毕业设计（论文）软土地基施工.doc

《毕业设计（论文）软土地基施工.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）软土地基施工.doc（18页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、摘要粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩，就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。本论文首先简述了软土地基及其危害，然后着重阐述本人所在工程在软土地基上，采用粉喷桩来进行软基处理的施工方法及工艺流程，并针对施工中出现的和一些常见的问题进行剖析，并提出解决方法。关键词：粉喷桩；软土地基；病害处理；工艺流程引言-软土及软土地基在我国沿江、沿湖、沿海等处广泛分布着软土，而这些地区一般又是经济发达地区，对公路交通需要迫切，尤其要发展高速公路。因而在高路堤、大型桥梁，大量的涵洞、通道处软土都给它们带来不同程度的危害。如路基的滑移，开裂，路面起伏不平，桥涵通道等人工构造物处的跳车

2、颠簸而使这些地区的公路建设者感到非常棘手，要花大量人力、物力、财力和时间，去进行勘察、测试、设计、科研和施工。若处理不好将会带来极大的资源浪费。1,软土软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土。具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点。2、软土地基我国公路行业规范对软土地基未作定义。日本高等级公路设计规范将其定义为：主要由粘土和粉土等细微颗粒含量多的松软土、孔隙大的有机质土、泥炭以及松散砂等土层构成。地下水位高,其上的填方及构造

3、物稳定性差且发生沉降的地基。日本规范还对软土地基做了分类，提出了类型概略判断标准。在给出软土地基定义时指出：软土地基不能简单地只按地基条件确定，因填方形状及施工状况而异，有必要在充分研究填方及构造物的种类、形式、规模、地基特性的基础上，判断是否应按软土地基处理。 3、软土地基的特征软弱土包括淤泥、淤泥质土、杂填土及饱和松散粉细砂与粉土。堤防工程中主要是指天然孔隙比大于或等于15的亚粘土、粘土组成的淤泥和天然孔隙比大于10小于15的粘土组成的淤泥质粘土。其主要特征如下： 3.1孔隙比和天然含水量大我国软土的天然孔隙比e一般在12之间，淤泥和淤泥质土的天然含水量W5070%，高的可达200%，普遍

4、大于液限。3.2压缩性高我国淤泥和淤泥质土的压缩系数一般a12都大于05MPa-1,建造在这种软土上的建筑物将发生较大的沉降，尤其是沉降的不均匀性，会造成建筑物的开裂和损坏。3.3透水性弱软弱土尽管其含水量大，透水性却很小，渗透系数K1（mm/d）。因此，土体受到荷载作用后，呈现很高的孔隙水压，影响地基的压密固结。3.4抗剪强度低软土通常呈软塑流塑状态，在外部荷载作用下，抗剪性能极差，我国软土无侧限抗剪强度一般小于30KN/m2（相当于03KN/m2）。不排水剪时，其内摩擦角几乎为零，抗剪强度仅取决于凝聚力C，一般C30KN/m2；固结快剪时，内摩擦角515。3.5灵敏度高软粘土上尤其是海相沉

5、积的软粘土，在结构未被破坏时具有一定的抗剪强度，但一经扰动，抗剪强度将显著降低。其灵敏度（含水量不变时原状土与重塑土无侧限抗压强度之比）一般在34之间，有的甚至更高。我标段工地软土图样4、软土地基在公路工程中造成的危害软土地基的性质因地而异，因层而异，不可预见性大。在设计、施工过程中，稍有疏忽就会出现质量事故，常见的事故有:4.1勘察设计不详细或不准确，导致对应该作软基处理的地段未作处理设计，此类工例不少，世界银行贷款项目也存在此类现象。4.2已知是软土地基，但是未做好软土地基处理，造成路堤失稳或危及线外建筑物。工例有：汕头磊口大桥引道由于高填土引起线外土地隆起，民房受损路基难以稳定，只好增加

6、桥梁长度，建成后一段时间，仍然出现锥坡不均匀下沉，又做了处理，现已改建新桥。中山县附近的狮窖口桥，原设计是拱式桥跨，台背填土较高由于高填土的推力作用和地基严重下沉，使桥台被推坏，拱体损伤，新路旁的老公路被挤移，将一条近10m宽的水沟填塞，路外厂房和民房受损，迫不得已改变桥型(原拱桥拆掉重建梁桥)，增大桥长，降低路堤。4.3虽然作了软土地基处理，但是措施不力，施工不当造成路堤失稳。珠海南屏桥引道，虽然软土采用砂并结合分级加裁预压处理，路堤填土高度7m，南岸砂井施工完成后，仅填土到2.5m高(第一级加载)时就发生破坏，北岸在第三级填土完成时发生破坏。填土完成也发生破坏。经开挖分析，原因是地质资料不

