气化框架项目高大悬挑模架施工方案3.doc

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1、目 录1. 工程概况22. 编制依据23. 施工程序24. 施工方法及技术措施25. 施工进度计划46. 降低成本措施57. 施工质量保证措施58. 施工安全与环境保护技术措施89. 文明施工技术措施1110. 劳动力需用量计划与技能要求 1111. 施工机具、计量器具与施工手段用料计划 1212. 应急救援预案 1213. 模板支撑系统验算 151.工程概况本工程为XXXXXX工程气化装置，气化框架工程，44.32m层楼面的、轴线向外各悬挑2米, 悬挑梁最大断面为300600/300mm，悬挑连续梁断面为250300mm，板厚120mm； 轴线除楼梯间向外悬挑3.15米，轴线除楼梯间向外悬挑

2、3米，悬挑梁最大断面为4001200/700mm，悬挑连续梁断面为250700mm，板厚120mm；在39.82m层搭设型钢悬挑钢平台,作为搭设44.32m层楼面梁、板钢管支撑模板及钢筋混凝土浇筑的承载结构，模板支撑系统搭设层高4.38m。2.编制依据（1）施工标准规范建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑抗震设计规范 GB50011-2010工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ182012石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008石油化工

3、装置设备基础工程施工及验收规程 SH35102011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2010（2）按图纸要求（3）企业施工工艺标准3.施工程序3.1 施工程序支柱头模板支撑架搭设钢平台架设、找平、轴线封侧模预检拉线找平铺设底模板3.2 关键工序序 号关键工序名称工序特点、难点1悬挑钢平台悬挑大，难度大4、施工方法及技术措施4.1 施工准备工作 4.1.1、施工之前要做以下准备工作：（1）周转材料及垂直运输设备已进场准备就绪：主要任务有型钢、钢管、钢筋、模板、木方、木跳板及小型施工机具的运输。（2）施工人员已进场准备就绪：架子工、木工、钢筋工等工种配备齐全。4.1.2、操作人员必须

4、经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。经审批后该专项施工方案向技术人员和操作人员进行安全技术支底。4.1.3、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应

5、有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.36-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范

6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般

7、工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(

8、10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。4.1.4、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5

9、) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。4.1.5、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

10、板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.2、施工方法4.2.1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此本次44.32m层结构悬挑梁板的支撑模板体系统传承力在39.82m楼面采用型钢悬挑钢平台承载。梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于

11、统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。4.2.2、柱模板搭设完毕经验收合格后，尽量先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后先浇筑轴线以内的梁板混凝土,以增加对悬挑梁锚固段的稳定,轴线内混凝土浇筑完后方可浇捣悬挑部位的梁板砼。4,2,3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。由于44.32m层有外悬挑梁板,利用下层排架支撑系统作为对悬挑

12、支撑的加强,对下部支撑的要求也很高,因此搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，在施工层下2层支顶系统不允许拆除。4.2.4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4.2.5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于

13、4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和

14、中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4.2.6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见(11)附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.2.7、水平拉杆(1) 每步纵横

15、向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：4.2.8、剪刀撑扣件式:高支模及梁高超过2米的剪刀撑采用加强型剪刀撑，每道剪刀撑为双钢管搭设，竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。在板的下部和梁下部及支撑钢管顶层大龙骨处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.2.9梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆的纵距(跨度方向)、横向间距按架体平面布置图及计算书；立杆须设置纵

16、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主梁的梁底按计算书的要求增加承重立杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4.2.10悬挑钢平台在39.82m层楼面的轴线和轴线铺设HM3903001016热轧H型钢，各8根，外悬挑长度4米，楼面锚固长度8米，在H型钢上部铺设16#槽钢，间距1.0米作为支撑立柱的支撑点,槽钢之间铺设50mm厚木板，以便工人安全作业；、轴线铺设16#槽钢，外悬挑长度3米，楼面锚固长度3米，间距在1.01.4米，在槽钢上满铺50mm厚木板,作

17、为支撑立柱的支撑点。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。考虑要利用悬挑部位原建筑外脚手架做为支撑的一部分，故取定立杆纵横间距为原外脚手架柱距的一半，均为750mm，水平杆纵横向间距为800mm，立杆步距取1500mm。对原外架39.82m以下的3步距以内进行每2跨采用14钢丝绳斜拉加固，钢丝绳斜拉角度不超过45。对与和悬挑拐角，在下部混凝土柱外侧预埋铁件,用16#槽钢焊接斜支撑角度不超过45,每个拐角不少于两道，以对悬挑拐角的加强。悬挑钢平台平面布置及剖面图如下图:4.2.11梁模板安装大龙骨采用483.5mm双钢管， 其跨度等于支架立杆间距；

