散-稍密状，部分胶结，稍压即散，具轻微粘着感，含粘性土约10-20%，土芯

7、呈散状，取芯困难，采取率低，分布于场地大部分，揭露厚度0.40-2.20m。4.冲积相圆砂(Qal) 层序号（3）杂色，以褐黄色为主，饱和状，稍密-中密状，圆砾含量在50-70%，粒径一般为2-5cm，少量达6cm以上，亚圆状，成分主要为硅质岩及砂岩，其余为细沙及粘性土，分布于整个场地，揭露厚度1.00-14.40m。5.淤泥质粉质粘土(Qal) 层序号（4）黑褐色，饱和状，软塑状，土质较均一，土芯呈散状，高压缩性，无光泽，仅E19-12、E19-13、E20-13三个钻孔有揭露到。6. 灰岩（P1q） 层序号（） 灰色，块状结构，中厚层状，岩体较完整，岩芯多呈呈长柱状及短柱状，少量块状及碎块

8、状，岩石节理裂隙及方解石脉较为发育岩芯见少量溶蚀痕迹。岩溶较发育 ，有溶洞揭露，大部分为充填溶洞。本次勘察在钻探范围内发现溶洞、溶槽及溶蚀裂缝等不良地质作用，多发育与浅部岩层中，溶洞高度为0.3014.80m，多为褐黄色卵石土全充填，少量为空洞。勘察观测钻孔稳定水位为0.81.2m，稳定水位为0.81.2m，稳定水位在基坑底部高程以上，建议抗浮水位为227.30m，现地面标高下0.8m，地下室标底最低为227.80m，不考虑地下水对混凝土结构和混凝土结构中的钢筋的影响。基础持力层采用灰岩，持力层承载力特征值7000Kpa。基础设计等级为甲级，采用 HPB300级，HRB400级钢筋，桩身混凝土

9、强度等级C30，钢筋保护层厚度为50，承台梁、桩帽混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度为50。护壁混凝土强度 C30。孔桩直径为 8001500，桩数量为 644 根。桩长约为 615米，桩端支承于灰岩，桩端进入持力层深度不小于500或3D。护壁采用级HPB3008圆盘钢筋。桩芯钢筋笼采用级HRB400螺纹钢筋，钢筋笼主筋和加劲筋直径分别为14mm、12mm，螺旋筋直径为级8mm。第二节 工程施工的特点及难点1. 在施工中，场地降水必须采用挖孔桩井内降水，需和桩施工过程协调配合措施。由于施工场地内地下水较发育，水位较高，基础施工时，对基坑进行围幕止水，并进行支护，加强对周边建筑物及拟建建筑物与

10、地面的沉降观测，发现问题及时采取有效措施处理。2. 本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。3. 本工程的桩深局部较深，需作好护壁及各项安全措施。4. 本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。5. 本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排好，严格按照有关规定施工。6. 本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。 第三章 施工准备及部署第一节 人工挖孔桩施工与土方工程的衔接 人工挖孔桩施工随着基坑土方施工及时插入施工，在基坑土方开挖至设计槽底标高上预留 30cm 厚防地基扰动土层的位置时安

11、排专业施工人员开始施工。人工开挖过程中尽量保证开挖工程桩数量均衡，从而使投入的劳动力均衡有序，避免窝工等情况发生。 人工挖孔桩的开挖顺序与出土的顺序相同，即开挖出一片即开展挖孔桩的施工作业，以保证工程施工紧凑、有序地开展。因此，结合出土的施工顺序，挖孔桩开挖顺序亦为由东向西推进。本工程原始高程与设计地下室标底相差不大，靠北位置需回填才到达地下室标底，不必进行开挖，靠南位置开挖深度不超过0.5m，整个场地无需向外运土出去。第二节 技术准备1. 熟悉地勘报告 根据岩土工程勘察报告场地为农田区，地貌类型为河流侵蚀堆积阶地地貌，阶地内覆盖层厚度较大，无基石出露。基础持力层采用灰云岩，持力层承载力特征值