7、准确，填土速度过快，后加的反压护道又阻塞了砂垫层的排水通道。最后采取了挖深边沟排水(挖边沟时，原路堤底有大量的水流出)，用袋装砂并(原先的砂并是无袋砂并)和捕土工布进行修复。4.4堆料不当，未按规定分层填筑，填土过快，碾压不当，造成路堤失稳。新会虎坑、大洞桥的引道，原设计对软基都作了袋装砂并结合砂垫层加固处理，由于投资限制，大部分路段的处理被取消。在施工过程中，有几处路堤发生滑塌现象，通车后整个路段不均匀沉降明显。主要原因是堆料不当，未按规定分层填筑，也未作施工观测，填土过快，碾压不当。其填料采用开山石渣土，其中合有大块石，运料没有做到均匀卸土，合理分层，而是堆成厚层用强振碾压，使强度很低、灵

8、敏度很高的软土地基受到破坏。末作加固处理但按规定施工的路段，虽然后来沉降较大，但没有发生破坏。4.5扰动“硬壳层”或填筑不当，使“硬壳层”遭受破坏，导致路堤失稳。软土地基上往往有一层强度比软土高的土层，被称为“硬壳层”。“硬壳层”可以起到承重和扩散应力作用，利用好“硬壳层”对于减少工程投资是有意义的。有的地区甚至认为，有“硬壳层”存在的软土地基，宁可不作软土地基特殊处理，充分利用“硬壳层”的扩散应力作用，采取预压措施，以保持填筑路堤的稳定。但若对“硬壳层”的勘察、利用工作做得不好，则达不到顶预想的效果。4.6由于台背填土使地基对结构物产生负摩阻力和纵向推挤作用，引起桥台发生变位以至损坏。在软土

9、地基上的桥台，基础不论是用支承桩或是摩擦桩，由于台背填土引起软土层发生较大的沉降，对桥台及桩基础产生纵向推挤向河中方向和负摩擦力作用，轻则使桥台发生位移或下沉，重则损坏桥台危及桥墩，这种现象尤以轻型桥台为甚。此类现象出现不少给工程的进展和完工后的使用带来不利影响。主要问题是：台背填土引起桥台向桥跨方向发生水平变位；先做桥台，后做锥坡及台背填土；锥坡没有按设计图纸做足，台背填土时把轻型桥台推坏；由于负摩擦力作用，引起桥台下沉。5、软土地基处理的措施5.1自重挤淤法该方法就是通过逐步加高的路堤、路基自重将处于流塑态的淤泥或淤泥质土外挤，并在堤身自重作用下使淤泥或淤泥质土中的孔隙水压力充分消散而增加

10、有效应力，从而提高地基的抗剪强度能力。在挤淤过程中为了不致产生不均匀沉陷，施工时应放缓堤坡、减慢堤身填筑速度，分期加高。该方法具有节约投资的优点和施工期长的缺点。适用于地基呈流塑态的淤泥或淤泥质土，且工期不太紧的情况。5.2抛石挤淤法该方法就是把一定量和粒径的块石抛在需要进行处理的淤泥或淤泥质土地基中，将原基础处的淤泥或淤泥质土挤走，从而达到加固地基的目的。通常将不易风化的石料（尺寸一般不宜小于30cm）抛填于被处理堤基中，抛填方向根据软土下卧地层横坡而定。最后在上面铺设反滤层。这种方法施工技术简单、投资较省，常用于处理流塑态的淤泥或淤泥质土地基。5.3垫层法垫层法就是把靠近堤防基底的不能满足