18、小龙骨采用45mm90mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时 设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间 距为500，垂直间距300。 4.2.12楼模板施工(1)支架搭设：楼板模板支架搭设与梁模板支架搭设统一布置 。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm； 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。模板支架搭设高度为4.85m，立杆的纵距 b

19、=0.90m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm。木方4590mm，间距300mm， 4.2.13模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用482.8mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；高大模板与非高大模板的所有纵横系杆应相互伸入二个立杆和二个扣件固定来进行可靠的连接,并和混凝土柱进行可靠的固定。 小龙骨采用45mm90mm方木，间距300mm，其跨度等于大

20、龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高， 然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.14楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 4.2.15模板拆除 (1) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。(2) 梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。(3) 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的

21、规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。(5) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.2.16混凝土浇浇方法1) 混凝土运输本工程采用商品混凝土,场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。2) 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成

22、型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。a一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。b振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。c混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的

23、振捣。 d每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。e振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。f振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件等物。（3）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表

24、面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。因梁、板与柱混凝土要求不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要

25、时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。（4）混凝土浇筑注意事项1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混

26、凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。7）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分

27、相同的水泥砂浆。8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。9）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。10）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。11）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。4.2.17、冬季施工方案(本项目已编制冬季施工专项施工方案,按专项方案施工)5、施工进度计划5.1施工部署5.1.1 施工进度控制点本工程进度主要控制节点为悬挑型

28、钢平台支撑架搭设，要保证按照计划进行施工。5.1.2 施工进度管理措施5.1.2.1 技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。并且召开帮助会议，提前安排工地事宜。5.1.2.2加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。5.2施工进度计划序号项目名称工期(天)开始时间结束时间1测量定位12013年12月20日2013年12月20日2悬挑平台搭设42013年12月21日2013年12月24日3绑扎柱钢筋32013年12月21日2013年12月23日4安装柱模板32013年12月22日2013年12月24日5搭设支撑架32013年12月2

29、3日2013年12月25日6辅设梁底模板12013年12月26日2013年12月26日7辅设板底模板12013年12月27日2013年12月27日8梁板钢筋绑扎22013年12月27日2013年12月28日9封梁侧模板12013年12月29日2013年12月29日10钢筋、模板验收12013年12月29日2013年12月29日11柱砼浇筑12013年12月30日2013年12月30日12梁板砼浇筑12013年12月31日2013年12月31日13保养72014年1月1日2014年1月7日14柱及梁侧模拆除22014年1月8日2014年1月9日15底模及支撑拆除32014年1月28日2014年1

30、月28日6、 降低施工成本措施6.1优化劳动组合降低人工成本投入6.2施工要确保安全无事故，降低施工安全风险的投入6.3降低材料加工、采购成本措施6.3.1利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋6.3.2钢筋的下料在满足规范的要求下尽量采用负误差，节约钢筋6.3.3模板、木方尽量减少以大锯小以长锯短现象的发生6.3.4模板在拆除过程应严禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失6.3.5材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度，使材料采购成本最低6.4工程节能耗措施6.4.1合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。6.4.2把好材

31、料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组确定一个合理的损耗率，定额领料使用，节约成本，超额扣工程款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。6.4.1尽量减少对拉螺栓的使用量，在墙板支模时使用钢管扣件及木方来加固模板，减少对模板的钻孔以提高模板的使用率。6.5有效控制质量返修的措施6.5.1技术人员认真的识图，把图纸内容看熟看透，以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工窝工现象的发生6.5.2加强施工过程控制，杜绝质量因返工而造成的经济损失6.5.3提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施6.5.4加强施工机械的日常的维护和

32、保养工作，提高机械的利用率6.5.5外租机械应合理的组织进退场，减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入6.5.6加强施工机械施工过程中的组织与管理工作，提高机械的利用率6.6技术签证和技术合理化建议6.6.1技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际情况，在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动7、 施工质量的保证措施7.1质量管理目标:一次交验合格率100%分项工程质量目标分解一览表序 号分项工程名称分项工程质量目标备 注1脚手架工程一次交验合格率100%2模板工程一次交验合格率100%3钢筋工程一次交验合格率100%4混凝土工程一次交验合格率100%

