毕业论文浅谈路基施工工艺及要点.doc
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1、目 录1 工程概况22 路基施工材料的选择以及试验段施工工艺32.1 石灰土的施工32.1.1 材料要求32.1.2 机具准备32.1.3 下承层准备42.2 试验段施工42.2.1 试验段施工前的准备42.2.2 试验段施工过程52.2.3 试验段施工存在的问题及处理的措施62.2.4 试验段路基施工时的注意事项:72.2.5 试验段施工总结73 一般路基处理与施工技术84 路基质量控制95 结束语9参考文献10浅谈路基施工工艺及要点 摘要:路基是公路的重要组成部分,它的施工质量的好坏,直接影响到整个公路的工程质量。路基又是路面的基础,它与路面共同承受行车荷载的作用。因此,要注意施工过程中的
2、每一个步骤,本文主要从石灰土的施工工艺、试验段的石灰土施工、一般路基处理与施工技术以及路基质量检测等方面着手阐述在路基施工过程中应注意的事项以此来保证路基施工的质量。关键字:路基工程 施工工艺 质量控制 前言:随着我国基础设施建设的进一步加快,我国高速公路建设将呈现前所未有的发展势头。路基作为高速公路的基本教体,其施工质量越来越受到人们的关注。在我国公路建设的快速发展过程中,路基施工技术取得了长足的进步,但距离发达国家的发展还有很大的距离。在发展路基施工技术中,先进的勘察、测量手段为公路路基设计提供了可靠技术资源。作为公路主体工程的路基,公路路基综合稳定技术的研究具有非常重要的意义,而路基施工
3、技术的进步直接决定了路基工程质量的优劣。1 工程概况237省道高邮段二期工程(BT)施工项目,项目范围为老333公路南K124+630至车樊公路K136+230,全长11.6km。城区段秦邮路至新S333公路7Km,城区段路基宽60米,其余段路基宽26米。工程技术标准为一级公路,设计车速100km/h,设计荷载公路I级。路基施工采用5%石灰土进行铺筑,现以这段工程为引,进行路基施工工艺的分析研究。2 路基施工材料的选择以及试验段施工工艺2.1 石灰土的施工2.1.1 材料要求在石灰土基层施工前,对取土坑进行取样试验,测定其含水量、密度、比重、颗粒大小分析、液塑限等试验,按照重型击实试验方法确定
4、其最大干密度及最佳含水量。并应对进场路基材料的石灰进行质量测定,凡进场使用的石灰,包括块石、消石灰及生石灰粉,都应进行石灰有效氧化钙和氧化镁含量的测定及未消解残渣试验,以确定石灰等级,必要时还应作细度试验。监理工程师应督促承包商在材料进场前完成试验,自检合格后才能进场使用,进场材料应按规定频率抽检,由现场监理取样送监理试验室。使用的石灰应满足设计和规范要求,对钙镁含量易损耗的生石灰粉,进场前可以由双方共同检验,确定其等级。对于不合格的石灰,清退出场,坚决不使用。严格控制原材料的质量,不使用不符合要求的材料。在选材上应做到质量经济比较,在满足质量要求的前提下,力求经济。一、石灰: 石灰要符合级以
5、上石灰各项技术指标的要求,采用充分消解后的石灰,石灰要分批进料,做到既不影响施工进度,又不过多存放;尽量缩短堆放时间,如存放时间稍长应予覆盖,并采取封存措施,妥善保管。二、土:宜采用塑性指数12-20的粘性土(亚粘土),土中土块的最大尺寸不大于15mm。有机质含量10%的土不得使用。在实际施工中,应结合当地土质情况,多做试验、多比较,同时考虑工程成本进行优选。三、水:凡饮用水皆可使用,遇有可疑水源,委托有关部门化验鉴定。2.1.2 机具准备施工设备:PY160C平地机1台,DT140-1推土机1台,卡特220C挖机2台,ZL50装载机1台,铧犁2台,旋耕机6台,YZ18JC振动压路机1台,3Y