12、7000Kpa。根据地勘报告，场地内及附近无活动性断层，也未揭露到断裂构造痕迹，场地内地质构造简单。虽有岩溶现象发育，但可以处理，采取适当措施处理后对拟建物安全使用无影响。在人工挖孔桩施工中，遇到局部岩溶或溶洞，揭顶下挖穿越溶洞裂隙使桩身进入灰岩岩体中。基础施工时应合理使用地勘资料，加强验槽，切忌盲目开挖。如设计基础尺寸过大时，地基开挖至持力层后须按建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）规定补充相应的钻孔或采用钎探对持力层进行查验。2. 以设计图纸作为依据2.1.在人工挖孔灌注桩施工前，确保基础设计图纸齐全，并由项目总工组织相关人员进行图纸会审，形成会审记录，并对人工挖孔桩施工队进行技

13、术交底。2.2.根据基础平面布置图，本工程共设计人工挖孔桩桩基础约 644根，其中 E3、4楼 111 根，E7楼 52 根，E8楼 55 根，E9楼 52 根，E15楼 52 根，E18楼109根，E19楼114根，E20楼99根，桩界面类型为圆形桩，其中圆形桩桩身直径有 800mm、900mm、1000mm、1100mm 、1200mm、1300mm、1500mm等，最大桩径为1500mm。 另外：根据设计图纸，本工程设计桩顶标高为-4.85m、-5.75m、-5.95m、-7.55m（电梯井下部桩），本工程人工挖孔桩设计最大桩长不超过16m，地质勘探超过16m部分将采用机械桩施工，详见机

14、械冲孔灌注桩施工方案。基础施工大样图如下图所示：（见P8） 3.根据基础结构图，确定每根孔桩的直径及桩身长度，依次编号，所有桩位平面布置图详见基础结构图。4.做好测量定位工作 根据规划部门和甲方确定的红线桩及建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸，测放出各条桩位，打上小木桩，标识桩号。测量放线定位后，需经有关部门检查核准后方可施工，并做好记录。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。桩基施工大样图第三节 材料及机械设备准备1主要材料 HPB300和 HRB400级钢筋，C30混凝土。2.主要机械设备和工具 每小组分别配备水泵、风镐钻、手

15、摇架、钢模、锄头、铁铲、条镐、铁桶、手推车等机具。另外，按实际需要配设电焊机、空气压缩机等机械。详见下表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地主要性能指标计划上场时间1人力绞车50自制2单筒卷扬机0.5T100武汉1.1KW3潜水泵WQK18-350浙江3KW4空压机9m 3/min20武汉9m3 /min5空压机3.6m3 /min40武汉3.6m3 /min6风镐G1060武汉7风枪YT2850武汉8小型鼓风机100上海3KW9挖掘机PC2003日本1m10钢筋弯曲机4225KW11钢筋切断机422太原5KW12钢筋调直机4/142太原5KW13电焊机BX3-5004上海14发电机200G

16、F1郑州200 KW15振动棒ZN5020浙江2.2 KW16全站仪NTS -342R1长沙217水准仪NTS2长沙18鼓风机0.3KV20武汉19塔吊56135中联3.劳动力准备人工挖孔灌注桩劳动力需求较大，根据基础设计图纸和孔桩数量，计划进场两支专业施工劳务队伍，对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励，这样劳务队之间可相互竞争，从而提高施工速度和效率。对每根桩基施工上，每条桩安排2人（即为一个小组）负责施工，1人挖孔，1人井上监护、运土。同时，每个区安排不少于2人负责将该区内挖孔产生的土外运至制定区域，避免场内积影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况，同时按照进度要求，本工程