11、设计要求的软土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等强度高、压缩性低、透水性好、易压实的材料作为持力层。其优点是可以就地取材、价格便宜、施工工艺比较简单。适用于软土埋深较浅、开挖方量不太大的场地。5.4预压砂井法预压法是在排水系统和加压系统的相互配合作用下，使地基土中的孔隙水排出，有效应力增加达到硬化固结的目的。其基本做法如下：先将加固范围内的植被和表土清除，上铺砂垫层；然后垂直下插塑料排水板，砂垫层中横向布置排水管，用以改善加固地基的排水条件；再在砂垫层上铺设密封膜，用真空泵将密封膜以内的地基气压抽至80KPa以上。该方法加固时间长，抽真空处理范围有限，适用于工期要求较宽的淤泥或淤泥质土地基处

12、理。流变特性很强的软粘土、泥炭土不宜采用此法。5.5振动水冲法振冲法是利用一根类似插入式混凝土振捣器的机具振冲器（有上、下两个喷水口），在振动和冲击荷载作用下，先在地基中成孔，再在孔内分别填入砂、碎石等材料，并分层振实或夯实，使地基得以加固。用砂桩、碎石加固初始强度不能太低（初始不排水抗剪强度一般要求大于20KPa），对太软的淤泥或淤泥质土不宜采用。石灰桩、二灰桩是在桩孔中灌入新鲜生石灰或在生石灰中掺入适量粉煤灰、火山灰（常称二灰），并分层击实而成桩。它通过生石灰的高吸水性，膨胀后对桩周土的挤密作用，用离子交换作用和空气中的CO2与水发生酸化反应使被加固地基强度提高。5.6旋喷法旋喷法是利用旋

13、喷机具造成旋喷桩以提高地基的承载能力，也可以作联锁桩施工或定向喷射成连续墙用于地基防渗。旋喷桩是将带有特殊喷嘴的注浆管置于土层预定深度后提升，喷嘴同时以一定速度旋转，高压喷射水泥固化浆液与土体混合并凝固硬化而成桩。所成桩与被加固土体相比，强度大、压缩性小。适用于冲填土、软黏土和粉细砂地基的加固。对有机质成分较高的地基土加固效果较差，宜慎重对待。而对于塘泥土、泥炭土等有机成分极高的土层应禁用。5.7强夯法强夯法是将80KN的夯锤起吊到630m的高度，让锤自由落下，对土进行夯实。经夯实后的土体孔隙压缩，同时，夯点周围产生的裂隙为孔隙水的出逸提供了方便的通道，有利于土的固结，从而提高了土的承载能力，

14、而且夯后地基由建筑物荷载所引起的压缩变形也将大为减小。强夯法适用于河流冲积层、滨海沉积层黄土、粉土、泥炭、杂填土等各种地基。5.8土工合成材料加筋加固法该法将土工合成材料平铺于堤防地基表面进行地基加大，能使堤防荷载均匀分散到地基中。当地基可能出现塑性剪切破坏时，土工合成材料将起到阻止破坏面形成或减小破坏发展范围的作用，从而达到提高地基承载力的目的。此土，工合成材料外与地基土之间的相互磨擦将限制地基土的侧向变形，从而增加地基的稳定性。六、动力触探动力触探是在现场测定砂的天然密度用以确定地基承载力的一种方法。动力触探的设备有：穿心试验重锤，重28公斤，探头直径6.18厘米，锥角60度，钻杆直径3.

15、5毫米，钻杆接手与钻杆直径同大。试验时，测定重锤打击触探头的自由落距（H）为80厘米、贯入10厘米时所需的锤击数，以N10表示。确定击数N时，必须消除钻杆能量消耗的影响。我们要沿线打触探来确定是否存在软 试验室存放的动力触探仪（一）、工程情况1、工程概况本人所在高速公路项目部施工段全线长10.462km。路线处于雪峰山之东南麓与南岭山脉北缘，属湘南丘陵区向云贵高原隆起的过度地带，资江上游。段内海拔高程在318410m之间，相对高差30100m，地形起伏较大。山坡基岩零星出露，风化严重，植被发育。本区属剥蚀丘陵地貌区。区内水系发育，属长江流域的资江水系上游，蓼水河支流。沿线属中亚热带湿润季风区，

16、气候温和，雨量充沛，春湿多雨，四季分明，无霜期长，冬少严寒，夏无酷暑。降雨多集中于3-6月，约占全年降雨量的55%，年平均降雨量1218.5 mm，年平均气温16.1，年平均风速2.3m/s，最大风速风力可达到八至九级。沿线不良地质与特殊地质主要存在过湿土、顺层分布。过湿土主要分布在大的丘间洼地和槽谷内，其内覆盖较厚的坡残和坡洪积粉质粘土，地表多被辟水田。顺层段岩层倾角4566 ，岩性主要为泥质灰岩，泥灰岩，斜坡强风化厚度大。为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对软土地基进行处理。2、施工组织根据工地现场情况，我们已派遣经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备