33、7.2 建立现场专业质量保证体系 质量管理体系项目经理：XXX施工经理：XXX项质目量总经工理：XXX经营经理：XXX木工班钢筋班水电班砼 班架子班安全经济：XXX办公室经营部财务部设材部工程部安质部建 筑 六 公 司施工队长：XXX施工员：XXX质量检查员：XXX7.3.自检和互检7.3.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。测量定位标高控制，各种使用的仪器工具，必须在鉴定周期内，且应经常复核。严格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。测量定位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。每次测

34、量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。定位桩应用砼围护保护，并设醒目标志标识。模板质量控制模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。钢筋质量控制，严格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。绑扎时宜先划线，再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。插筋除在承台顶面用钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以保证插筋位置准确、垂直。7.3.2现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-

35、54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.3.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.3.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.3.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.3.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.3.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确8施工安全与环境保护技术措施8.1 组织保证安全与环境管理组

36、织机构项目经理：XXX项目总工：XXX施工经理：XXX安全经理：XXX项目队长：XXX计术负责：XXX安全负责：XXX砼工班瓦工班普工班钢筋班木工班8.2 危险源辩识及控制措施8.2.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施序号危险源危 害可能发生的事故危险程度1施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线错误触电大未按规定进行重复接地触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大未按规定要求正确使用电动机械触电大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大2施工机具机械设备无安全

37、保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求触电大车辆状况不良、安全装置不齐全或失效运输伤害大机械作业时未站在牢靠的地方机械伤害大机械臂回转半径内站人人员伤害大3施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆破坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大无防火设施或不符合要求火灾大夜间施工照明不足人员伤害及其他伤害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大违章违纪各类事故大8

38、.2.2危险源因素辩识、评价及控制序号危险源控 制 措 施1施工用电1、夜间作业应有足够照明并使用安全电压。2、电源线不可直接接触钢管架，应用木横担瓷瓶架设，电源线应架空或埋地架设，不得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。3、使用电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿环境作业人员，必须穿绝缘胶靴。2施工现场1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场必须做到工完料尽场地清。3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干净。钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚，其高度、宽度应符合

39、现场标准化管理要求。4、易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续，经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。3人为因素1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，并经体检合格，施工前进行安全技术交底并形成文字记录。2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，即高挂低用，且必须挂于安全牢固处。作业时应做到“三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。4、特种作业人员必须持证上岗。8.2.3

40、安全控制措施登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时应设临时支撑，防止忽然整块坍塌。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，不得向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人。大风、沙尘暴等天气情况下禁止施工。模板放置时不得压有电线的管线。框架外围管道上方搭设防护架。原框架与接建工程相邻以免分层搭设双排架与框架柱连接加固，满挂安全网对室内管道及设备进行保护

41、。8.3 现场和道路管理8.3.1 道路必须按批准的施工组织设计要求修筑并保持完好畅通。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。8.4 施工用水8.4.1 施工用水由项目部统一组织实施。8.4.2 用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。8.5 施工用电8.5.1.进入现场的配电箱必须按符合要求的三项五线，带有熔断装置和漏电保护系统，完好，内外清洁，有防雨雪措施，并按指定位置摆放。8.5.2电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。8.5.3 施工用电通过与业主协调从附近生产厂房内接出，并设备配电箱。8.6 建筑垃圾管理8.6.1 对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，做

42、到落手清，在每日下班前15分钟左右对机具、建筑垃圾再进行一次集中清理。8.6.2 在现场指定的位置设置废料堆。8.7 现场机具与物资管理8.7.1 必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资，8.7.2 机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。8.7.3 现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。8.7.4 现场机具和物资对有防风、防雨防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。8.7.5 与施工无关的人员或未经入厂安全教育培训的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律佩带准入证，并正确佩带安全帽，否则不准进入现场。8.8 环境与卫生管理8.8.1 在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有害

43、有毒水、垃圾中不得混有有毒有害废物。8.9 安全技术措施8.9.1 凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，增强职工安全意识。8.9.2 班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五、七开安全例会，检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。8.9.3 进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。8.9.4 机械操作人员持证上岗，实行“三制定”。非本工种人员不得乱动。8.9.5 所有机械必须有安全防护措施。8.9.6 所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。8.9.7 平台施工时，四周搭设围护栏杆，栏杆高1.2米，脚手架从上至下全部采用封闭式挂设安全网，防止物体空中坠落。8.9.9 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板满铺，严禁探头跳。8.9.10 现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。8.9.11 现场严禁吸烟，需动火时，按