棚户区改造硖石工地砼框架梁护坡施工组织设计#江西#边坡锚杆#附详图.doc
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1、 目 录编制依据及原则2、工程概况2锚杆框架梁护坡施工工艺及方法 施工方法5、施工注意事项9劳动力组织7、 安全防护措施 安全管理防范措施 施工现场安全用电管理规定雨季施工措施工期计划 边坡土体防坍塌措施 安全施工措施用料计划附:1、 承包单位资质复印件2、 项目机构人员名单及资格证3、 特别操作人员名单及上岗证4、 施工现场平面布置图5、 脚手架专项施工方案 6、施工组织设计报审表1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1某某市某某工程咨询设计有限公司护坡设计)。1.1.2混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)(J183-2004);1.1.3混凝土结构设计规范(GB5
2、0010-2002);1.1.4建筑边坡工程技术规范GB5033020021.2、编制原则1.2.1 严格执行基本建设程序和施工程序;1.2.2 采用先进施工技术,科学组织施工,优化施工方案,确保质量、工期;1.2.3 采取切实可行措施、合理配置资源,降低工程成本;1.2.4 满足环境保护要求。2、工程概况方案中的砼框架梁锚固护坡工程,位于某某市硖石煤矿棚户区改造工地,边坡为砂砾土层,护坡长约680m(共设35个桩,每个桩间隔20m)一般坡度为1:11:0.5,高约7-30m,约8000m2。分为五个段(见图),即桩号1-5为第一段,桩号5-10为第二段,桩号10-16为第三段,桩号16-25
3、为第四段,桩号26-35为第五段。第三段、第五段在16m高度设平台,其他均直达坡顶。沿坡走向每18m设一伸缩缝或下水沟。3、锚杆框架梁护坡施工工艺及方法 锚杆框架梁施工工艺流程电力设备布设边坡测量施工准备边坡安全监测边坡修整浇注地梁搭设脚手架锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁沟槽钢筋制作安装模型安装、加固砼试块制作喷射混凝土封顶养护框格内铺草拆除脚手架绿化养护4. 施工方法 4.1施工准备4.1.1 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉线拉直,以便确定边坡修整的情况,且测量组需做好书
4、面和现场的技术交底工作。4.1.2 电力设备布设架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定);每批材料到达工地后,应进行质量检查,合格后方可使用。4. 2 浇注框架梁挖掘框架梁沟,绑扎地梁钢筋,立模板后,经甲方验收合格后,浇注砼。4. 3 搭设脚手架4.3.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架(见脚手架专项设计)。4.3.2 边坡修整对边坡进行修整,过高则用风镐凿除,在边坡整修及脚手架搭设过程中,应注意边坡防排水,可在堑顶设置排水沟,避免水流冲刷边坡。4. 4 锚杆钻孔4.4.1 锚杆孔位放测时,应用桩定位,孔位误差5cm,并做好放线技术交底。4.4.2 钻
5、机提升到稳定平整的竹跳板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0,钻孔底部的偏斜尺寸不应小于锚杆长度。4.4.3 锚杆钻孔采用自上而下进行钻孔,锚杆钻孔孔径80-90mm,钻孔深度按设计尺寸。4.4.4 锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.4.5 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止
6、埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。4.4.6 遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积水。铺草M7.5砂浆切片石台护顶锚杆框架梁坡面展示图锚杆(6米)锚杆(6米)锚杆(4米)框架横梁20M7.5砂浆砌片石花台护顶平台水沟3m*4m单元格框架锚杆结构图框架竖梁4.5 清孔、验孔4.5.1 在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。清孔
7、完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。4.5.2 在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。4.6 插入锚杆4.6.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用6的钢筋制作,自锚杆前端0.2m,如下图:4.6.2 支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。定位器水泥砂浆18螺纹钢4-6普通长锚杆样图4.6.3 每个孔位插入一根锚杆,采用18螺纹钢,锚杆端头距孔底为0.20m,外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。4.7 锚杆孔灌注水泥砂浆4.7.1 灌浆前应对机械、砂进行检查,不得出现石子等杂物
8、,防止堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。4.7.2 采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大,要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。4.7.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。4.7.4 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。 4.7.5 砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋
9、、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。4.8 开挖框架沟槽4.8.1在土石方开挖前,应对框架梁进行放样,且应用线拉直,当锚杆偏离框架梁中心过大时,应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。4.8.2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行。4.9 钢筋制作安装4.9.1 在梁沟达到设计要求尺寸后,应将沟内浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 4.9.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌。4.9.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时
10、双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。4.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且焊接接头间距d75cm。4.9.5 I型节点为节点间距3.5m时的标准节点,当节点应用最上顶部及底部时,采用II型节点。节点间距变小时可根据实际情况进行截断。4.10 模型安装及加固采用原槽喷注的方法,土层面以下不安装模板。土层面以上模板采用木模板,用方木固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。4.11喷注混凝土4.11.1 砼喷注前,应调配好人员、
11、机具及原材料,防止浇注过程中发生中断及其他事故。4.11.2 砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留20mm宽伸缩缝,用高密度橡胶板填充。4.11.3 分段施工时,需预留钢筋,连接面按施工缝处理。4.12 养护4.12.1 采用无纺布覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼喷射1224小时后进行,养护时间一般不得少于7d。4.12.2 在养护过程中,可施工封顶工序。4.13 铺草铺草前需先清除坡面杂物,再将土体平整,培土坡面比设计铺草后的坡面低5cm,并在铺草前洒水和喷射有机肥料,保证铺草时草种与土体良好粘贴和快速生长;铺草后,覆盖无纺布、草
12、帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中,对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害,施肥坚持“多次少量”的原则。铺草完成后一个月,应全面检查铺草生长情况,对生长明显不均匀的位置予以补播。 5、施工注意事项5.1 施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。5.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。5.3 注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。5.4 注浆时,应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆,以防止罐体放空,砂浆喷出伤人。5.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时,应用水或稀水泥
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