17、进场，同时组建了粉喷桩工作小组，由道路工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。 具体进场情况如下：2.1人员组织2.1.1项目部组织机构管理网络图项目经理技术负责人项目副经理计财部部长安全部部长机料部部长质检部部长工程部部长财务会计计划统计人员安全生产管理员后勤协调人员设备调度人员材料供应人员试验检测人员质量管理人员资料及预决算测量队基层工程施工队土方工程施工队附属工程施工队排水工程施工队 2.2.2劳动力安排 施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名。施工中可以根据工程

18、实际进展情况考虑辅助力工若干名。2、施工仪器和机械设备组织（1）仪器设备仪器名称型 号数 量状 况水准仪DS33台良好铝合金塔尺5米3把良好钢尺50米3把良好（2）施工机械设备施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下：设备名称设备型号数 量状 况用于何处桩机GPP-7PH-710套良好软基处理空压机3W1.6/1010台良好软基处理柴油发电机组75KW120KW10台良好软基处理电焊机BX1-3008台良好软基处理电子称重装置PJ4-1, FZ-110台良好软基处理3、材料组织P.O的水泥8776T将采用P.O32.5袋装普通硅酸盐水泥。

19、运输方式由陆路用自卸汽车运进。3、施工方法和工艺流程3.1施工现场的准备工作3.1.1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。3.1.2对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。3.1.4根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。3.1.5在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一

20、层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。3.1.6对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。3.1.7一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：A、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。3.1.8试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进

21、行施工。3.2施工方法3.2.1定位：按设计图纸（桩位平面布置图纸，非设计院设计图纸），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。3.2.2启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。3.2.3当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。3.2.4复搅结束后，关闭空压

22、机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。3.2.5开启液压步履，钻机移位。粉喷桩桩机3.3 成桩工艺流程图三通一平测量桩机就位机身调整启动空压机送气管路堵塞否钻进、在设计深度停钻闭气阀、开料阀喷料正常否边提钻边喷粉提钻到停粉标高停止喷粉提钻到地表以上停机填写施工记录移钻机至下一桩位桩顶保护标高停止提钻、钻头继续转动检查处理检查处理进行二次搅拌、复喷启动主电机钻进4、确保工程质量和工期的措施4.1质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。4.1.1人员a、实行岗位责任制，做

23、到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。4.1.2设备设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备

24、满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。4.1.3材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。4.1.4施工前的准备a、室内配比试

25、验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%W土70%的路段,增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。4.1.5工程施工过程a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现

26、象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入

27、量的误差应小于1%。e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取

28、补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。k、每天认真校

29、核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。l、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。4.2工期保证措施a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项

30、目工程施工。b、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善工程进度计划图，充分利用有效资源。c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基。d、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的饿提前完成。5、冬、雨季施工措施5.1冬季施工措施 5.1.1准备工作 有关冻期施工的工程，应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防冻等措施，专门制定安全措施。

31、冻期施工，为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施。 5.1.2安全防护加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。5.2雨季施工措施5.2.1在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。5.2.2加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。 5.2.3对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关

32、箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。6、质量、安全保证体系及质量检测 6.1质量保证体系 除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。6.1.1组织保证、思想保证措施、经常宣传百年大计，质量第一的口号，并贯彻落实到工作中去。、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。 、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否

33、决制。 、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。 、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。 、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行三个放过，以防再次发生类似事故。6.2.2质量管理网络质量保证体系框图单项工序完成班组技术人员自检填报自检表格不合格返工不合格质检人员复检填报质量通知单不合格监理工程师验收签证下一道工序6.2安全保证体系 6.2.1安全生产管理a、成立安全生产管理机构。成立以项目经理为首的安全生产

34、领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，以项目经理为安全生产第一负责人，主管工程施工全过程的安全生产，各队设立专职安全员，专司安全之职。b、成立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，作好本岗位的安全工作。c、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目部组织有关人员进行详细的技术交底制度。施工队对施工班组及具体操作人员进行技术交底。各级专职安全人员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。d、所有参加施工的人员都必须进行安全教育。未经安全教育培训的管理人员及施工人员不准上岗。对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长应进行重点教育和考核，学习安全生产必