17、计划安排50个小组开展挖桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼；待施工全面开展后，要求每个施工队至少100人进行施工。4.管理人员准备项目经理部管理人员配备与施工队管理人员采取对口管理，项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成，在建设单位、监理单位的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划，组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。5.桩位布置图及总平面图详见附图第四章 主要工程项目的施工方法第一节 工艺流程场地平整清理护壁材料进场就位桩位测设第一节桩挖孔及孔顶护筒施工在护筒内壁土第二次投测标高及桩位十字轴线安装防护

18、井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输架吊桶等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径浇灌第二节护壁砼重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，方可进行扩大底施工和终孔，入岩后采用风镐掘进，灰岩采用桩内爆破）清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位或桩内绑扎钢筋笼灌注桩芯混凝土桩头蓄水养护。第二节 桩芯土方开挖施工一般要求（1）人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进行，即每节掘进深度不得大于1m作一次桩内护壁。（2）桩中心距2.5D（D为大直径者）时采用跳挖。（3）挖

19、土由人工从上到下逐层用镐、楸进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖开挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度采用1.0m，为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时，涌水时每节挖深可降到0.3m0.5m,挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡距离孔底2m，并随挖随支模，随浇筑护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后用手推车运出运走。（4）挖孔桩挖完第一节，并完成孔顶护筒施工后，开始

20、孔口防护井盖（或安装孔口安全防护栏杆）、垂直运输吊桶等设备，为下一节桩孔开挖做好准备，同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防护措施及卷扬机提升设施参考下图设置。桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图（5）成孔至设计设计深度或设计规定的岩层时，必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收，桩底基岩符合设计要求，孔底的虚土、石渣和水应清理干净，合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。（6）开挖过程中，要做好地面排水及井底降水处理，以防雨水侵入，地下水采取对挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台100潜水泵，将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟，现排入污水管沉淀池沉淀后，再

21、排入下水道。同时孔口设置150高井圈，防止地表水、构件、弃土掉入孔内。（7）挖孔桩的桩芯土由专人用手推车云集于指定空地，然后用挖土机上载汽车运走。第三节 护壁施工开挖之前由测量部测设桩位线及桩轮廓线，并经技术部门复核及报请监理验收后，由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式，其做法如下图所示：挖孔桩桩顶护筒施工大样图第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成，施工中拆上节，支下节，循环周转使用，模板之间用U形卡连接，圆形桩不另设支撑，同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁钢筋绑扎完

22、成，经验收合格后开始支护护壁模板。护壁钢模安装中，采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置，保证桩孔位置准确性，然后用铁线扎牢固，校正并固定护壁钢模后，用清水浇湿钢模外围，在浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时，每浇筑0.2m高用1.2m长直径14钢筋插捣密实，边浇灌边插捣密实，保证护壁没有蜂窝，外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24h之后进行；发现护壁由蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁

23、流入桩内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距离的极差不得大于50；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁采用C30砼，待每段护壁达到一定的设计强的后方可进行下层的桩内土方开挖。护壁养护：护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护，可采用浇水的形式连续养护七天。第四节 人工挖孔桩成孔验收1.当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。2.经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行

24、终孔验收。3.经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。4.终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。第五节 桩钢筋笼绑扎、安装挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成大样，运至现场绑扎成型，采用塔吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限位筋来固定钢筋笼不会向任何方向移动，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并做隐蔽验收记录。（钢筋笼质量检查标准见下表所示）项次检查项目规定值或允许偏差检查方

25、法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%检查宽、高或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500为确保钢筋保护层的正确，在钢筋笼吊装前，在每节钢筋笼四侧主筋上设置4202000的定位环，如下图所示。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度。第六节 桩芯砼浇筑注意事项1.清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2.安放操作平台及