6、18/21三轮压路机2台,小宝马2台, 5吨自卸汽车10辆。2.1.3 下承层准备一、下承层已通过各项指标验收,其表面平整、坚实,压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。二、施工前对下承层进行清扫,并适当洒水湿润。三、恢复施工段的中线,直线每20m设一中桩,平曲线每10m设一中桩。四、相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。2.2 试验段施工施工前进行100m200m试验段施工,确定机械组合效果、压实松铺系数和施工方法。工程段落选定K136+050K136+160作为试验段,实际总长110m。石灰土施工采用路拌法施工。2.2.1 试验段施工前的准
7、备一、熟读设计文件和有关图纸:对设计提供的桩号、地面高程进行实地校核和调查,对设计提供的控制点、水准点进行检查和复测,并经监理工程师批复后,进行对本段路基中线进行恢复及确定路基宽度线。二、场地清理和开挖:清除路基范围内的杂物,路基开挖到路面设计高程下1.91m位置。三、做好路基排水工作:由于路基两侧农田比开挖后底槽高,为保证路基不被地下渗水浸泡,在施工前在路基外两侧开挖了临时排水沟,在排水沟的一端挖了积水坑,安排一水泵进行排水,保持路基边沟的排水系统畅通。四、开始进行石灰土试验路段施工前,组织施工队技术、施工、机械等人员进行技术、安全交底,使每个参加施工的人员充分了解自己所承担工作的方法、要求
8、、标准和任务,并能在施工中注意防范自身安全,以使首件工程乃至以后路基施工顺利的开展。五、对进场石灰进行了钙镁含量试验,已经对土取样进行了液塑限颗粒分析、掺灰重型击实标准、灰剂量对应EDTA耗量等试验,总监办试验工程师已批准使用。六、施工原材料准备(一)土:原地面现场土经耕翻后实测含水量为32.6%。(二)石灰:采用溧阳产石灰,石灰进场时取样试验达到三级灰标准,试验段施工前检测现场消石灰钙镁含量为58.8%,含水量为27.8%。2.2.2 试验段施工过程试验段施工流程如下: 施工放样翻晒晾晒原地土掺灰拌和整形、碾压接头处理成型检验养生 一、备土:在报验合格的路基断面上用石灰线划出方格,按照设计填
9、筑压实厚度乘以松铺系数控制每个方格的铺土量,压实厚度不大于20cm,上土时有专人指挥,保证上土的均匀。二、翻晒:对运到路基上的土用推土机推平,如含水量偏大时,采用铧犁对槽底耕翻过的土按照25cm左右进行耕翻晾晒,晾晒至表面发白后用旋耕机破碎,并用铧犁接着耕翻,直至颗粒大小符合规范要求比并且含水量略高于最佳含水量2%左右。三、掺灰:按照设计的灰剂量及击实所得的最大干密度计算应掺入的石灰量,采用装载机配合人工布放5%的消石灰,按照计算好的面积打格布灰。四、拌和:石灰摊铺好先用旋耕机进行旋拌两遍,将灰拌进土中,然后采用铧犁耕翻旋耕机旋拌,测量含水量为19.6%、18.0%、17.9%、18.5%,灰
10、剂量5.3%、5.1%、4.7%、4.9%。待石灰土拌和均匀,颗粒大小满足要求后检查灰剂量,灰剂量合格后再用振动压路机静压。五、整形压实:土粉碎均匀后即进行整形碾压,采用振动压路机先稳压一遍,碾压时遵循“先轻后重、先慢后快和先两边后中间”的原则,控制压路机的碾压速度,保证压实度达到设计要求。然后用平地机进行整平,整平从两侧向路中心进行刮平,整平时测量人员跟踪测量,将路基表面调出2左右的横坡。整平完成后开始压实,先用振动压路机静压两遍,再用光轮压路机碾压,每碾压一遍,检测一次含水量和压实度,压实度增长情况见下表。振动碾压静压两遍后,测压实度为84.7%、86.7%、85.1%、85.6%,光轮压
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