35、备的基本知识和技能，提高安全意识。e、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。持有效合格证件，方能上岗。对上岗证要按期年检，并要设专人管理。f、严格遵守国家、建设部、交通部颁布的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及项目部有关施工安全管理办法和各项安全措施。制定本项目各工种、各工序安全操作细则。主要注意事项应在现场各岗位挂牌。g、本项目安全方针：安全第一、预防为主。6.2.2安全技术措施、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。、施工现场应配备有齐全的各

36、类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在以内，不得长时间超负荷运行。、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。6.3质量检测质量检验施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。a、水泥根据进场批量定期检验。b、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：施工质量允许偏差表

37、项次检查项目规定值及允许偏差检查方法（每幅车道）1桩距（mm）100抽查2%2桩径（cm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1查施工记录5单桩喷灰量（%）符合设计查施工记录6强度不小于设计抽查27、文明施工把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。 7.1建立完善的规章制度，确立安全生产，文明施工的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。 7.2注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。 7.3保持机械的完好率，防止

38、机油渗漏而造成污染。 7.4水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。 7.5密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。7.6在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。8、环境保护、水土保持措施8.1施工现场内道路平整、顺畅、排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置排水沟，生活及生产污水须过滤沉淀处理后排入沟渠。8.2施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，除部分用于农作物肥料使用外，定期深埋、填坑、平整覆盖。8.3清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排

39、灌系统及农田水利设施。8.5工程竣工后应及时清理河道、沟渠和道路上的堆积物，及时清除临时工程及废弃物，恢复原有地貌景观。8.6施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其他人造成危害，必要的地点用洒水车洒水降尘。8.7施工期间爱护环境。（二）、粉喷桩施工中遇到的问题及解决方案在粉喷桩施工过程中一般容易出现有下列几个问题：一、断粉施工中出现断粉的原因主要有以下两点:a、施工中胶管有时会因裂缝等原因破损，导致胶管漏灰；称粉用的电子秤不准、粉量不足等原因 ,导致喷灰提升未到设计顶面高程时 ,灰已经排完。b、残留在软管内的水泥受潮后结块、水泥中的杂物进入软管或施工中遇到厚的砂垫层等情况时

40、,导致软管堵塞而出现停喷断粉;为了应对软管堵塞和漏灰 ,我们每次在水泥入罐时都对其进行过筛 ,其容许的最大粒径不得超过0.5cm,并且每次入罐时都要将水泥中的纸屑、碎石、杂物等清除，以防杂质将软管堵住。第二 ,派遣专人经常性的对软管进行清理、检查 ,时时保持软管内部的干燥与软管的完好，并且要不定时的进行抽查。如果发现软管有破损时 ,应及时对其进行修复或更换;有时候发现软管内有水泥结块时 ,必须马上对其进行清理。当施工中遇到厚的砂层引起软管堵塞时 ,可将钻杆上提一定高度或将钻杆全部提出 ,待空压机所输出的压缩空气将软管疏通后 ,再次放下钻杆钻入即可。为了防止施工中因称粉用的电子秤不准而引起断粉

41、,每次施工前应该对电子秤仔细的进行校核 ,并适当增加每次的用灰量。二、断桩或桩体强度不均停电等机械故障或断粉等原因均可能引起断桩 ,喷粉不均、搅拌不匀则会引起桩体的强度不均。在实际施工中 ,因粉喷桩属地下隐蔽工程 ,其主要工序均在地下进行 ,无法直接监控 ,因此其成桩的质量多采用间接的方式来加以控制。其控制的关键因素主要有:喷粉时间、停粉时间、水泥喷入量、钻杆的提升速度和搅拌速度及二次搅拌工序中的复拌深度等。为了保证桩体的整体质量,钻头钻至设计深度后 ,应有一定的停滞时间 ,以保护水泥到达桩底。整个制桩过程中 ,要确保一边喷粉、一边提升连续作业 ,如出现断粉 ,应及时补喷 ,且补喷的重叠长度不