26、下料串筒在砼浇筑前，在桩孔顶口设置砼浇筑平台作为架设砼集料斗和传递工具的操作面（操作台由2I10工字钢和L505角钢组成）。3.下桩芯混凝土浇筑砼前，必须对孔径、垂直度及桩底进行严格检测，不合格者及时处理，并严格清理，排除孔中的水和渣。成孔检测合格后立即采用C30砼封底。桩芯砼分层振捣密实，连续浇灌，不得留施工缝。4.桩芯砼采用插入式振捣器振捣密实，砼场内采用输送泵直接将砼泵送至需要浇筑的桩孔顶口。5.桩芯砼浇筑高度每层不超过0.5m，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度部超过2.0m，然后开始继续浇筑，混凝土浇筑10m范围内不得有挖桩作业。6.当孔底积水小于10cm时，采用常规砼

27、浇筑方法，当孔底积水大于10cm时，且涌水量比较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。7.采用普通方法浇筑桩芯砼，当水泥浮浆达100以上时应抽调或淘掉后继续浇灌。8.桩芯砼浇灌过程中桩芯必须一次性浇灌完成。9.桩芯水下浇灌砼时形成泵送坍落度控制在1822cm，非水下浇灌时现场泵送坍落度控制在1012cm，桩芯砼、护壁砼均应按规范要求制作砼试件，并按规定送有关实验单位检测。第五章 施工进度计划 第一节 施工总计划单栋挖孔桩工程计划工期控制在4个月内完成，满足节点工期要求。施工进度计划如下： 序号栋号桩数（根）主要桩径（）完成时间120栋99800、900、100

28、0、12002012.10.30219栋114800、900、1000、1200、15002012.10.30318栋109800、900、1000、1200、13002012.11.30415栋52900、12002012.10.3059栋52900、12002012.12.3168栋55900、1000、1100、12002012.12.3177栋52900、10002012.12.3183、4栋111800、1100、1200、1300、15002012.12.31第二节 保证工期的进度措施 1.工期控制的方法 按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止

29、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月进度计划及周进度计划。2. 技术保证措施 在施工生产中有许多影响进度的因素，要保证目标总工期的实现，就必须采 取各种措施预防，其中从技术措施是最直接有效的途径之一。 设计变更：项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和

30、 与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施 工条件及时组织抢工期及实行加班作业。 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使 现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。 机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械， 不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常 施工，我们计划在工地配备四台柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期 检查和日常维修

31、，保证施工机械处于良好的状态。 第三节 保证工期的管理与组织措施 1. 进度计划管理 工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。 在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体 的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析 原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。 2. 施工进度的控制 建立严格的制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商以及工程施工过程必须记录的有关

32、问题。 坚持每周定期召开一次工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工 程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。第六章 工程质量保证措施第一节 工程质量目标及措施1.质量目标 工程质量达到国家验评标准的合格标准，争创优良工程。 2. 质量保证措施 2.1确保施工质量的技术措施 严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进

33、行书面交底外，还应组织各班组召 开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈 蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、 焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘 交底和拆模申请制度。 2.2 保证质量的管理措施 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质 检员行使质量否决权和奖罚权。奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开 进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书的水泥及

34、钢筋的使用。商 品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。 三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办 理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，督促各区段施工进度。 第七章 安全生产保证措施第一节 安全生产管理体系 1.安全生产目标 无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备大事故，无火灾、风灾事故，无火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在 0.4 以下，建立安全标准工地。达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故， 无重大机械事故，无

35、火灾，无中毒事故” 。 2.安全生产管理体系 项目安全工作领导小组领导全面的安全工作， 主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组， 并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底， 贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报 1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即 时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3.安全检查

36、制度 在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安质部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 4.安全教育制度 按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真 钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打 下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经

37、理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底， 各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 第二节 安全生产保证措施 1.技术措施 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具 的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类 型的安全防护棚。 2.针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底： 严格按安全技术操作规程进行施工。 参加挖孔作业的工人应是 1835 岁男性青年 ，必须经市属医院体检合 格后方准下井作业。 下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。 工地要设置 45 顶供氧防毒