42、能小于 1m。当钻头到达地面以下1m处时 ,其提升、喷粉及搅拌均应采用慢速;当喷粉即将出地面时 ,应停止提升 ,并就地搅拌数秒钟。当粉喷桩的桩长超过10m时 ,其底部喷粉的阻力将大幅增加 ,此时应适当减慢钻机的提升速度 ,确保加固料的设计喷入量。喷粉过程中 ,要时刻注意电子秤的变化显示、钻杆的提升速度和搅拌速度,确保各段的喷粉均匀。有时候由于钻头遇到了粘土，搅拌不开，喷灰量难以控制，导致桩体强度不均匀。一般这种情况，我们就应该及时的调整输出转速，以保证钻杆对粘土的适应性，从而使喷灰均匀，桩体的强度也相应的会比较均匀。三、钻杆下沉困难或下不到设计标高施工时搅拌钻机在钻进过程中 ,经常会钻到一半时

43、遇到粘性较大或较硬的土质、石块或树根等障碍物,由于阻力的急剧增加,就会出现钻杆下沉困难的现象有时候会直接导致钻杆钻不到设计标高的位置。在实际施工中 ,当发生搅拌钻机钻进困难且电流急剧增加时 ,首先应结合地质的勘探资料 ,查看其钻进深度是否达到或接近了粘土层的深度。若是离设计高程有一定高度的话 ,可适当调高电压 ,但其最高电流应控制在 80A 以内。若提高电压后效果还不理想 ,可适量冲水或浆液以减小其钻进阻力。当搅拌钻机的钻进深度接近于设计高程时 ,有时候将电压提高 ,电流达到80A，但是仍然没有效果,钻杆依然下不去，到达不了设计高程，遇到这种情况一般我们都停止钻进 ,直接进行提升喷粉工作 ,但

44、这时候必须得做好施工记录工作，以便于今后的工作及检查。除此之外 ,还会经常性的遇到大石块或树根等障碍物,此时应采取措施,人工或用工具将障碍清除后再继续钻进。施工中 ,若钻头下不到预定的深度 ,且电流又不高 ,则多为搅拌机的自重不够。此时若增加搅拌机的自重或开动加压装置 ,一般都可解决该问题。四、桩轴线发生偏移、钻杆产生倾斜在喷粉桩施工中 ,除了上述问题之外 ,还可能会遇到桩轴线发生偏移、钻杆产生倾斜等问题。工中发生桩轴为了避免在施线偏移、钻杆倾斜的现象 ,搅拌钻机在钻进之前 ,就应仔细做好钻机机身调平、钻杆垂直对中的前期工作 ,确保其桩轴线在纵横方向上的偏移不大于 100mm,钻杆的倾斜度小于

45、1%。一般我们会在钻杆的上方用细绳掉一个重物，来初步估计钻杆的倾斜度。五、漏桩有时候在对照图纸时，会发现有个别漏桩的现象。这就是因为粉喷桩未编号，或者施工过程中没有按照桩号来逐个进行成桩。当然，有的是因为对成桩后的桩位没有做明显的标记，有时候桩位的标记被土掩埋了，找不到。我们应该设置一个专职人员来做施工记录，认真的记录施工的桩号、桩长、喷灰量等各种技术数据，并且为钻机移位进行提前指导。应该逐桩进行编号，成桩的过程中应该逐排逐号进行施工。每一个桩位应该做好明显的标记，防止被土掩埋等情况的出现。还有就是在之前发现的漏桩应及时的补登记录好。（三）、结束语粉喷桩处理高等级公路软土地基是当前最常用的方法

46、之一，目前的粉喷桩施工队伍大多属个体私营，一定要加强管理，施工中要加强监理，实行全天候、全方位旁站，以确保施工质量。用粉喷桩加固软土地基，形成了复合地基，明显地提高了软土地基强度，可加快路堤填土速率，铺筑路面后的工后沉降量能得到有效的控制，保证了工程质量。采用粉喷桩处理软土地基（要求穿透土层），其差异沉降几乎没有。由于粉喷桩具有施工方便、速度快、效果好，对环境影响小，与其他类型桩基相比的造价低等优点，受到了广泛的好评。参考文献：1 作者：谢崇浓文章名：公路软基常用处治方法及评价学术刊物名：交通科技，200年第三期，总第186期。29-31页2 作者:刘松玉 钱国超 章定文书名；粉喷桩复合地基理论与工程应用；版次：第一版出版地：中国建筑工业出版社；出版日