38、面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。 要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到 孔底必须常备一条均匀打了结的 20mm 直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。 孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时， 严禁擅自离岗， 保持与孔内作业人员的不断联系， 随时做好孔内人员的撤离准备。 遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨时严禁下井作业。遇到流泥或流沙时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施， 否则不准施工。 护壁要求：按设计要求上节与下节搭接砼长度不少于 50mm，钢筋搭接 长度不少于 250mm；根据不同孔径，护

39、壁下口厚度为 175mm 或 220mm，护壁上口厚度为 250cm 或 320mm；砼强度为 C20。 孔内作业人员时注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑应立即采取措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。 施工作业区备有发电机，供现场停电应急使用。 工地必须备有至少 2 个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约 1 米高，上部开口，必须经地、市劳动局检查合格后方可使用；根据现场一次可开孔数量， 本项目现场至少配置4个铁笼。 施工人员下井作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出， 待检查孔内没有毒体后方可下井作业。 施工人员下井作业前，必须先采用气体检测仪检测井内

40、是否存在有毒气体，或采用小动物（兔子、鸽子）测试，没有有毒体后，方可下井作业。 每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工 后要对机具进行养护。 护壁混凝土浇灌要同步上升，振捣密实，待混凝土达到强度后方可拆 模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。孔底排水时，作业人员应到地 面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。 孔深超过 4 米时，应在距井底 2.52.8 米处设置一道钢制半圆型防 护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下， 以防落物伤人。防护板的设置位置

41、应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。 孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情 况及突发意外，如地下水、流水、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等， 发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动； 应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运， 避免落物伤人。 每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较 好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过 0.8 米，如地下水位较 高，土质较软时，每次进尺深度以不超过 0.50.6 米为宜；当遇到流

42、沙或流泥时，进尺深度应控制在 0.3 米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时， 可先用降水方案降低水位， 并用钢筋设护壁插下， 然后用草袋之类物品堵住流沙、 流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。 当孔深超过 5 米时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥 和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时；作业人员下孔前必须做动 物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作 业中通风设备要不断的向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。 当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用 12V 安全电压、100W 防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明

43、。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地 面。 当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.2 米的钢管围 栏进行防护,并设置安全标志，夜间设置红灯警示。 当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择合理的爆破类型， 编制爆破作业方案，由专业人员进行爆破。其中孤石尽可能人工凿除。 人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同 心度、孔径以及垂直度；对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格 后方可吊放钢筋笼。 联系有关部门定期测试孔内有毒

44、气体，符合要求后下井作业。 在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒 25 升，在风镐凿 岩石时，必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉；送风管应尽量少弯曲，以保 证送风畅通，要经常检查胶管是否漏。一旦发现破损，随时修补堵漏。孔口应用混凝土浇注，加宽到 30CM 并高出地面 2535CM，周围不准 堆土、砖或放工具，严禁掉物伤人。 供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。 上下的吊笼要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。 使用电动葫芦时， 要有自动停制器， 发现隐患应立即撤换， 确保安全。 孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎 固好，防止

45、风管脱落伤人。 在浇筑混凝土过程中，对正在浇筑混凝土的孔桩周围 10m 范围内，其他 桩内不能有人作业。 第三节 防雨、防雷措施 每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术 措施，防止发生事故。禁止恶劣的气候条件下施工。第四节 安全标志和安全防护 1.安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全 标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 2.安全防护 安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面 250mm，不施工的井口均复盖用14 钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。 16 双向 14100井口铁栅盖外径安全防护围栏：根据提供的桩芯点，用 M5 水泥砂浆砌 120mm 厚 200mm 高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大 600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用 1200mm 长16600 钢筋插入，沿井边成半圆状以作护栏立杆。孔顶护圈示意图第五节 夜间施工 夜间操作要有足够的照明设备，井底作业面采用 12V 低压防暴工作灯，井上采用 36V 低压防爆工作灯或 24V 低压防爆工作灯。 场地照明采用100W或200W防爆工作灯。 第六节 安全用电和施工防火措施 1. 安全用电措施1.电源采用三相五